阅读说明：本技术 一种轻质混凝土陶瓷厚板幕墙及其安装方法 (Lightweight concrete ceramic thick plate curtain wall and mounting method thereof ) 是由 夏廷晖 夏友华 葛奇 于 2020-06-24 设计创作，主要内容包括：本申请涉及预制幕墙的领域,公开了一种轻质混凝土陶瓷厚板幕墙及其安装方法,解决了现有的幕墙在吊装的同时进行装配施工,施工难度较大的技术问题,其包括多个幕墙分体,相邻两个所述幕墙分体拼接固定,所述幕墙分体包括自外而内依次设置的陶瓷厚板、外叶板以及结构层,所述外叶板由钢筋捆扎成型并浇筑混凝土形成,所述陶瓷厚板和外叶板之间通过第一连接件连接,所述第一连接件包括多个爪钉,所述爪钉的一端与瓷厚板固定连接且预埋在外叶板的混凝土内。本申请在进行吊装幕墙之前,将陶瓷厚板、外叶板以及结构层一体化连接,降低了对幕墙进行吊装施工的难度。(The utility model relates to a field of prefabricated curtain discloses a lightweight concrete pottery thick plate curtain and mounting method thereof, has solved current curtain and has carried out the assembly construction in hoist and mount, and the great technical problem of the construction degree of difficulty, it includes a plurality of curtain components of a whole that can function independently, adjacent two curtain components of a whole that can function independently concatenation is fixed, the curtain components of a whole that can function independently includes ceramic thick plate, outer lamina and the structural layer that sets gradually from outer to inner, outer lamina is tied up the shaping by the reinforcing bar and is pour the concrete and form, connect through first connecting piece between ceramic thick plate and the outer lamina, first connecting piece includes a plurality of claw nails, the one end and the ceramic thick plate fixed connection of claw nail and pre-buried in the concrete of outer lamina. This application is before hoisting the curtain, with ceramic thick plate, outer lamina and structural layer integration connection, has reduced the degree of difficulty of hoisting the construction to the curtain.)

一种轻质混凝土陶瓷厚板幕墙及其安装方法

技术领域

本申请涉及预制幕墙的技术领域，特别是涉及一种轻质混凝土陶瓷厚板幕墙及其安装方法。

背景技术

陶瓷厚板作为当前各类性能比较优异的一类新型板材，已被广泛的应用于各类装饰面层施工中，特别是各种干挂幕墙的装饰施工，目前采用的是干挂石材的做法，在墙面设置预埋孔，安装角钢及不锈钢挂件，配合膨胀螺栓进行安装。

公告号为CN203603326U的中国幕墙公开了一种背栓式干挂幕墙，包括面板、设于面板背面的立柱，以及连接面板和立柱的干挂组件，干挂组件包括与面板相连的背栓件，立柱的至少一侧设有L型支撑件，L型支撑件包括相互垂直的第一片状部和第二片状部，第一片状部与立柱相连，第二片状部与干挂组件相连。

但是这种背栓式干挂幕墙在安装完成后再进行墙面的装饰施工，施工步骤繁琐，而且干挂幕墙的重量较大，导致干挂施工的质量难以控制，且安全隐患大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种轻质混凝土陶瓷厚板幕墙及其安装方法，在完成陶瓷厚板、外叶板以及结构层的一体化连接后，再进行幕墙整体的吊装，降低了对幕墙吊装的操作难度，提高了施工的安全性能。

本申请的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种轻质混凝土陶瓷厚板幕墙，包括多个幕墙分体，相邻两个所述幕墙分体拼接固定，所述幕墙分体包括自外而内依次设置的陶瓷厚板、外叶板以及结构层，所述外叶板由钢筋捆扎成型并浇筑混凝土形成，所述陶瓷厚板和外叶板之间通过第一连接件连接，所述第一连接件包括多个爪钉，所述爪钉的一端与瓷厚板固定连接且预埋在外叶板的混凝土内。

通过上述技术方案，实现了对陶瓷厚板、外叶板以及结构层的一体化连接，无需操作者在吊装陶瓷厚板的过程中进行外叶板和结构层的施工，降低了施工的难度，提高了施工的安全性能。

本申请进一步设置为：所述陶瓷厚板朝向外叶板的一侧开设有与爪钉相对应的锚固孔，所述爪钉插接在锚固孔内，且所述锚固孔内填充有胶水。

通过上述技术方案，爪钉限制在锚固孔内，并通过胶水粘接固定，有利于增加爪钉和陶瓷厚板之间连接的稳定性，从而增加了陶瓷厚板和外叶板之间连接的稳定性。

本申请进一步设置为：所述外叶板和结构层之间设有保温层，所述保温层选用岩棉保温板制成，所述保温层通过第二连接件分别与外叶板和结构层连接。

通过上述技术方案，岩棉保温板又称作岩棉板，岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割后形成，具有良好的保温性能。保温层的设置，有利于增强幕墙分体的保温性能。

本申请进一步设置为：所述第二连接件包括多个拉结件，所述拉结件固定穿设过保温层且两端分别与外叶板和结构层固定连接。

通过上述技术方案，拉结件将保温板与外叶板和结构层串连起来，增强了保温板与外叶板和结构层之间连接的稳定性，实现了幕墙分体的一体化连接，增强了整体结构的稳固性。

本申请进一步设置为：所述结构层由混凝土砌筑而成，所述结构层内预设有灌浆套筒，所述灌浆套筒的一端固接有套筒钢筋，所述灌浆套筒远离套筒钢筋的一端设为开口端，所述结构层内预设有与灌浆套筒相连通的注浆管道和出浆管道，相邻两个所述幕墙分体的结构层对应拼接，且其中一个所述幕墙分体内的套筒钢筋对应插接进另一个幕墙分体内的灌浆套筒内，通过所述注浆管道朝向灌浆套筒内灌注砂浆，相邻两个所述幕墙分体的结构层之间填充有水泥砂浆填充块，相邻两个所述幕墙分体的陶瓷厚板、外叶板、保温层之间形成拼接缝，所述拼接缝通过密封件密封。

通过上述技术方案，在对相邻两个幕墙分体进行拼接施工时，操作者通过将一个幕墙分体内的套筒钢筋对应插接进另一个幕墙分体内的灌浆套筒内，然后将两个幕墙分体对应拼接，并在相邻两个结构层之间填充水泥砂浆，然后通过注浆管道朝向灌浆套筒内灌注砂浆，直至砂浆溢出出浆管道，从而使得套筒钢筋固定在灌浆套筒内，使得两个结构层连为一体，然后通过密封件将拼接缝密封，从而实现两个幕墙分体的拼接工作，增强了相邻两个幕墙分体之间连接的稳定性。

本申请进一步设置为：所述注浆管道在高度位置上位于出浆管道的上方。

通过上述技术方案，朝向注浆管道内注浆时，砂浆灌注进灌浆套筒内且液位逐渐升高，并将灌浆套筒内的空气通孔出浆管道口全部排出，减少了砂浆在灌浆套筒内出现气泡的可能，从而增强了砂浆在灌浆套筒内填充的密实度，增强了对套筒钢筋限制的稳定性，进而增强了相邻两个幕墙分体之间连接的稳定性。

本申请进一步设置为：所述陶瓷厚板背离外叶板的一侧设为外部，所述外叶板的两端自外而内倾斜，呈内高外低的企口状。

通过上述技术方案，当相邻两个两个幕墙分体拼接时，企口的设置，一方面方便两个幕墙分体对应拼接，另一方面使得拼接缝呈内高外低，从而起到防水的作用。

本申请进一步设置为：所述密封件包括聚乙烯闭孔泡沫棒和硅酮密封胶，所述聚乙烯闭孔泡沫棒和硅酮密封胶将拼接缝填充封闭住；硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶。

通过上述技术方案，聚乙烯闭孔泡沫具有无吸水性和耐气候性和耐老化性；硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶，聚乙烯闭孔泡沫棒和硅酮密封胶封堵在拼接缝之间，增强了对拼接缝密封的气密性，减少了拼接缝之间渗透进水而导致相邻两个幕墙分体之间发生松动的可能，从而增强了相邻两个幕墙分体之间连接的稳定性。

本申请的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种轻质混凝土陶瓷厚板幕墙的安装方法，包括以下安装步骤：

安装外叶板：利用打孔机在陶瓷厚板的一侧开设多列锚固孔，然后将爪钉的爪尖插接在锚固孔内，接着在锚固孔内填充上胶水，使得爪钉与陶瓷厚板粘接固定；然后，在陶瓷厚板粘接有爪钉的一侧捆扎钢筋成型，并浇筑混凝土，在陶瓷厚板上形成外叶板，使得爪钉预埋在混凝土内；

安装保温板和结构层：在外叶板的混凝土凝固之前，将穿设固定有拉结件的保温板与外叶板背离陶瓷厚板的一侧通过混凝土贴合，并使得拉结件的一端限制在外叶板的混凝土内；接着在保温板背离外叶板的一侧浇筑混凝土，形成结构层，拉结件远离外叶板的一端预制在结构层，结构层内预设有灌浆套筒以及与灌浆套筒相连通的注浆管道和出浆管道，灌浆套筒的一端设为开口端，另一端固接有套筒钢筋，套筒钢筋预制在结构层内，外叶板、保温板、结构层的复合连接，形成幕墙分体；

拼接相邻两个幕墙分体：将相邻两个幕墙分体对应拼接，使得一个幕墙分体内的套筒钢筋插接进相邻的幕墙分体的灌浆套筒内，并在两个幕墙分体的结构层之间填充水泥砂浆，然后通过注浆管道朝向灌浆套筒内灌注砂浆，使得两个结构层固定连接，此时两个幕墙的陶瓷厚板、外叶板、保温板之间形成拼接缝；

密封拼接缝：朝向拼接缝内填充硅酮密封胶，并将聚乙烯闭孔泡沫棒挤压进拼接缝，聚乙烯闭孔泡沫棒预设在硅酮密封胶内，且聚乙烯闭孔泡沫棒的外侧与拼接缝的内壁相抵触。

通过上述技术方案，在对陶瓷厚板吊装到楼板上之前，操作者依次对外叶板、保温层以及结构层进行施工安装，使得外叶板、保温层以及结构层依次与陶瓷厚板固定相连，从而实现幕墙分体的一体化连接，并将相邻的幕墙本体拼接安装在一起。在吊装陶瓷厚板之前进行得外叶板、保温层以及结构层的施工操作，降低了操作者对幕墙进行吊装施工的操作难度。

本申请进一步设置为：在所述安装外叶板的安装步骤中，在完成锚固孔的开孔后，利用与气泵相连的空气压力管对锚固孔进行吹气，直至将锚固孔内的碎屑清理干净。

通过上述技术方案，对锚固孔内的碎屑起到了清理作用，减少了爪钉插接并粘接在锚固孔内时，碎屑与爪钉之间移动摩擦，而导致爪钉在锚固孔内发生松动的可能，从而保证了爪钉与外叶板之间连接的稳定性。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.降低了操作者对幕墙进行吊装施工的难度，提高了施工的安全性能；

2.提高了幕墙整体的保温性能，且减少了拼接缝处出现渗水现象的可能，起到了防水、防渗的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现幕墙分体的内部结构以及相邻两个幕墙分体的拼接结构的结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是图1中B部的放大图。

附图标记：1、幕墙分体；11、陶瓷厚板；111、第一连接件；1111、爪钉；1112、锚固孔；1113、胶水；12、外叶板；13、保温层；131、第二连接件；1311、拉结件；14、结构层；141、灌浆套筒；142、开口端；143、套筒钢筋；144、水泥砂浆填充块；145、注浆管道；146、注浆口；147、出浆管道；148、出浆口；15、拼接缝；151、密封件；1511、聚乙烯闭孔泡沫棒；1512、硅酮密封胶。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请公开了的一种轻质混凝土陶瓷厚板幕墙，包括多个幕墙分体1，相邻两个幕墙分体1拼接固定，幕墙分体1包括自外而内依次设置的陶瓷厚板11、外叶板12、保温层13以及结构层14。

参照图1和图2，陶瓷厚板11和外叶板12之间通过第一连接件111连接，第一连接件111包括多个爪钉1111，陶瓷厚板11朝向外叶板12的一侧开设有多列与爪钉1111相对应的锚固孔1112，爪钉1111的爪尖插接在锚固孔1112内，且锚固孔1112内填充有胶水1113，在本实施例中，使用的胶水1113为环氧树脂胶，使得爪钉1111与陶瓷厚板11粘接固定。外叶板12由钢筋捆扎成型并浇筑混凝土形成，爪钉1111远离陶瓷厚板11的部分预埋在外叶板12的混凝土内，从而使得陶瓷厚板11和外叶板12固定连接在一起。

参照图1和图2，陶瓷厚板11背离外叶板12的一侧设为外部，外叶板12的两端自外而内呈45°倾角，呈内高外低的企口状，有利于对水起到阻挡作用，有利于增强幕墙的防水性能。

参照图1和图3，保温层13选用岩棉保温板制成，保温层13通过第二连接件131分别与外叶板12和结构层14连接，第二连接件131包括多个拉结件1311，拉结件1311固定穿设过保温层13，在外叶板12的混凝土凝固之前，操作者将岩棉保温板贴合在外叶板12背离陶瓷厚板11的一侧，此时拉结件1311的一端插接在混凝土内，待外叶板12的混凝土凝固后，拉结件1311的一端预埋在外叶板12内，且岩棉保温板与外叶板12粘接固定。岩棉保温板具有良好的保温性能，从而有利于提高幕墙的保温效果。

参照图1和图3，结构层14由混凝土砌筑而成，混凝土浇筑在保温层13背离外叶板12的一侧，混凝土凝固形成结构层14，并使得拉结件1311远离外叶板12的一端预埋在结构层14内。此时，陶瓷厚板11、外叶板12、保温层13以及结构层14连为一体，有利于降低操作者对幕墙进行吊装施工的操作难度。

参照图1和图3，结构层14内预设有灌浆套筒141，灌浆套筒141的一端焊接有套筒钢筋143，灌浆套筒141远离套筒钢筋143的一端设为开口端142，结构层14内沿水平方向预设有与灌浆套筒141相连通的注浆管道145和出浆管道147，注浆管道145在高度位置上位于出浆管道147的上方，结构层14背离保温层13的一侧开设有注浆口146和出浆口148，注浆口146与注浆管道145相连通，出浆口148与出浆管道147相连通。

参照图1和图3，当相邻两个幕墙分体1对应拼接时，其中一个幕墙分体1内的套筒钢筋143对应插接进另一个幕墙分体1内的灌浆套筒141内，且相邻两个幕墙分体1的结构层14之间填充有水泥砂浆填充块144。然后通过注浆口146朝向注浆管道145和灌浆套筒141内灌注砂浆，直至灌浆填充至出浆管道147，并从出浆口148溢出，此时套筒钢筋143固定在灌浆套筒141内，从而使得两个幕墙分体1的结构层14拼接固定。

参照图1和图2，相邻两个幕墙分体1的陶瓷厚板11、外叶板12、保温层13之间形成拼接缝15，拼接缝15通过密封件151密封，密封件151包括聚乙烯闭孔泡沫棒1511和硅酮密封胶1512，聚乙烯闭孔泡沫棒1511和硅酮密封胶1512将拼接缝15填充封闭住，一方面使得相邻两个幕墙分体1的陶瓷厚板11、外叶板12、保温层13粘接固定，另一方面提高了拼接缝15的密封性，减少了拼接缝15处发生渗水现象的可能。

本申请还公开了一种轻质混凝土陶瓷厚板幕墙的安装方法，包括以下安装步骤：

安装外叶板12：利用打孔机在陶瓷厚板11的一侧开设多列锚固孔1112，然后将爪钉1111的爪尖插接在锚固孔1112内，接着在锚固孔1112内填充上胶水1113，使得爪钉1111与陶瓷厚板11粘接固定；然后，在陶瓷厚板11粘接有爪钉1111的一侧捆扎钢筋成型，并浇筑混凝土，在陶瓷厚板11上形成外叶板12，使得爪钉1111预埋在混凝土内；在完成锚固孔1112的开孔后，操作者先利用与气泵相连的空气压力管对锚固孔1112进行吹气，直至将锚固孔1112内的碎屑清理干净，然后再对爪钉1111进行安装，减少了锚固孔1112内存在碎屑而导致爪钉1111安装到锚固孔1112内后容易发生松脱的可能，从而有利于增强爪钉1111与陶瓷厚板11之间连接的稳定性。

安装保温板和结构层14：在外叶板12的混凝土凝固之前，将穿设固定有拉结件1311的保温板与外叶板12背离陶瓷厚板11的一侧通过混凝土贴合，并使得拉结件1311的一端限制在外叶板12的混凝土内；接着在保温板背离外叶板12的一侧浇筑混凝土，形成结构层14，拉结件1311远离外叶板12的一端预制在结构层14，结构层14内预设有灌浆套筒141以及与灌浆套筒141相连通的注浆管道145和出浆管道147，灌浆套筒141的一端设为开口端142，另一端固接有套筒钢筋143，套筒钢筋143预制在结构层14内，外叶板12、保温板、结构层14的复合连接，形成幕墙分体1；

拼接相邻两个幕墙分体1：将相邻两个幕墙分体1对应拼接，使得一个幕墙分体1内的套筒钢筋143插接进相邻的幕墙分体1的灌浆套筒141内，并在两个幕墙分体1的结构层14之间填充水泥砂浆，然后通过注浆口146朝向注浆管道145和灌浆套筒141内灌注砂浆，随着砂浆在灌浆套筒141内液位逐渐上升，将灌浆套筒141内的空气通过出浆口148排挤出，直至砂浆填充到出浆管道147且从出浆口148溢出，此时套筒钢筋143被固定限制在灌浆套筒141内内，从而使得两个结构层14固定连接；此时，两个幕墙的陶瓷厚板11、外叶板12、保温板之间形成拼接缝15；

密封拼接缝15：朝向拼接缝15内填充硅酮密封胶1512，并将聚乙烯闭孔泡沫棒1511挤压进拼接缝15，聚乙烯闭孔泡沫棒1511预设在硅酮密封胶1512内，且聚乙烯闭孔泡沫棒1511的外侧与拼接缝15的内壁相抵触。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。