阅读说明：本技术 一种环保型疏水性强化纸的加工方法 (Processing method of environment-friendly hydrophobic reinforced paper ) 是由 章华 于 2020-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种环保型疏水性强化纸的加工方法,包括如下步骤：S1、3-4色水性油墨印刷；S2、双面PU涂层；S3、复卷分卷；S4、烘房干燥48-72h；S5、冷压平贴包覆到基板上；其中,S2中,所述PU涂层的原料包括胺基树脂、罩光树脂、季戊四醇、水性硅油、乙醇、改性防水助剂A、改性防水助剂B。本发明将油性油墨印刷改成水性油墨印刷,满足环保的要求；采用双面PU涂层,实现了原烘干所需烘箱从14米减少至6米,有效降低了能耗；另外得到的强化纸无需三聚氰胺浸渍,不含甲醛,适合异性材料包覆,冷压,平贴,应用于定制家具、工业装修等基材饰面所需。(The invention relates to a processing method of environment-friendly hydrophobic reinforced paper, which comprises the following steps: s1, printing 3-4 colors of aqueous ink; s2, double-sided PU coating; s3, rewinding and splitting; s4, drying for 48-72h in a drying room; s5, cold pressing, flatly pasting and coating the substrate; in S2, the PU coating comprises amino resin, finishing resin, pentaerythritol, water-based silicone oil, ethanol, a modified waterproof auxiliary agent A and a modified waterproof auxiliary agent B. The invention changes the printing of oil ink into the printing of water ink, thereby meeting the requirement of environmental protection; the double-sided PU coating is adopted, so that the oven required by the original drying is reduced from 14 meters to 6 meters, and the energy consumption is effectively reduced; in addition, the obtained reinforced paper does not need to be impregnated by melamine, does not contain formaldehyde, is suitable for coating, cold pressing and flat pasting of foreign materials, and is applied to the requirements of base material decorative surfaces of customized furniture, industrial decoration and the like.)

一种环保型疏水性强化纸的加工方法

技术领域

本发明涉及强化纸加工工艺的技术领域，具体是一种环保型疏水性强化纸的加工方法。

背景技术

目前市场上的强化纸大多采用油性油墨印刷的方式进行生产，油性油墨的生产方式不满足环保的要求，另外，市面上大多在双层PU涂膜后，强化纸的疏水性依然不满足防水性的要求，故此亟需开发一种环保型疏水性强化纸的加工方法来解决现有技术中的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型疏水性强化纸的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保型疏水性强化纸的加工方法，包括如下步骤：

S1、3-4色水性油墨印刷；

S2、双面PU涂层；

S3、复卷分卷；

S4、烘房干燥48-72h；

S5、冷压平贴包覆到基板上；

其中，S2中，所述PU涂层的原料按重量份包括：胺基树脂20-24份、罩光树脂30-40份、季戊四醇4-6份、水性硅油5-12份、乙醇40-80份、改性防水助剂A15-25份、改性防水助剂B 30-40份。

优选地，所述改性防水助剂A的原料按重量份包括：木质素基聚氨酯20-30份、瓷化粉15-25份、质量百分数为4-6％的盐酸溶液4-8份、醋酸丁酸纤维素3-5份、木质纤维粉2-6份、硅烷偶联剂KH-560 1-5份、乙醇4-8份、纳米碳酸钙3-9份、聚偏氟乙烯2-5份、氨基甲酸酯1-5份、二甲基乙醇胺3-6份、三硬脂酸甘油酯4-8份。

优选地，所述改性防水助剂A按如下工艺进行制备：将木质素基聚氨酯和瓷化粉放入煅烧炉中在820-920℃下煅烧2-5h，冷却，放入质量百分数为4-6％的盐酸溶液中浸泡1-3h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎后加入醋酸丁酸纤维素、木质纤维粉、硅烷偶联剂KH-560和乙醇混合均匀，于650-850r/min转速搅拌20-40min，接着升温至70-90℃，保温3-5h，抽滤后晾干，于60-80℃干燥20-28h，冷却至室温得到物料A；将纳米碳酸钙、聚偏氟乙烯和氨基甲酸酯混合均匀，加热至320-480℃，保温12-18min，冷却至常温，然后加入物料A、二甲基乙醇胺和三硬脂酸甘油酯混合均匀，加热至75-85℃，保温1.5-3.5h，搅拌1.5-3.5h，冷却至室温即得改性防水助剂A。

优选地，所述改性防水助剂B的原料按重量份包括：N-甲基乙醇胺20-30份、聚乙二醇15-25份、质量百分数为4-6％的盐酸溶液4-8份、醋酸丁酸纤维素3-5份、木质纤维粉2-6份、硅烷偶联剂KH-560 1-5份、乙醇4-8份、纳米碳酸钙3-9份、邻羟基苯甲酸苯酯2-5份、聚酰胺1-5份、二甲基乙醇胺3-6份、三硬脂酸甘油酯4-8份。

优选地，所述改性防水助剂B按如下工艺进行制备：将N-甲基乙醇胺和聚乙二醇放入煅烧炉中在820-920℃下煅烧2-5h，冷却，放入质量百分数为4-6％的盐酸溶液中浸泡1-3h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎后加入醋酸丁酸纤维素、木质纤维粉、硅烷偶联剂KH-560和乙醇混合均匀，于650-850r/min转速搅拌20-40min，接着升温至70-90℃，保温3-5h，抽滤后晾干，于60-80℃干燥20-28h，冷却至室温得到物料a；将纳米碳酸钙、邻羟基苯甲酸苯酯和聚酰胺混合均匀，加热至320-480℃，保温12-18min，冷却至常温，然后加入物料a、二甲基乙醇胺和三硬脂酸甘油酯混合均匀，加热至75-85℃，保温1.5-3.5h，搅拌1.5-3.5h，冷却至室温即得改性防水助剂B。

优选地，S2中，双面PU涂层采用浸没式上料方式，浸没的时间为20-30min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的3-4色印刷中将油性油墨印刷改成水性油墨印刷，满足环保的要求，这是因为水性油墨是利用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生，而油性油墨印刷使用的油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。虽然这些有机溶剂干燥后绝大部分都会消除，但是残留部分仍会对人体造成危害。特别是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，其残留溶剂较多，在使用过程中释放出的有毒物质污染空气、危害人们的健康。

2、采用双面PU涂层，实现了原烘干所需烘箱从14米减少至6米，有效降低了能耗。

3、得到的强化纸无需三聚氰胺浸渍，不含甲醛，适合异性材料包覆，冷压，平贴，应用于定制家具、工业装修等基材饰面所需。

4、在双面PU涂层中，采用的改性防水助剂A由木质素基聚氨酯和瓷化粉通过煅烧处理后冷却，放入盐酸溶液中浸泡，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎后加入醋酸丁酸纤维素、木质纤维粉、硅烷偶联剂KH-560和乙醇混合均匀，搅拌，接着升温，保温，抽滤后晾干，干燥，冷却至室温得到物料A；将纳米碳酸钙、聚偏氟乙烯和氨基甲酸酯混合均匀，加热，保温，冷却至常温，然后加入物料A、二甲基乙醇胺和三硬脂酸甘油酯混合均匀，加热，保温，搅拌，冷却至室温即得，其以木质素基聚氨酯和瓷化粉作为填料，利用了木质素基聚氨酯和瓷化粉表面的羟基，并辅助添加醋酸丁酸纤维素、木质纤维粉作为改性防水助剂A的增韧材料，利用纳米碳酸钙、聚偏氟乙烯、氨基甲酸酯、二甲基乙醇胺和三硬脂酸甘油酯表面的不饱和键，在硅烷偶联剂KH-560的作用下，实现和填料以及增韧材料的结合，得到的强化纸具有优异的防水性能。

5、在双面PU涂层中，采用的改性防水助剂B由N-甲基乙醇胺和聚乙二醇通过煅烧处理后冷却，放入盐酸溶液中浸泡，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎后加入醋酸丁酸纤维素、木质纤维粉、硅烷偶联剂KH-560和乙醇混合均匀，搅拌，接着升温，保温，抽滤后晾干，干燥，冷却至室温得到物料a；将纳米碳酸钙、邻羟基苯甲酸苯酯和聚酰胺混合均匀，加热，保温，冷却至常温，然后加入物料a、二甲基乙醇胺和三硬脂酸甘油酯混合均匀，加热，保温，搅拌，冷却至室温即得，其以N-甲基乙醇胺和聚乙二醇作为填料，利用了N-甲基乙醇胺和聚乙二醇表面的羟基，并辅助添加醋酸丁酸纤维素、木质纤维粉作为改性防水助剂B的增韧材料，利用纳米碳酸钙、邻羟基苯甲酸苯酯、聚酰胺、二甲基乙醇胺和三硬脂酸甘油酯表面的不饱和键，在硅烷偶联剂KH-560的作用下，实现和填料以及增韧材料的结合，得到的强化纸具有优异的防水性能。

6、通过控制改性防水助剂A和改性防水助剂B在PU涂层的原料中的配比，保证改性防水助剂A和改性防水助剂B协同作用到胺基树脂上，利用改性防水助剂A和改性防水助剂B上的羟基与胺基树脂表面的不饱和键结合，有效实现了对胺基树脂的疏水性改性，使包覆了双层PU涂层的强化纸具有优异的疏水性以及防水性。

具体实施方式

为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。

在实施例中，一种环保型疏水性强化纸的加工方法，包括如下步骤：

S1、3-4色水性油墨印刷；

S2、双面PU涂层，双面PU涂层采用浸没式上料方式，浸没的时间为20-30min；

S3、复卷分卷；

S4、烘房干燥48-72h；

S5、冷压平贴包覆到基板上；

其中，S2中，所述PU涂层的原料按重量份包括：胺基树脂20-24份、罩光树脂30-40份、季戊四醇4-6份、水性硅油5-12份、乙醇40-80份、改性防水助剂A15-25份、改性防水助剂B 30-40份。

所述改性防水助剂A按如下工艺进行制备：按重量份将20-30份木质素基聚氨酯和15-25份瓷化粉放入煅烧炉中在820-920℃下煅烧2-5h，冷却，放入4-8份质量百分数为4-6％的盐酸溶液中浸泡1-3h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎后加入3-5份醋酸丁酸纤维素、2-6份木质纤维粉、1-5份硅烷偶联剂KH-560和4-8份乙醇混合均匀，于650-850r/min转速搅拌20-40min，接着升温至70-90℃，保温3-5h，抽滤后晾干，于60-80℃干燥20-28h，冷却至室温得到物料A；将3-9份纳米碳酸钙、2-5份聚偏氟乙烯和1-5份氨基甲酸酯混合均匀，加热至320-480℃，保温12-18min，冷却至常温，然后加入物料A、3-6份二甲基乙醇胺和4-8份三硬脂酸甘油酯混合均匀，加热至75-85℃，保温1.5-3.5h，搅拌1.5-3.5h，冷却至室温即得改性防水助剂A。

所述改性防水助剂B按如下工艺进行制备：按重量份将20-30份N-甲基乙醇胺和15-25份聚乙二醇放入煅烧炉中在820-920℃下煅烧2-5h，冷却，放入4-8份质量百分数为4-6％的盐酸溶液中浸泡1-3h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎后加入3-5份醋酸丁酸纤维素、2-6份木质纤维粉、1-5份硅烷偶联剂KH-560和4-8份乙醇混合均匀，于650-850r/min转速搅拌20-40min，接着升温至70-90℃，保温3-5h，抽滤后晾干，于60-80℃干燥20-28h，冷却至室温得到物料a；将3-9份纳米碳酸钙、2-5份邻羟基苯甲酸苯酯和1-5份聚酰胺混合均匀，加热至320-480℃，保温12-18min，冷却至常温，然后加入物料a、3-6份二甲基乙醇胺和4-8份三硬脂酸甘油酯混合均匀，加热至75-85℃，保温1.5-3.5h，搅拌1.5-3.5h，冷却至室温即得改性防水助剂B。

实施例1

一种环保型疏水性强化纸的加工方法，包括如下步骤：

S1、3-4色水性油墨印刷；

S2、双面PU涂层，双面PU涂层采用浸没式上料方式，浸没的时间为25min；

S3、复卷分卷；

S4、烘房干燥60h；

S5、冷压平贴包覆到基板上；

其中，S2中，所述PU涂层的原料按重量份包括：胺基树脂22份、罩光树脂35份、季戊四醇5份、水性硅油8.5份、乙醇60份、改性防水助剂A 20份、改性防水助剂B 35份。

所述改性防水助剂A按如下工艺进行制备：按重量份将25份木质素基聚氨酯和20份瓷化粉放入煅烧炉中在870℃下煅烧3.5h，冷却，放入6份质量百分数为5％的盐酸溶液中浸泡2h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎后加入4份醋酸丁酸纤维素、4份木质纤维粉、3份硅烷偶联剂KH-560和6份乙醇混合均匀，于750r/min转速搅拌30min，接着升温至80℃，保温4h，抽滤后晾干，于70℃干燥24h，冷却至室温得到物料A；将6份纳米碳酸钙、3.5份聚偏氟乙烯和3份氨基甲酸酯混合均匀，加热至400℃，保温15min，冷却至常温，然后加入物料A、4.5份二甲基乙醇胺和6份三硬脂酸甘油酯混合均匀，加热至80℃，保温2.5h，搅拌2.5h，冷却至室温即得改性防水助剂A。

所述改性防水助剂B按如下工艺进行制备：按重量份将25份N-甲基乙醇胺和20份聚乙二醇放入煅烧炉中在870℃下煅烧3.5h，冷却，放入6份质量百分数为5％的盐酸溶液中浸泡2h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎后加入4份醋酸丁酸纤维素、4份木质纤维粉、3份硅烷偶联剂KH-560和6份乙醇混合均匀，于750r/min转速搅拌30min，接着升温至80℃，保温4h，抽滤后晾干，于70℃干燥24h，冷却至室温得到物料a；将6份纳米碳酸钙、3.5份邻羟基苯甲酸苯酯和3份聚酰胺混合均匀，加热至400℃，保温15min，冷却至常温，然后加入物料a、4.5份二甲基乙醇胺和6份三硬脂酸甘油酯混合均匀，加热至80℃，保温2.5h，搅拌2.5h，冷却至室温即得改性防水助剂B。

实施例2

一种环保型疏水性强化纸的加工方法，包括如下步骤：

S1、3-4色水性油墨印刷；

S2、双面PU涂层，双面PU涂层采用浸没式上料方式，浸没的时间为20min；

S3、复卷分卷；

S4、烘房干燥72h；

S5、冷压平贴包覆到基板上；

其中，S2中，所述PU涂层的原料按重量份包括：胺基树脂20份、罩光树脂40份、季戊四醇4份、水性硅油12份、乙醇40份、改性防水助剂A 25份、改性防水助剂B 30份。

所述改性防水助剂A按如下工艺进行制备：按重量份将20份木质素基聚氨酯和25份瓷化粉放入煅烧炉中在820℃下煅烧5h，冷却，放入4份质量百分数为6％的盐酸溶液中浸泡1h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎后加入5份醋酸丁酸纤维素、2份木质纤维粉、5份硅烷偶联剂KH-560和4份乙醇混合均匀，于850r/min转速搅拌20min，接着升温至90℃，保温3-5h，抽滤后晾干，于60℃干燥28h，冷却至室温得到物料A；将3份纳米碳酸钙、5份聚偏氟乙烯和1份氨基甲酸酯混合均匀，加热至480℃，保温12min，冷却至常温，然后加入物料A、6份二甲基乙醇胺和4份三硬脂酸甘油酯混合均匀，加热至85℃，保温1.5h，搅拌3.5h，冷却至室温即得改性防水助剂A。

所述改性防水助剂B按如下工艺进行制备：按重量份将20份N-甲基乙醇胺和25份聚乙二醇放入煅烧炉中在820℃下煅烧5h，冷却，放入4份质量百分数为6％的盐酸溶液中浸泡1h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎后加入5份醋酸丁酸纤维素、2份木质纤维粉、5份硅烷偶联剂KH-560和4份乙醇混合均匀，于850r/min转速搅拌20min，接着升温至90℃，保温3h，抽滤后晾干，于80℃干燥20h，冷却至室温得到物料a；将9份纳米碳酸钙、2份邻羟基苯甲酸苯酯和5份聚酰胺混合均匀，加热至320℃，保温18min，冷却至常温，然后加入物料a、3份二甲基乙醇胺和8份三硬脂酸甘油酯混合均匀，加热至75℃，保温3.5h，搅拌1.5h，冷却至室温即得改性防水助剂B。

实施例3

一种环保型疏水性强化纸的加工方法，包括如下步骤：

S1、3-4色水性油墨印刷；

S2、双面PU涂层，双面PU涂层采用浸没式上料方式，浸没的时间为30min；

S3、复卷分卷；

S4、烘房干燥48h；

S5、冷压平贴包覆到基板上；

其中，S2中，所述PU涂层的原料按重量份包括：胺基树脂24份、罩光树脂30份、季戊四醇6份、水性硅油5份、乙醇80份、改性防水助剂A15份、改性防水助剂B 40份。

所述改性防水助剂A按如下工艺进行制备：按重量份将30份木质素基聚氨酯和15份瓷化粉放入煅烧炉中在920℃下煅烧5h，冷却，放入4份质量百分数为6％的盐酸溶液中浸泡1h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎后加入5份醋酸丁酸纤维素、2份木质纤维粉、5份硅烷偶联剂KH-560和4份乙醇混合均匀，于850r/min转速搅拌20min，接着升温至90℃，保温3h，抽滤后晾干，于80℃干燥20h，冷却至室温得到物料A；将9份纳米碳酸钙、2份聚偏氟乙烯和5份氨基甲酸酯混合均匀，加热至320℃，保温18min，冷却至常温，然后加入物料A、3份二甲基乙醇胺和8份三硬脂酸甘油酯混合均匀，加热至75℃，保温3.5h，搅拌1.5h，冷却至室温即得改性防水助剂A。

所述改性防水助剂B按如下工艺进行制备：按重量份将30份N-甲基乙醇胺和15份聚乙二醇放入煅烧炉中在920℃下煅烧2h，冷却，放入8份质量百分数为4％的盐酸溶液中浸泡3h，过滤取出，用清水洗净烘干，粉碎后加入3份醋酸丁酸纤维素、6份木质纤维粉、1份硅烷偶联剂KH-560和8份乙醇混合均匀，于650r/min转速搅拌40min，接着升温至70℃，保温5h，抽滤后晾干，于60℃干燥28h，冷却至室温得到物料a；将3份纳米碳酸钙、5份邻羟基苯甲酸苯酯和1份聚酰胺混合均匀，加热至480℃，保温12min，冷却至常温，然后加入物料a、6份二甲基乙醇胺和4份三硬脂酸甘油酯混合均匀，加热至85℃，保温1.5h，搅拌3.5h，冷却至室温即得改性防水助剂B。

对比例1

采用中国专利申请文献“一种强化纸生产方法(申请号：201711460700.9)”中的方法制备得到强化纸。

对实施例1-3和对比例1制得的强化纸进行性能检测，结果如下表1所示。

表1：

以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。