阅读说明：本技术 一种现浇混凝土小截面箱涵一次成型方法 (Cast-in-place concrete small-section box culvert one-step forming method ) 是由 吕建峰 常春 郭彦冬 张康博 常茂森 于 2021-05-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及工程建筑技术领域,具体涉及一种现浇混凝土小截面箱涵一次成型方法,包括：垫层浇筑,底板、侧墙、顶板钢筋绑扎,模板支设,混凝土浇筑,养护,模板拆除,基底垫层采用C20混凝土浇筑,垫层凝固达到设计要求后,进行底板、侧墙及顶板钢筋的绑扎,模板采用铝合金模板,现场拼装,模板下端通过膨胀螺栓与已经浇筑完成的垫层固定,模板支设完成后进行混凝土浇筑,先浇筑底板和部分侧墙,再浇筑剩余侧墙,最后浇筑顶板；浇筑完成后及时采用薄膜覆盖并进行养护；混凝土强度达到设计要求后进行模板拆除。本发明采用一次浇筑成型的施工方法,缩短了施工工期,避免了施工缝的留设,无接缝、错台等工程缺陷。(The invention relates to the technical field of engineering construction, in particular to a cast-in-place concrete small-section box culvert one-step forming method, which comprises the following steps: pouring a cushion layer, binding reinforcing steel bars of a bottom plate, side walls and a top plate, erecting a template, pouring concrete, maintaining, dismantling the template, pouring C20 concrete on a base cushion layer, binding the reinforcing steel bars of the bottom plate, the side walls and the top plate after the cushion layer is solidified to meet the design requirement, assembling the template on site by adopting an aluminum alloy template, fixing the lower end of the template with the poured cushion layer through expansion bolts, pouring concrete after the template is erected, pouring the bottom plate and part of the side walls firstly, pouring the rest of the side walls, and pouring the top plate finally; after pouring is finished, a film is adopted to cover in time and maintenance is carried out; and (4) dismantling the template after the concrete strength meets the design requirement. The invention adopts a one-time pouring forming construction method, shortens the construction period, and avoids the construction defects of construction joint reservation, no joint, slab staggering and the like.)

一种现浇混凝土小截面箱涵一次成型方法

技术领域

本发明涉及工程建筑技术领域，更具体而言，涉及一种现浇混凝土小截面箱涵一次成型方法。

背景技术

目前全封闭箱涵混凝土浇筑的施工程序为先浇筑底板和部分侧墙，待混凝土成型后再次进行浇筑剩余部分的侧墙和顶板，这样一段箱涵需要进行两次混凝土浇筑，不仅消耗大量的时间，而且两次浇筑接缝处还需要专门进行防水处理，这样会在以后的使用工程中存在漏水隐患。

因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，提供一种现浇混凝土小截面箱涵一次成型方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种现浇混凝土小截面箱涵一次成型方法，包括：

S1、垫层浇注；基底垫层采用C20混凝土浇筑，并对混凝土进行振捣；

S2、底板、侧墙、顶板钢筋绑扎；垫层凝固达到设计要求后，按照设计图纸进行底板、侧墙及顶板钢筋的绑扎；

S3、模板拼装；模板采用铝合金模板，在模板接缝处设置螺丝孔，现场安装时通过螺丝孔进行拼装，模板下端通过膨胀螺栓与已经浇筑完成的垫层固定，防止模板在混凝土浇筑过程中发生浮起，铝合金模板包括内模和外模，内模中设置有支撑结构，内模下端每隔90cm留设10cm*10cm的振捣口；

S4、混凝土浇筑，先浇筑底板和部分侧墙，再浇筑剩余侧墙，最后浇筑顶板；

S5、浇筑完成后及时采用薄膜覆盖并进行养护；

S6、混凝土强度达到设计要求后进行模板拆除。

进一步的，所述S1中，混凝土振捣时间为20-30s。

进一步的，所述S3中，内模下端与垫层之间设置有支撑杆，内模侧壁与外模侧壁之间设置有对拉螺栓。

进一步的，所述S4中，浇筑的混凝土塌落度为150±20mm。

进一步的，所述S4中，混凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm左右，每浇筑一层，都要求振捣充分，保证密实。

进一步的，铝合金外模侧壁连接有保持外模结构稳定的支架。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：

1、施工工序简单，缩短了施工工期，相较于传统的浇筑施工工序，施工工期缩短了将近一半，人工投入也相应减少。

2、提高了工程质量，减少了漏水的隐患。传统的施工方法中两次混凝土浇筑衔接面需要进行清洗、刷水泥浆埋设止水片等专门处理，防止在使用过程中施工缝处发生漏水，采用一次浇筑成型的施工方法避免了施工缝的留设，降低了漏水隐患，提高了工程质量。

3、施工时采用一次钢筋绑扎和模板支设，一次浇筑完成，避免了两次浇筑时产生的接缝、错台的工程缺陷。

附图说明

下面将通过附图对本发明的

具体实施方式

做进一步的详细说明。

图1为铝合金模板结构示意图。

图中：1-模板，11-内模，12-外模，13-振捣口，14-支撑杆，15-对拉螺栓，2-膨胀螺栓，3-垫层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1所示，一种现浇混凝土小截面箱涵一次成型方法，包括：

S1、垫层浇注；基底垫层采用C20混凝土浇筑，并对混凝土进行振捣，混凝土振捣时间为20-30s；

S2、底板、侧墙、顶板钢筋绑扎，垫层凝固达到设计要求后，进行底板、侧墙及顶板钢筋的绑扎；

S3、模板拼装；模板1采用铝合金模板，模板设计时利用铝合金模板刚度大和可塑性的特点在接缝处留设一定数量的螺丝孔，现场安装时通过螺丝孔进行拼装，模板下端通过膨胀螺栓2与已经浇筑完成的垫层3固定，防止模板1在混凝土浇筑过程中发生整体上浮，铝合金模板包括内模11和外模12，内模11下端每隔90cm留设10cm*10cm的振捣口13，方便在浇筑底板时对底板混凝土进行振捣，保证底板混凝土的密实，避免拆模后出现蜂窝麻面等质量缺陷；

内模11下端与垫层3之间设置有支撑杆14，内模11侧壁与外模12侧壁之间设置有对拉螺栓15；

S4、混凝土浇筑，先浇筑底板和部分侧墙，再浇筑剩余侧墙，最后浇筑顶板；须严格控制混凝土的浇筑顺序及振捣方法，混凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm左右，每浇筑一层，都要求振捣充分，保证密实。

S5、浇筑完成后及时采用薄膜覆盖并进行养护；

S6、混凝土强度达到设计要求后进行模板拆除。

浇筑的混凝土塌落度为150±20mm。

铝合金外模侧壁连接有保持外模结构稳定的支架4。

本发明适用于结构高度小于2.5m、底板厚度小于300mm的小型箱涵构筑物的混凝土浇筑，在混凝土浇筑时，小型箱涵结构一次浇筑不仅缩短了施工工期，还避免了施工缝的留设和接缝、错台等工程质量缺陷的产生，使用范围极为广泛。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。