具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于纸张生产制造过程中废纸循环利用的装置，包括外壳1，外壳1的外部固定连接有按钮2，外壳1的表面开设有减重口，减重口的数量不少于十五个，所有减重口均匀分布在外壳1的表面，按钮2的数量为两个，两个按钮2对称分布在外壳1的外部，外壳1的表面开设有投料嘴3，外壳1的内侧固定连接有处理室4，处理室4的表面开设有动作口5，处理室4的内侧固定连接有封闭壳6，封闭壳6的内部固定连接有磁环7，封闭壳6的内部活动连接有电磁铁8，电磁铁8的外部固定连接有导流板9，投料嘴3与处理室4的位置相对应且规格相匹配，磁环7与电磁铁8的位置相对应且规格相匹配，导流板9与处理室4的位置相对应且规格相匹配。

外壳1的内部活动连接有转杆10，转杆10的外部活动连接有连杆一11，连杆一11的外部活动连接有连杆二12，连杆一11的外部活动连接有连杆三13，外壳1的内部活动连接有摆杆14，连杆一11的两端分别活动连接在连杆二12的外部和连杆三13的外部，连杆二12的两端分别活动连接在外壳1的内部和连杆一11的外部，连杆三13的两端分别活动连接在连杆一11的外部和摆杆14的外部，摆杆14的外部活动连接有支撑板15，支撑板15的外部活动连接有转轮16，转轮16的外部固定连接有传动杆17，支撑板15的外部活动连接有分割板18，摆杆14与动作口5的位置相对应且规格相匹配，支撑板15与动作口5的位置相对应且规格相匹配，转轮16与动作口5的位置相对应且规格相匹配，分割板18与动作口5的位置相对应且规格相匹配。

分割板18的外部固定连接有刀头19，外壳1的外部固定连接有输送管20，通过投料嘴3、处理室4、动作口5、封闭壳6、磁环7、电磁铁8、导流板9、分割板18、刀头19、输送管20之间的相互作用下，可以使得造纸机在卷纸工艺中产生的废纸张在处理室4、导流板9、分割板18、输送管20之间的相互配合下能够自动粉碎废纸张，同时自动将废纸张输送至造纸的布浆器中，进而直接将废纸张进行二次循环利用，提高了废纸张的二次利用率，这样使得造纸工艺更加的节能和绿色，同时也降低废纸张处理的经济成本，传动杆17与分割板18的位置相对应且规格相匹配，刀头19的数量不少于十个，所有刀头19均匀分布在分割板18的外部，分割板18与处理室4的位置相对应且规格相匹配，输送管20与处理室4的位置相对应且规格相匹配，按钮2、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，电磁铁8与外部电源电连接，转杆10、转轮16均与驱动电源电连接，通过投料嘴3、处理室4、动作口5、封闭壳6、磁环7、电磁铁8、导流板9、转杆10、连杆一11、连杆二12、连杆三13、摆杆14、支撑板15、转轮16、传动杆17、分割板18、刀头19、输送管20之间的相互作用下，可以使得造纸机对于卷纸工工艺中产生的废纸张可以直接用于造纸循环利用中，避免了废纸张放置后在进行利用而带来后期二次处理加工的成本，提高了造纸机对于工业原料的利用率，这样使得造纸行业也更加符合绿色发展的理念。

本装置开始启用，操作人员将废纸张通过投料嘴3放置在处理室4的内侧并按下按钮2，进而控制中枢控制驱动电源驱动转杆10、转轮16转动和控制外部电源给电磁铁8通电，转杆10转动带动连杆一11转动，连杆一11转动带动连杆二12转动，连杆一11转动带动连杆三13转动，连杆三13转动带动摆杆14摆动，摆杆14转动带动支撑板15摆动，支撑板15转动带动转轮16、传动杆17、分割板18、刀头19通过动作口5在处理室4的内侧摆动，同时转轮16转动带动传动杆17转动，传动杆17转动带动分割板18转动，分割板18转动带动刀头19转动，刀头19转动进行废纸张的粉碎作业，与此同时电磁铁8通电在磁环7的磁场中受到安培力的作用下而转动，电磁铁8转动带动导流板9转动，导流板9转动使得处理室4内部的空气定向流动，处理室4内部的空气定向流动将处理室4内部被粉碎之后的纸屑通过输送管20输送至造纸设备的布浆器中进行二次利用。

当废纸张处理完成时，操作人员再次按下按钮2，进而控制中枢控制驱动电源停止驱动转杆10、转轮16转动和控制外部电源停止给电磁铁8通电。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。