一种具有植绒手感的包装片材、制备方法及其应用
阅读说明：本技术 一种具有植绒手感的包装片材、制备方法及其应用 (Packaging sheet with flocking hand feeling, preparation method and application thereof ) 是由 张宇忠 于 2021-09-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有植绒手感的包装片材、制备方法及其应用,包括：植绒手感层,所述植绒手感层底端依次设有基膜、粘连层和原纸,所述植绒手感层顶端设有透明光油层；通过在基膜上设计的植绒手感层和透明光油层,使得包装片材的产生绒布感的手感,让产品档次大幅度提升,且触感光油。(The invention discloses a packaging sheet with flocking hand feeling, a preparation method and application thereof, wherein the preparation method comprises the following steps: the flocking hand feeling layer is provided with a base film, an adhesion layer and base paper at the bottom end in sequence, and a transparent gloss oil layer is arranged at the top end of the flocking hand feeling layer; through the flocking layer of feeling and the transparent gloss oil layer of feeling of designing on the base film for the feel of the production cotton flannel sense of packing sheet lets the product grade promote by a wide margin, and the sense of touch gloss oil.)
技术领域
本发明涉及包装片材技术领域，更具体地说，本发明涉及一种具有植绒手感的包装片材、制备方法及其应用。
背景技术
包装片材是烟标、药品、化妆品等高档包装的首选，但是现有的包装片材触感不好且不光油。因此，有必要提出一种具有植绒手感的包装片材、制备方法及其应用，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在
具体实施方式
部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种具有植绒手感的包装片材，包括：
植绒手感层，所述植绒手感层底端依次设有基膜、粘连层和原纸，所述植绒手感层顶端设有透明光油层，所述植绒手感层由配制溶液制成。
优选的，所述基膜由PE薄膜制成。
优选的，所述原纸远离所述粘连层一侧设有涂料层。
一种具有植绒手感的包装片材的制备方法，其特征在于，
步骤1：在基膜的底端涂覆胶水后与涂覆有涂料层的原纸的另一面进行复合；
步骤2：在复合后基材顶端使用涂抹装置涂抹植绒手感层；
步骤3：然后在植绒手感层上根据设计要求分区域印刷透明光油层。
优选的，所述涂抹装置包括：
壳体，所述壳体依次设有储液腔、分液腔和涂抹腔，所述涂抹腔的一侧设有同步腔；
伺服电机，所述伺服电机设于所述涂抹腔的内壁上；
第一转动杆，所述第一转动杆的一端与所述伺服电机连接，所述第一转动杆的另一端与所述同步腔的内壁转动连接；
第二转动杆，所述第二转动杆的一端与所述涂抹腔的内壁转动连接，所述第二转动杆的另一端穿过所述同步腔；
涂抹轮，所述涂抹轮套接于所述第一转动杆上，所述涂抹轮位于所述涂抹腔内；
支撑轮，所述支撑轮套接于所述第二转动杆上，所述支撑轮位于所述涂抹腔内；
第一同步齿轮，所述第一同步齿轮套接于所述第一转动杆上，所述第一同步齿轮位于所述同步腔内，所述第二转动杆上套接有第二同步齿轮，所述第一同步齿轮与所述第二同步齿轮啮合；
漏口，所述漏口设于所述壳体内，所述漏口将储液腔与分液腔连通；
分液孔，所述分液腔与所述涂抹腔之间设有若干所述分液孔；
挡板槽，所述挡板槽设于所述漏口的内壁上，所述挡板槽内设有电磁铁；
挡板，所述挡板滑动连接于所述挡板槽内，所述挡板与所述电磁铁之间设有挡板弹簧。
优选的，所述壳体内还设有搅拌装置，所述搅拌装置位于所述储液腔的上方，所述搅拌装置包括：
传动腔，所述传动腔设于所述壳体内，所述传动腔位于所述储液腔的上方；
电机，所述电机设于所述传动腔的内壁上；
第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设于所述传动腔内，所述第一锥齿轮与所述电机之间通过第三转动杆连接；
第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶端通过转轴与所述传动腔的内壁转动连接，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮底端设有第一拨杆；
固定杆，所述固定杆设于所述传动腔的内壁上，所述固定杆位于所述第二锥齿轮的下方；
第三锥齿轮，所述第三锥齿轮通过转轴转动连接于所述固定杆顶端，所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮顶端设有第二拨杆；
第四转动杆，所述第四转动杆的一端与所述传动腔的内壁转动连接，所述第四转动杆的另一端与拨轮固定连接，所述拨轮位于所述传动腔内；
摆动杆，所述摆动杆固定连接于所述拨轮上；
第一齿轮，所述第一齿轮套接于所述第四转动杆上；
第五转动杆，所述第五转动杆的一端伸入所述传动腔内与第二齿轮连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第五转动杆的另一端伸入所述储液腔内；
搅拌杆，若干所述搅拌杆设于第五转动杆上，所述搅拌杆设于所述储液腔内，所述搅拌杆上设有若干搅拌片；
刮杆，所述刮杆与所述搅拌杆远离所述第五转动杆一侧连接，所述刮杆与所述储液腔内壁接触连接。
优选的，所述壳体内还设有张紧装置，所述张紧装置包括：
第一皮带轮腔，所述第一皮带轮腔设于所述壳体内，所述第一皮带轮腔位于所述同步腔远离所述涂抹腔的一侧；
第二皮带轮腔，所述第二皮带轮腔设于所述壳体内，所述第二皮带轮腔位于所述第一皮带轮腔的一侧；
张紧槽，所述张紧槽设于所述涂抹腔内壁顶端，所述张紧槽位于所述分液腔的前侧；
张紧电机，所述张紧电机设于所述张紧槽内；
滑动杆，所述滑动杆顶端滑动连接于所述张紧槽内，所述滑动杆底端伸入所述涂抹腔内转动设有第六转动杆，所述滑动杆顶端设有螺纹槽；
螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述张紧电机连接，所述螺纹杆的另一端与所述螺纹槽通过螺纹连接；
第一皮带轮，所述第一皮带轮套接于所述第二转动杆上，所述第一皮带轮位于所述第一皮带轮腔内；
第七转动杆，所述第七转动杆的一端与所述涂抹腔的内壁转动连接，所述第七转动杆的另一端与所述第二皮带轮腔的内壁转动连接；
第二皮带轮，所述第二皮带轮套接于所述第七转动杆上，所述第二皮带轮位于所述第二皮带轮腔内，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带连接；
第一轮辊，所述第一轮辊套接于所述第六转动杆上，所述第一轮辊表面设有压力传感器，所述张紧电机与所述压力传感器电连接；
第二轮辊，所述第二轮辊套接于所述第七转动杆上，所述第二轮辊位于所述涂抹腔内；
固定块，所述固定块设于所述涂抹腔内壁上，所述固定块位于所述涂抹轮远离所述张紧槽的一侧；
加热块，所述加热块设于所述固定块底端，所述加热块与所述第二轮辊接触连接；
压杆，所述压杆设于所述涂抹腔顶端，所述压杆位于所述涂抹轮与所述固定块之间，所述压杆底端转动设有转动轴，所述转动轴上套接有第三轮辊。
优选的，所述壳体内还设有检测装置，所述检测装置包括：
遮挡槽，所述涂抹腔的内壁上对称设有遮挡槽，所述遮挡槽位于所述涂抹轮与所述支撑轮之间；
电磁铁装置，所述电磁铁装置设于所述遮挡槽内，所述电磁铁装置与所述控制器电连接；
遮挡板，所述遮挡板的一端滑动连接于所述遮挡槽内与永磁体连接，所述遮挡板的另一端伸入所述涂抹轮与所述支撑轮之间与软刷连接；
遮挡弹簧，所述遮挡弹簧设于所述永磁体与所述电磁铁装置之间；
检测块，所述检测块固定连接于所述滑动杆上，所述检测块位于所述第一轮辊的上方，所述检测块底端设有若干检测槽；
检测压力传感器，所述检测压力传感器设于所述检测槽内，所述检测压力传感器与所述控制器电连接；
检测块，所述检测块的一端滑动连接于所述检测槽内，所述检测块的另一端滑动设有小球，所述检测块与所述检测压力传感器之间设有检测弹簧。
优选的，所述涂抹轮为上采用45°斜纹、网纹目数为170目的凹版棍。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
本发明所述的一种具有植绒手感的包装片材、制备方法及其应用通过在基膜上设计的植绒手感层和透明光油层，使得包装片材的产生绒布感的手感，让产品档次大幅度提升，且触感光油。
本发明所述的是一种具有植绒手感的包装片材、制备方法及其应用，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种具有植绒手感的包装片材结构示意图；
图2为本发明一种具有植绒手感的包装片材、制备方法及其应用的涂抹装置的结构示意图；
图3为本发明一种具有植绒手感的包装片材、制备方法及其应用的搅拌装置的结构示意图；
图4为本发明一种具有植绒手感的包装片材、制备方法及其应用的涂抹腔的结构示意图；
图5为本发明一种具有植绒手感的包装片材、制备方法及其应用的涂抹腔的侧面结构示意图；
图6为本发明一种具有植绒手感的包装片材、制备方法及其应用的图2中A处的放大示意图；
图7为本发明一种具有植绒手感的包装片材、制备方法及其应用的检测装置的部分结构示意图。
附图标记说明：1、植绒手感层；2、基膜；3、粘连层；4、原纸；5、涂料层；6、透明光油层；7、涂抹装置；8、壳体；9、储液腔；10、分液腔；11、涂抹腔；12、漏口；13、分液孔；14、伺服电机；15、同步腔；16、第一转动杆；17、第二转动杆；18、涂抹轮；19、支撑轮；20、第一同步齿轮；21、第二同步齿轮；22、挡板槽；23、挡板；24、挡板弹簧；25、电磁铁；26、搅拌装置；27、传动腔；28、电机；29、第三转动杆；30、第一锥齿轮；31、第二锥齿轮；32、第一拨杆；33、第三锥齿轮；34、固定杆；35、第二拨杆；36、拨轮；37、摆动杆；38、第四转动杆；39、第一齿轮；40、第二齿轮；41、第五转动杆；42、搅拌杆；43、刮杆；44、搅拌片；45、滑动杆；46、螺纹杆；47、螺纹槽；48、第六转动杆；49、第一轮辊；50、压力传感器；51、固定块；52、加热块；53、第七转动杆；54、第二轮辊；55、张紧装置；56、第一皮带轮腔；57、第二皮带轮腔；58、第一皮带轮；59、第二皮带轮；60、皮带；61、压杆；62、第三轮辊；68、遮挡槽；69、电磁铁装置；70、遮挡弹簧；71、永磁体；72、遮挡板；73、软刷；74、检测块；75、滑动杆；76、检测压力传感器；77、检测弹簧；78、检测块。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-图7所示，本发明提供了一种具有植绒手感的包装片材，包括：
植绒手感层1，所述植绒手感层1底端依次设有基膜2、粘连层3和原纸4，所述植绒手感层1顶端设有透明光油层6，所述植绒手感层1由配制溶液制成。
上述技术方案的工作原理：在实际使用过程中，设置在基膜2表面的植绒手感层1使得包装片材摸起来具有植绒手感，且植绒手感层表面间隔设有的透明光油层6使得植绒手感层1触感更加光油，且通过胶水将原纸4站在基膜2上，可以避免使用包装片材包装时的基膜直接接触内部物品。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过在基膜2上设计的植绒手感层1和透明光油层6，使得包装片材的产生绒布感的手感，让产品档次大幅度提升，且触感光油。
在一个实施例中，所述基膜2由PE薄膜制成。
上述技术方案的工作原理：基膜2由PE薄膜制成有如下优点比其它薄膜质量更小、幅宽和覆盖比较容易，且具有吸尘少、无增塑剂释放等。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，PE薄膜制成的基膜2使得包装片材更高级，更方便安装。
在一个实施例中，所述原纸4远离所述粘连层3一侧设有涂料层5。
上述技术方案的工作原理及有益效果：在原纸4远离粘连层3的一侧设置涂料层5，使得原纸4避免更加光滑，同时也保护了原纸4，使得包装片材使用时间更长。
在一个实施例中，一种具有植绒手感的包装片材的制备方法，
步骤1：在基膜2的底端涂覆胶水后与涂覆有涂料层5的原纸4的另一面进行复合；
步骤2：在复合后基材顶端使用涂抹装置7涂抹植绒手感层1；
步骤3：然后在植绒手感层1上根据设计要求分区域印刷透明光油层6。
上述技术方案的工作原理：在实际使用过程中，在基膜2的一面涂覆胶水，然后使得基膜2与涂覆有涂料层5的原纸4的另一面进行复合；在通过涂抹装置7将植绒手感层1涂在基膜2的顶端，植绒手感层1是由一定比例的水性聚氨酯乳液、乙醇、水和氮丙啶配制而成，然后再在植绒手感层1上根据设计要求分区域印刷透明光油层6。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，可以使得基膜2产生绒布感的手感，让产品档次大幅度提升，且触感光油。
在一个实施例中，所述涂抹装置7包括：
壳体8，所述壳体8依次设有储液腔9、分液腔10和涂抹腔11，所述涂抹腔11的一侧设有同步腔15；
伺服电机14，所述伺服电机14设于所述涂抹腔11的内壁上；
第一转动杆16，所述第一转动杆16的一端与所述伺服电机14连接，所述第一转动杆16的另一端与所述同步腔15的内壁转动连接；
第二转动杆17，所述第二转动杆17的一端与所述涂抹腔11的内壁转动连接，所述第二转动杆17的另一端穿过所述同步腔15；
涂抹轮18，所述涂抹轮18套接于所述第一转动杆16上，所述涂抹轮18位于所述涂抹腔11内；
支撑轮19，所述支撑轮19套接于所述第二转动杆17上，所述支撑轮19位于所述涂抹腔11内；
第一同步齿轮20，所述第一同步齿轮20套接于所述第一转动杆16上，所述第一同步齿轮20位于所述同步腔15内，所述第二转动杆17上套接有第二同步齿轮21，所述第一同步齿轮20与所述第二同步齿轮21啮合；
漏口12，所述漏口12设于所述壳体8内，所述漏口12将储液腔9与分液腔10连通；
分液孔13，所述分液腔10与所述涂抹腔11之间设有若干所述分液孔13；
挡板槽22，所述挡板槽22设于所述漏口12的内壁上，所述挡板槽22内设有电磁铁25；
挡板23，所述挡板23滑动连接于所述挡板槽22内，所述挡板23与所述电磁铁25之间设有挡板弹簧24。
上述技术方案的工作原理：在实际使用过程中，在需要使用涂抹装置7进行涂抹时，使得复合后的基膜2穿过涂抹轮18和支撑轮19之间，在储液腔9中加入植绒手感层1的配制溶液，然后启动电磁铁25，电磁铁25通过磁力带动挡板23向挡板弹簧24压缩方向运动，使得储液腔9中的配制溶液进入分液腔10，再从分液腔10经过分液孔13落在涂抹轮18上，伺服电机14通过第一转动杆16带动涂抹轮18转动，将配制溶液涂抹在基膜2顶端形成植绒手感层1，同时第一转动杆16通过第一同步齿轮20和第二同步齿轮21带动第二转动杆17转动，第二转动杆17通过支撑轮19带动基膜2向涂抹腔11内部运动。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过通过装置将配制溶液涂抹在基膜2顶端，使得基膜2顶端形成植绒手感层1，使得基膜2产生绒布感的手感，让产品档次大幅度提升。
在一个实施例中，所述壳体8内还设有搅拌装置26，所述搅拌装置26位于所述储液腔9的上方，所述搅拌装置26包括：
传动腔27，所述传动腔27设于所述壳体8内，所述传动腔27位于所述储液腔9的上方；
电机28，所述电机28设于所述传动腔27的内壁上；
第一锥齿轮30，所述第一锥齿轮30设于所述传动腔27内，所述第一锥齿轮30与所述电机28之间通过第三转动杆29连接；
第二锥齿轮31，所述第二锥齿轮31顶端通过转轴与所述传动腔27的内壁转动连接，所述第二锥齿轮31与所述第一锥齿轮30啮合，所述第二锥齿轮31底端设有第一拨杆32；
固定杆34，所述固定杆34设于所述传动腔27的内壁上，所述固定杆34位于所述第二锥齿轮31的下方；
第三锥齿轮33，所述第三锥齿轮33通过转轴转动连接于所述固定杆34顶端，所述第三锥齿轮33与所述第一锥齿轮30啮合，所述第三锥齿轮33顶端设有第二拨杆35；
第四转动杆38，所述第四转动杆38的一端与所述传动腔27的内壁转动连接，所述第四转动杆38的另一端与拨轮36固定连接，所述拨轮36位于所述传动腔27内；
摆动杆37，所述摆动杆37固定连接于所述拨轮36上；
第一齿轮39，所述第一齿轮39套接于所述第四转动杆38上；
第五转动杆41，所述第五转动杆41的一端伸入所述传动腔27内与第二齿轮40连接，所述第一齿轮39与所述第二齿轮40啮合，所述第五转动杆41的另一端伸入所述储液腔9内；
搅拌杆42，若干所述搅拌杆42设于第五转动杆41上，所述搅拌杆42设于所述储液腔9内，所述搅拌杆42上设有若干搅拌片44；
刮杆43，所述刮杆43与所述搅拌杆42远离所述第五转动杆41一侧连接，所述刮杆43与所述储液腔9内壁接触连接。
上述技术方案的工作原理：在实际使用过程中，在将配制溶液加入到储液腔9中后，启动电机28，电机28通过第三转动杆29带动第一锥齿轮30转动，第一锥齿轮30带动第二锥齿轮31转动，第二锥齿轮31转动时带动第一拨杆32撞击摆动杆37，摆动杆37再被第一拨杆32撞击后，摆动杆37带动拨轮36向一个方向转动，同时第一锥齿轮30也会通过第三锥齿轮33带动第二拨杆35撞击摆动杆，由于第二锥齿轮31和第二锥齿轮33的转动方向相反和拨杆位置不同，使得两个拨杆轮流撞击摆动杆37，使得摆动杆37带动拨轮36正反转动，拨轮36正反转动通过第四转动杆38带动第一齿轮39正反转动，第一齿轮39通过第二齿轮40带动第五转动杆41正反转动，第五转动杆41通过搅拌杆42带动搅拌片44和刮杆43在储液腔9中正反运动，从而对储液腔9中的配制溶液进行搅拌。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过搅拌装置26对储液腔9中的配制溶液进行搅拌，避免配制溶液发生沉淀而影响涂抹效果；同时搅拌装置26正反不断搅动比一个方向的搅拌效果更好且效率更高，使得可以直接将配制溶液的各种溶液直接加入到储液腔9中进行直接配制，不必预先配制好在加入到储液腔9中，提高了涂抹装置7的效率；且刮杆43不断对储液腔9内壁进行清理，避免储液腔9的内壁有过多的附着残留影响下次配制溶液的比例造成涂抹效果变差。
在一个实施例中，所述壳体8内还设有张紧装置55，所述张紧装置55包括：
第一皮带轮腔56，所述第一皮带轮腔56设于所述壳体8内，所述第一皮带轮腔56位于所述同步腔15远离所述涂抹腔11的一侧；
第二皮带轮腔57，所述第二皮带轮腔57设于所述壳体8内，所述第二皮带轮腔57位于所述第一皮带轮腔56的一侧；
张紧槽44，所述张紧槽44设于所述涂抹腔11内壁顶端，所述张紧槽44位于所述分液腔10的前侧；
张紧电机54，所述张紧电机54设于所述张紧槽44内；
滑动杆45，所述滑动杆45顶端滑动连接于所述张紧槽44内，所述滑动杆45底端伸入所述涂抹腔11内转动设有第六转动杆48，所述滑动杆45顶端设有螺纹槽47；
螺纹杆46，所述螺纹杆46的一端与所述张紧电机54连接，所述螺纹杆46的另一端与所述螺纹槽47通过螺纹连接；
第一皮带轮58，所述第一皮带轮58套接于所述第二转动杆17上，所述第一皮带轮58位于所述第一皮带轮腔56内；
第七转动杆53，所述第七转动杆53的一端与所述涂抹腔11的内壁转动连接，所述第七转动杆53的另一端与所述第二皮带轮腔57的内壁转动连接；
第二皮带轮59，所述第二皮带轮59套接于所述第七转动杆53上，所述第二皮带轮59位于所述第二皮带轮腔57内，所述第二皮带轮59与所述第一皮带轮58通过皮带60连接；
第一轮辊49，所述第一轮辊49套接于所述第六转动杆48上，所述第一轮辊49表面设有压力传感器50，所述张紧电机54与所述压力传感器50电连接；
第二轮辊54，所述第二轮辊54套接于所述第七转动杆53上，所述第二轮辊54位于所述涂抹腔11内；
固定块51，所述固定块51设于所述涂抹腔11内壁上，所述固定块51位于所述涂抹轮18远离所述张紧槽44的一侧；
加热块52，所述加热块52设于所述固定块51底端，所述加热块52与所述第二轮辊54接触连接；
压杆61，所述压杆61设于所述涂抹腔11顶端，所述压杆61位于所述涂抹轮18与所述固定块51之间，所述压杆61底端转动设有转动轴，所述转动轴上套接有第三轮辊62。
上述技术方案的工作原理：在实际使用过程中，基膜2从第一轮辊49顶端穿过，然后经过涂抹轮18和支撑轮19之间，再从第三轮辊62顶端穿过，再从第三轮辊62顶端穿过，然后从第二轮辊54底端穿过，穿过第一轮辊49时，会对压力传感器50产生一个压力，当这个压力小于预设值时，张紧电机54启动，电机通过螺纹杆46带动滑动杆45上移，将基膜张紧直至压力等于预设值时；当压力大于预设值时，张紧电机54会反转，使得滑动杆45向下运动，减少基膜2的张紧力度；且在涂抹过程中，第二转动杆17带动第一皮带轮58转动，第一皮带轮58通过皮带60带动第二皮带轮59转动，第二皮带轮59通过第七转动杆53带动第二轮辊54转动，同时加热块52会对第二轮辊54进行加热，使得第二轮辊54对涂抹完配制溶液的基膜2进行抚平和烘干。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，通过张紧装置55控制基膜2涂抹过程中的张紧力度，使得基膜2顶端可以紧贴涂抹轮18，提高了涂抹装置7的涂抹效果，且避免了张紧力度过小，导致基膜2折叠影响涂抹效果，也避免了张紧力度过大导致基膜2被拉长；通过第二轮辊54对涂抹配制溶液后的基膜2顶端进行抚平和烘干，避免了涂抹装置7涂抹配制溶液时涂抹不均匀，同时烘干加快了后续制作。
在一个实施例中，所述壳体8内还设有检测装置，所述检测装置包括：
遮挡槽68，所述涂抹腔11的内壁上对称设有遮挡槽68，所述遮挡槽68位于所述涂抹轮18与所述支撑轮19之间；
电磁铁装置69，所述电磁铁装置69设于所述遮挡槽68内，所述电磁铁装置69与所述控制器电连接；
遮挡板72，所述遮挡板72的一端滑动连接于所述遮挡槽68内与永磁体71连接，所述遮挡板72的另一端伸入所述涂抹轮18与所述支撑轮19之间与软刷73连接；
遮挡弹簧70，所述遮挡弹簧70设于所述永磁体71与所述电磁铁装置69之间；
检测块74，所述检测块74固定连接于所述滑动杆45上，所述检测块74位于所述第一轮辊59的上方，所述检测块74底端设有若干检测槽75；
检测压力传感器76，所述检测压力传感器76设于所述检测槽75内，所述检测压力传感器76与所述控制器电连接；
检测块78，所述检测块78的一端滑动连接于所述检测槽75内，所述检测块78的另一端滑动设有小球79，所述检测块78与所述检测压力传感器76之间设有检测弹簧77。
上述技术方案的工作原理：在实际使用过程中，当涂抹装置7涂抹的基膜2的宽度小于涂抹轮18的宽度时，基膜2从检测块74和第一轮辊49之间经过时，基膜2会带动部分小球79和检测块78向检测弹簧77压缩方向运动，从而挤压到对应的检测压力传感器76，从而使得控制器确定基膜2与轮辊的相对位置，然后控制器控制电磁铁装置69启动，产生一个与永磁体71相反的磁力，控制器通过控制对电磁铁装置69施加的电流大小来控制相反的磁力大小，使得遮挡板72向涂抹轮18与支撑轮19之间运动，使得软刷72接触到基膜2的侧边。
上述技术方案的有益效果：通过上述结构设计，通过检测装置检测出基膜2与轮辊的相对位置；在基膜2在涂抹过程中基膜2发生偏移过度时，基膜2的一侧与涂抹腔11的内壁发生挤压产生褶皱，控制器会控制警报器(图中未示出)发出提醒，提醒工作人员及时处理，避免挤压产生褶皱影响涂抹效果；同时软刷73和基膜2接触时，遮挡板72会将支撑轮19与涂抹轮18之间没有基膜2的位置遮挡，避免了涂抹轮18上的过多的配制溶液滴落到支撑轮19上导致基膜2的涂料层5沾染配制溶液；且软刷73和遮挡板72会对基膜2会有一定的限位作用，避免基膜2在涂抹过程中发生偏移。
在一个实施例中，所述涂抹腔11内壁顶端还设有数码摄像头，所述数码摄像头位于所述固定块51远离所述张紧槽44一侧，所述壳体8内设有控制器和报警器，所述数码摄像头和所述报警器均与所述控制器电连接，通过摄像头判断涂抹烘干后的植绒手感层是否有不均匀处，判断步骤如下：
步骤1：通过数码摄像头每间隔一端时间对涂抹烘干后的植绒手感层1进行拍摄，获得初始图像；
步骤2：对获得的初始图像中涂抹不均匀处的通过纹理特征值进行选择，通过能量AN、反差CN、局部平稳度DM、熵ET、相关GR5项指标作为主要纹理特征，获得一个处理后的图像，其计算公式如下：
其中，取初始图像中任意一点坐标为(x,y)，式中m为该点的灰度，n为偏离该点另一点的灰度，bm,n为从(x,y)出发，与(x,y)距离为l、灰度为n的像元出现的频度；
步骤3：对处理后的图像进行二值处理，并对得到的不均匀二值图形进行一系列的形态学腐蚀膨胀和孔洞填充，得到不均匀二值图像，然后对不均匀二值图像进行细化处理；
步骤4：对获得的不均匀二值图像中的均匀处的面积S1进行检测，然后用面积S1与不均匀二值图像的面积S2相除获得一个值，当这个值大于预设值时，说明植绒手感层1不均匀出处过多，控制器控制涂抹装置7停止工作并发出报警。
上述技术方案的工作原理：在实际使用过程中，当配制溶液在基膜2顶端没有涂抹均匀烘干后，涂抹不均匀处相对于其它地方的颜色不同，具有一定的纹理，通过数码摄像机对烘干后的植绒手感层进行等时间间隔拍摄，然后对拍摄的初始图像通过纹理特征处理，然后对处理后的图像进行二值处理，并对得到的不均匀二值图形进行一系列的形态学腐蚀膨胀和孔洞填充，检测出不均匀处的面积，然后用面积S1与不均匀二值图像的面积S2相除获得一个值，从而判断涂抹是否均匀。
上述技术方案的有益效果：通过数码摄像头和控制器，实时监测烘干后的植绒手感层1是否涂抹均匀，避免了植绒手感层涂抹不均匀导致的触感降低和品相降低的包装片材生产过多，在出现涂抹不均匀时也能及时提醒工作人员对涂抹装置进行处理和停止对包装片材的涂抹。
在一个实施例中，所述涂抹轮18为上采用45°斜纹、网纹目数为170目的凹版棍。
上述技术方案的工作原理及有益效果：采用45°斜纹、网纹目数为170目的凹版棍使得涂抹轮18涂抹时的效果更好。
在一个实施例中，一种具有植绒手感的包装片材在烟标、药品、化妆品上的应用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。