阅读说明：本技术 一种用于牛奶的常压灌装设备 (A ordinary pressure filling equipment for milk ) 是由 张晓丹 于 2020-06-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于牛奶的常压灌装设备,其结构包括有灌装头、出液管、液斗、支撑架、升降式置瓶台、升降装置、灌装机体,所述灌装机体通过支撑架与液斗连接,所述液斗的底部连接有出液管,所述出液管与灌装头连接,与现有技术相比,本发明的有益效果在于：通过横针、立针进行横纵向交替切割搅拌,能有效防止牛奶因搅拌形成涡流,使得牛奶的搅拌更为充分,更加均匀,防止牛奶出现沉淀,也能够避免牛奶结膜,在搅拌时通过扎泡片及时将搅拌产生的大部分气泡扎破,防止气泡体积变大膨胀而导致牛奶溢出,在搅拌完毕后通过对牛奶置放斗的震落将气泡震出震破,使得灌装的牛奶不含气泡,有利于提升牛奶的饮用口感。(The invention discloses normal-pressure filling equipment for milk, which structurally comprises a filling head, a liquid outlet pipe, a liquid hopper, a support frame, a lifting type bottle placing table, a lifting device and a filling machine body, wherein the filling machine body is connected with the liquid hopper through the support frame, the bottom of the liquid hopper is connected with the liquid outlet pipe, and the liquid outlet pipe is connected with the filling head. Through horizontal needle, found the needle and carry out horizontal vertical cutting stirring in turn, can prevent effectively that milk from forming the vortex because of the stirring, make the stirring of milk more abundant, more even, prevent that milk from appearing the sediment, also can avoid the milk conjunctiva, in time prick the most bubble that the stirring produced through pricking the bubble piece when the stirring, prevent that bubble volume grow inflation and lead to milk to spill over, after the stirring finishes through place the vibrations of fighting to milk fall shake out the shake-out with the bubble, make the milk of filling not contain the bubble, be favorable to promoting the taste of drinking of milk.)

一种用于牛奶的常压灌装设备

技术领域

本发明涉及灌装机机械技术领域，具体地说是一种用于牛奶的常压灌装设备。

背景技术

牛奶中含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素和矿物质等营养物质，乳蛋白中含有人体所必须的氨基酸；乳脂肪多为短链和中链脂肪酸，极易被人体吸收；钾、磷、钙等矿物质配比合理，易于人体吸收，由于牛奶富含蛋白质且为浓稠状，在低温下流动性较差易形成膜，故在对牛奶进行灌装时都会对牛奶进行搅拌，由于牛奶具有一定的粘稠性，搅拌装置在搅拌时空气被搅进去后，因为牛奶粘稠而有较强的表面张力，在表面张力的作用下形成气泡，许多小气泡聚集在一起形成气泡，会使得搅拌后的牛奶含有气泡，若灌装的牛奶含有气泡，则会大大降低牛奶的口感，而气泡体积会慢慢变大膨胀，易导致牛奶溢出，同时因气泡占用包装盒的体积会导致灌装的牛奶较少。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于牛奶的常压灌装设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种用于牛奶的常压灌装设备，其结构包括有灌装头、出液管、液斗、支撑架、升降式置瓶台、升降装置、灌装机体，所述灌装机体通过支撑架与液斗连接，所述液斗的底部连接有出液管，所述出液管与灌装头连接，所述灌装机体设有升降装置，所述升降装置与升降式置瓶台连接；

所述液斗包括有进液口、电机、牛奶置放斗、防结膜搅拌装置、液压缸、伸缩组件、内缓冲台、外缓冲台、固定基座，所述固定基座内部设有牛奶置放斗、液压缸、内缓冲台、外缓冲台，所述牛奶置放斗底面通过液压缸与固定基座连接，所述液压缸位于内缓冲台与外缓冲台之间，所述牛奶置放斗的顶部中心安装有电机，所述电机与防结膜搅拌装置相连接，所述防结膜搅拌装置内置于牛奶置放斗，所述牛奶置放斗的底部中心设有伸缩组件，所述伸缩组件连接于固定基座，所述防结膜搅拌装置外涂覆有不粘涂层，所述固定基座与出液管无缝连通。

进一步优化，所述防结膜搅拌装置包括有圆台、转轴、扎泡片、一号搅拌机构、轴套、二号搅拌机构，所述轴套上设有圆台，所述转轴贯穿于与之采用间隙配合的圆台、轴套，所述轴套的外壁固定有相间设置的一号搅拌机构、二号搅拌机构，所述一号搅拌机构、二号搅拌机构各设置有三组，所述一号搅拌机构、二号搅拌机构的顶部均固定有扎泡片，所述转轴与电机的输出轴连接。

进一步优化，所述扎泡片包括有扎片体、三角扎泡头，所述扎片体的两侧均设有三角扎泡头，一侧的三角扎泡头与另一侧的三角扎泡头为相间错开布设。

进一步优化，所述一号搅拌机构包括有一号搅拌框、立针，所述一号搅拌框上均布有并排设置的立针，所述立针呈等距式设置有八根及以上，所述一号搅拌框的顶面均布有扎泡片，所述一号搅拌框连接于轴套。

进一步优化，所述二号搅拌机构包括有横针、二号搅拌框，所述二号搅拌框上均布横针，所述横针呈等距式并列布设有八根及以上，所述二号搅拌框顶部固定有扎泡片，所述二号搅拌框与一号搅拌框为相间设置，所述二号搅拌框与轴套相连接。

进一步优化，所述伸缩组件包括有底环、波纹管、顶环、橡胶软管、弹簧，所述顶环与底环之间设有波纹管、橡胶软管、弹簧，所述橡胶软管贯穿于弹簧且两者采用间隙配合，所述橡胶软管、弹簧内置于波纹管，所述橡胶软管与出液管无缝相通，所述波纹管、橡胶软管、弹簧一端与顶环相连，另一端与底环相接，所述顶环与牛奶置放斗固连，所述底环与固定基座固接。

进一步优化，所述外缓冲台包括有缓冲垫、台体、通道，所述台体的顶面固定有缓冲垫，所述台体的中间开设有通道，所述通道内设有与台体同心结构的内缓冲台，所述台体与固定基座内底面连接，所述液压缸设于通道且位于台体与内缓冲台之间。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于牛奶的常压灌装设备，具备以下有益效果：

(1)通过驱动电机运作，使得转轴在其带动下进行旋转，通过轴套使得一号搅拌机构、二号搅拌机构旋转，一号搅拌机构的立针的密集布设能够对牛奶进行纵切，二号搅拌机构的横针的密集布设能够对牛奶进行横切，通过横向纵向的交替切割，能够有效防止牛奶因搅拌形成涡流，使得牛奶的搅拌更为充分，更加均匀，防止牛奶出现沉淀，也能够避免牛奶结膜，一号搅拌机构、二号搅拌机构旋转搅拌时还能带动与之相对静止的扎泡片旋转，从而三角扎泡头能及时扎破搅拌产生的大部分气泡，防止气泡体积变大膨胀，避免牛奶溢出；

(2)搅拌完毕后，通过控制液压缸的内缩，使得牛奶置放斗由于自重下落，通过与内缓冲台、外缓冲台发生轻微碰撞，缓冲垫的设置对牛奶置放斗起到缓冲的作用，避免牛奶置放斗与台体发生较大的刚性碰撞而受损，而牛奶置放斗下落时则会使得波纹管压缩，橡胶软管回缩，使得出液管不受牛奶置放斗下降影响而保持不动，从而能够将防结膜搅拌装置搅拌牛奶时的气泡震出，震破，使得灌装的牛奶不含气泡，有利于提升牛奶的饮用口感；

(3)通过升降式置瓶台与升降装置的结合设置在于能放置不同高度的牛奶灌装瓶，适用范围广，同时能够减少牛奶灌装高度，防止牛奶下落的重力势能对灌装瓶造成冲击，也能防止牛奶溅出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于牛奶的常压灌装设备的结构示意图。

图2为本发明的液斗的第一种工作状态的内部结构示意图。

图3为本发明的液斗的第二种工作状态的内部结构示意图。

图4为本发明的防结膜搅拌装置的第一种工作状态的正视结构示意图。

图5为本发明的防结膜搅拌装置的第二种工作状态的正视结构示意图。

图6为本发明的防结膜搅拌装置的的俯视结构示意图。

图7为本发明的扎泡片的结构示意图。

图8为本发明的伸缩组件的剖面结构示意图。

图9为本发明的外缓冲台与内缓冲台配合的剖面结构示意图。

图中，附图编号与部件名称的对应关系为：

1灌装头、2出液管、3液斗、4支撑架、5升降式置瓶台、6升降装置、7灌装机体、101进液口、102电机、103牛奶置放斗、104防结膜搅拌装置、105液压缸、106伸缩组件、107内缓冲台、108外缓冲台、109固定基座、R1圆台、R2转轴、R3扎泡片、R4一号搅拌机构、R5轴套、R6二号搅拌机构、R41一号搅拌框、R42立针、R61横针、R62二号搅拌框、R31扎片体、R32三角扎泡头、106a底环、106b波纹管、106c顶环、106d橡胶软管、106e弹簧、108a缓冲垫、108b台体、108c通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明提供一种用于牛奶的常压灌装设备的技术方案：其结构包括有灌装头1、出液管2、液斗3、支撑架4、升降式置瓶台5、升降装置6、灌装机体7，所述灌装机体7通过支撑架4与液斗3连接，所述液斗3的底部连接有出液管2，所述出液管2与灌装头1连接，所述灌装机体7设有升降装置6，所述升降装置6与升降式置瓶台5连接，所述升降式置瓶台5与升降装置6的结合设置在于能放置不同高度的牛奶灌装瓶，适用范围广，同时能够减少牛奶灌装高度，防止牛奶下落的重力势能对灌装瓶造成冲击，也能防止牛奶溅出。

请参阅图2-3，所述液斗3包括有进液口101、电机102、牛奶置放斗103、防结膜搅拌装置104、液压缸105、伸缩组件106、内缓冲台107、外缓冲台108、固定基座109，所述固定基座109内部设有牛奶置放斗103、液压缸105、内缓冲台107、外缓冲台108，所述牛奶置放斗103底面通过液压缸105与固定基座109连接，所述液压缸105位于内缓冲台107与外缓冲台108之间，所述牛奶置放斗103的顶部中心安装有电机102，所述电机102与防结膜搅拌装置104相连接，所述防结膜搅拌装置104内置于牛奶置放斗103，所述牛奶置放斗103的底部中心设有伸缩组件106，所述伸缩组件106连接于固定基座109，所述防结膜搅拌装置104外涂覆有不粘涂层，所述固定基座109与出液管2无缝连通，通过控制液压缸105的内缩，使得牛奶置放斗103由于自重下落，通过与内缓冲台107、外缓冲台108发生轻微碰撞，从而能够将防结膜搅拌装置104搅拌牛奶时的气泡震出，震破，使得灌装的牛奶不含气泡，有利于提升牛奶的饮用口感。

请参阅图4-6，所述防结膜搅拌装置104包括有圆台R1、转轴R2、扎泡片R3、一号搅拌机构R4、轴套R5、二号搅拌机构R6，所述轴套R5上设有圆台R1，所述转轴R2贯穿于与之采用间隙配合的圆台R1、轴套R5，所述轴套R5的外壁固定有相间设置的一号搅拌机构R4、二号搅拌机构R6，所述一号搅拌机构R4、二号搅拌机构R6各设置有三组，所述一号搅拌机构R4、二号搅拌机构R6的顶部均固定有扎泡片R3，所述转轴R2与电机102的输出轴连接，所述扎泡片R3的设置在于能及时扎破搅拌产生的气泡，防止气泡体积变大膨胀，所述一号搅拌机构R4、二号搅拌机构R6的设置在于能够对牛奶进行充分的均匀搅拌，防止牛奶结膜和沉淀。

请参阅图4-5，所述一号搅拌机构R4包括有一号搅拌框R41、立针R42，所述一号搅拌框R41上均布有并排设置的立针R42，所述立针R42呈等距式设置有八根及以上，所述一号搅拌框R41的顶面均布有扎泡片R3，所述一号搅拌框R41连接于轴套R5，所述二号搅拌机构R6包括有横针R61、二号搅拌框R62，所述二号搅拌框R62上均布横针R61，所述横针R61呈等距式并列布设有八根及以上，所述二号搅拌框R62顶部固定有扎泡片R3，所述二号搅拌框R62与一号搅拌框R41为相间设置，所述二号搅拌框R62与轴套R5相连接，所述立针R42的设置在于能够对牛奶进行纵切，所述横针R61的设置在于能够对牛奶进行横切，通过横向纵向的交替切割，能够有效防止牛奶因搅拌形成涡流，使得牛奶的搅拌更为均匀，防止牛奶出现沉淀，也能够防止牛奶结膜。

请参阅图7，所述扎泡片R3包括有扎片体R31、三角扎泡头R32，所述扎片体R31的两侧均设有三角扎泡头R32，一侧的三角扎泡头R32与另一侧的三角扎泡头R32为相间错开布设，所述三角扎泡头R32的设置在于能扎破搅拌时产生的大部分气泡，防止灌装的牛奶含有气泡。

实施例2

请参阅图1，本发明提供一种用于牛奶的常压灌装设备的技术方案：其结构包括有灌装头1、出液管2、液斗3、支撑架4、升降式置瓶台5、升降装置6、灌装机体7，所述灌装机体7通过支撑架4与液斗3连接，所述液斗3的底部连接有出液管2，所述出液管2与灌装头1连接，所述灌装机体7设有升降装置6，所述升降装置6与升降式置瓶台5连接，所述升降式置瓶台5与升降装置6的结合设置在于能放置不同高度的牛奶灌装瓶，适用范围广，同时能够减少牛奶灌装高度，防止牛奶下落的重力势能对灌装瓶造成冲击，也能防止牛奶溅出。

请参阅图2-3，所述液斗3包括有进液口101、电机102、牛奶置放斗103、防结膜搅拌装置104、液压缸105、伸缩组件106、内缓冲台107、外缓冲台108、固定基座109，所述固定基座109内部设有牛奶置放斗103、液压缸105、内缓冲台107、外缓冲台108，所述牛奶置放斗103底面通过液压缸105与固定基座109连接，所述液压缸105位于内缓冲台107与外缓冲台108之间，所述牛奶置放斗103的顶部中心安装有电机102，所述电机102与防结膜搅拌装置104相连接，所述防结膜搅拌装置104内置于牛奶置放斗103，所述牛奶置放斗103的底部中心设有伸缩组件106，所述伸缩组件106连接于固定基座109，所述防结膜搅拌装置104外涂覆有不粘涂层，所述固定基座109与出液管2无缝连通，通过控制液压缸105的内缩，使得牛奶置放斗103由于自重下落，通过与内缓冲台107、外缓冲台108发生轻微碰撞，从而能够将防结膜搅拌装置104搅拌牛奶时的气泡震出，震破，使得灌装的牛奶不含气泡，有利于提升牛奶的饮用口感。

请参阅图8，所述伸缩组件106包括有底环106a、波纹管106b、顶环106c、橡胶软管106d、弹簧106e，所述顶环106c与底环106a之间设有波纹管106b、橡胶软管106d、弹簧106e，所述橡胶软管106d贯穿于弹簧106e且两者采用间隙配合，所述橡胶软管106d、弹簧106e内置于波纹管106b，所述橡胶软管106d与出液管2无缝相通，所述波纹管106b、橡胶软管106d、弹簧106e一端与顶环106c相连，另一端与底环106a相接，所述顶环106c与牛奶置放斗103固连，所述底环106a与固定基座109固接，所述弹簧106e的设置基于其压缩复位时具有弹力，便于波纹管106b的快速复位，同时也对波纹管106b起到限位的作用，有效防止波纹管106b软塌，所述波纹管106b的设置通过底环106a为静，顶环106c为动，使得波纹管106b能够随牛奶置放斗103的升降而伸缩，使得出液管2不受牛奶置放斗103下降影响而保持不动，所述橡胶软管106d的设置具有弹性，可伸缩，能随波纹管106b伸缩。

请参阅图9，所述外缓冲台108包括有缓冲垫108a、台体108b、通道108c，所述台体108b的顶面固定有缓冲垫108a，所述台体108b的中间开设有通道108c，所述通道108c内设有与台体108b同心结构的内缓冲台107，所述台体108b与固定基座109内底面连接，所述液压缸105设于通道108c且位于台体108b与内缓冲台107之间，所述缓冲垫108a的设置对牛奶置放斗103起到缓冲的作用，避免牛奶置放斗103与台体108b发生较大的刚性碰撞而受损，所述通道108c的设置在于能够容纳液压缸105、内缓冲台107。

本发明的工作原理：通过驱动电机102运作，使得转轴R2在其带动下进行旋转，通过轴套R5使得一号搅拌机构R4、二号搅拌机构R6旋转，一号搅拌机构R4的立针R42的密集布设能够对牛奶进行纵切，二号搅拌机构R6的横针R61的密集布设能够对牛奶进行横切，通过横向纵向的交替切割，能够有效防止牛奶因搅拌形成涡流，使得牛奶的搅拌更为充分，更加均匀，防止牛奶出现沉淀，也能够避免牛奶结膜，一号搅拌机构R4、二号搅拌机构R6旋转搅拌时还能带动与之相对静止的扎泡片R3旋转，从而三角扎泡头R32能及时扎破搅拌产生的大部分气泡，防止气泡体积变大膨胀，搅拌完毕后，通过控制液压缸105的内缩，使得牛奶置放斗103由于自重下落，通过与内缓冲台107、外缓冲台108发生轻微碰撞，缓冲垫108a的设置对牛奶置放斗103起到缓冲的作用，避免牛奶置放斗103与台体108b发生较大的刚性碰撞而受损，而牛奶置放斗103下落时则会使得波纹管106b压缩，橡胶软管106d回缩，使得出液管2不受牛奶置放斗103下降影响而保持不动，从而能够将防结膜搅拌装置104搅拌牛奶时的气泡震出，震破，使得灌装的牛奶不含气泡，有利于提升牛奶的饮用口感。

综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明通过电机、牛奶置放斗、防结膜搅拌装置、液压缸、伸缩组件、内缓冲台、外缓冲台、固定基座的结合设置，利用横针、立针进行横纵向交替切割搅拌，能有效防止牛奶因搅拌形成涡流，使得牛奶的搅拌更为充分，更加均匀，防止牛奶出现沉淀，也能够避免牛奶结膜，在搅拌时通过扎泡片及时将搅拌产生的大部分气泡扎破，防止气泡体积变大膨胀而导致牛奶溢出，在搅拌完毕后通过对牛奶置放斗的震落将气泡震出震破，使得灌装的牛奶不含气泡，有利于提升牛奶的饮用口感。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。