一种耐腐蚀防脆裂环氧地坪及其制备方法
阅读说明：本技术 一种耐腐蚀防脆裂环氧地坪及其制备方法 (Corrosion-resistant anti-brittle-cracking epoxy terrace and preparation method thereof ) 是由 丁鑫 于 2021-07-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耐腐蚀防脆裂环氧地坪及其制备方法,所述环氧地坪包括以下重量组分：环氧树脂、固化剂、填充橡胶,所述填充橡胶由聚氯乙烯与含氨基硅橡胶制得。本发明通过对环氧地坪成分和制备工艺的设置,首先在γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷中引入多种官能团,利用活泼氢与丁基橡胶反应,然后利用氨基与聚氯乙烯反应,生成三元体系化合物,最终与环氧树脂反应固化,得到环氧地坪,提高其强度、韧性,并提高其表面疏水性和表面形貌,改善耐腐蚀性能。(The invention discloses a corrosion-resistant anti-brittle-cracking epoxy floor and a preparation method thereof, wherein the epoxy floor comprises the following components in parts by weight: the epoxy resin curing agent comprises epoxy resin, a curing agent and filling rubber, wherein the filling rubber is prepared from polyvinyl chloride and amino-containing silicon rubber. According to the invention, through setting the components and the preparation process of the epoxy floor, firstly, a plurality of functional groups are introduced into gamma-trifluoropropyl methyl polysiloxane, active hydrogen is utilized to react with butyl rubber, then amino is utilized to react with polyvinyl chloride to generate a ternary system compound, and finally the ternary system compound reacts with epoxy resin to be cured to obtain the epoxy floor, so that the strength and the toughness of the epoxy floor are improved, the surface hydrophobicity and the surface morphology of the epoxy floor are improved, and the corrosion resistance is improved.)
技术领域
本发明涉及环氧地坪技术领域，具体为一种耐腐蚀防脆裂环氧地坪及其制备方法。
背景技术
环氧地坪是指使用环氧材料制备的一种涂装地面，具有强度高，耐磨损，无拼接缝隙，更为美观，保养方便、维护费用低廉等优点。现有环氧地坪以环氧树脂为主料，加入固化剂经过调配制得，在环氧地坪的涂装体系中，有些应用于工厂、仓库的地面，会被叉车、卡车等具有一定重量的机械装置长期碾压，造成地面龟裂，不利于环氧地坪的长效使用。因此，我们提出一种耐腐蚀防脆裂环氧地坪及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀防脆裂环氧地坪及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀防脆裂环氧地坪，所述环氧地坪包括以下重量组分：环氧树脂、固化剂、填充橡胶，所述填充橡胶由聚氯乙烯与含氨基硅橡胶制得。
进一步的，所述含氨基硅橡胶由以下组分制得：聚硅氧烷、丁基橡胶。
进一步的，所述聚硅氧烷由以下物料制得：1,3,5-三(甲基三氟丙基)环三硅氧烷、乙烯基硅氧烷、环氧基硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷。
进一步的，所述乙烯基硅氧烷占聚硅氧烷物料质量比的0.2％～0.4％，所述环氧基硅氧烷占聚硅氧烷物料质量比的15％～20％。
进一步的，所述聚甲基氢硅氧烷为氨基改性聚甲基氢硅氧烷。
进一步的，所述聚甲基氢硅氧烷中的硅氢键与丁基橡胶中碳碳双键的摩尔比为(1:6)～(5:6)，所述聚甲基氢硅氧烷中的氨基与聚氯乙烯中氯的摩尔比为(1:10)～(1:100)。
在上述技术方案中，聚硅氧烷中的主链为γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷，具有较好的耐油、耐酸碱性能，表面能较低；聚硅氧烷中含乙烯基，改善聚硅氧烷的分散性能，提高填充橡胶的强度；聚硅氧烷中含有环氧基，提高聚硅氧烷与环氧树脂间的相容性，能够在后续所制环氧地坪的固化阶段利用环氧基与环氧树脂相交联，将聚硅氧烷引入环氧树脂的体系中；聚硅氧烷中活泼氢和含氨基，使得聚硅氧烷能够在环氧地坪的制备阶段分别与丁基橡胶、聚氯乙烯发生反应。在制备γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷时，加入乙烯基硅氧烷、环氧基硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷，制得具有多种官能团的聚硅氧烷，利于后续所制环氧地坪的制备及其性能的表达；
通过聚甲基氢硅氧烷中的硅氢键与丁基橡胶中碳碳双键、聚甲基氢硅氧烷中的氨基与聚氯乙烯中氯间的摩尔比，调节物料配比，实现对所制环氧地坪性能的调节。
一种耐腐蚀防脆裂环氧地坪的制备方法，包括以下步骤：
(1)取氢氧化钾粉末，在惰性气体的保护下与乙烯基硅氧烷、环氧基硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷混合，在90℃温度下反应，制得预聚体；
取1,3,5-三(甲基三氟丙基)环三硅氧烷与预聚体共混，加热至110℃反应至体系透明，升温至135℃平衡2h后，降温至80℃，减压抽气，除去低沸物，形成改性γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷，制得聚硅氧烷；
取聚硅氧烷溶于二甲苯，在氮气的保护氛围中，加入丁基橡胶，加入氯铂酸的异丙醇溶液，升温反应，制得含氨基硅橡胶；
在上述技术方案中，丁基橡胶中的碳碳双键与聚硅氧烷中的活泼氢反应，实现丁基橡胶与聚硅氧烷间的合成，降低体系的表面张力，提高所制环氧地坪的疏水性能，有助于阻止化学药品在地坪表面的浸润、漫延，阻止腐蚀大面积扩散；后续所制填充橡胶对多种化学药品的耐腐蚀性能增强，使得所制环氧地坪中的耐腐蚀性能提升；由于所制含氨基硅橡胶表面活性的增强，提高所制填充橡胶在环氧树脂中的分散性，防止填充橡胶在环氧地坪中的沉降，保持所制环氧地坪的性能均一；且能够降低体系的黏度，提高所制环氧地坪漆的流平性能，改善所制环氧地坪的表面形貌；
(2)取含氨基硅橡胶与聚氯乙烯在N,N-二甲基甲酰胺中共混，升温反应，取产物抽滤、清洗干燥，制得填充橡胶；
(3)取填充橡胶分别与环氧树脂、固化剂共混，制得环氧地坪漆，涂布、干燥后，形成环氧地坪。
进一步的，所述步骤(1)中丁基橡胶为高活化丁基橡胶。
在上述技术方案中，高活化丁基橡胶为丁基橡胶在100℃温度条件下，老化17d制得。通过含氨基硅橡胶中的氨基与聚氯乙烯发生亲核取代，形成具有微观三维结构的填充橡胶，降低分子间的作用力，提高所制环氧地坪的强度、韧性。
进一步的，所述步骤(2)中的反应温度为90～100℃，反应时间为6～8h。
进一步的，所述步骤(3)的反应温度为80～90℃，反应时间为2～4h。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的耐腐蚀防脆裂环氧地坪及其制备方法，通过对环氧地坪成分和制备工艺的设置，首先在γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷中引入多种官能团，利用活泼氢与丁基橡胶反应，然后利用氨基与聚氯乙烯反应，生成三元体系化合物，最终与环氧树脂反应固化，得到环氧地坪，提高其强度、韧性，并提高其表面疏水性和表面形貌，改善耐腐蚀性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
取氢氧化钾粉末，在惰性气体的保护下与乙烯基硅氧烷、环氧基硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷混合，在90℃温度下反应，制得预聚体；
取1,3,5-三(甲基三氟丙基)环三硅氧烷与预聚体共混，加热至110℃反应至体系透明，升温至135℃平衡2h后，降温至80℃，减压抽气，除去低沸物，形成改性γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷，制得聚硅氧烷；
取聚硅氧烷溶于溶剂，在氮气的保护氛围中，加入丁基橡胶，加入氯铂酸的异丙醇溶液，升温反应，其中反应温度为90℃，反应时间为6h，制得含氨基硅橡胶；
取含氨基硅橡胶与聚氯乙烯在N,N-二甲基甲酰胺中共混，升温反应，其中反应温度为80℃，反应时间为2h，取产物抽滤、清洗干燥，制得填充橡胶；
取填充橡胶分别与环氧树脂、固化剂共混，制得环氧地坪漆，涂布、干燥后，形成环氧地坪。
其中，乙烯基硅氧烷占聚硅氧烷物料质量比的0.3％，所述环氧基硅氧烷占聚硅氧烷物料质量比的17％，氨基改性聚甲基氢硅氧烷中的硅氢键与丁基橡胶中碳碳双键的摩尔比为3:6，氨基改性聚甲基氢硅氧烷中的氨基与聚氯乙烯中氯的摩尔比为1:50。
实施例2
取氢氧化钾粉末，在惰性气体的保护下与乙烯基硅氧烷、环氧基硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷混合，在90℃温度下反应，制得预聚体；
取1,3,5-三(甲基三氟丙基)环三硅氧烷与预聚体共混，加热至110℃反应至体系透明，升温至135℃平衡2h后，降温至80℃，减压抽气，除去低沸物，形成改性γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷，制得聚硅氧烷；
取聚硅氧烷溶于溶剂，在氮气的保护氛围中，加入丁基橡胶，加入氯铂酸的异丙醇溶液，升温反应，其中反应温度为95℃，反应时间为7h，制得含氨基硅橡胶；
取含氨基硅橡胶与聚氯乙烯在N,N-二甲基甲酰胺中共混，升温反应，其中反应温度为85℃，反应时间为23h，取产物抽滤、清洗干燥，制得填充橡胶；
取填充橡胶分别与环氧树脂、固化剂共混，制得环氧地坪漆，涂布、干燥后，形成环氧地坪。
其中，乙烯基硅氧烷占聚硅氧烷物料质量比的0.3％，所述环氧基硅氧烷占聚硅氧烷物料质量比的17％，氨基改性聚甲基氢硅氧烷中的硅氢键与丁基橡胶中碳碳双键的摩尔比为3:6，氨基改性聚甲基氢硅氧烷中的氨基与聚氯乙烯中氯的摩尔比为1:50。
实施例3
取氢氧化钾粉末，在惰性气体的保护下与乙烯基硅氧烷、环氧基硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷混合，在90℃温度下反应，制得预聚体；
取1,3,5-三(甲基三氟丙基)环三硅氧烷与预聚体共混，加热至110℃反应至体系透明，升温至135℃平衡2h后，降温至80℃，减压抽气，除去低沸物，形成改性γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷，制得聚硅氧烷；
取聚硅氧烷溶于溶剂，在氮气的保护氛围中，加入丁基橡胶，加入氯铂酸的异丙醇溶液，升温反应，其中反应温度为100℃，反应时间为8h，制得含氨基硅橡胶；
取含氨基硅橡胶与聚氯乙烯在N,N-二甲基甲酰胺中共混，升温反应，其中反应温度为90℃，反应时间为4h，取产物抽滤、清洗干燥，制得填充橡胶；
取填充橡胶分别与环氧树脂、固化剂共混，制得环氧地坪漆，涂布、干燥后，形成环氧地坪。
其中，乙烯基硅氧烷占聚硅氧烷物料质量比的0.4％，所述环氧基硅氧烷占聚硅氧烷物料质量比的20％，氨基改性聚甲基氢硅氧烷中的硅氢键与丁基橡胶中碳碳双键的摩尔比为5:6，氨基改性聚甲基氢硅氧烷中的氨基与聚氯乙烯中氯的摩尔比为1:50。
实施例4
取氢氧化钾粉末，在惰性气体的保护下与乙烯基硅氧烷、环氧基硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷混合，在90℃温度下反应，制得预聚体；
取1,3,5-三(甲基三氟丙基)环三硅氧烷与预聚体共混，加热至110℃反应至体系透明，升温至135℃平衡2h后，降温至80℃，减压抽气，除去低沸物，形成改性γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷，制得聚硅氧烷；
取聚硅氧烷溶于溶剂，在氮气的保护氛围中，加入丁基橡胶，加入氯铂酸的异丙醇溶液，升温反应，其中反应温度为95℃，反应时间为7h，制得含氨基硅橡胶；
取含氨基硅橡胶与聚氯乙烯在N,N-二甲基甲酰胺中共混，升温反应，其中反应温度为85℃，反应时间为3h，取产物抽滤、清洗干燥，制得填充橡胶；
取填充橡胶分别与环氧树脂、固化剂共混，制得环氧地坪漆，涂布、干燥后，形成环氧地坪。
其中，乙烯基硅氧烷占聚硅氧烷物料质量比的0.2％，所述环氧基硅氧烷占聚硅氧烷物料质量比的15％，氨基改性聚甲基氢硅氧烷中的硅氢键与丁基橡胶中碳碳双键的摩尔比为1:6，氨基改性聚甲基氢硅氧烷中的氨基与聚氯乙烯中氯的摩尔比为1:100。
实施例5
取氢氧化钾粉末，在惰性气体的保护下与乙烯基硅氧烷、环氧基硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷混合，在90℃温度下反应，制得预聚体；
取1,3,5-三(甲基三氟丙基)环三硅氧烷与预聚体共混，加热至110℃反应至体系透明，升温至135℃平衡2h后，降温至80℃，减压抽气，除去低沸物，形成改性γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷，制得聚硅氧烷；
取聚硅氧烷溶于溶剂，在氮气的保护氛围中，加入丁基橡胶，加入氯铂酸的异丙醇溶液，升温反应，其中反应温度为95℃，反应时间为7h，制得含氨基硅橡胶；
取含氨基硅橡胶与聚氯乙烯在N,N-二甲基甲酰胺中共混，升温反应，其中反应温度为85℃，反应时间为3h，取产物抽滤、清洗干燥，制得填充橡胶；
取填充橡胶分别与环氧树脂、固化剂共混，制得环氧地坪漆，涂布、干燥后，形成环氧地坪。
其中，乙烯基硅氧烷占聚硅氧烷物料质量比的0.4％，所述环氧基硅氧烷占聚硅氧烷物料质量比的20％，氨基改性聚甲基氢硅氧烷中的硅氢键与丁基橡胶中碳碳双键的摩尔比为5:6，氨基改性聚甲基氢硅氧烷中的氨基与聚氯乙烯中氯的摩尔比为1:10。
对比例1
取γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷与丁基橡胶、聚氯乙烯共混，然后分别与环氧树脂、固化剂共混，制得环氧地坪漆，涂布、干燥后，形成环氧地坪。
对比例2
取氢氧化钾粉末，在惰性气体的保护下与乙烯基硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷混合，在90℃温度下反应，制得预聚体；
取1,3,5-三(甲基三氟丙基)环三硅氧烷与预聚体共混，加热至110℃反应至体系透明，升温至135℃平衡2h后，降温至80℃，减压抽气，除去低沸物，形成改性γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷，制得聚硅氧烷；
取聚硅氧烷溶于溶剂，在氮气的保护氛围中，加入丁基橡胶，加入氯铂酸的异丙醇溶液，升温反应，其中反应温度为95℃，反应时间为7h，制得含氨基硅橡胶；
取含氨基硅橡胶与聚氯乙烯在N,N-二甲基甲酰胺中共混，升温反应，其中反应温度为85℃，反应时间为23h，取产物抽滤、清洗干燥，制得填充橡胶；
取填充橡胶分别与环氧树脂、固化剂共混，制得环氧地坪漆，涂布、干燥后，形成环氧地坪。
其中，乙烯基硅氧烷占聚硅氧烷物料质量比的0.3％，氨基改性聚甲基氢硅氧烷中的硅氢键与丁基橡胶中碳碳双键的摩尔比为3:6，氨基改性聚甲基氢硅氧烷中的氨基与聚氯乙烯中氯的摩尔比为1:50。
对比例3
取氢氧化钾粉末，在惰性气体的保护下与环氧基硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷混合，在90℃温度下反应，制得预聚体；
取1,3,5-三(甲基三氟丙基)环三硅氧烷与预聚体共混，加热至110℃反应至体系透明，升温至135℃平衡2h后，降温至80℃，减压抽气，除去低沸物，形成改性γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷，制得聚硅氧烷；
取聚硅氧烷溶于溶剂，在氮气的保护氛围中，加入丁基橡胶，加入氯铂酸的异丙醇溶液，升温反应，其中反应温度为95℃，反应时间为7h，制得含氨基硅橡胶；
取含氨基硅橡胶与聚氯乙烯在N,N-二甲基甲酰胺中共混，升温反应，其中反应温度为85℃，反应时间为23h，取产物抽滤、清洗干燥，制得填充橡胶；
取填充橡胶分别与环氧树脂、固化剂共混，制得环氧地坪漆，涂布、干燥后，形成环氧地坪。
其中，所述环氧基硅氧烷占聚硅氧烷物料质量比的17％，氨基改性聚甲基氢硅氧烷中的硅氢键与丁基橡胶中碳碳双键的摩尔比为3:6，氨基改性聚甲基氢硅氧烷中的氨基与聚氯乙烯中氯的摩尔比为1:50。
对比例4
取氢氧化钾粉末，在惰性气体的保护下与乙烯基硅氧烷、环氧基硅氧烷混合，在90℃温度下反应，制得预聚体；
取1,3,5-三(甲基三氟丙基)环三硅氧烷与预聚体共混，加热至110℃反应至体系透明，升温至135℃平衡2h后，降温至80℃，减压抽气，除去低沸物，形成改性γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷，制得聚硅氧烷；
取聚硅氧烷溶于溶剂，在氮气的保护氛围中，加入丁基橡胶，加入氯铂酸的异丙醇溶液，升温反应，其中反应温度为95℃，反应时间为7h，制得硅橡胶；
取硅橡胶与聚氯乙烯共混，制得填充橡胶；
取填充橡胶分别与环氧树脂、固化剂共混，制得环氧地坪漆，涂布、干燥后，形成环氧地坪。
其中，乙烯基硅氧烷占聚硅氧烷物料质量比的0.3％，所述环氧基硅氧烷占聚硅氧烷物料质量比的17％。
对比例5
取氢氧化钾粉末，在惰性气体的保护下与乙烯基硅氧烷、环氧基硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷混合，在90℃温度下反应，制得预聚体；
取1,3,5-三(甲基三氟丙基)环三硅氧烷与预聚体共混，加热至110℃反应至体系透明，升温至135℃平衡2h后，降温至80℃，减压抽气，除去低沸物，形成改性γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷，制得聚硅氧烷；
取聚硅氧烷溶于溶剂，在氮气的保护氛围中，加入丁基橡胶，加入氯铂酸的异丙醇溶液，升温反应，其中反应温度为95℃，反应时间为7h，制得含氨基硅橡胶；
取含氨基硅橡胶与聚氯乙烯在N,N-二甲基甲酰胺中共混，制得填充橡胶；
取填充橡胶分别与环氧树脂、固化剂共混，制得环氧地坪漆，涂布、干燥后，形成环氧地坪。
其中，乙烯基硅氧烷占聚硅氧烷物料质量比的0.3％，所述环氧基硅氧烷占聚硅氧烷物料质量比的17％，氨基改性聚甲基氢硅氧烷中的硅氢键与丁基橡胶中碳碳双键的摩尔比为3:6，氨基改性聚甲基氢硅氧烷中的氨基与聚氯乙烯中氯的摩尔比为1:50。
对比例6
取氢氧化钾粉末，在惰性气体的保护下与乙烯基硅氧烷、环氧基硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷混合，在90℃温度下反应，制得预聚体；
取1,3,5-三(甲基三氟丙基)环三硅氧烷与预聚体共混，加热至110℃反应至体系透明，升温至135℃平衡2h后，降温至80℃，减压抽气，除去低沸物，形成改性γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷，制得聚硅氧烷；
取聚硅氧烷与丁基橡胶共混，制得含氨基硅橡胶；
取含氨基硅橡胶与聚氯乙烯在N,N-二甲基甲酰胺中共混，升温反应，其中反应温度为90℃，反应时间为4h，取产物抽滤、清洗干燥，制得填充橡胶；
取填充橡胶分别与环氧树脂、固化剂共混，制得环氧地坪漆，涂布、干燥后，形成环氧地坪。
其中，乙烯基硅氧烷占聚硅氧烷物料质量比的0.4％，所述环氧基硅氧烷占聚硅氧烷物料质量比的20％，氨基改性聚甲基氢硅氧烷中的硅氢键与丁基橡胶中碳碳双键的摩尔比为5:6，氨基改性聚甲基氢硅氧烷中的氨基与聚氯乙烯中氯的摩尔比为1:50。
实验
取实施例1-5、对比例1-6中得到的环氧地坪，制得试样，对其性能进行检测并记录检测结果；其中性能测试为：
拉伸强度、弹性模量、冲击强度：根据GB/T 2567-2008，在25℃温度下使用万能试验机，以10mm/min的速率对长50mm，宽10mm，厚0.5mm的试样进行测试；
有机溶剂浸出性测试：根据ASTM D5227进行浸出实验，选择正己烷作为溶剂，称取一定质量的试样，记录为初始重量W1，在50℃温度下将其浸入正己烷中2h后，取出，用乙醇清洗干燥，重新称重，记录为W2；记迁移程度(％)＝100(W1-W2)/W1；
耐腐蚀性：根据GB/T 1763-1979进行耐腐蚀性能测试，在恒温恒湿(25℃，50％RH湿度)条件下，将试样固化7天后分别置于盛有3％氯化钠溶液、25％氢氧化钠溶液、60％硫酸溶液的玻璃水槽中，盖上玻璃盖，浸至30d后，观察试样的表面形貌变化；
疏水性能：25℃温度下，用纯水检测试样的静态接触角，在纯水浸泡24h后试样的吸水率。
根据上表中的数据，可以清楚得到以下结论：
实施例1-5中得到的环氧地坪与对比例1-6中得到的环氧地坪形成对比，检测结果可知：
1、实施例1-5中得到的环氧地坪与对比例1-6中得到的环氧地坪对比，实施例1-6中的试样其拉伸强度、弹性模量、冲击强度均有提高，接触角数据上升，迁移程度、吸水率数据下降，耐腐蚀性能测试中试样形貌的表现更好，这充分说明本发明实现了对环氧地坪物理性能、耐腐蚀性的提高，达到抗脆裂耐腐蚀的效果；
2、实施例1-3中得到的环氧地坪相互对比，其实施参数互不相同，可知随实施参数的变化，所制环氧地坪的实验数据及试样形貌均趋向优化；
实施例2、实施例4-5中得到的环氧地坪相互对比，其组分比例互不相同，可知随组分比例的上升，所制环氧地坪的实验数据及试样形貌表现由上升优化转变为下降劣化；
可知本发明对实施参数、组分比例的设置，会影响环氧地坪物理性能、耐腐蚀性，利于最优化实施方案的实现。
3、与实施例3相比，对比例1为单纯环氧树脂固化，对比例2中聚硅氧烷未添加环氧基硅氧烷进行改性，对比例3中聚硅氧烷未添加乙烯基硅氧烷进行改性，对比例4中聚硅氧烷未添加氨基改性聚甲基氢硅氧烷，且调整了制备工艺，对比例5中填充橡胶的制备工艺不同，对比例6中含氨基硅橡胶的制备工艺不同，由上表中的检测数据及试样的形貌变化，可知本发明环氧地坪制备工艺的设置对其性能的实现均有着有利提高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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