发明内容

为此，本发明提供一种用于阻燃ABS生产的氯化聚乙烯的制备方法，用以克服现有技术中因生产工艺落后导致产品成品率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种用于阻燃ABS生产的氯化聚乙烯的制备方法，包括：

S1，向反应仓中加入盐酸溶液、聚乙烯、邻苯二甲酸二丁酯和聚乙烯醇，其中，盐酸溶液添加量为X、聚乙烯添加量为Y、邻苯二甲酸二甲酯添加量为Z、聚乙烯醇添加量为W；

S2，对物料添加完成的反应仓进行抽真空，去除所述反应仓内的空气，在空气抽取完成后向所述反应仓内注入惰性气体；

S3，启动所述反应仓内加热装置，对溶液进行加热，当加热温度达到反应温度时，启动所述反应仓内搅拌装置对反应溶液进行搅拌，在搅拌的同时，由所述反应仓底部向反应仓内通入氯气；

S4,用氮气置换反应仓内的气体，而后向反应仓内加入甲苯、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、十二烷基硫醇和剩余聚乙烯醇，再次对反应仓进行密封，抽真空而后通入氮气，控制反应仓启动以制备氯化聚乙烯浆液；

S5，对制得的氯化聚乙烯浆液依次进行脱酸、中和、离心和干燥，得到氯化聚乙烯基料；

S6，添加氯化聚乙烯基料、邻苯二甲酸二丁酯和去离子水到反应仓中，进行第一搅拌阶段；

S7，添加醋酸乙烯到反应仓中，进行第二搅拌阶段；

S8，添加过氧化苯甲酰和氯化石蜡到反应仓中，进行第三搅拌阶段；

S9，封闭反应仓，对仓内抽真空，向反应仓内通入惰性气体并启动加热装置使反应仓内物料进行反应，反应结束后，取反应液分离、洗涤、提纯后得到用于阻燃ABS生产的氯化聚乙烯产品；

在制备阻燃ABS生产的氯化聚乙烯时，氯化聚乙烯基料添加量为A，过氧化苯甲酰添加量为B，醋酸乙烯添加量为C，氯化石蜡添加量为D，轻质碳酸钙添加量为F，邻苯二甲酸二丁酯添加量为E，各物料总添加量为G,其余添加去离子水;

在第一搅拌阶段完成后，检测所述反应仓内的物料混合度，并根据物料混合度对第二搅拌阶段的搅拌时长或搅拌速度进行调节；

在第三搅拌阶段完成后，检测所述反应仓内的物料黏度，并根据黏度对S9反应时的反应仓内压力及反应时长进行调节。

进一步地，在制备阻燃ABS生产的氯化聚乙烯时，设有中控模块用以调节制备过程中各部件工作状态；

在步骤S5中，所述中控模块控制所述加热装置对反应仓内物料进行加热,加热温度为P1，加热完成后，所述中控模块控制所述搅拌装置对物料进行搅拌，搅拌速度为Q1，在搅拌经过时间T1后，所述中控模块判定第一搅拌阶段完成；

在第一搅拌阶段完成后，检测反应仓内物料混合度H,所述中控模块内设有第一预设混合度的参数H1和第二预设混合度的参数H2，中控模块将H与第一预设混合度的参数H1和第二预设混合度的参数H2进行对比，

当H≤H1时，所述中控模块判定第一搅拌阶段完成后反应仓内混合度不足；

当H1＜H≤H2时，所述中控模块判定第一搅拌阶段完成后反应仓内混合度合格；

当H＞H2时，所述中控模块判定第一搅拌阶段完成后反应仓内混合度良好。

进一步地，当中控模块判定第一搅拌阶段完成后反应仓内混合度不足时，中控模块延长第二搅拌阶段搅拌时长，所述中控模块内设有第二搅拌阶段初始搅拌时长T2，所述中控模块将第二搅拌阶段搅拌时长调节为T2’， T2’= T2+T2×（H1-H）×t2，其中，t2为混合度的混合度对第二搅拌阶段搅拌时长调节参数，在搅拌过程中，搅拌速度为Q2，加热温度为P2。

进一步地，当中控模块判定第一搅拌阶段完成后反应仓内混合度良好时，中控模块降低第二搅拌阶段搅拌速度，中控模块将第二阶段搅拌速度调节为Q2’，Q2’= Q2- Q2×（H-H2）×q2，其中，q2为混合度对第二搅拌阶段搅拌速度调节参数，在搅拌过程中，加热温度为P2，搅拌时长为T2。

进一步地，在第三搅拌阶段完成后，所述检测反应仓内混合物黏度L并将检测结果传递至所述中控模块，所述中控模块内设有第一黏度标准参数L1和第二黏度标准参数L2，中控模块将混合物黏度L与第一黏度标准参数L1和第二黏度标准参数L2进行对比：

当L≤L1时，所述中控模块判定第三搅拌阶段完成后的反应仓内混合物黏度不足;

当L1＜L≤L2时，所述中控模块判定第三搅拌阶段完成后的反应仓内混合物黏度适中;

当L＞L2时，所述中控模块判定第三搅拌阶段完成后的反应仓内混合物黏度过大。

进一步地，当第三搅拌阶段完成后的反应仓内混合物黏度不足时，所述中控模块加大最终反应时反应仓的内压力，所述中控模块内设有反应基础压力值M1，中控模块将最终反应的压力调节为M1’，M1’= M1+M1×（L1-L）×l，其中，l为混合物黏度对反应仓内压力调节参数；

所述中控模块内设有最大压力参数M2，中控模块将M1’与最大压力参数M2进行对比，

当M1’≤M2时，所述中控模块判定补偿后的压力在合理范围；

当M1’＞M2时，所述中控模块判定补偿后的压力M1’过大。

进一步地，当所述中控模块判定补偿后的压力在合理范围时，所述中控模块控制向反应仓内充入惰性气体，直至内压值达到M1’, 加热温度调节为P4，反应时长为T4。

进一步地，当所述中控模块判定补偿后的压力M1’过大时，所述中控模块控制向反应仓内充入惰性气体，直至内压值达到M2’，中控模块延长所述反应时长至T4’， T4’= T4+T4×（M1’- M2）×t4，其中，t4为压力对反应时长补偿参数，加热温度调节为P4。

进一步地，当中控模块判定第三搅拌阶段完成后的反应仓内混合物黏度过大时，所述中控模块降低反应时长至T4”, T4”= T4- T4×（L-L2）×Lt，其中，Lt为反应仓内混合物黏度对反应时长调节参数，所述中控模块控制向反应仓内充入惰性气体，直至内压值达到M1，加热温度调节为P4。

进一步地，以重量记份数，X取值范围为1500-2200份，Y取值范围为100-160份，Z取值范围为5-10份，W取值范围为0.5-1份，A取值范围为80-110份，B取值范围为1-2份，C取值范围为30-45份，D取值范围为0.5-1.8份，E取值范围为1.8-7份，G为400份。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，在第一搅拌阶段完成后，检测所述反应仓内的物料混合度，并根据物料混合度对第二搅拌阶段的搅拌时长或搅拌速度进行调节；在第三搅拌阶段完成后，检测所述反应仓内的物料黏度，并根据黏度对S9反应时的反应仓内压力及反应时长进行调节。通过前一反应状态结果对后一反应状态过程进行调节，同时通过智能调整，加大各原料的配比范围，使得氯化聚乙烯的生产更加方便，同时，提高氯化聚乙烯的产成品质量。

进一步地，在第一搅拌阶段完成后，检测反应仓内物料混合度H,所述中控模块内设有第一预设混合度的参数H1和第二预设混合度的参数H2，中控模块将H与第一预设混合度的参数H1和第二预设混合度的参数H2进行对比，根据第一搅拌阶段的混合度对下一阶段的工作模式进行调节，智能对下段工作状态调整使反应更加充分，同时通过智能调整，加大各原料的配比范围，使得氯化聚乙烯的生产更加方便，同时，提高氯化聚乙烯的产成品质量。

尤其，当中控模块判定第一搅拌阶段完成后反应仓内混合度不足时，中控模块延长第二搅拌阶段搅拌时长，当第一搅拌阶段完成后反应仓内混合度不足时，延长第二阶段的搅拌时长，通过延长搅拌时长，使得反应更加充分，加大各原料的配比范围，使得氯化聚乙烯的生产更加方便，同时，提高氯化聚乙烯的产成品质量。

尤其，当中控模块判定第一搅拌阶段完成后反应仓内混合度良好时，中控模块降低第二搅拌阶段搅拌速度，当第一搅拌阶段完成后反应仓内混合度良好时，降低第二阶段的搅拌速度，通过降低搅拌速度，使第二价段处于较慢的接触，使得物料在进行混合的过程中尽量不进行其他反应，防止反应物料的浪费同时防止了其他产物的生成，提高氯化聚乙烯的产成品质量。

进一步地，在第三搅拌阶段完成后，所述检测反应仓内混合物黏度L并将检测结果传递至所述中控模块，所述中控模块内设有第一黏度标准参数L1和第二黏度标准参数L2，中控模块将混合物黏度L与第一黏度标准参数L1和第二黏度标准参数L2进行对比，通过判断第三搅拌阶段完成后的混合物黏度，对最终反映阶段进行反应调节，使反应更加充分，同时通过智能调整，加大各原料的配比范围，使得氯化聚乙烯的生产更加方便，同时，提高氯化聚乙烯的产成品质量。

尤其，当第三搅拌阶段完成后的反应仓内混合物黏度不足时，所述中控模块加大最终反应时反应仓的内压力，当混合物的黏度不足时，加大下一步反应的压力，通过后期压力的调节补偿前期反应的不足，同时通过智能调整，使得氯化聚乙烯的生产更加方便，同时，提高氯化聚乙烯的产成品质量。

尤其，所述中控模块内设有最大压力参数M2，当所述中控模块判定补偿后的压力M1’过大时，所述中控模块控制向反应仓内充入惰性气体，直至内压值达到M2’，中控模块延长所述反应时长至T4’， 通过校验调节后的压力值，保障了氯化聚乙烯的产成品质量，防止因压力过大出现其他产物，同时，对反应时间进行补偿，防止反应不彻底，进一步保障了氯化聚乙烯的产成品质量。

尤其，当中控模块判定第三搅拌阶段完成后的反应仓内混合物黏度过大时，所述中控模块降低反应时长至T4”, 当黏度过大时，缩短反应时长，降低反应所用时间，加大生产效率。