阅读说明：本技术 一种低温低压制取液氯的工艺流程 (Process flow for preparing liquid chlorine at low temperature and low pressure ) 是由 朱小莉 于 2020-05-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种低温低压制取液氯的工艺流程,包括来自电解的氯气进入到缓冲罐中,在氯气罐中进一步的除去氯气中的酸沫、杂质和水分,干燥的氯气进入到氯气分配台中与尾氯混合后,进入到液化器中,在液化器中通过换热管时,通过R22液体和气体转换吸热的原理,使得混合的氯气大部分冷凝液化成液氯,在气液分离器中,液氯和尾氯分离,液氯流入液氯贮槽,尾氯进入尾氯分配台,液氯进入到液氯贮槽后,通过磁力泵进入到分配台充装到检验合格的钢瓶内,尾氯在尾氯分配台后,没有液化的氯气通过管道进入到氯气分配台与干燥的氯气重新混合后。本发明通过设置有一系列的结构使得该工艺流程可以制取液氯的效率得到大大的提高,且制取率高。(The invention discloses a process flow for preparing liquid chlorine at low temperature and low pressure, which comprises the steps of enabling chlorine from electrolysis to enter a buffer tank, further removing acid foams, impurities and moisture in the chlorine in a chlorine tank, enabling dried chlorine to enter a chlorine distribution table to be mixed with tail chlorine and then enter a liquefier, enabling most of mixed chlorine to be condensed into liquid chlorine through the principle of converting R22 liquid and gas to absorb heat when the liquefier passes through a heat exchange pipe, separating the liquid chlorine from the tail chlorine in a gas-liquid separator, enabling the liquid chlorine to flow into a liquid chlorine storage tank, enabling the tail chlorine to enter the tail chlorine distribution table, enabling the liquid chlorine to enter the distribution table through a magnetic pump after the liquid chlorine storage tank is filled into a steel bottle qualified for inspection, enabling tail chlorine to be at the tail chlorine distribution table, enabling non-liquefied chlorine to enter the chlorine distribution table through a pipeline after the tail chlorine is re-mixed with the dried chlorine. The invention greatly improves the efficiency of the process flow for preparing the liquid chlorine by arranging a series of structures and has high preparation rate.)

一种低温低压制取液氯的工艺流程

技术领域

本发明涉及液氯制取技术领域，具体为一种低温低压制取液氯的工艺流程。

背景技术

液氯化学名称液态氯，为黄绿色液体，沸点-34.6℃，熔点-103℃，在常压下即汽化成气体，吸入人体能严重中毒，有剧烈刺激作用和腐蚀性，在日光下与其它易燃气体混合时发生燃烧和***，氯是很活泼的物质，可以和大多数元素(或化合物)起反应。在15℃时比重为1.4256，在标准状况下，沸点为-34.6℃，凝固点为-101.5℃。在水分存在下对钢铁有强烈腐蚀性。液氯为基本化工原料，可用于冶金、纺织、造纸等工业，并且是合成盐酸、聚氯乙烯、塑料、农药的原料。用高压钢瓶包装，净重500kg、 1000kg；槽车罐装，净重25吨左右/罐。贮于阴凉干燥通风处，防火、防晒、防热，氯气，化学式为Cl₂。常温常压下为黄绿色，有强烈刺激性气味的剧毒气体，具有窒息性，密度比空气大，可溶于水和碱溶液，易溶于有机溶剂(如二硫化碳和四氯化碳)。

但是，现有的市场上的一种低温低压制取液氯的工艺流程氯气的液化率不高，大大的浪费了原料，对此我们提出了一种低温低压制取液氯的工艺流程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低温低压制取液氯的工艺流程，以解决上述背景技术中提出的现有的市场上的一种低温低压制取液氯的工艺流程氯气的液化率不高，大大的浪费了原料等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低温低压制取液氯的工艺流程，包括如下步骤：

步骤1：来自电解的氯气进入到缓冲罐中，在氯气罐中进一步的除去氯气中的酸沫、杂质和水分，干燥的氯气进入到氯气分配台中与尾氯混合后，进入到液化器中；

步骤2：在液化器中通过换热管时，通过R22液体和气体转换吸热的原理，使得混合的氯气大部分冷凝液化成液氯，在气液分离器中，液氯和尾氯分离，液氯流入液氯贮槽，尾氯进入尾氯分配台；

步骤3：液氯进入到液氯贮槽后，通过磁力泵进入到分配台充装到检验合格的钢瓶内；

步骤4：尾氯在尾氯分配台后，没有液化的氯气通过管道进入到氯气分配台与干燥的氯气重新混合后，在进入到液化器中进行液化工作，将尾氯放入到盐酸合成炉中进行下一步的工作，或者将尾氯通入尾气吸收塔。

优选的，步骤1中缓冲罐和氯气分配台对氯气的处理具体如下：

步骤1-1：所述电解的氯气通过降温早12～15摄氏度后，进入到缓冲罐；

步骤1-2：氯气中的水分被温度在11～16摄氏度的硫酸吸收后，通过干燥剂和除酸雾器后，即可得到干燥的氯气；

步骤1-3：此时氯气的温度被严格控制在20摄氏度以下，压力0.05～ 0.15MPa，且干燥的氯气中混合有其他气体，干燥的氯气进入到氯气分配台后与尾氯混合均匀，可以使得氯气的液化率大大的提高，写制取效率得到大大的提高，间接的使得成本大大的降低。

优选的，步骤2中液化器对去液化的氯气的处理具体如下：

步骤2-1：所述混合氯气进入到液化器内，液化器内部充满R22液体；

步骤2-2：通过R22液体通过吸热转换成R22气体，使得液化器温度保持在-10～-25摄氏度，分离后的R22气体通过管道进入到冷凝器中重新冷凝成R22液体，通过高压泵重新进入液化器中，液化器中安装有压力表和温度表，使得液化器内的温度和压力一目了然；

步骤2-3：混合氯气在换热管中也R22液体进行热交换，从而使得大部分氯气冷凝为液氯，由于R22在一个封闭的环境中工作，使得R22可以循环使用，从而大大的降低了材料的浪费，节省了成本，且该方式绿色环保。

优选的，所述液氯贮槽的材料应为钢，液化器底部的气液分离器中液氯流入到液氯贮槽，尾氯进入到氯气分配台，液氯贮槽内部的的温度保持在-10～-25摄氏度，其内部的液氯纯度大于99.6％，含水小于400ppm，由磁力泵送到充装分配台充装到检验合格的钢瓶。

优选的，步骤3中尾氯分配台对尾氯的处理具体如下：

步骤3-1：所述进入到尾氯分配台中的尾氯，通过管道进入到氯气分配台中与干燥的氯气进行混合，从而再次进行液化；

步骤3-2：将含有少量氯气和大量其他的尾气放入到盐酸合成炉中与电解氢气进行反应后形成盐酸；

步骤3-3：或者将尾气通入尾气吸收塔进行吸收达到标准后，进行排放，使得尾氯可以得到充分的使用，且使用方法具有多种。

优选的，步骤4中氯气吸收塔对氯气的处理具体如下：

步骤4-1：所述氯气吸收塔内安装有碱液储存罐、填料层、检测装置、喷淋装置和循环装置，所述的尾气进入到氯气吸收塔后，通过喷淋装置将碱液喷出；

步骤4-2：从而使得氯气与碱液的接触面积增大，从而使得氯气与碱液发生化学反应的时间更短，使得氯气被吸收的更加彻底；

步骤4-3：再通过循环装置是的碱液可以远远不断地输送到喷淋装置中，在检测装置检测到氯气被吸收完毕，达到标准后；

步骤4-4：即可将尾气排出到空气中，使得尾气中的氯气可以完全被吸收，绿色环保，大大的降低了污染环境的概率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置有一系列的结构使得该工艺流程可以制取液氯的效率得到大大的提高，且制取率高。

附图说明

图1为本发明的结构流程图；

图2为本发明的工作流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种低温低压制取液氯的工艺流程，包括如下步骤：

步骤1：来自电解的氯气进入到缓冲罐中，在氯气罐中进一步的除去氯气中的酸沫、杂质和水分，干燥的氯气进入到氯气分配台中与尾氯混合后，进入到液化器中；

步骤2：在液化器中通过换热管时，通过R22液体和气体转换吸热的原理，使得混合的氯气大部分冷凝液化成液氯，在气液分离器中，液氯和尾氯分离，液氯流入液氯贮槽，尾氯进入尾氯分配台；

步骤3：液氯进入到液氯贮槽后，通过磁力泵进入到分配台充装到检验合格的钢瓶内；

步骤4：尾氯在尾氯分配台后，没有液化的氯气通过管道进入到氯气分配台与干燥的氯气重新混合后，在进入到液化器中进行液化工作，将尾氯放入到盐酸合成炉中进行下一步的工作，或者将尾氯通入尾气吸收塔。

进一步，步骤1中缓冲罐和氯气分配台对氯气的处理具体如下：

步骤1-1：所述电解的氯气通过降温早12～15摄氏度后，进入到缓冲罐；

步骤1-2：氯气中的水分被温度在11～16摄氏度的硫酸吸收后，通过干燥剂和除酸雾器后，即可得到干燥的氯气；

步骤1-3：此时氯气的温度被严格控制在20摄氏度以下，压力0.05～ 0.15MPa，且干燥的氯气中混合有其他气体，干燥的氯气进入到氯气分配台后与尾氯混合均匀，可以使得氯气的液化率大大的提高，写制取效率得到大大的提高，间接的使得成本大大的降低。

进一步，步骤2中液化器对去液化的氯气的处理具体如下：

步骤2-1：所述混合氯气进入到液化器内，液化器内部充满R22液体；

步骤2-2：通过R22液体通过吸热转换成R22气体，使得液化器温度保持在-10～-25摄氏度，分离后的R22气体通过管道进入到冷凝器中重新冷凝成R22液体，通过高压泵重新进入液化器中，液化器中安装有压力表和温度表，使得液化器内的温度和压力一目了然；

步骤2-3：混合氯气在换热管中也R22液体进行热交换，从而使得大部分氯气冷凝为液氯，由于R22在一个封闭的环境中工作，使得R22可以循环使用，从而大大的降低了材料的浪费，节省了成本，且该方式绿色环保。

进一步，所述液氯贮槽的材料应为钢，液化器底部的气液分离器中液氯流入到液氯贮槽，尾氯进入到氯气分配台，液氯贮槽内部的的温度保持在-10～-25摄氏度，其内部的液氯纯度大于99.6％，含水小于400ppm，由磁力泵送到充装分配台充装到检验合格的钢瓶。。

进一步，步骤3中尾氯分配台对尾氯的处理具体如下：

步骤3-1：所述进入到尾氯分配台中的尾氯，通过管道进入到氯气分配台中与干燥的氯气进行混合，从而再次进行液化；

步骤3-2：将含有少量氯气和大量其他的尾气放入到盐酸合成炉中与电解氢气进行反应后形成盐酸；

步骤3-3：或者将尾气通入尾气吸收塔进行吸收达到标准后，进行排放，使得尾氯可以得到充分的使用，且使用方法具有多种。

进一步，步骤4中氯气吸收塔对氯气的处理具体如下：

步骤4-1：所述氯气吸收塔内安装有碱液储存罐、填料层、检测装置、喷淋装置和循环装置，所述的尾气进入到氯气吸收塔后，通过喷淋装置将碱液喷出；

步骤4-2：从而使得氯气与碱液的接触面积增大，从而使得氯气与碱液发生化学反应的时间更短，使得氯气被吸收的更加彻底；

步骤4-3：再通过循环装置是的碱液可以远远不断地输送到喷淋装置中，在检测装置检测到氯气被吸收完毕，达到标准后；

步骤4-4：即可将尾气排出到空气中，使得尾气中的氯气可以完全被吸收，绿色环保，大大的降低了污染环境的概率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。