一种改进型旋挖机取岩钻具

文档序号:1198370 发布日期:2020-09-01 浏览:23次 >En<

阅读说明:本技术 一种改进型旋挖机取岩钻具 (Improved rock taking drilling tool of rotary drilling machine ) 是由 辛秋娥 于 2020-07-08 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种改进型旋挖机取岩钻具,其结构包括钻具筒、内外破击装置、扣合套、挖齿板。有益效果:本发明通过设有的滑破机构与捣动结构的相互配合,有利于实现对挖取后的泥土在整体设备进行上下抖动的同时,在松轴随推板做来回运动的轨迹作用下,实现对污泥做内部向外的拉动钩除松动,以及外部向内的挤压脱落处理,继而确保挖取后的泥土在设备的整体甩动下,可大面积的有效脱落,以减少对钻具在抖泥时出现晃动损耗,在捣动结构的作用下,有利于实现对滑破机构提供动力来源,同时对挖取的泥土做内部的捣动破除配合,在上下来回的推力抓力相互作用下,确保松动后的泥土可做主动以及被动的下滑脱落。(The invention discloses an improved rock-taking drilling tool of a rotary excavating machine. Has the advantages that: the invention is beneficial to realizing that the excavated soil can shake up and down in the whole equipment and the inside and outside pulling hooking loosening and the outside and inside extruding falling treatment can be realized under the track action that the loose shaft moves back and forth along with the push plate when the loose shaft shakes back and forth, thereby ensuring that the excavated soil can effectively fall off in a large area under the whole shaking of the equipment, reducing the shaking loss of a drilling tool during the mud shaking, being beneficial to providing a power source for the sliding breaking mechanism under the action of the tamping structure, and simultaneously carrying out the inside tamping breaking coordination on the excavated soil, and ensuring that the loosened soil can actively move and passively slide down and fall off under the mutual action of the back and forth thrust grabbing force.)

一种改进型旋挖机取岩钻具

技术领域

本发明涉及施工设备领域,更确切地说,是一种改进型旋挖机取岩钻具。

背景技术

在施工场所进行桩基的埋入前,需要利用旋挖机对地面进行伸入的钻孔处理,以确保桩基的有效埋入深度以及安全性。

在利用旋挖机去岩时,由于最先与岩土接触的是取岩钻具,在取岩钻具伸入至岩土内部的一定深度后,由于岩土的泥土构造不一致,在取至湿度较大的岩层土时,该岩层土则会在挤压力的作用下呈汇集性的挤压在钻具内部,并在设备对其进行抖动甩落的过程中,由于岩土的凝聚力其较难以从钻具内部呈完整性的脱落,继而导致钻具需要进行不断的动力甩动,从而实现钻具在不断的抖动作用以及钻具内部仍含有岩土的同时进行取岩的双重影响下,钻具则会出现有较为严重的磨损以及岩层土呈紧致状置于钻具内部。

发明内容

针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种改进型旋挖机取岩钻具,以解决现有技术的在利用旋挖机去岩时,由于最先与岩土接触的是取岩钻具,在取岩钻具伸入至岩土内部的一定深度后,由于岩土的泥土构造不一致,在取至湿度较大的岩层土时,该岩层土则会在挤压力的作用下呈汇集性的挤压在钻具内部,并在设备对其进行抖动甩落的过程中,由于岩土的凝聚力其较难以从钻具内部呈完整性的脱落,继而导致钻具需要进行不断的动力甩动,从而实现钻具在不断的抖动作用以及钻具内部仍含有岩土的同时进行取岩的双重影响下,钻具则会出现有较为严重的磨损以及岩层土呈紧致状置于钻具内部的缺陷。

为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:

一种改进型旋挖机取岩钻具,其结构包括钻具筒、内外破击装置、扣合套、挖齿板,所述内外破击装置设于钻具筒内壁中部并通过电焊相连接,所述扣合套设于钻具筒上端并通过电焊垂直相连接,所述挖齿板设于钻具筒下部表面并通过电焊相连接,所述内外破击装置包括环框、滑破机构、捣动结构,所述滑破机构设于环框内部并通过电焊相连接,所述捣动结构为三个一组设有十二组并呈上下对称设于滑破机构上下表面。

作为本发明进一步地方案,所述捣动结构为上部六组下部六组对称状安装于滑破机构上下部,所述捣动结构末端伸入环框内部与滑破机构(相连接且另一端暴露于空气中,有利于实现滑破机构做来回运动,从而对污泥做内部向外的拉动钩除松动,以及外部向内的挤压脱落。

作为本发明进一步地方案,所述滑破机构包括扣合板、分腔、活动孔、折板、推板、松轴,所述扣合板共设有两块且分别安装于环框上下表面并通过电焊相连接,所述分腔共设有六个且分别位于两块扣合板之间,所述分腔与扣合板通过电焊垂直相连接,所述活动孔为三个一组分别呈均匀等距状设于扣合板表面且与分腔相对应安装,所述活动孔与扣合板为一体化结构并与捣动结构活动套合,所述折板设有六块且分别安装于分腔内部且末端与其通过电焊相连接,所述推板共设有六个且分别与环框内环壁间隙相连接并与折板另一端电焊相连接,所述松轴设有若干根且分别设于推板外表面并通过电焊垂直相连接,有利于实现对污泥做内部的破坏。

作为本发明进一步地方案,所述折板中部设有扭力弹簧且上下部分别与捣动结构通过推动相连接。

作为本发明进一步地方案,所述推板为伸缩结构且左右两侧分别与分腔内侧壁间隙相连接,有利于实现推板的不规则来回运动,从而确保对污泥的破坏。

作为本发明进一步地方案,所述松轴包括锥杆、旋转扭簧,所述锥杆共设有三段且相互间分别通过旋转扭簧相连接,有利于实现在随滑破机构做向内的回收时以及向外推动时,做污泥做内部的割除松动配合,从而减小污泥相互的汇聚力。

作为本发明进一步地方案,所述捣动结构包括锤击杆、限位弹簧套、配动块,所述锤击杆末端穿过活动孔与折板表面相接触,所述锤击杆伸入分腔内部一端设有限位弹簧套,所述配动块设于锤击杆另一端并通过电焊相连接,有利于实现对滑破机构提供动力来源的同时,对污泥做内部的捣动破除配合。

作为本发明进一步地方案,所述配动块表面呈凹凸不平状,有利于实现在上下波动的同时对污泥做随动的破击配合,从而对其做松动的配合。

发明有益效果

相对比较于传统的一种改进型旋挖机取岩钻具,本发明具有以下有益效果:

本发明利用滑破机构与捣动结构的相互配合,有利于实现对挖取后的泥土在整体设备进行上下抖动的同时,在松轴随推板做来回运动的轨迹作用下,实现对污泥做内部向外的拉动钩除松动,以及外部向内的挤压脱落处理,继而确保挖取后的泥土在设备的整体甩动下,可大面积的有效脱落,以减少对钻具在抖泥时出现晃动损耗。

本发明在捣动结构的作用下,有利于实现对滑破机构提供动力来源,同时对挖取的泥土做内部的捣动破除配合,在上下来回的推力抓力相互作用下,确保松动后的泥土可做主动以及被动的下滑脱落。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中:

图1为本发明一种改进型旋挖机取岩钻具的结构示意图。

图2为本发明内外破击装置的正视切剖示意图。

图3为本发明滑破机构的俯视结构示意图。

图4为本发明扣合板的俯视结构示意图。

图5为本发明松轴的结构放大图。

图6为图2中A的结构放大图。

图中:钻具筒-1、内外破击装置-2、扣合套-3、挖齿板-4、环框-2a、滑破机构-2b、捣动结构-2c、扣合板-2b1、分腔-2b2、活动孔-2b3、折板-2b4、推板-2b5、松轴-2b6、锥杆-2b61、旋转扭簧-2b62、锤击杆-2c1、限位弹簧套-2c2、配动块-2c3。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

实施例:

如图1-图6所示,本发明提供一种改进型旋挖机取岩钻具的技术方案:

如图1-图2所示,一种改进型旋挖机取岩钻具,其结构包括括钻具筒1、内外破击装置2、扣合套3、挖齿板4,所述内外破击装置2设于钻具筒1内壁中部并通过电焊相连接,所述扣合套3设于钻具筒1上端并通过电焊垂直相连接,所述挖齿板4设于钻具筒1下部表面并通过电焊相连接,所述内外破击装置2包括环框2a、滑破机构2b、捣动结构2c,所述滑破机构2b设于环框2a内部并通过电焊相连接,所述捣动结构2c为三个一组设有十二组并呈上下对称设于滑破机构2b上下表面。

如图2-图3所示,所述捣动结构2c为上部六组下部六组对称状安装于滑破机构2b上下部,所述捣动结构2c末端伸入环框2a内部与滑破机构2b相连接且另一端暴露于空气中,有利于实现滑破机构2b做来回运动,从而对污泥做内部向外的拉动钩除松动,以及外部向内的挤压脱落。

如图3-图4所示,所述滑破机构2b包括扣合板2b1、分腔2b2、活动孔2b3、折板2b4、推板2b5、松轴2b6,所述扣合板2b1共设有两块且分别安装于环框2a上下表面并通过电焊相连接,所述分腔2b2共设有六个且分别位于两块扣合板2b1之间,所述分腔2b2与扣合板2b1通过电焊垂直相连接,所述活动孔2b3为三个一组分别呈均匀等距状设于扣合板2b1表面且与分腔2b2相对应安装,所述活动孔2b3与扣合板2b1为一体化结构并与捣动结构2c活动套合,所述折板2b4设有六块且分别安装于分腔2b2内部且末端与其通过电焊相连接,所述推板2b5共设有六个且分别与环框2a内环壁间隙相连接并与折板2b4另一端电焊相连接,所述松轴2b6设有若干根且分别设于推板2b5外表面并通过电焊垂直相连接,有利于实现对污泥做内部的破坏。

如图3所示,所述折板2b4中部设有扭力弹簧且上下部分别与捣动结构2c通过推动相连接。

如图3所示,所述推板2b5为伸缩结构且左右两侧分别与分腔2b2内侧壁间隙相连接,有利于实现推板2b5的不规则来回运动,从而确保对污泥的破坏。

如图5所示,所述松轴2b6包括锥杆2b61、旋转扭簧2b62,所述锥杆2b61共设有三段且相互间分别通过旋转扭簧2b62相连接,有利于实现在随滑破机构2b做向内的回收时以及向外推动时,污泥做内部的割除松动配合,从而减小污泥相互的汇聚力。

如图6所示,所述捣动结构2c包括锤击杆2c1、限位弹簧套2c2、配动块2c3,所述锤击杆2c1末端穿过活动孔2b3与折板2b4表面相接触,所述锤击杆2c1伸入分腔2b2内部一端设有限位弹簧套2c2,所述配动块2c3设于锤击杆2c1另一端并通过电焊相连接,有利于实现对滑破机构2b提供动力来源的同时,对污泥做内部的捣动破除配合。

如图6所示,所述配动块2c3表面呈凹凸不平状,有利于实现在上下波动的同时对污泥做随动的破击配合,从而对其做松动的配合。

其具体实现原理如下:在利用旋挖机去岩时,由于最先与岩土接触的是取岩钻具,在取岩钻具伸入至岩土内部的一定深度后,由于岩土的泥土构造不一致,在取至湿度较大的岩层土时,该岩层土则会在挤压力的作用下呈汇集性的挤压在钻具内部,并在设备对其进行抖动甩落的过程中,由于岩土的凝聚力其较难以从钻具内部呈完整性的脱落,继而导致钻具需要进行不断的动力甩动,从而实现钻具在不断的抖动作用以及钻具内部仍含有岩土的同时进行取岩的双重影响下,钻具则会出现有较为严重的磨损以及岩层土呈紧致状置于钻具内部。

故而利用设有的内外破击装置2,在对岩层土进行抖落时,钻具筒1整体在外力的作用下做上下来回的运动,继而使得其内部设有的锤击杆2c1在该动力以及配动块2c3的配合重力作用下,对折板2b4具有上下来回的推动作用力,使得折板2b4在锤击杆2c1的推动作用下,对推板2b5具有弯折后的向内拉动以及折板2b4内部扭力弹簧的配合的撑开力,从而实现对汇集内部的岩层土在松轴2b6的配合下做内部向外的拉动钩除松动,以及外部向内的挤压脱落,而因锥杆2b61为分段式通过旋转扭簧2b62相连接的,故而在对岩层土进行向外的拉动时,具有不规则的破坏作用,故而对污泥做内部的割除松动配合,从而减小污泥相互的汇聚力。

综上所述,本发明通过设有的滑破机构与捣动结构的相互配合,有利于实现对挖取后的泥土在整体设备进行上下抖动的同时,在松轴随推板做来回运动的轨迹作用下,实现对污泥做内部向外的拉动钩除松动,以及外部向内的挤压脱落处理,继而确保挖取后的泥土在设备的整体甩动下,可大面积的有效脱落,以减少对钻具在抖泥时出现晃动损耗,本发明在捣动结构的作用下,有利于实现对滑破机构提供动力来源,同时对挖取的泥土做内部的捣动破除配合,在上下来回的推力抓力相互作用下,确保松动后的泥土可做主动以及被动的下滑脱落。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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