具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例公开一种建筑设备用节能快接装置，参照图1和图2，其包括基座1、安装机构2和固定机构3。

参照图1，基座1为立方体结构，此处用于安装机构2的安装连接。

参照图1和图2，安装机构2包括第一安装板21和第二安装板22，此处用于固定机构3的安装，安装机构2于基座1相对的两侧分别设有一组，每组安装机构2中的第一安装板21和第二安装板22间隔垂直固接在基座1上。

参照图2，固定机构3包括设置在第一安装板21上的调节件31和设置在第二安装板22上的夹紧件32，调节件31包括调节杆311和推板312，调节杆311为螺纹杆，其垂直穿设在第一安装板21上且与第一安装板21螺纹连接，调节杆311两端均穿出第一安装板21，推板312位于第一安装板21和第二安装板22之间且与基座1垂直，调节杆311的一端通过轴承转动连接在推板312上，拧动调节杆311即可控制推板312朝靠近或远离第一安装板21的方向移动。

为了使推板312的移动更加平稳顺畅，此处可在第一安装板21上间隔且垂直穿设两根导向杆211，每根导向杆211均与第一安装板21滑动连接且一端与推板312固接，推板312在移动时，导向杆211可起到导向的作用，从而使推板312的移动更加平稳顺畅。

参照图2和图3，夹紧件32此处用于和调节件31配合来实现对预制构件6的夹紧固定，其包括卡板321、连板322和顶板323，第二安装板22上开设有安装口221，安装口221内固接有一根垂直于基座1的转轴222，卡板321上开设有通孔，卡板321通过通孔套设在转轴222上且可于转轴222上转动，连板322的两端均间隔轴向固接有两个安装耳3221，相邻两个安装耳3221之间均设有一根铰接轴3222，铰接轴3222两端分别与两个安装耳3221固接，卡板321一端也开设有通孔，卡板321通过该通孔套设在连板322其中一根铰接轴3222上，以实现卡板321与连板322的转动连接，连板322远离卡板321一端的铰接轴3222上套设有套管3223，顶板323则固接在套管3223上，以实现顶板323与连板322的转动连接。

参照图2，第二安装板22的一端开设有与安装口221连通的插口223，插口223内插设有顶块224，第二安装板22外壁靠近插口223的位置穿设有顶杆225，顶杆225为螺纹杆，其与第二安装板22螺纹连接，拧动顶杆225以使顶杆225穿入插口223，从而将顶块224顶紧固定在插口223内。

使用时，将两个待连接的预制构件6分别放在两组安装机构2处，并使两个预制构件6均位于推板312与顶板323之间，接着先拧动调节杆311以将推板312贴合在预制构件6上，然后再转动连板322以将顶板323贴合在预制构件6上，将插口223内的顶块224推入安装口221直至顶块224与卡板321相抵，此时利用顶杆225将顶块224顶紧固定即可对卡板321进行限位，从而将预制构件6夹紧固定在推板312和顶板323之间。

参照图2，为了提高固定效果，调节杆311于第一安装板21上可设置两个，夹紧件32可于第二安装板22上设置两组。

为了便于对夹紧固定后的预制构件6的位置进行微调，此处可进一步设置为：推板312背离调节杆311的一面均匀开设有四个沉头孔3121，每个沉头孔3121内均同轴固接有一根弹簧3122，每根弹簧3122在未受力的状态下均露出沉头孔3121，每根弹簧3122远离沉头孔3121的一端均同轴固接有一个垫片3123，微调时，可先转动调节杆311以使垫片3123抵在预制构件6上，然后控制卡板321以连动连板322驱动顶板323推动预制构件6，此时预制构件6会挤压弹簧3122，待预制构件6的位置微调完成后，先通过顶块224卡接固定卡板321，再拧动调节杆311直至推板312与预制构件6贴合为止，此时的弹簧3122会完全位于沉头孔3121内。

上述弹簧3122的设置可实现预制构件6夹紧固定前的预定位，并根据弹簧3122可伸缩的特性实现预制构件6的位置微调，同时在推板312和顶板323夹紧固定预制构件6后，弹簧3122由于受到压缩而具有的弹力可使推板312和顶板323的夹紧效果更佳。

参照图2，为了提高顶块224与卡板321之间的卡接强度，此处可在卡板321远离连板322的一端固接一个过渡块324，顶块224在与卡板321卡接时，会直接与过渡块324接触，顶块224与过渡块324相互接触的位置均切削加工有倾斜面，卡接时两倾斜面可完全贴合，以增加顶块224与过渡块324的接触面积，从而提高顶块224与卡板321之间的卡接强度。

为了便于转动卡板321，可在过渡块324上间隔固接两根压杆325。

参照图2，为了方便建筑用的管线走线，可在基座1上开设埋线孔13，埋线孔13径向贯穿基座1，埋线孔13的数量可根据实际应用情况进行开设。

上述快接装置可采用ABS等材料制成，ABS材料可以回收二次利用，因此更加节能环保，利于快接装置广泛的推广应用。

本申请实施例一种建筑设备用节能快接装置的实施原理为：使用时，将待连接的两块预制构件6分别基座1两侧的第一安装板21和第二安装板22之间，然后通过固定机构3夹紧固定即可。

采用本实施例，该快接装置可实现对预制构件6的快速连接，从而提高预制构件6的连接效率，节省了作业时间，减少了物力和人力等能源的消耗。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于本实施例中的快接装置可改变两个预制构件6处于共面状态下的安装角度，具体为：基座1沿两组安装机构2的对称线被分割为两部分，被分割的两部分分别称为第一安装座11和第二安装座12，两个安装座相邻的一端间隔设有两个合页4，每个合页4中的两片页片分别与两个安装座背离安装机构2的一面固接，第一安装座11和第二安装座12可通过合页4实现翻转，从而改变两个预制构件6处于共面状态下的安装角度，增加了预制构件6连接安装时的多样性。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于本实施例中的快接装置可改变两个预制构件6处于非共面状态下的安装角度，具体为：同样的，本实施例中的基座1也沿两组安装机构2的对称线被分割为两部分，被分割的两部分也分别称为第一安装座11和第二安装座12，第一安装座11背离安装机构2的一面开设有让位槽111，让位槽111与安装机构2垂直且贯穿第一安装座11，让位槽111内的中心处平行于第一安装座11设有一根铰接杆112，铰接杆112两端分别插入让位槽111两侧的槽壁内且与让位槽111对的槽壁转动连接，铰接杆112上固接有一根转杆5，转杆5为螺纹杆，转杆5沿铰接杆112径向分布，转杆5可刚好嵌入让位槽111且转杆5长度略大于让位槽111二分之一长度。

第二安装座12背离安装机构2的一面固接有螺纹套筒121，螺纹套筒121与转杆5螺纹连接，第二安装座12上还开设有与螺纹套筒121连通的让位孔122。

使用时，转动第二安装座12以通过螺纹套筒121来实现与第一安装座11之间在圆周方向上的角度调节，让位孔122则用于转杆5的伸入，以缩短第一安装座11与第二安装座12之间的间距，转动转杆5则可实现第二安装座12与第一安装座11之间在径向上的角度调节。

上述结构可进一步增加预制构件6连接安装时的多样性，为预制构件6的连接增添了更多可能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。