阅读说明：本技术 可远程操作的卫生转换阀以及所属的卫生结构组件 (Remotely operable sanitary switching valve and associated sanitary component ) 是由 B·迈尔 于 2019-03-07 设计创作，主要内容包括：为了改善卫生转换阀(1)的切换特性而建议,该转换阀(1)的阀活塞(6)被这样地构造,使得通过该转换阀(1)的阀入口(3)流入到该转换阀(1)的阀壳体(2)中的流体不仅在第一调节位置(7)中而且在第二调节位置(8)中都可以在所有侧绕流连接元件(12),该连接元件构成该阀活塞(6)的中间区段(参见图5)。为此规定,连接元件(12)的外直径(15)构造成小于阀活塞(6)的第二端部区段(14)的外直径(17),所述第二端部区段(14)布置在所述阀壳体(2)的第二阀出口(5)的区域中(参见图5)。(In order to improve the switching behavior of the sanitary switching valve (1), it is proposed that the valve piston (6) of the switching valve (1) be designed in such a way that the fluid flowing into the valve housing (2) of the switching valve (1) via the valve inlet (3) of the switching valve (1) can bypass a connecting element (12) which forms a central section of the valve piston (6) on all sides both in the first switching position (7) and in the second switching position (8) (see fig. 5). For this purpose, the outer diameter (15) of the connecting element (12) is configured to be smaller than the outer diameter (17) of a second end section (14) of the valve piston (6), which second end section (14) is arranged in the region of the second valve outlet (5) of the valve housing (2) (see fig. 5).)

可远程操作的卫生转换阀以及所属的卫生结构组件

技术领域

本发明涉及一种卫生转换阀，其尤其可以远程操作，以及涉及一种所属的卫生结构组件。

背景技术

所述转换阀具有阀壳体以及阀活塞，所述阀壳体构造有阀入口、第一阀出口和第二阀出口，所述阀活塞能够从第一调节位置运动到第二调节位置中。通过阀入口流入的流体可以在第一调节位置沿着第一流动路径被引导通过第一阀出口。不同地，在第二调节位置中，流体可以沿着第二流动路径被引导通过第二阀出口。通过转换阀的转换，流体、即尤其是液体因此要么沿着第一流动路径要么沿着第二流动路径引导、优选被引导穿过阀壳体。

这种转换阀在现有技术中是预先已知的，例如由DE 10 2015 002 885 A1已知。然而，在使用这种阀时发现，从第一调节位置转换到第二调节位置，尤其是在低压范围内，可能是不可靠的。在此出现的典型问题在于，阀活塞在转换期间、尤其在仅作用小的流体压力的情况下被置于振动或旋转中，由此转换行为被不利影响。尤其是，在此会导致不期望的噪音生成或者转换仅不完全地进行。

发明内容

因此，本发明的任务是，提供一种如开头所描述的转换阀，该转换阀克服了这些存在的缺点并且确保了可靠的转换行为，尤其是在阀入口上的低流体压力的情况下。

为了解决该任务，根据本发明，在转换阀中规定权利要求1的特征。因此，根据本发明，为了解决该任务，在开头所述类型的转换阀中特别提出，阀活塞具有连接元件，该连接元件将阀活塞的在第一阀出口的区域中的第一端部区段与阀活塞的在第二阀出口的区域中的第二端部区段连接，其中，连接元件的、优选最大的外直径小于第二端部区段的、例如最大的、平均的或最小的外直径。

根据本发明，连接元件将拉力从阀活塞的第一端部区段传递到第二端部区段上并且反之亦然。因此，通过在阀活塞相应端部区段的区域中的面上的流体压力产生的力能够用于将转换阀从第一位置转换到第二位置中(并且反之亦然)。

由于根据本发明的阀活塞的特定几何结构，因此在此能够实现从第一调节位置到第二调节位置的特别可靠的转换，因为与已知的转换阀相比，非常大的流体量能够在转换中流过转换阀。由于随之而来的较大的力矩，可以通过流体流产生较大的力，这些力可以用于转换。在此，通过阀入口流入到阀壳体中的流体沿着一起构造阀活塞的连接元件要么向着第一阀出口的方向要么向着第二阀出口的方向流动，这取决于正好选择了两个流动路径中的哪个流动路径。

根据本发明，该任务还可以通过从属权利要求的其他有利实施方案来解决。

根据一个特定的设计方案，阀活塞尤其可以借助在阀入口上作用的流体压力从第一调节位置转换到第二调节位置。为此，阀活塞优选可平移移动地支承在阀壳体内部，例如借助唇形密封件(参见下文)。

优选，只要第二流动路径尤其是在连接到第二阀出口上的区段中被释放，就可以进行转换。所述释放例如可以通过如下方式实现，即，相对于第二阀出口布置在下游的排出阀由使用者手动地打开，所述排出阀尤其可以布置成远离转换阀。因此可能的是，根据本发明的转换阀可以远程地、例如通过操纵刚刚描述的排出阀来转换。

优选地，阀活塞的第一端部区段在第一阀出口的区域中与阀壳体构成阀密封部。在这种情况下，阀壳体可以为此构造环形的密封面，由此可以实现特别可靠的密封。

优选地，该阀密封部在第一调节位置中至少部分地打开。然后，在第一调节位置中，通过阀入口进入的流体可以从旁边流过阀密封部并且从第一阀出口流出。通过该流动尤其可以产生将阀活塞保持在第一调节位置中或将阀活塞拉到该第一调节位置中的力。

与此无关地，第一阀出口在第二调节位置中优选完全闭合。

不同地，阀活塞的第二端部区段可以构成容纳腔，功能元件可***或已***到该容纳腔中。

优选地，功能元件影响、例如调节沿着第二流动路径的流体流。因此，功能元件例如可以是通流节流阀、通流量调节器或止回阀或防回流器。这些元件根据作用在功能元件上的流体压力来调节穿过功能元件的流体流。

为了确保功能元件的正确功能，尤其可以规定，设置至少一个弹性保持爪，其将功能元件固定在容纳腔中。在此优选的是，至少一个保持爪借助保持环保持在固定功能元件的位置中。在此，保持环能够弹性地构造，例如构造为O形环。

对于转换阀的可靠转换特别有利的是，连接元件的外直径还小于第一端部区段的外直径。在此，连接元件的外直径例如能够是最小的、平均的或最大的外直径。此外，第一端部区段的外直径在此例如可以是最小的、平均的或最大的外直径。

补充或备选地也可以规定，阀壳体的在阀入口高度上的内直径被选择为连接元件的外直径的至少1.5倍、二倍或甚至三倍大。

所有这些方案都可以导致，有利于在转换阀转换时的流体流；尤其是，在转换时可以使用更大的流体量，并且如还要详细阐述的那样，可以在阀活塞上构造特别大的碰撞面，这对于可靠的转换是有利的。

所述连接元件在此例如可以构造为杆形，尤其如此构造，使得所述连接元件提供尽可能小的流动阻力。

连接元件可以备选地或附加地构造为活塞杆，优选由实心材料构成的活塞杆。备选地或附加地，连接元件至少局部地可旋转对称地构造。此外，连接元件也可以例如以直线管的形式构造。在所有这些情况下，如果连接元件与阀活塞一体地构造，则对于简单的制造而言通常是有利的。连接元件可以备选地或在其它区域中具有非圆形的、例如星形的、多边形的或椭圆形的横截面。

此外，与此无关地，对于在阀壳体内的尽可能平稳的流体流有利的是，连接元件关于阀壳体居中地布置和/或与阀壳体的内壁间隔开地布置。

为了使可以用于转换的力最大化，有利的是，在阀活塞上构造碰撞面。如果流体压力作用在这样的面上，则该面将力传递到阀活塞上，该阀活塞可以用于转换所述阀。

因此，例如根据一个特定的设计方案可以规定，阀活塞在从连接元件到第一端部区段的第一过渡区域的高度上构造第一碰撞面。对此补充地或备选地，阀活塞也可以在从连接元件到第二端部区段的第二过渡区域的高度上构造第二碰撞面。

优选地，两个碰撞面分别直接过渡到连接元件中。此外有利的是，两个碰撞面设计成关于连接元件旋转对称的。

特别有利的是，在第二调节位置中，第二碰撞面维持与阀壳体的内壁的距离。因为在这种情况下一部分流体流可以转向到死空间中，如还要更详细地解释的那样。

另一个有利的设计方案规定，构造至少一个通流开口、然而优选至少三个通流开口，第二流动路径延伸穿过所述通流开口，尤其延伸到例如之前提及的容纳腔中。优选地，通流开口在此通到容纳功能元件的容纳腔中。

在此，在一个优选的方案中，所述至少一个通流开口构造在第二碰撞面中。

此外优选的是，功能元件在第二流动路径的方向上布置在所述至少一个通流开口下游，即例如布置在第二碰撞面下游。因此，第二流动路径能够简单地引导到功能单元上。备选地或附加地，由此可简单实现的是，功能单元的流动阻力与第二碰撞面一起有助于有效的作用面。

此外也可以规定，通流开口均匀地分布在第二碰撞面中。因为由此可以确保功能元件的均匀穿流。

与此无关地，此外有利的是，第二碰撞面或包括第二碰撞面的第二作用面设计为大于第一碰撞面或包括第一碰撞面的第一作用面，优选大于第一碰撞面或包括第一碰撞面的第一作用面的1.5倍、二倍或甚至三倍。因为通过这种设计方案可以实现从第一调节位置到第二调节位置的特别可靠的转换。因为在这种情况下，由流体压力向着第二调节位置的方向产生的力与向着第一调节位置的方向的力相比大得多。

在阀壳体和连接元件之间可以构造有流体室。该流体室优选环形地包围连接元件。在此，阀入口可以通到流体室中。

补充地或备选地，流体室可如此构造，使得通过阀入口流入到流体室中的流体可优选地在所有侧绕流连接元件的外表面。这是因为由此产生了流体的特别有利的流动行为，从而尤其是阀活塞的旋转是可避免的。

根据转换阀的另一个可能的设计方案规定，流体室从阀入口出发向着第一端部区段的方向缩小。在此优选的是，流体室附加地向着第二端部区段的方向加宽。

通过这种设计方案尤其可以实现，流体室在第二过渡区域中的第二通流横截面大于流体室在第一端部区段的区域中的第一通流横截面。通过这些特征可以进一步优化转换行为，如根据附图还要更详细地解释的那样。

根据另一个设计方案，转换阀的转换行为可以特别地通过如下方式来改善，即，阀活塞的第一作用面被设计为小于阀活塞的第二作用面，优选小于第二作用面的1.5分之一、二分之一或三分之一，第一作用面在流体压力作用在阀入口上时产生将阀活塞向着第一调节位置的方向拉动的面力，第二作用面在流体压力作用在阀入口上时产生将阀活塞向着第二调节位置的方向拉动的面力。第一作用面在此可以包括已经提到的第一碰撞面，和/或第二作用面在此可以包括已经提到的第二碰撞面和/或另一个碰撞面，其尤其是如下面所描述的那样。通常，各作用面例如可以被表征为分别液压作用的面，所述液压作用的面引起活塞的由压力引起的移动。

根据又另一个设计方案，转换行为可以被优化，办法是：在阀壳体与阀活塞的第二端部区段之间形成优选旋转对称的死空间。通过阀入口流入的流体虽然能够流入到该死空间中，但是却不能流动穿过该死空间。在此有利的是，可以实现附加的碰撞面，该附加的碰撞面为从第一调节位置转换到第二调节位置提供附加的转换力。在此特别有利的是，阀活塞尤其借助优选环绕阀活塞的密封件产生用于流体的这种另外的碰撞面。密封件例如可以构造为唇形密封件。在此有利的是，摩擦阻力是小的。备选地，所述密封件也可以构造为O形环、X形环或者任意横截面形状的环形槽。

上述密封件、尤其是唇形密封件尤其可以被用于引导阀活塞。因此也可以规定，阀活塞借助唇形密封件在阀壳体中优选平移地被引导。在此特别有利的是，唇形密封件的密封唇指向第一阀出口的方向。因为在这种情况下，作用的流体压力能够有助于阀活塞的密封，因为流体压力将密封唇压向阀壳体的内壁。为了避免密封唇的损坏，在此优选的是，例如阀活塞的第二碰撞面、而不是唇形密封件界定阀活塞向第一调节位置中的运动。唇形密封件也可以以相反的取向安装，例如以便提供用于高压的旁路。

对于转换阀的一种紧凑设计方案，此外被视为有利的是，阀入口布置在第一阀出口和第二阀出口之间。补充地或备选地也可以规定，阀入口在壳体的外周面中构造在连接元件的高度上。

根据另一个设计方案此外有利的是，连接元件的尤其在阀活塞的转换运动的方向上的长度如此选择，使得通过阀入口流入的流体不仅在第一调节位置中而且在第二调节位置中能够绕流连接元件。

为了解决根据本发明的任务，此外设置卫生结构组件，该卫生结构组件具有第一流体出口、第二流体出口和转换阀，该转换阀可以如之前所描述那样和/或尤其根据针对转换阀的权利要求中的任一项来设计。

优选地，在此，转换阀的阀壳体这样地***到卫生结构组件的壳体中，使得第一流动路径延伸穿过第一流体出口，而第二流动路径延伸穿过结构组件的第二流体出口。此外，可以补充地或备选地规定，在第二流体出口上设置可手动操纵的排出阀，通过该排出阀可以释放第二流动路径，从而只要在所述阀入口上作用流体压力，所述转换阀就从所述第一调节位置转换到所述第二调节位置中。

例如，本发明的一种应用可以规定，转换阀在其使用位置中在卫生结构组件中封装地布置成从外部不能接近和/或可以通过在第二流体出口中的压力变化来转换。因此可以省去附加的机械的或电的或其它的操纵器件。这可以减少设计费用和/或制造费用。

现在根据实施例更详细描述本发明，但是本发明不限于这些实施例。

其它实施例通过单个或多个权利要求的特征的相互间的组合和/或与相应实施例的单个或多个特征的组合得出。因此，尤其可以从下面对优选实施例的描述中结合一般性描述、权利要求以及附图获得本发明的构造。

附图说明

示出：

图1示出根据本发明的转换阀的详细的横截面视图，该转换阀***到卫生结构组件中，其中阀活塞位于第一调节位置中，

图2示出图1的转换阀，其中阀活塞位于第二调节位置中，

图3示出图1的根据本发明的转换阀的分解图，

图4以等轴测视图示出图1中的转换阀，

图5以包括部分纵向截面的等轴测视图示出图1的转换阀，

图6示出根据本发明的转换阀的应用的第一示例，该转换阀位于第一调节位置中，

图7示出图6的相同应用示例，其中转换阀现在位于第二调节位置中，

图8示出根据本发明的转换阀的应用的第二示例，该转换阀位于第一调节位置中，

图9示出图8的相同应用示例，其中转换阀现在位于第二调节位置中，

图10示出根据本发明的转换阀的应用的另一个示例，该转换阀位于第一调节位置中，

图11示出图10的相同应用示例，其中转换阀现在位于第二调节位置中。

具体实施方式

图1示出根据本发明的转换阀1在卫生结构组件32壳体47内的安装情况。转换阀1包括阀活塞6，该阀活塞能够在阀壳体2内以平移运动的方式从图1中示出的第一调节位置7运动到第二调节位置8中。

在第一调节位置7中，流过在阀壳体2周面中构造的阀入口3的流体可以沿着在图1中示出的第一流动路径9流动穿过第一阀出口4。不同地，在第二调节位置8中(参见图2)，在图1和图2所示的实施例中，第一阀出口4完全闭合，并且流体遵循图2中所示的穿过第二阀出口5的第二流动路径10。

阀活塞6具有第一端部区段13以及第二端部区段14，在第一端部区段的区域中构造有第一阀出口4，在第二端部区段的区域中构造有第二阀出口5。

两个端部区段13、14借助连接元件12相互连接。在此，连接元件12的外直径15被选择成，使得其小于第二端部区段14的外直径17。由此，在从第一调节位置7转换到第二调节位置8中时，大的流体量能够作用到第二端部区段14上，并且因此作用到阀活塞6上，使得该转换即使在流体压力低时也能可靠地得到保证。

第一端部区段13的外直径16也选择成大于连接元件12的外直径15。由此得到阀活塞6的在图1和2中可见的哑铃形的外部形状。

阀活塞6在从连接元件12到第一端部区段13的第一过渡区域25的高度上构成有第一碰撞面27，并且在从连接元件12到第二端部区段14的第二过渡区域26的高度上构成有第二碰撞面28。这两个碰撞面27、28分别直接过渡到连接元件12中并且分别关于连接元件12旋转对称地设计。如在图2中可见，在此第二碰撞面28在第二调节位置8中保持与阀壳体2内壁36的距离。

如果流体压力作用在阀入口3上并且第二流动路径10刚好被阻塞(例如因为在图1中示出的第二流动路径10区段11未被释放)，则阀活塞6通过由于流体压力作用在阀活塞6第一碰撞面27上而产生的力而被拉到第一调节位置7中。

如果现在在流体压力继续作用在阀入口3上的情况下释放第二流动路径10，则流体可以流过阀壳体2的第二阀出口5，如这在图2中借助虚线示出的第二流动路径10示出。通过这个现在可能的第二流体流而产生附加的力，所述附加的力通过流体压力作用在阀活塞6的第二碰撞面28上而产生。因此，只要第二流动路径10、尤其是其邻接到第二阀出口5上的区段11(参见图1)被释放，阀活塞6就能够借助作用在阀入口3上的流体压力从第一调节位置7转换到第二调节位置8中。

在图1中示出的实施例中，此外，在第一端部区段13上构造有密封的O形环29，所述O形环与旋转对称的密封面41配合作用，所述密封面通过阀壳体2的内壁36形成。第一端部区段13由此在第一阀出口4区域中与阀壳体2构成阀密封部22，阀密封部可以通过阀活塞6的平移来闭合和打开。

不同地，如在图2中可良好地看出，阀活塞6的第二端部区段14构造有容纳腔23，构造为筒的功能元件24***到该容纳腔中。第二流动路径10在此延伸穿过功能元件24。

在图1和图2中示出的实施例中，功能元件24是通流量调节器，该通流量调节器借助O形环29(参见图1)将流过第二阀出口5的流体量在很大程度上与在流体室18中(参见下文)存在的流体压力无关地调节到特定的值上。

为了可靠地确保该功能性，功能元件24借助多个保持爪43可靠地保持在容纳腔23中(参见图2)。在此，由弹性体构造的保持环42将保持爪43同心地向内挤压，从而保持爪43的保持鼻包围功能元件24(参见图5)。

根据本发明的转换阀1的各个组成部分在图3的分解图中可见。尤其是，转换阀1被构造成使得它可以通过所有部件的简单相互***而组装。

在图1和图2中所示的实施例中，连接元件12与阀活塞6一体地构造并且构造为由实心材料构成的活塞杆(也参见图5)。阀活塞6的外表面19在此构造为柱筒状的周面。

此外，阀壳体2被构造成使得连接元件12在两个调节位置7、8中布置成总是与阀壳体2内壁36间隔开。换句话说，因此在阀活塞6和阀壳体2之间形成流体室18，如这在图5中示出。在此，连接元件12的长度45(参见图1)正好被选择成使得，在两个调节位置7和8中，通过阀入口3流入的流体可以在所有侧绕流连接元件12外表面19。

流体室18在此环形地包围阀活塞6，更准确地说包围连接元件12。此外，流体室18相对于阀活塞6纵轴线48旋转对称地构造(参见图1)。阀活塞6又关于阀壳体2居中地布置(参见图5)。

如通过在图1和图2中的两个虚线示出的流动路径9和10所示，阀入口3通入到流体室18中，如这也一起结合图3和图4所示。

在阀入口3的高度上，流体室18具有内直径46(参见图1)，该内直径被选择成大于连接元件12外直径15的三倍(也参见图5)。在另外的实施例中，内直径46被构造成大于外直径15的1.5倍或两倍。

在此，从阀入口8开始，流体室18向着第一端部区段13的方向缩小，并且向着第二端部区段14的方向扩展，如借助图1中阀壳体2内壁36斜面可以清楚地看到。由此，与此前已知的转换阀相比，更大的流体量能够在转换到第二调节位置8中时流经转换阀1，这对于稳健的切换特性具有很大的优点。

流体室18还被构造成，使得第一通流横截面20被构造成小于第二通流横截面21，该第一通流横截面确定在阀活塞6第一端部区段13区域中通过第一阀出口4的流体流，该第二通流横截面确定在阀活塞6第二端部区段14区域中向着第二作用面40方向的流体流(在该示例中通过第二碰撞面28以及另一个碰撞面44形成，参见下文)。在此，尤其这样的流体流过第二通流横截面21，所述流体流入到死空间31中，所述死空间旋转对称地包围容纳腔23(参见图2)。从图中还可看出，第一碰撞面27形成第一作用面39。

在其它实施例中，第一碰撞面27可以与第一作用面39一致和/或第二碰撞面28可以与第二作用面40一致和/或第一碰撞面27可以被包含在第一作用面39中。

如借助图2可清楚地看到的那样，在转换时流入(可变的)死空间31中的流体量不流过第二阀出口5。死空间31随着阀活塞6位置而变化的意义更确切地说在于，产生在另一碰撞面44上形成的附加转换力，以便改善阀活塞6到第二调节位置8中的转换。出于相同的原因，例如第二碰撞面28构造成大于第一碰撞面27的三倍。在另外的实施例中，第二碰撞面28构造成大于第一碰撞面27的l.5倍或两倍。

为了使流体可以从流体室18流动到功能元件24中(该功能元件沿着第二流动路径10布置在第二碰撞面28下游)，在第二碰撞面28中构造有五个肾形的通流开口37(参见图3)，所述通流开口均匀地沿着阀活塞6的第二端部区段14的环周布置。

如在图1中同样可以清楚看到，阀活塞6的中间区段(该中间区段构造连接元件12)的长度45刚好选择成使得在两个调节位置7、8中确保，通过阀入口3流入的流体不仅沿着第一流动路径9而且沿着第二流动路径10可以分别在所有侧绕流连接元件12。由此，流体可以几乎不受阻碍地流到第一作用面39或第二作用面40上，以便产生对于阀活塞6相应转换所需的转换力。

阀入口3(在图1和2中所示的实施例中布置在第一阀出口4和第二阀出口5之间)因此通入流体室18中并且通过在阀壳体2的外周面中的多个通流开口形成，如这在图4中可良好地看出。

如在图2中所示，阀活塞6除了第二碰撞面28之外还具有另外的碰撞面44。所述另外的碰撞面44在此通过唇形密封件30的密封唇38形成。唇形密封件30环形地包围阀活塞6的第二端部区段14。在其它实施例中，代替唇形密封件，可以构造通用的密封件，例如O形环或X形环或具有任意横截面的环。

第二碰撞面28和所述另外的碰撞面44共同构造第二作用面40，其中，由于流体压力而在该第二作用面40上产生的力将阀活塞6恰好拉到第二调节位置8中(参见图2)。

为了即使在流体压力低时也能够稳定地从第一调节位置7转换到第二调节位置8中，重要的是，第二作用面40构造得比第一作用面39大得多，该第一作用面本身又产生将阀活塞6拉到第一调节位置7中的力。在图1和图2中所示的实施例中，在阀活塞6第一端部区段13区域中构造的第一作用面39(参见图1)因此被选择成小于第二作用面40的三分之一。在另外的实施例中，第一作用面39被构造成小于第二作用面40的1.5分之一或二分之一。

最后，图6至图11示出三种不同的应用情况，其中可以有利地使用根据本发明的转换阀1。在此规定，转换阀1这样地安装到卫生结构组件32的壳体47中，使得第一流动路径9引导穿过卫生结构组件32的第一流体出口33并且第二流动路径10引导穿过卫生结构组件32的第二流体出口34。此外，优选地在距转换阀1更大的距离上，在第二流体出口34上存在排出阀35，使用者可以利用该排出阀释放第二流动路径10。

如果转换阀1位于第一调节位置7中，如图6、图8和图10所示，则在流体压力作用在转换阀的阀入口3上的前提下，流体可以流动通过转换阀1的第一阀出口4，并且因此从结构组件32的第一流体出口33流出。在该流出时，在转换阀1第一作用面39上出现转换力，该转换力将阀活塞6拉到或者说保持在第一调节位置中。因此，在这种情况下，在图1中所示的阀密封部22被打开。

通过打开排出阀35，现在可以释放第二流动路径10，由此所述转换阀1被远程操作。结果导致流体从转换阀1流体室18中通过第二阀出口5并且沿着第二流动路径强烈地流出，直到结构组件32的第二流体出口34(参见图2和图7、9和11)。在此在阀活塞6的第二作用面40上出现的转换力超过前面提及的在第一作用面39上继续出现的力，从而将阀活塞6拉到第二调节位置8中。

由此实现了在图2中示出的情况，在该情况中，阀密封部22在第一阀出口4的区域中闭合，并且流体从流体室18中穿过在阀活塞6第二碰撞面28中构造的通流开口37和布置在下游的功能元件24并且从转换阀1第二阀出口5沿着第二流动路径10流动直到第二流体出口34，如这在图7、9和11中图解说明的那样。

在此，排出阀35可以选择性地要么设计为杠杆(例如在淋浴器上，如在图6至图9中所示)要么设计为例如按钮(如在图10和图11中所示)。

总之，为了改善卫生转换阀1的切换特性尤其建议，该转换阀1的阀活塞6被这样地构造，使得通过该转换阀1的阀入口3流入到该转换阀1的阀壳体2中的流体不仅在第一调节位置7中而且在第二调节位置8中都可以在所有侧绕流连接元件12，该连接元件构成该阀活塞6的中间区段(参见图5)。为此规定，连接元件12的外直径15小于阀活塞6的第二端部区段14的外直径17，其中第二端部区段14布置在阀壳体2的第二阀出口5的区域中。因此，利用这种转换阀1，流体可以从延伸穿过阀壳体2第一阀出口4的第一流动路径9出发借助优选平移地在阀壳体2内部引导的阀活塞6沿着延伸穿过第二阀出口5的第二流动路径10引导。在此，阀活塞6能够与阀壳体2在第一调节位置7中确定第一阀出口4。不同地，在第二调节位置8中，阀活塞6能够完全闭合第一阀出口4。此外，阀活塞6能够与阀壳体2确定第二阀出口5。在此，第二阀出口5优选不仅在第一调节位置7中而且在第二调节位置8中都可以至少部分地打开。

附图标记列表

1 转换阀

2 阀壳体

3 阀入口

4 第一阀出口

5 第二阀出口

6 阀活塞

7 第一调节位置

8 第二调节位置

9 第一流动路径

10 第二流动路径

11 (10的)区段

12 连接元件

13 (6的)第一端部区段

14 (6的)第二端部区段

15 (12的)外直径

16 (13的)外直径

17 (14的)外直径

18 流体室

19 (12的)外表面

20 第一通流横截面

21 第二通流横截面

22 阀密封部

23 容纳腔

24 功能元件

25 第一过渡区域

26 第二过渡区域

27 第一碰撞面

28 第二碰撞面

29 O形环

30 唇形密封件

31 死空间

32 结构组件

33 (32的)第一流体出口

34 (32的)第二流体出口

35 排出阀

36 (2的)内壁

37 通流开口

38 (30的)密封唇

39 第一作用面

40 第二作用面

41 密封面

42 保持环

43 保持爪

44 碰撞面

45 (12的)长度

46 (3的)内直径

47 (32的)壳体

48 (12的)纵轴线