阅读说明：本技术 一种新型工业无油涡旋式空气压缩机 (Novel industry does not have oily vortex air compressor ) 是由 曹永民 于 2020-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型工业无油涡旋式空气压缩机,其结构包括排气孔、排气腔、静涡旋盘、动涡旋盘、冷却保温机构、电动机、主轴、油舱、壳体、排气管,壳体内部顶端为排气腔,排气腔上的壳体处设有排气孔,排气腔正下方设有静涡旋盘,本发明通过冷却液进出管道、冷却管、叉爪间的相互配合,对冷却液从进液管进入至套壳中,在套壳中停留的时候对主轴进行冷却,空气的密度不变小,排气量正常,本发明通过直管设计的出液管和曲管设计的进液管,来确保排出冷却液的时候不会有残留,同时,因为进液管为曲管,整体流动的长度,确保冷却液在冷却管停留得长度比较长,冷却液得升温速度慢,持续时间长,耗能小。(The invention discloses a novel industrial oil-free vortex type air compressor, which structurally comprises an exhaust hole, an exhaust cavity, a static vortex disc, a movable vortex disc, a cooling and heat-insulating mechanism, a motor, a main shaft, an oil cabin, a shell and an exhaust pipe, wherein the exhaust cavity is arranged at the top end inside the shell, the exhaust hole is arranged at the shell on the exhaust cavity, and the static vortex disc is arranged right below the exhaust cavity. The cooling liquid has the advantages of low temperature rise speed, long duration and low energy consumption.)

一种新型工业无油涡旋式空气压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机领域，尤其是涉及到一种新型工业无油涡旋式空气压缩机。

背景技术

无油涡旋空气压缩机静涡盘与动涡盘在一定的相位保持下小半径的平面运动，动静涡盘啮合形成若干对月牙形封闭的压缩腔，吸入工作腔的气体被随后形成的月牙形的压缩腔逐渐压缩，然后又静盘中心部位排气口排出，在这个过程中，只有动涡盘在转动，排气量少，在大型工业区防尘的效果也差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型工业无油涡旋式空气压缩机，其结构包括排气孔、排气腔、静涡旋盘、动涡旋盘、冷却保温机构、电动机、主轴、油舱、壳体、排气管，所述壳体内部顶端为排气腔，所述排气腔上的壳体处设有排气孔，所述排气腔正下方设有静涡旋盘，所述静涡旋盘和动涡旋盘交叉配合，所述动涡旋盘和静涡旋盘活动配合，所述动涡旋盘正下方设有电动机，所述电动机和动涡旋盘之间通过主轴垂直机械连接，所述电动机正下方设有油舱，所述油舱和电动机相互配合，所述动涡旋盘正下方的主轴上安装有冷却保温机构，所述动涡旋盘的侧面安装有排气管。

作为本技术方案的进一步优化，所述冷却保温机构设有冷却液进出管道、衔接环、冷却管、叉爪，所述叉爪设有两个，分别对称安装在主轴两侧，两个叉爪和主轴相接触，所述叉爪另一端则和冷却管相衔接，所述冷却管末端通过衔接环和冷却液进出管道贯通，所述冷却液进出管道末端则贯穿壳体。

作为本技术方案的进一步优化，所述冷却管包括出液管、进液管、衔接头、套壳、空腔，所述套壳一端和叉爪相嵌合，另一端和衔接环相衔接，所述套壳内部的空间为空腔，所述空腔内部设有出液管、进液管，所述出液管和进液管相互连接，冷却液从进液管进入至套壳中，在套壳中停留的时候对主轴进行冷却，空气的密度不变小，排气量正常。

作为本技术方案的进一步优化，所述出液管为直管，所述进液管为曲管，冷却液从进液管进入，因为进液管为曲管，整体流动的长度，确保冷却液在冷却管停留得长度比较长，冷却液得升温速度慢，持续时间长，耗能小，在冷却液排出的时候，因为出液管为直管，排出的时候，液体更加不会有残留。

作为本技术方案的进一步优化，所述叉爪为半圆状，使得两个叉爪完全紧贴着主轴，将主轴完全包裹，接触面积的增大，也意味着冷却面积的增大，进而提高主轴的冷却效果。

作为本技术方案的进一步优化，所述排气管设有锥管-、流动腔-、环形进口-、管体-，所述管体-远离壳体的末端设有环形进口-，所述管体-另一端设有锥管-，所述锥管-的最大直径等于管体-的内直径，所述锥管-靠近环形进口-的直径小于另一端，所述锥管-和环形进口-之间的空间为流动腔-。

有益效果

本发明一种新型工业无油涡旋式空气压缩机与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明通过冷却液进出管道、冷却管、叉爪间的相互配合，对冷却液从进液管进入至套壳中，在套壳中停留的时候对主轴进行冷却，空气的密度不变小，排气量正常。

2.本发明通过直管设计的出液管和曲管设计的进液管，来确保排出冷却液的时候不会有残留，同时，因为进液管为曲管，整体流动的长度，确保冷却液在冷却管停留得长度比较长，冷却液得升温速度慢，持续时间长，耗能小。

3.本发明通过叉爪为半圆状，使得两个叉爪完全紧贴着主轴，将主轴完全包裹，接触面积的增大，也意味着冷却面积的增大，进而提高主轴的冷却效果。

4.本发明通过环形进口-进入的含有尘土的空气首先直接是对着锥管-和管体-之间的夹缝，而后回流，难以从锥管-直径小的那端进入，不会造成含尘的空气进入，相反，从排气管中排出来的空气，从锥管-加速排出，进而提高排气量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新型工业无油涡旋式空气压缩机的结构示意图。

图2为本发明图1的局部结构示意图。

图3为本发明图1中A的结构放大示意图。

图4为本发明冷却保温机构的截面结构示意图。

图中：排气孔1、排气腔2、静涡旋盘3、动涡旋盘4、冷却保温机构5、电动机6、主轴7、油舱8、壳体9、排气管10_、冷却液进出管道51、衔接环52、冷却管53、叉爪54_、出液管531、进液管532、衔接头533、套壳535、空腔536_、锥管1-1、流动腔1-2、环形进口1-3、管体1-4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例一

请参阅图1-图4，一种新型工业无油涡旋式空气压缩机，本发明提供一种新型工业无油涡旋式空气压缩机，其结构包括排气孔1、排气腔2、静涡旋盘3、动涡旋盘4、冷却保温机构5、电动机6、主轴7、油舱8、壳体9、排气管10，所述壳体9内部顶端为排气腔2，所述排气腔2上的壳体9处设有排气孔1，所述排气腔2正下方设有静涡旋盘3，所述静涡旋盘3和动涡旋盘4交叉配合，所述动涡旋盘4和静涡旋盘3活动配合，所述动涡旋盘4正下方设有电动机6，所述电动机6和动涡旋盘4之间通过主轴7垂直机械连接，所述电动机6正下方设有油舱8，所述油舱8和电动机6相互配合，所述动涡旋盘4正下方的主轴7上安装有冷却保温机构5，所述动涡旋盘4的侧面安装有排气管10。

所述冷却保温机构5设有冷却液进出管道51、衔接环52、冷却管53、叉爪54，所述叉爪54设有两个，分别对称安装在主轴7两侧，两个叉爪54和主轴7相接触，所述叉爪54另一端则和冷却管53相衔接，所述冷却管53末端通过衔接环52和冷却液进出管道51贯通，所述冷却液进出管道51末端则贯穿壳体9。

所述冷却管53包括出液管531、进液管532、衔接头533、套壳535、空腔536，所述套壳535一端和叉爪54相嵌合，另一端和衔接环52相衔接，所述套壳535内部的空间为空腔536，所述空腔536内部设有出液管531、进液管532，所述出液管531和进液管532相互连接，冷却液从进液管532进入至套壳535中，在套壳535中停留的时候对主轴7进行冷却，空气的密度不变小，排气量正常。

所述出液管531为直管，所述进液管532为曲管，冷却液从进液管532进入，因为进液管532为曲管，整体流动的长度，确保冷却液在冷却管53停留得长度比较长，冷却液得升温速度慢，持续时间长，耗能小，在冷却液排出的时候，因为出液管531为直管，排出的时候，液体更加不会有残留。

所述叉爪54为半圆状，使得两个叉爪54完全紧贴着主轴7，将主轴7完全包裹，接触面积的增大，也意味着冷却面积的增大，进而提高主轴7的冷却效果。

在使用的时候，首先，冷却液从进液管532进入至套壳535中，降低空腔536中的温度，实现设备内部空气的密度不变小，排气量正常经由叉爪54传导，降低主轴7的温度，在这个过程中，因为因为进液管532为曲管，整体流动的长度，确保冷却液在冷却管53停留得长度比较长，冷却液得升温速度慢，持续时间长，耗能小，在冷却液排出的时候，因为出液管531为直管，排出的时候，液体更加不会有残留，同时，叉爪54为半圆状，使得两个叉爪54完全紧贴着主轴7，将主轴7完全包裹，接触面积的增大，也意味着冷却面积的增大，进而提高主轴7的冷却效果。

实施例二

请参阅图1-图4，一种新型工业无油涡旋式空气压缩机，本发明提供一种新型工业无油涡旋式空气压缩机，其结构包括排气孔1、排气腔2、静涡旋盘3、动涡旋盘4、冷却保温机构5、电动机6、主轴7、油舱8、壳体9、排气管10，所述壳体9内部顶端为排气腔2，所述排气腔2上的壳体9处设有排气孔1，所述排气腔2正下方设有静涡旋盘3，所述静涡旋盘3和动涡旋盘4交叉配合，所述动涡旋盘4和静涡旋盘3活动配合，所述动涡旋盘4正下方设有电动机6，所述电动机6和动涡旋盘4之间通过主轴7垂直机械连接，所述电动机6正下方设有油舱8，所述油舱8和电动机6相互配合，所述动涡旋盘4正下方的主轴7上安装有冷却保温机构5，所述动涡旋盘4的侧面安装有排气管10。

所述冷却保温机构5设有冷却液进出管道51、衔接环52、冷却管53、叉爪54，所述叉爪54设有两个，分别对称安装在主轴7两侧，两个叉爪54和主轴7相接触，所述叉爪54另一端则和冷却管53相衔接，所述冷却管53末端通过衔接环52和冷却液进出管道51贯通，所述冷却液进出管道51末端则贯穿壳体9。

所述冷却管53包括出液管531、进液管532、衔接头533、套壳535、空腔536，所述套壳535一端和叉爪54相嵌合，另一端和衔接环52相衔接，所述套壳535内部的空间为空腔536，所述空腔536内部设有出液管531、进液管532，所述出液管531和进液管532相互连接，冷却液从进液管532进入至套壳535中，在套壳535中停留的时候对主轴7进行冷却，空气的密度不变小，排气量正常。

所述出液管531为直管，所述进液管532为曲管，冷却液从进液管532进入，因为进液管532为曲管，整体流动的长度，确保冷却液在冷却管53停留得长度比较长，冷却液得升温速度慢，持续时间长，耗能小，在冷却液排出的时候，因为出液管531为直管，排出的时候，液体更加不会有残留。

所述叉爪54为半圆状，使得两个叉爪54完全紧贴着主轴7，将主轴7完全包裹，接触面积的增大，也意味着冷却面积的增大，进而提高主轴7的冷却效果。

所述排气管10设有锥管1-1、流动腔1-2、环形进口1-3、管体1-4，所述管体1-4远离壳体9的末端设有环形进口1-3，所述管体1-4另一端设有锥管1-1，所述锥管1-1的最大直径等于管体1-4的内直径，所述锥管1-1靠近环形进口1-3的直径小于另一端，所述锥管1-1和环形进口1-3之间的空间为流动腔1-2，通过环形进口1-3进入的含有尘土的空气首先直接是对着锥管1-1和管体1-4之间的夹缝，而后回流，难以从锥管1-1直径小的那端进入，不会造成含尘的空气进入，相反，从排气管10中排出来的空气，从锥管1-1加速排出，进而提高排气量。

在实施例一的基础上，通过环形进口1-3进入的含有尘土的空气首先直接是对着锥管1-1和管体1-4之间的夹缝，而后回流，难以从锥管1-1直径小的那端进入，不会造成含尘的空气进入，相反，从排气管10中排出来的空气，从锥管1-1加速排出，进而提高排气量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。