阅读说明：本技术 旋挖钻具和工程机械 (Rotary drilling tool and engineering machinery ) 是由 董双喜 张福鹏 于 2020-07-28 设计创作，主要内容包括：本发明实施例提供一种旋挖钻具和工程机械,涉及工程机械领域。该旋挖钻具包括钻具本体、推土板、导向结构和承压板,钻具本体具有腔体,推土板与导向结构连接,并位于腔体内,导向结构与钻具本体可活动地连接,并能够相对钻具本体滑动,承压板与导向结构连接,并位于腔体外,用于与驱动设备传动连接,以使驱动设备带动推土板在腔体内运动。该旋转挖局和工程机械能够使卸岩芯、卸渣所花时间短、操作方便、简单,有利于提升卸岩芯、卸渣的效率；同时,还不会造成部件的额外磨损,保证其使用寿命。(The embodiment of the invention provides a rotary drilling tool and engineering machinery, and relates to the field of engineering machinery. The rotary drilling tool comprises a drilling tool body, a bulldozing plate, a guide structure and a bearing plate, wherein the drilling tool body is provided with a cavity, the bulldozing plate is connected with the guide structure and located in the cavity, the guide structure is movably connected with the drilling tool body and can slide relative to the drilling tool body, and the bearing plate is connected with the guide structure and located outside the cavity and is used for being in transmission connection with driving equipment so that the driving equipment drives the bulldozing plate to move in the cavity. The rotary excavation and engineering machinery can ensure that the time spent on unloading the rock core and the slag is short, the operation is convenient and simple, and the efficiency of unloading the rock core and the slag is favorably improved; meanwhile, the extra abrasion of parts can not be caused, and the service life of the parts is ensured.)

旋挖钻具和工程机械

技术领域

本发明涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种旋挖钻具和工程机械。

背景技术

在旋挖钻机钻进岩层时，筒钻取芯是比较高效的岩石破碎方式，但是有时为了卸岩芯需要花费很多时间。在卸岩芯时，动力头与钻机不停的正反转，钻杆不断冲击磨损，钻杆与钻斗也不断碰撞。此外，还需要在钻具上方添加木桩或者在地面放十字钢桩。经过上述步骤后，才能把岩芯从钻具内取出。

显然，在现有技术中，卸岩芯、卸渣花费时间长、效率低、复杂，并且还会增加部件磨损，降低其使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋挖钻具和工程机械，其能够解决上述问题，使卸岩芯、卸渣所花时间短、操作方便、简单，有利于提升卸岩芯、卸渣的效率；同时，还不会造成部件的额外磨损，保证其使用寿命。

本发明的实施例是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供一种旋挖钻具，包括钻具本体、推土板、导向结构和承压板，所述钻具本体具有腔体，所述推土板与所述导向结构连接，并位于所述腔体内，所述导向结构与所述钻具本体可活动地连接，并能够相对所述钻具本体滑动，所述承压板与所述导向结构连接，并位于所述腔体外，用于与驱动设备传动连接，以使所述驱动设备带动所述推土板在所述腔体内运动。

在可选的实施方式中，所述钻具本体包括筒体和端板，所述筒体与所述端板连接并围成所述腔体，所述端板上设置有供所述导向结构穿过的安装孔，所述筒体远离所述端板的端部设置有钻头部。

在可选的实施方式中，所述旋挖钻具还包括导向套，所述导向套固定于所述安装孔内，所述导向结构套设于所述导向套内，并能够沿所述导向套滑动。

在可选的实施方式中，所述旋挖钻具还包括第一限位座，所述第一限位座与所述承压板和所述导向结构连接，且所述第一限位座的截面尺寸大于所述导向结构的截面尺寸，并大于所述导向套的套孔尺寸。

在可选的实施方式中，所述旋挖钻具还包括第二限位座，所述第二限位座与所述推土板和所述导向结构连接，且所述第二限位座的截面尺寸大于所述导向结构的截面尺寸，并大于所述导向套的套孔尺寸。

在可选的实施方式中，所述导向结构的数量为多个，且多个所述导向结构相互间隔地设置于所述推土板和所述承压板之间，所述安装孔的数量与所述导向结构的数量相对。

在可选的实施方式中，所述端板上设置有多个隔板，所述多个隔板相互间隔地设置，且所述隔板位于相邻的两个所述导向结构之间。

在可选的实施方式中，所述承压板为环状结构，多个所述导向结构围成的形状与所述环状结构对应。

在可选的实施方式中，所述导向结构为导杆结构、导轨结构或者导槽结构。

第二方面，本发明实施例提供一种工程机械，包括如前述实施方式中任一项所述的旋挖钻具。

本发明实施例的有益效果是：本发明提供的旋挖钻具包括钻具本体、推土板、导向结构和承压板，其中，钻具本体能够在旋挖过程中取土钻进，钻具本体围成的腔体用于填充土渣或岩石。推土板能够推动腔体内的土渣或岩石，并使该土渣或岩石脱离腔体。承压板能够在驱动设备的作用下，带动导向结构和推土板运动，使推土板推动腔体内的土渣或岩石。导向结构用于对推土板的运动导向，有利于推动过程的平稳。在本发明实施例提供的旋挖钻具工作时，驱动设备带动承压板、导向结构和推土板向下运动，从而使推土板将腔体内的渣土或岩石推出，达到卸渣、卸岩芯的目的。上述步骤简单、效率高，并且，本发明实施例提供的旋挖钻具的结构简单，使用方便、高效。同时，相较于现有技术反复正反转、碰撞部件来说，本发明实施例提供的旋挖钻具也能够避免碰撞，从而减少疲劳磨损，提高使用寿命。本发明实施例提供的旋挖钻具和工程机械使卸岩芯、卸渣所花时间短、操作方便、简单，有利于提升卸岩芯、卸渣的效率；同时，还不会造成部件的额外磨损，保证其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的旋挖钻具的结构示意图；

图2为本发明实施例其他实施例提供的旋挖钻具的结构示意图；

图3为图1中的旋挖钻具在另一视角下的结构示意图；

图4为图1中的旋挖钻具在又一视角下的结构示意图。

图标：100-旋挖钻具；110-钻具本体；111-腔体；112-筒体；113-端板；114-隔板；120-推土板；130-导向结构；140-承压板；150-导向套；160-第一限位座；170-第二限位座。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本发明实施例提供一种旋挖钻具100。该旋挖钻具100能够便于卸岩芯、卸渣，操作方便、简单，具有效率。

需要说明的是，本发明实施例中的工程机械，包括但不限于旋挖钻机等。即该旋挖钻具100可以应用于工程机械中，比如，将该旋挖钻具100应用于旋挖钻机，从而提升该旋挖钻机的卸岩芯、卸渣的效率；同时，还不会造成相关部件的磨损，保证旋挖钻机的使用寿命。

另外，在现有技术中，对于小桩径的胶泥、碎石、卵石、风化岩等地层使用锥底筒钻，虽然可以提高施工效率，但也存在卸渣困难，长时间的卸渣动作不但噪音大而且容易造成钻杆、钻斗和动力头的疲劳磨损。而本发明实施例提供的旋挖钻具100不仅适用于一般筒钻，也适用于锥底筒钻，从而提升相应钻机的卸渣、卸岩芯的效率，并且使用简单、方便。

在本发明实施例中，该旋挖钻具100包括钻具本体110、推土板120、导向结构130和承压板140，钻具本体110具有腔体111，推土板120与导向结构130连接，并位于腔体111内，导向结构130与钻具本体110可活动地连接，并能够相对钻具本体110滑动，承压板140与导向结构130连接，并位于腔体111外，用于与驱动设备传动连接，以使驱动设备带动推土板120在腔体111内运动。

应当理解的是，本发明提供的旋挖钻具100包括钻具本体110、推土板120、导向结构130和承压板140，其中，钻具本体110能够在旋挖过程中取土钻进，钻具本体110围成的腔体111用于填充土渣或岩石。推土板120能够推动腔体111内的土渣或岩石，并使该土渣或岩石脱离腔体111。承压板140能够在驱动设备的作用下，带动导向结构130和推土板120运动，使推土板120推动腔体111内的土渣或岩石。导向结构130用于对推土板120的运动导向，有利于推动过程的平稳。在本发明实施例提供的旋挖钻具100工作时，驱动设备带动承压板140、导向结构130和推土板120向下运动，从而使推土板120将腔体111内的渣土或岩石推出，达到卸渣、卸岩芯的目的。上述步骤简单、效率高，并且，本发明实施例提供的旋挖钻具100的结构简单，使用方便、高效。

在将本发明提供的旋挖钻具100应用于旋挖钻机时，钻具本体110能够在旋挖过程中取土钻进，土体或岩石带动推土板120向上运动，待腔体111钻满后，旋挖钻机将钻杆、钻具提出孔外。然后回转，准备卸渣；由于岩土体在钻具内挤的较为密实，特别是中微风化的岩石，不管是截齿筒钻还是牙轮筒钻都能做到整体取出岩芯，所以岩土体与筒体112之间的间隙非常的小。而本申请提供的旋挖钻具100，在钻杆、钻具提出孔外后，旋挖钻机通过动力头下压承压板140，然后承压板140—导杆(导向结构130)—推土板120可以将岩芯或者渣土向下推动，待筒钻内的岩土体出现部分松动后，旋挖钻机只需转动几次钻杆就可以将筒钻内的岩芯、渣土卸出孔外。

需要说明的是，本发明实施例提供的旋挖钻具100可以为筒钻，包括但不限于嵌岩筒钻、牙轮筒钻和锥底筒钻等。如图2所示，其中，图2所示的结构为本发明实施例提供的旋挖钻具100为锥底筒钻时的结构示意。

此外，还需要说明的是，本发明提供的旋挖钻具100可以为筒钻。在本发明提供的旋挖钻具100为筒钻时，上述的钻具本体110大致与现有技术中的筒钻相似。本发明实施例为了降低卸渣、卸岩芯的操作复杂度、以及提升卸渣卸岩芯的工作效率，设置了推土板120、导向结构130和承压板140，推土板120与导向结构130连接并位于钻具本体110的腔体111内；导向结构130与钻具本体110可活动地连接，并能够相对钻具本体110滑动，承压板140与导向结构130连接，并位于腔体111外；并且，通过驱动装置与承压板140传动连接，使推土板120在腔体111内运动，推土板120在向下运动时(此处的“向下”指的是推土板120朝腔体111的开口运动)，能够将腔体111内的岩芯或土渣推出腔体111外。在推土板120将岩芯或土渣推出后，通过驱动设备使推土板120复位(也可以在旋挖钻进过程中，由岩芯或渣土推动推土板120向上运动)，以进行下一次操作。上述过程简单、步骤实现方便，相较于现有技术中正反转等步骤来说，具有更高的效率以及更简单的步骤。

请参阅图3，上述的钻具本体110可以包括筒体112和端板113，筒体112与端板113连接并围成腔体111，端板113上设置有供导向结构130穿过的安装孔，筒体112远离端板113的端部设置有钻头部。

在可选的实施方式中，该旋挖钻具100还可以包括导向套150，导向套150固定于安装孔内，导向结构130套设于导向套150内，并能够沿导向套150滑动。

进一步地，该旋挖钻具100还可以包括第一限位座160，第一限位座160与承压板140和导向结构130连接，且第一限位座160的截面尺寸大于导向结构130的截面尺寸，并大于导向套150的套孔尺寸。

应当理解的是，第一限位座160能够向下推动过程中与导向套150配合，对推土板120的行程进行控制，可以保证在动力头下推的过程中，不会对钻具本体110的结构产生影响。

在可选的实施方式中，该旋挖钻具100还可以包括第二限位座170，第二限位座170与推土板120和导向结构130连接，且第二限位座170的截面尺寸大于导向结构130的截面尺寸，并大于导向套150的套孔尺寸。

应当理解的是，第二限位座170能够向上推动过程中与导向套150配合，对推土板120的行程进行控制，可以保证在推土板120向上运动过程中，不会对钻具本体110的结构产生影响。

在可选的实施方式中，上述的导向结构130的数量为多个(图中所示为四个)，且多个导向结构130相互间隔地设置于推土板120和承压板140之间，安装孔的数量与导向结构130的数量相对。多个导向结构130能够提升推土板120运动过程中的稳定性，使得承压板140和推土板120受力平衡，在工作过程中各部件不会出现变形。在该实施例中，在工程机械(如旋挖钻机)的钻进过程中，旋挖钻具100的各部件不会与工程机械的其他部件，如钻杆、钻具等发生干涉，不会负面影响施工效率。

可选地，导向结构130为导杆结构、导轨结构或者导槽结构。在如图所示的实施例中，导向结构130为导杆，导杆的数量为四个，相应地，导向套150的数量也为四个。该导杆套设在导向套150内，并能够相对导向套150滑动，用于对承压板140和推土板120的运动导向。

在可选的实施方式中，在端板113上可以设置多个隔板114，多个隔板114相互间隔地设置，且隔板114位于相邻的两个导向结构130之间。当然，隔板114也能够提升端板113的强度。

请参阅图4，在可选的实施方式中，承压板140为环状结构，多个导向结构130围成的形状与环状结构对应。承压板140的形状不限于圆形、方形、三角形等。

本发明实施例提供一种工程机械，其包括如前述实施方式中任一项的旋挖钻具100。如前所述，该工程机械可以为旋挖钻机。该工程机械至少具有与上述旋挖钻具100相似的有益效果，即具有较高的卸渣、卸岩芯的效率，并且步骤简单、操作方便。

请结合参阅图1至图4，发明提供的旋挖钻具100包括钻具本体110、推土板120、导向结构130和承压板140。钻具本体110能够在旋挖过程中取土钻进，钻具本体110围成的腔体111用于填充土渣或岩石。推土板120能够推动腔体111内的土渣或岩石，并使该土渣或岩石脱离腔体111。承压板140能够在驱动设备的作用下，带动导向结构130和推土板120运动，使推土板120推动腔体111内的土渣或岩石。导向结构130用于对推土板120的运动导向，有利于推动过程的平稳。在本发明实施例提供的旋挖钻具100工作时，驱动设备带动承压板140、导向结构130和推土板120向下运动，从而使推土板120将腔体111内的渣土或岩石推出，达到卸渣、卸岩芯的目的。上述步骤简单、效率高，并且，本发明实施例提供的旋挖钻具100的结构简单，使用方便、高效。同时，相较于现有技术反复正反转、碰撞部件来说，本发明实施例提供的旋挖钻具100也能够避免碰撞，从而减少疲劳磨损，提高使用寿命。本发明实施例提供的旋挖钻具100和工程机械使卸岩芯、卸渣所花时间短、操作方便、简单，有利于提升卸岩芯、卸渣的效率；同时，还不会造成部件的额外磨损，保证其使用寿命。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。