阅读说明：本技术 一种玻璃切割加工生产设备 (Glass-cutting processing production facility ) 是由 储小英 于 2020-07-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种玻璃切割加工生产设备,包括侧座体,所述侧座体内设置有侧滑移内腔,所述侧滑移内腔一侧设置有位于所述底部驱动电机内的侧转动座,所述侧转动座一侧设置有位于所述侧座体内的穿过内腔,所述穿过内腔一侧固设有侧固定箱体,所述侧转动座和侧座体一侧设置有推动玻璃的推动装置,所述侧座体上侧设置有固定平板,所述侧座体内设置有带动所述固定平板进行升降及转动的升降转动装置,所述固定平板下端面固设有底部固定座,所述底部固定座内转动的设置有旋动轮,本发明设备结构简单,此设备采用了将玻璃进行封闭式切割,并且能够根据切割的间距调整切割玻璃时刀片之间的间距,使玻璃切割更为方便准确且防止产生更多的玻璃渣。(The invention discloses a glass cutting processing production device, which comprises a side seat body, wherein a side sliding inner cavity is arranged in the side seat body, a side rotating seat positioned in a bottom driving motor is arranged at one side of the side sliding inner cavity, a penetrating inner cavity positioned in the side seat body is arranged at one side of the side rotating seat, a side fixing box body is fixedly arranged at one side of the penetrating inner cavity, a pushing device for pushing glass is arranged at one side of the side rotating seat and the side seat body, a fixing flat plate is arranged at the upper side of the side seat body, a lifting rotating device for driving the fixing flat plate to lift and rotate is arranged in the side seat body, a bottom fixing seat is fixedly arranged at the lower end face of the fixing flat plate, a rotating wheel is rotatably arranged in the bottom fixing seat, the device has a simple structure, the device adopts the mode of carrying out closed cutting on glass, and can adjust the distance between blades when the glass is cut according to, the glass cutting is more convenient and accurate, and more glass slag is prevented from being generated.)

一种玻璃切割加工生产设备

技术领域

本发明涉及玻璃切割设备技术领域，具体是一种玻璃切割加工生产设备。

背景技术

在现有的设备中对于玻璃切割的方式多种多样，穿透的玻璃切割加工设备具有较多的缺点，比如，由于玻璃切割过程中无法将玻璃两侧进行有效的夹持，并且在此过程中由于上述缺点的存在使玻璃加工的效率及效果降低，而且现有的设备中由于无法使玻璃切断过程中进行有效的隔离，使玻璃渣飞溅，极大的影响了设备加工的安全性，且由于玻璃渣的存在，使人员清理玻璃的难度上升，且由于玻璃渣的存在，使人员可能受到玻璃渣的接触而造成了人员受伤的情况，现有的设备中尚未杜绝上述情况的发生，使人员的人生安全无法得到有效的保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃切割加工生产设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种玻璃切割加工生产设备，包括侧座体，所述侧座体内设置有侧滑移内腔，所述侧滑移内腔一侧设置有位于所述底部驱动电机内的侧转动座，所述侧转动座一侧设置有位于所述侧座体内的穿过内腔，所述穿过内腔一侧固设有侧固定箱体，所述侧转动座和侧座体一侧设置有推动玻璃的推动装置，所述侧座体上侧设置有固定平板，所述侧座体内设置有带动所述固定平板进行升降及转动的升降转动装置，所述固定平板下端面固设有底部固定座，所述底部固定座内转动的设置有旋动轮，所述固定平板一侧设置有与玻璃相抵并且对玻璃进行充分切断的升降切断装置，所述侧固定箱体内设置有将切断后的玻璃进行充分的相抵吸住并且移走的移动吸附装置，所述穿过内腔端壁固设有侧转动座，所述侧转动座与所述侧座体之间转动的设置有配合旋动杆，所述侧座体一侧固设有底部驱动电机，所述底部驱动电机与所述配合旋动杆动力连接设置，所述配合旋动杆外表面螺纹配合连接设置有内螺纹滑移块底部连接板，所述内螺纹滑移块底部连接板与所述穿过内腔滑动配合连接，所述内螺纹滑移块底部连接板顶部固设有顶部块。

进一步的技术方案，升降转动装置包括设置于所述侧座体内的侧滑移内腔，所述侧滑移内腔内滑动的设置有底部平板，所述底部平板顶部固设有升降配合螺纹杆，所述升降配合螺纹杆穿过所述侧滑移内腔顶部和侧座体，所述固定平板与所述升降配合螺纹杆转动配合连接，所述固定平板下端面设置有压紧玻璃的压紧组件，所述升降配合螺纹杆一侧固设有推挤伸缩气缸，所述推挤伸缩气缸的推杆一侧转动的设置有侧配合连杆，所述侧配合连杆与所述固定平板转动配合连接，所述侧滑移内腔内设置有驱动所述升降配合螺纹杆进行升降的内部升降组件。

进一步的技术方案，内部升降组件包括与所述侧滑移内腔顶部固定的升降驱动电机，所述升降驱动电机下侧动力连接设置有底部配合转动齿轮，所述底部配合转动齿轮一侧啮合设置有内螺纹转动筒，所述内螺纹转动筒所述侧滑移内腔顶部端壁转动配合连接，所述升降配合螺纹杆穿过所述内螺纹转动筒，所述升降配合螺纹杆与所述内螺纹转动筒螺纹配合连接。

进一步的技术方案，升降切断装置包括与所述固定平板端面固定配合连接的顶部连接箱体，所述顶部连接箱体内设置有开口的内开口腔，所述内开口腔端壁固设有底部配合电机，所述底部配合电机一侧动力连接设置有配合旋动螺纹杆，所述顶部连接箱体外表面滑动的设置有升降滑移块，所述升降滑移块与所述配合旋动螺纹杆螺纹配合连接设置，所述升降滑移块一侧固设有顶部相抵箱体，所述顶部相抵箱体内设置有开口朝下的箱体内腔，所述箱体内腔内设置有对称的切割刀，所述切割刀之间设置有能够调整所述切割刀之间距离并且实现所述切割刀自转的调节组件，调节组件上侧设置有位于所述箱体内腔顶部端壁且驱动所述切割刀进行前后移动的移动组件。

进一步的技术方案，调节组件包括底部连接箱体，所述底部连接箱体内设置有传动配合容腔，其中一侧的所述切割刀端面固设有凸缘筒，所述凸缘筒内设置有开口的穿透内孔，另一侧的所述切割刀端面固设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与所述穿透内孔滑动配合连接，所述穿透内孔顶部固设有固定悬板，所述固定悬板与所述内开口滑槽滑动配合连接，所述内开口滑槽端壁内固设有滑移驱动马达，所述滑移驱动马达一侧的输出轴与所述固定悬板螺纹配合连接，所述凸缘筒与所述传动配合容腔和底部连接箱体转动配合连接，所述传动配合容腔内设置有驱动所述凸缘筒、缓冲弹簧和切割刀进行转动的旋切结构。

进一步的技术方案，旋切结构包括设置于所述传动配合容腔端壁内的调整驱动电机，所述调整驱动电机一侧动力连接设置有电机传动齿轮，所述电机传动齿轮下侧啮合设置有啮合齿环，所述啮合齿环与所述凸缘筒外表面固定配合连接。

进一步的技术方案，移动组件包括设置于所述箱体内腔顶部端壁的安装座，所述安装座内设置有开口的开口滑移槽，所述开口滑移槽两侧端壁之间固设有外螺纹配合连接杆，所述外螺纹配合连接杆外表面滑动的设置有配合连接滑块，所述开口滑移槽端壁两侧转动的设置有对称的中间转动齿轮，所述中间转动齿轮上侧设置有顶部传动马达，所述顶部传动马达与所述中间转动齿轮动力连接设置，所述配合连接滑块两侧端面固设有滑移齿条，所述滑移齿条与所述中间转动齿轮啮合设置，所述配合连接滑块下端面固设有竖直筒，所述竖直筒内设置有筒内腔，所述筒内腔内滑动的设置有内螺纹升降杆，所述内螺纹升降杆滑动的贯穿所述筒内腔和竖直筒并与所述底部连接箱体固定配合连接，所述配合连接滑块内设置有升降配合连接电机，所述升降配合连接电机下侧动力连接设置有底部驱动轴，所述底部驱动轴与所述内螺纹升降杆螺纹配合连接。

进一步的技术方案，移动吸附装置包括设置于所述侧固定箱体顶部的滑槽，所述滑槽内滑动的设置有滑移配合箱体，所述滑移配合箱体内设置有开口的穿出内腔，所述滑槽内滑动的设置有伸出板，所述伸出板与所述滑槽端壁之间弹性设置有缓冲弹簧，所述滑移配合箱体一侧固设有滑移箱体，所述滑移箱体一侧固设有外螺纹穿杆，所述滑槽一侧设置有位于所述侧固定箱体内的侧传动内腔，所述外螺纹穿杆穿过所述侧固定箱体和侧传动内腔，所述侧传动内腔内设置有带动所述外螺纹穿杆进行滑移的滑移驱动组件，所述滑移箱体内设置有采用升降与摆动的方式将切割后的玻璃进行吸附移动的吸附移动组件。

进一步的技术方案，滑移驱动组件包括与所述侧传动内腔端壁转动配合连接的内螺纹旋动筒，所述内螺纹旋动筒与所述外螺纹穿杆螺纹配合连接，所述外螺纹穿杆穿过所述内螺纹旋动筒，所述侧传动内腔端壁固设有底部固定电机，所述底部固定电机一侧动力连接设置有主动配合齿轮，所述主动配合齿轮上侧啮合设置有顶部啮合齿轮，所述顶部啮合齿轮与所述内螺纹旋动筒固定配合连接。

进一步的技术方案，吸附移动组件包括设置于所述滑移箱体内的侧内腔，所述侧内腔开口设置，所述滑移箱体顶部固设有顶部马达，所述顶部马达下侧动力连接设置有升降配合螺纹杆，所述升降配合螺纹杆与所述侧内腔端壁转动配合连接，所述侧内腔内滑移设置有升降配合块，所述升降配合块与所述升降配合螺纹杆螺纹配合连接，所述升降配合块内设置有马达驱动的侧旋动座，所述侧旋动座一侧固设有伸缩推动气缸，所述伸缩推动气缸一侧动力连接设置有升降推板，所述升降推板一侧连通设置有真空吸盘。

本发明的有益效果是：

本发明设备结构简单，此设备采用了将玻璃进行封闭式切割，并且能够根据切割的间距调整切割玻璃时刀片之间的间距，使玻璃切割更为方便准确且防止产生更多的玻璃渣。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备采用的是能够将玻璃进行充分的压紧没并且利用所述顶部相抵箱体与玻璃相抵，利用开口的所述箱体内腔接纳切割后的玻璃渣，并且设备内部具有可以改变两侧的所述切割刀之间的间距，使玻璃切割过程中玻璃不会太碎，并且使渣滓不会飞溅，并且设备四周有可以将切割后的玻璃进行真空吸紧并且运输的结构，使设备的工作可靠性上升且玻璃切割的安全性上升。

当设备对于玻璃进行切割时，将玻璃装卡放置到所述侧转动座、侧固定箱体、侧座体和顶部块一侧，所述底部驱动电机工作后可以驱动所述配合旋动杆转动，使所述配合旋动杆带动所述内螺纹滑移块底部连接板在所述穿过内腔内滑移，使所述内螺纹滑移块底部连接板带动所述顶部块带动玻璃进行推挤，此后根据放置玻璃的厚度规格，所述升降驱动电机工作后驱动所述底部配合转动齿轮进行转动，使所述底部配合转动齿轮带动所述内螺纹转动筒进行转动，使所述升降配合螺纹杆在所述内螺纹转动筒内升降移动，此时由于所述底部平板与所述侧滑移内腔滑动配合连接，使所述升降配合螺纹杆升高后，所述推挤伸缩气缸工作后驱动所述侧配合连杆进行移动，并且由于所述侧配合连杆分贝与所述固定平板和推挤伸缩气缸的输出杆铰接，使所述固定平板摆动后利用所述底部固定座和旋动轮将玻璃进行充分的相抵，，并且在加工过程中，所述底部配合电机驱动配合旋动螺纹杆转动，使所述配合旋动螺纹杆转动后带动所述升降滑移块在所述顶部连接箱体升降，并且使所述顶部相抵箱体与玻璃相抵，此后所述顶部传动马达工作后驱动所述中间转动齿轮转动，所述中间转动齿轮转动后带动所述滑移齿条移动，使所述配合连接滑块带动所述竖直筒进行前后移动，并且所述升降配合连接电机工作后驱动所述底部驱动轴转动，使所述底部驱动轴带动所述内螺纹升降杆在所述筒内腔内向下滑动，使所述底部连接箱体和切割刀等结构向下运动，使所述切割刀与玻璃充分接触，并且所述调整驱动电机工作后驱动所述电机传动齿轮进行转动，使所述电机传动齿轮带动所述啮合齿环和凸缘筒进行转动，使所述切割刀对玻璃进行切断，并且在调整所述切割刀之间的距离后所述滑移驱动马达驱动所述固定悬板和凸缘筒进行滑移，使两侧的所述切割刀之间的距离发生改变，使所述切割刀对玻璃进行充分的切断，且由于上述距离可调的原因使设备切断玻璃时的破碎范围较小，使设备的工作效率增加，摈弃给由于所述顶部相抵箱体与玻璃相抵，使玻璃渣不会向外扩散，在此之后，所述顶部马达工作后驱动所述升降配合螺纹杆进行转动，使所述升降配合块在所述侧内腔内滑移，使所述真空吸盘与切割后的玻璃相抵，并且所述升降推板和真空吸盘工作后使所述真空吸盘与切割后的玻璃相抵，所述伸缩推动气缸工作后可以使所述真空吸盘进一步与切割后的玻璃相抵，并且所述侧旋动座和升降配合块在马达作用下转动，可以使切割后的玻璃摆动移动角度与原有玻璃脱离，并且在所述底部固定电机的作用下驱动所述主动配合齿轮转动，使所述主动配合齿轮带动所述顶部啮合齿轮转动，使所述顶部啮合齿轮带动所述内螺纹旋动筒转动后所述外螺纹穿杆在所述侧传动内腔和侧固定箱体内滑移，即可间接利用所述真空吸盘将切断后的玻璃带动与原有的玻璃进行分离。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种玻璃切割加工生产设备内部整体结构示意图；

图2为图1中A方向示意图；

图3为图1中B处示意图；

图4为图1中C处示意图；

图5为图1中D处示意图；

图6为图1中E处示意图；

图7为图6中F处示意图；

图8为图6中G处示意图；

图中，滑槽11、滑移箱体12、升降配合块13、侧旋动座14、升降配合螺纹杆15、侧内腔16、顶部马达17、伸缩推动气缸18、升降推板19、真空吸盘21、升降滑移块22、内开口腔23、顶部连接箱体24、配合旋动螺纹杆25、底部配合电机26、底部固定座27、旋动轮28、固定平板29、侧滑移内腔31、升降配合螺纹杆32、底部平板33、底部驱动电机34、侧座体35、顶部块36、内螺纹滑移块底部连接板37、侧转动座38、配合旋动杆39、穿过内腔41、侧固定箱体42、外螺纹穿杆43、内螺纹转动筒51、底部配合转动齿轮54、升降驱动电机55、推挤伸缩气缸56、侧配合连杆57、滑移配合箱体61、伸出板62、穿出内腔63、缓冲弹簧64、升降配合连接电机65、内螺纹旋动筒71、顶部啮合齿轮72、侧传动内腔73、底部固定电机74、主动配合齿轮75、箱体内腔76、切割刀77、竖直筒78、筒内腔79、内螺纹升降杆81、底部连接箱体82、电机传动齿轮83、啮合齿环84、固定悬板85、穿透内孔86、凸缘筒87、滑移驱动马达88、内开口滑槽89、调整驱动电机91、传动配合容腔92、底部驱动轴93、滑移齿条94、中间转动齿轮95、顶部传动马达96、安装座97、开口滑移槽98、外螺纹配合连接杆99、。

具体实施方式

如图1-图8所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种玻璃切割加工生产设备，包括侧座体35，所述侧座体35内设置有侧滑移内腔31，所述侧滑移内腔31一侧设置有位于所述底部驱动电机34内的侧转动座38，所述侧转动座38一侧设置有位于所述侧座体35内的穿过内腔41，所述穿过内腔41一侧固设有侧固定箱体42，所述侧转动座38和侧座体35一侧设置有推动玻璃的推动装置，所述侧座体35上侧设置有固定平板29，所述侧座体35内设置有带动所述固定平板29进行升降及转动的升降转动装置，所述固定平板29下端面固设有底部固定座27，所述底部固定座27内转动的设置有旋动轮28，所述固定平板29一侧设置有与玻璃相抵并且对玻璃进行充分切断的升降切断装置，所述侧固定箱体42内设置有将切断后的玻璃进行充分的相抵吸住并且移走的移动吸附装置，所述穿过内腔41端壁固设有侧转动座38，所述侧转动座38与所述侧座体35之间转动的设置有配合旋动杆39，所述侧座体35一侧固设有底部驱动电机34，所述底部驱动电机34与所述配合旋动杆39动力连接设置，所述配合旋动杆39外表面螺纹配合连接设置有内螺纹滑移块底部连接板37，所述内螺纹滑移块底部连接板37与所述穿过内腔41滑动配合连接，所述内螺纹滑移块底部连接板37顶部固设有顶部块36。

有益地，其中，升降转动装置包括设置于所述侧座体35内的侧滑移内腔31，所述侧滑移内腔31内滑动的设置有底部平板33，所述底部平板33顶部固设有升降配合螺纹杆32，所述升降配合螺纹杆32穿过所述侧滑移内腔31顶部和侧座体35，所述固定平板29与所述升降配合螺纹杆32转动配合连接，所述固定平板29下端面设置有压紧玻璃的压紧组件，所述升降配合螺纹杆32一侧固设有推挤伸缩气缸56，所述推挤伸缩气缸56的推杆一侧转动的设置有侧配合连杆57，所述侧配合连杆57与所述固定平板29转动配合连接，所述侧滑移内腔31内设置有驱动所述升降配合螺纹杆32进行升降的内部升降组件。

有益地，其中，内部升降组件包括与所述侧滑移内腔31顶部固定的升降驱动电机55，所述升降驱动电机55下侧动力连接设置有底部配合转动齿轮54，所述底部配合转动齿轮54一侧啮合设置有内螺纹转动筒51，所述内螺纹转动筒51所述侧滑移内腔31顶部端壁转动配合连接，所述升降配合螺纹杆32穿过所述内螺纹转动筒51，所述升降配合螺纹杆32与所述内螺纹转动筒51螺纹配合连接。

有益地，其中，升降切断装置包括与所述固定平板29端面固定配合连接的顶部连接箱体24，所述顶部连接箱体24内设置有开口的内开口腔23，所述内开口腔23端壁固设有底部配合电机26，所述底部配合电机26一侧动力连接设置有配合旋动螺纹杆25，所述顶部连接箱体24外表面滑动的设置有升降滑移块22，所述升降滑移块22与所述配合旋动螺纹杆25螺纹配合连接设置，所述升降滑移块22一侧固设有顶部相抵箱体44，所述顶部相抵箱体44内设置有开口朝下的箱体内腔76，所述箱体内腔76内设置有对称的切割刀77，所述切割刀77之间设置有能够调整所述切割刀77之间距离并且实现所述切割刀77自转的调节组件，调节组件上侧设置有位于所述箱体内腔76顶部端壁且驱动所述切割刀77进行前后移动的移动组件。

有益地，其中，调节组件包括底部连接箱体82，所述底部连接箱体82内设置有传动配合容腔92，其中一侧的所述切割刀77端面固设有凸缘筒87，所述凸缘筒87内设置有开口的穿透内孔86，另一侧的所述切割刀77端面固设有缓冲弹簧64，所述缓冲弹簧64与所述穿透内孔86滑动配合连接，所述穿透内孔86顶部固设有固定悬板85，所述固定悬板85与所述内开口滑槽89滑动配合连接，所述内开口滑槽89端壁内固设有滑移驱动马达88，所述滑移驱动马达88一侧的输出轴与所述固定悬板85螺纹配合连接，所述凸缘筒87与所述传动配合容腔92和底部连接箱体82转动配合连接，所述传动配合容腔92内设置有驱动所述凸缘筒87、缓冲弹簧64和切割刀77进行转动的旋切结构。

有益地，其中，旋切结构包括设置于所述传动配合容腔92端壁内的调整驱动电机91，所述调整驱动电机91一侧动力连接设置有电机传动齿轮83，所述电机传动齿轮83下侧啮合设置有啮合齿环84，所述啮合齿环84与所述凸缘筒87外表面固定配合连接。

有益地，其中，移动组件包括设置于所述箱体内腔76顶部端壁的安装座97，所述安装座97内设置有开口的开口滑移槽98，所述开口滑移槽98两侧端壁之间固设有外螺纹配合连接杆99，所述外螺纹配合连接杆99外表面滑动的设置有配合连接滑块45，所述开口滑移槽98端壁两侧转动的设置有对称的中间转动齿轮95，所述中间转动齿轮95上侧设置有顶部传动马达96，所述顶部传动马达96与所述中间转动齿轮95动力连接设置，所述配合连接滑块45两侧端面固设有滑移齿条94，所述滑移齿条94与所述中间转动齿轮95啮合设置，所述配合连接滑块45下端面固设有竖直筒78，所述竖直筒78内设置有筒内腔79，所述筒内腔79内滑动的设置有内螺纹升降杆81，所述内螺纹升降杆81滑动的贯穿所述筒内腔79和竖直筒78并与所述底部连接箱体82固定配合连接，所述配合连接滑块45内设置有升降配合连接电机65，所述升降配合连接电机65下侧动力连接设置有底部驱动轴93，所述底部驱动轴93与所述内螺纹升降杆81螺纹配合连接。

有益地，其中，移动吸附装置包括设置于所述侧固定箱体42顶部的滑槽11，所述滑槽11内滑动的设置有滑移配合箱体61，所述滑移配合箱体61内设置有开口的穿出内腔63，所述滑槽11内滑动的设置有伸出板62，所述伸出板62与所述滑槽11端壁之间弹性设置有缓冲弹簧64，所述滑移配合箱体61一侧固设有滑移箱体12，所述滑移箱体12一侧固设有外螺纹穿杆43，所述滑槽11一侧设置有位于所述侧固定箱体42内的侧传动内腔73，所述外螺纹穿杆43穿过所述侧固定箱体42和侧传动内腔73，所述侧传动内腔73内设置有带动所述外螺纹穿杆43进行滑移的滑移驱动组件，所述滑移箱体12内设置有采用升降与摆动的方式将切割后的玻璃进行吸附移动的吸附移动组件。

有益地，其中，滑移驱动组件包括与所述侧传动内腔73端壁转动配合连接的内螺纹旋动筒71，所述内螺纹旋动筒71与所述外螺纹穿杆43螺纹配合连接，所述外螺纹穿杆43穿过所述内螺纹旋动筒71，所述侧传动内腔73端壁固设有底部固定电机74，所述底部固定电机74一侧动力连接设置有主动配合齿轮75，所述主动配合齿轮75上侧啮合设置有顶部啮合齿轮72，所述顶部啮合齿轮72与所述内螺纹旋动筒71固定配合连接。

有益地，其中，吸附移动组件包括设置于所述滑移箱体12内的侧内腔16，所述侧内腔16开口设置，所述滑移箱体12顶部固设有顶部马达17，所述顶部马达17下侧动力连接设置有升降配合螺纹杆15，所述升降配合螺纹杆15与所述侧内腔16端壁转动配合连接，所述侧内腔16内滑移设置有升降配合块13，所述升降配合块13与所述升降配合螺纹杆15螺纹配合连接，所述升降配合块13内设置有马达驱动的侧旋动座14，所述侧旋动座14一侧固设有伸缩推动气缸18，所述伸缩推动气缸18一侧动力连接设置有升降推板19，所述升降推板19一侧连通设置有真空吸盘21。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备采用的是能够将玻璃进行充分的压紧没并且利用所述顶部相抵箱体44与玻璃相抵，利用开口的所述箱体内腔76接纳切割后的玻璃渣，并且设备内部具有可以改变两侧的所述切割刀77之间的间距，使玻璃切割过程中玻璃不会太碎，并且使渣滓不会飞溅，并且设备四周有可以将切割后的玻璃进行真空吸紧并且运输的结构，使设备的工作可靠性上升且玻璃切割的安全性上升。

当设备对于玻璃进行切割时，将玻璃装卡放置到所述侧转动座38、侧固定箱体42、侧座体35和顶部块36一侧，所述底部驱动电机34工作后可以驱动所述配合旋动杆39转动，使所述配合旋动杆39带动所述内螺纹滑移块底部连接板37在所述穿过内腔41内滑移，使所述内螺纹滑移块底部连接板37带动所述顶部块36带动玻璃进行推挤，此后根据放置玻璃的厚度规格，所述升降驱动电机55工作后驱动所述底部配合转动齿轮54进行转动，使所述底部配合转动齿轮54带动所述内螺纹转动筒51进行转动，使所述升降配合螺纹杆32在所述内螺纹转动筒51内升降移动，此时由于所述底部平板33与所述侧滑移内腔31滑动配合连接，使所述升降配合螺纹杆32升高后，所述推挤伸缩气缸56工作后驱动所述侧配合连杆57进行移动，并且由于所述侧配合连杆57分贝与所述固定平板29和推挤伸缩气缸56的输出杆铰接，使所述固定平板29摆动后利用所述底部固定座27和旋动轮28将玻璃进行充分的相抵，，并且在加工过程中，所述底部配合电机26驱动配合旋动螺纹杆25转动，使所述配合旋动螺纹杆25转动后带动所述升降滑移块22在所述顶部连接箱体24升降，并且使所述顶部相抵箱体44与玻璃相抵，此后所述顶部传动马达96工作后驱动所述中间转动齿轮95转动，所述中间转动齿轮95转动后带动所述滑移齿条94移动，使所述配合连接滑块45带动所述竖直筒78进行前后移动，并且所述升降配合连接电机65工作后驱动所述底部驱动轴93转动，使所述底部驱动轴93带动所述内螺纹升降杆81在所述筒内腔79内向下滑动，使所述底部连接箱体82和切割刀77等结构向下运动，使所述切割刀77与玻璃充分接触，并且所述调整驱动电机91工作后驱动所述电机传动齿轮83进行转动，使所述电机传动齿轮83带动所述啮合齿环84和凸缘筒87进行转动，使所述切割刀77对玻璃进行切断，并且在调整所述切割刀77之间的距离后所述滑移驱动马达88驱动所述固定悬板85和凸缘筒87进行滑移，使两侧的所述切割刀77之间的距离发生改变，使所述切割刀77对玻璃进行充分的切断，且由于上述距离可调的原因使设备切断玻璃时的破碎范围较小，使设备的工作效率增加，摈弃给由于所述顶部相抵箱体44与玻璃相抵，使玻璃渣不会向外扩散，在此之后，所述顶部马达17工作后驱动所述升降配合螺纹杆15进行转动，使所述升降配合块13在所述侧内腔16内滑移，使所述真空吸盘21与切割后的玻璃相抵，并且所述升降推板19和真空吸盘21工作后使所述真空吸盘21与切割后的玻璃相抵，所述伸缩推动气缸18工作后可以使所述真空吸盘21进一步与切割后的玻璃相抵，并且所述侧旋动座14和升降配合块13在马达作用下转动，可以使切割后的玻璃摆动移动角度与原有玻璃脱离，并且在所述底部固定电机74的作用下驱动所述主动配合齿轮75转动，使所述主动配合齿轮75带动所述顶部啮合齿轮72转动，使所述顶部啮合齿轮72带动所述内螺纹旋动筒71转动后所述外螺纹穿杆43在所述侧传动内腔73和侧固定箱体42内滑移，即可间接利用所述真空吸盘21将切断后的玻璃带动与原有的玻璃进行分离。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。