阅读说明：本技术 流体处理装置及模具 (Fluid processing device and mold ) 是由 野口幸二 于 2019-02-19 设计创作，主要内容包括：流体处理装置(100)具有外壳(110)和收纳部(120)。收纳部(120)包括形成为大致圆筒状侧壁、多个腔室及多个连通孔。外壳(110)的内周面(131)包括：多个分割内周面(132),其包围旋转轴(RA),分别以随着靠近外壳(110)的底部而接近旋转轴(RA)的方式倾斜；以及台阶面(133),配置在相邻的两个分割内周面之间。收纳部(120)的外周面的至少一部分与外壳的多个分割内周面(132)接触。(A fluid treatment device (100) is provided with a housing (110) and a housing (120). The housing (120) includes a substantially cylindrical side wall, a plurality of chambers, and a plurality of communication holes. The inner peripheral surface (131) of the housing (110) includes: a plurality of divided inner circumferential surfaces (132) that surround the rotating shaft (RA) and are each inclined so as to approach the rotating shaft (RA) as they approach the bottom of the housing (110); and a step surface (133) disposed between the two adjacent divided inner peripheral surfaces. At least a part of the outer peripheral surface of the housing section (120) is in contact with the plurality of divided inner peripheral surfaces (132) of the housing.)

流体处理装置及模具

技术领域

本发明涉及流体处理装置及模具。

背景技术

一般来说，通过与试剂的混合、加热、冷却、检测等工序，来对血液、蛋白质、DNA等生物体物质进行分析。近年来，已知有用于连续地进行这样的多个工序的设备(例如，参照专利文献1)。

在专利文献1中记载了一种多腔室型旋转阀(流体处理装置)，其具有：嵌件(收纳部)；以及盒体主体(外壳)，以能够使嵌件旋转的方式收纳嵌件。嵌件具有形成于内部的多个腔室。在嵌件的侧壁上分别形成有与各腔室对应地形成的多个通孔。在盒体主体的侧壁上，在与通孔对应的高度上形成有可***注射器的***口。此外，在各腔室中预先填充有分析所需的试剂或被检体等液体。

在专利文献1中记载的多腔室型旋转阀中，例如，将注射器从***口***至与第一腔室对应的第一通孔中，将填充于第一腔室的被检体抽吸至注射器内。接着，使嵌件沿周向旋转，以使对应于第二腔室的第二通孔与***口对上，并将填充于第二腔室的试剂抽吸至注射器内。由此，在注射器内将被检体和试剂混合。另外，在要对被检体和试剂的混合液进行加热的情况下，将注射器内的混合液排出至加热用的第三腔室，并利用加热装置等对多腔室型旋转阀进行加热，来对混合液进行加热。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2012-522996号公报

发明内容

发明要解决的问题

对于专利文献1中记载的多腔室型旋转阀，每次分析时都需要进行更换，因此有时通过使用树脂材料的注塑成型来廉价地进行制造。在这种多腔室型旋转阀中，从防止操作时漏液的观点来看，需要高精度地进行制造以使嵌件的外周面与盒体主体的内周面紧贴。在该情况下，可考虑通过调整模具中与嵌件的外周面和盒体主体的内周面对应的对应面来修正嵌件的外周面和盒体主体的内周面的形状。

然而，在专利文献1中记载的多腔室型旋转阀中，由于盒体主体的内周面是单一的曲面，因此难以高精度地确定应修正形状的部位的位置和形状，由此也难以进行模具中的对应面的调整。因此，例如，有时为了修正盒体主体的内周面的一部分的形状，不仅需要调整与该部分对应的对应面，还需要调整其周围的、不需要调整的其他面。并且，甚至有时即使在仅对盒体主体的内周面的一部分进行修正的情况下，也需要修正其对应面整体。

本发明的目的在于，提供能够容易且准确地修正外壳的内周面的形状的流体处理装置。另外，本发明的另一目的在于，提供用于对该流体处理装置的外壳进行成型的模具。

解决问题的方案

本发明的流体处理装置具有：有底的外壳；以及收纳部，以外周面与所述外壳的内周面接触，且能够以旋转轴为中心旋转的方式被收纳，所述收纳部包括：侧壁，形成为大致圆筒状；多个腔室，形成于所述侧壁的内部；以及多个连通孔，使所述侧壁的外侧与所述多个腔室中的某个连通，所述外壳的所述内周面包括：多个分割内周面，包围所述旋转轴，分别以随着靠近所述外壳的底部而接近所述旋转轴的方式倾斜；以及台阶面，配置在相邻的两个所述分割内周面之间，所述收纳部的所述外周面的至少一部分与所述外壳的所述多个分割内周面中的某个接触。

本发明的模具是用于对本发明的流体处理装置的所述外壳进行成型的模具，该模具中，具有多个分体镶块，所述多个分体镶块分别具有用于对所述分割内周面进行成型的第一模具面，所述多个分体镶块在与所述旋转轴对应的方向上堆叠，所述多个分体镶块中的至少一个分体镶块具有用于对所述台阶面进行成型的第二模具面，具有所述第二模具面的所述分体镶块和与该分体镶块相邻的所述分体镶块之间的分割面位于与所述第二模具面相同的平面上。

发明效果

本发明的流体处理装置能够容易且准确地修正外壳的内周面的形状。

附图说明

图1A～图1D是表示实施方式1的流体处理装置的结构的图。

图2A～图2D是表示外壳的结构的图。

图3A、图3B是表示外壳的结构的另一个图。

图4A～图4C是表示收纳部的结构的图。

图5A、图5B是表示实施方式2的流体处理装置中的外壳的结构的图。

图6A～图6D是表示实施方式3的流体处理装置中的外壳的结构的图。

图7A～图7D是表示实施方式3的流体处理装置中的收纳部的结构的图。

图8A、图8B是表示用于对外壳进行成型的模具的结构的图。

图9A、图9B是表示实施方式4的流体处理装置的结构的图。

具体实施方式

下面，参照附图对本实施方式的流体处理装置进行说明。

[实施方式1]

(流体处理装置的结构)

图1A～图1D是表示流体处理装置100的结构的图。图1A是流体处理装置100的俯视图，图1B是右视图，图1C是图1A所示的A-A线的剖面图，图1D是图1A所示的B-B线的剖面图。应予说明，在图1C、图1D中示出的是从侧面观察的收纳部120的情况，而不是其剖面。

如图1A～图1D所示，流体处理装置100具有有底的外壳110和收纳部120。在将收纳部120收纳于外壳110内的状态下使用流体处理装置100。此时，收纳部120的外周面126的至少一部分与外壳110的内周面131的一部分(后述的多个分割内周面132中的某个)接触。流体处理装置100一边使收纳部120与外壳110可滑动地接触一边使其间歇性地旋转，并且使用注射器对试剂或被检体等包含液体或气体的流体进行操作，从而例如用于被检体中的被检测物质的分析。

外壳110和收纳部120分别作为不同个体而形成，通过组装而成为流体处理装置100。不特别地限定外壳110和收纳部120的制造方法。从制造成本的观点来看，优选外壳110和收纳部120都通过使用树脂材料的注塑成型制造。对于外壳110和收纳部120的材料，只要具有适用于分析的耐试剂性，且不会在分析时的温度下变形即可，不特别地进行限定。外壳110和收纳部120的材料的例子包括：聚丙烯(PP)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、聚碳酸酯(PC)。

图2A～图2D以及图3A、图3B是表示外壳110的结构的图。图2A是外壳110的俯视图，图2B是右视图，图2C是图2B所示的B-B线的剖面图，图2D是图2B所示的C-C线的剖面图。图3A是图2A所示的A-A线的剖面图，图3B是图3A所示的区域A的局部放大剖面图。图3B中的单点划线表示与旋转轴RA平行的虚拟直线。

如上所述，外壳110以能够使收纳部120以旋转轴RA为中心旋转的方式收纳收纳部120。如图2A～图2D以及图3A、图3B所示，外壳110具有基座111、外壳主体112、***部113以及外侧连通孔114。

基座111支撑外壳主体112，并且作为针对加热冷却装置等外部设备的设置部发挥作用。在基座111的上部固定有外壳主体112。在基座111的中心部分形成有分别在基座111的正面和背面开口的孔115。

外壳主体112以能够使收纳部120以旋转轴为中心旋转的方式收纳收纳部120。外壳主体112形成为圆筒状。在外壳主体112上配置有用于***注射器的***部113和与收纳部120的第二连通孔142(后述)连通的外侧连通孔114。

外壳主体112的内周面131具有多个分割内周面132和台阶面133。外壳主体112的内周面131整体向外壳110的底部的中央部分略微倾斜。

多个分割内周面132分别以包围旋转轴RA的方式形成。在将收纳部120组装到外壳110内的状态下，多个分割内周面132分别与所对应的收纳部120的分割外周面127接触。

多个分割内周面132分别以随着靠近外壳110的底部(基座111侧)而接近旋转轴RA的方式倾斜。对于分割内周面132相对于旋转轴RA的倾斜角度θ1，不特别地进行限定。从更容易地组装外壳110和收纳部120的观点，以及在外壳110与收纳部120之间涂覆润滑剂(例如润滑脂)时不易挤出润滑剂的观点来看，优选分割内周面132相对于旋转轴RA的倾斜角度θ1为1～3°左右。在本实施方式中，分割内周面132相对于旋转轴RA的倾斜角度θ1均为2°。

从测定的容易度、对于误差的鲁棒性、加工精度、加工难易度等的观点来看，优选包含旋转轴RA的剖面中的分割内周面132的形状为直线状。即，优选分割内周面132的形状为倒圆锥台形的侧面的形状。

分割内周面132的数量只要是多个即可，不特别地进行限定。分割内周面132的数量可以是两个，也可以比两个更多。在本实施方式中，分割内周面132的数量为三个。

优选沿着旋转轴RA的方向上的分割内周面132的长度(高度)为沿着旋转轴RA的方向上的分割外周面127的长度(高度)以上。在本实施方式中，位于上段的分割内周面132(在图2D中，将纸面上方设为上方)的长度与所对应的分割外周面127的长度相同，除此之外的沿着旋转轴RA的方向上的分割内周面132的长度大于沿着旋转轴RA的方向上的分割外周面127的长度。

台阶面133以包围旋转轴RA的方式配置在相邻的两个分割内周面132之间。在将收纳部120组装到外壳110内的状态下，台阶面133与收纳部120既可以接触，也可以间隔开。在本实施方式中，台阶面133与收纳部120接触。

对于在包含旋转轴RA的剖面中的、台阶面133相对于旋转轴RA的倾斜角度θ2(台阶面133与旋转轴RA所成的角度θ2)，只要大于相邻的两个分割内周面132的倾斜角度θ1即可，不特别地进行限定，优选为在台阶面133与相邻的两个分割内周面132之间形成明显的棱线的角度。在本实施方式中，在包含旋转轴RA的剖面中，台阶面133相对于旋转轴RA的倾斜角度θ2为90°。台阶面133与分割内周面132之间的棱线可作为用于对在后述的注塑成型中使用的模具进行微调整的基准位置。

台阶面133的沿着旋转轴RA的方向上的长度可根据分割内周面132的沿着旋转轴RA的方向上的长度来设定。

台阶面133的数量为一个或两个以上，可根据分割内周面132的数量来设定。在分割内周面132为两个的情况下，台阶面133的数量为一个，在分割内周面132为三个的情况下，台阶面133的数量为两个。在本实施方式中，分割内周面132的数量为三个，因此台阶面133的数量为两个。优选台阶面133的数量比分割内周面132的数量少一个。即，优选在多个分割内周面132的每两者之间各配置一个台阶面133。

***部113形成为筒状。优选***部113的内表面的形状是与注射器大致互补的形状。***部113构成为，能够使注射器的前端***至***部113的内侧开口部。***部113的外侧开口部的形状是与注射器的外形互补的形状。***部113形成于与在收纳部120形成的第一连通孔141(后述)对应的位置。

外侧连通孔114形成于外壳主体112。外侧连通孔114形成于与在收纳部120形成的第二连通孔142(后述)中的至少一部分对应的位置。不特别地限定外侧连通孔114的数量。在本实施方式中，外壳110具有：在与位于上段的分割外周面127上形成的多个第二连通孔142所对应的高度处形成的一个外侧连通孔114；以及在与位于中段的分割外周面127上形成的多个第二连通孔142所对应的高度处形成的一个外侧连通孔114。这两个外侧连通孔114配置在沿着旋转轴RA的方向上。

图4A～图4C是表示收纳部120的结构的图。图4A是收纳部120的俯视图，图4B是主视图，图4C是右视图。

收纳部120以与外壳110可滑动地接触，且能够以旋转轴RA为中心旋转的方式被收纳。收纳部120为底部封闭的大致圆筒形状。在与旋转轴RA垂直的方向上，收纳部120的外形的形状为圆形。

收纳部120具有：大致圆筒状的侧壁121、形成于侧壁121的内部的多个腔室122以及使侧壁121的外侧与多个腔室122中的某个连通的多个连通孔123。由侧壁121划定收纳部120的外形。另外，在收纳部120中，由内壁124划分出多个腔室122，并且由内壁124划分出圆柱形状的内部孔125。

侧壁121的外周面126具有多个分割外周面127和多个内侧间隔面128。

多个分割外周面127分别以包围旋转轴RA的方式形成。在将收纳部120组装到外壳110内的状态下，多个分割外周面127分别与外壳110的分割内周面132接触。对于沿着旋转轴RA的方向上的分割外周面127的长度，只要是能使连通孔123在与分割内周面132接触的区域内开口的长度即可，不特别地进行限定。另外，沿着旋转轴RA的方向上的多个分割外周面127的长度可以分别相同或不同。在本实施方式中，位于上段的分割内周面132(在图4B、图4C中，将纸面上方设为上方)的长度与所对应的分割外周面127的长度相同，除此之外的沿着旋转轴RA的方向上的分割内周面132的长度大于沿着旋转轴RA的方向上的分割外周面127的长度。

分割外周面127以随着靠近外壳110的底部而接近旋转轴RA的方式倾斜。优选分割外周面127相对于旋转轴RA的倾斜角度与所对应的分割内周面132相对于旋转轴RA的倾斜角度相同。优选分割外周面127的数量与分割内周面132的数量相同。在至少一部分的分割外周面127上开口有连通孔123。

内侧间隔面128以包围旋转轴RA的方式经由连接面配置在相邻的两个分割外周面127之间。在将收纳部120组装到外壳110内的状态下，内侧间隔面128与外壳110的任意一个面都不接触。对于沿着旋转轴RA的方向上的内侧间隔面128的长度，可根据分割外周面127的长度来设定。另外，内侧间隔面128既可以相对于旋转轴RA倾斜，也可以与旋转轴RA平行。

内侧间隔面128的数量为一个或两个以上，可根据分割外周面127的数量来设定。在分割外周面127为两个的情况下，内侧间隔面128的数量为一个，在分割外周面127为三个的情况下，内侧间隔面128的数量为两个。在本实施方式中，分割外周面127的数量为三个，因此内侧间隔面128的数量为两个。优选内侧间隔面128的数量比分割外周面127的数量少一个。即，优选在分割外周面127的每两者之间各配置一个内侧间隔面128。

腔室122也作为反应槽发挥作用，该反应槽暂时保管被检体或试剂等液体或气体等流体，并且使流体等反应。不特别地限定腔室122的数量。对于腔室122的数量，可根据分析所需的工序来适当设定。在本实施方式中，腔室122的数量为10个。对于各腔室122的大小，也不特别地进行限定。各个腔室122可以是相同的大小，也可以是分别不同的大小。在本实施方式中，图4A中的纸面上侧一半的多个腔室122和与纸面上侧一半的多个腔室122的每一个腔室对应的纸面下侧一半的多个腔室122分别为相同的形状。即，在本实施方式中，多个腔室122形成为以包含旋转轴RA的剖面为边界而对称。

连通孔123形成于侧壁121。连通孔123使侧壁121的外侧与腔室122相连。在本实施方式中，连通孔123的形状为直线状。不特别地限定连通孔123的数量。对于连通孔123的数量，可根据流体处理装置100的规格来适当设定。连通孔123包括第一连通孔141和第二连通孔142。

第一连通孔141用于从腔室122抽吸流体或将流体排出至腔室122内。在本实施方式中，多个第一连通孔141形成于最靠底部侧的分割外周面127。第一连通孔141的数量与腔室122的数量相同。

第二连通孔142作为通气孔等被使用。在本实施方式中，多个第二连通孔142形成于最靠开口部侧(上段)的分割外周面127和中段的分割外周面127。第二连通孔142的数量与腔室122的数量相同。

此外，虽然未特别地图示，但收纳部120也可以具有覆盖各腔室122的开口部的至少一部分的盖。

在流体处理装置100中，例如将注射器***至***部113，经由第一连通孔141抽吸腔室122内的液体。此时，第二连通孔142作为通气孔发挥作用。接着，以旋转轴RA为中心，使收纳部120相对于外壳110旋转。此时，外壳110的分割内周面132与收纳部120的分割外周面127接触。接着，将注射器内的液体排出至腔室122内。这样，在流体处理装置100中，当从腔室122抽吸液体或将液体排出至腔室122内时，第二连通孔作为通气孔发挥作用。另外，由于外壳110的分割内周面132与收纳部120的分割外周面127可滑动地接触，因此不会发生漏液。

(效果)

如上所述，在本实施方式的流体处理装置100中，外壳100的内周面131被划分为多个分割内周面132。因此，例如在通过注塑成型制造外壳100的情况下，即使想仅修正位于最上部和底部之间的分割内周面132的形状时，也可以不调整模具中的与其他的分割内周面132对应的对应面，而仅对模具中的与想修正的分割内周面132对应的对应面容易地进行调整。

另外，在未将外壳的内周面划分为多个分割内周面而由一个内周面形成的流体处理装置中，由于难以确定作为目标的、应修正的部位，因此有时难以测定产品(成型件)的详细的尺寸，从而导致测定误差较大。同样地，在调整模具时也应仅调整需调整的部位，但由于难以确定该部位从而有时导致加工误差较大。并且，在加工后确认尺寸时，有时难以在准确位置处进行详细的测定。

另一方面，在本实施方式的流体处理装置100中，由于在分割内周面132与台阶面133之间形成有明显的棱线，因此能够以该棱线为基准，准确地掌握应修正的部位的位置，在模具中的对应面上也能够容易地确定应调整的部位的位置。因此，根据本实施方式的流体处理装置100，能够容易且准确地修正外壳110的内周面的形状。

在本实施方式的流体处理装置100中，由于能够容易且准确地测定并修正外壳110的内周面131的形状，因此产品的测定、加工及制造变得更容易，与现有技术相比能够制造精密的产品。因此，构成如下的产品：外壳110与收纳部120的嵌合情况得到提高，外壳110与收纳部120之间的漏液得到抑制，且旋转阻力较小的产品。其结果，检测误差减少，能够降低装置的驱动部和产品等所承受的转动负载。

[实施方式2]

在实施方式2的流体处理装置与实施方式1的流体处理装置100的不同之处仅在于外壳210的内周面231的结构。因此，对于与实施方式1的流体处理装置100相同的结构，标以相同的附图标记并省略其说明。

(流体处理装置的结构)

图5A、图5B是表示实施方式2的流体处理装置中的外壳210的结构的图。图5A是包含旋转轴RA且不包含***部113的剖面图(与图3A对应)，图5B是图5A所示的区域A的局部放大剖面图。图5B的单点划线表示与旋转轴RA平行的虚拟直线。

流体处理装置具有外壳210和收纳部。如图5A、图5B所示，外壳210具有基座111、外壳主体212、***部113以及外侧连通孔114。

外壳212的内周面231除了多个分割内周面132和多个台阶面133以外，还具有多个外侧间隔面243。外侧间隔面243配置在分割内周面132的开口部侧端部与台阶面133的内侧端部之间。包含旋转轴RA的剖面中的外侧间隔面243的形状为直线状。另外，在包含旋转轴RA的剖面中，外侧间隔面243既可以相对于旋转轴RA倾斜，也可以与旋转轴RA平行。在本实施方式中，在包含旋转轴RA的剖面中，外侧间隔面243与旋转轴RA平行。由此，可适当地对分割内周面132和外侧间隔面243之间的边界(棱线)进行成型。

(效果)

本实施方式的流体处理装置不仅具有实施方式1的流体处理装置100所具有的效果，还可适当地对分割内周面132和外侧间隔面243之间的边界(棱线)进行成型，因此能够使用于分割内周面132的微调整的基准位置更加明确。

[实施方式3]

实施方式3的流体处理装置与实施方式2的流体处理装置的不同之处仅在于外壳310的内周面331和收纳部320的外周面326的结构。因此，对于与实施方式2的流体处理装置相同的结构，标以相同的附图标记并省略其说明。

(流体处理装置的结构)

图6A～图6D是表示实施方式3的流体处理装置的外壳310的结构的图。图6A是包含旋转轴RA且不包含***部113的剖面图(与图3A对应)，图6B～图6D中的各个图分别是图6A所示的区域A～区域C的局部放大剖面图。图6的单点划线表示与旋转轴RA平行的虚拟直线。

流体处理装置具有外壳310和收纳部320。如图6A所示，外壳310具有基座111、外壳主体312、***部113以及外侧连通孔114。

如图6A～图6D所示，外壳主体312的内周面331具有多个分割内周面332、台阶面133及外侧间隔面243。本实施方式的多个分割内周面332相对于旋转轴RA的倾斜角度分别不同。在相邻的两个分割内周面332中，底部侧的分割内周面332相对于旋转轴RA的倾斜角度θ1大于外壳310的开口部侧的分割内周面332相对于旋转轴RA的倾斜角度θ1。如图6B～图6D所示，在本实施方式中，外壳310的最靠开口部侧的分割内周面332相对于旋转轴RA的倾斜角度θ1为1°，外壳310的最靠底部侧的分割内周面332相对于旋转轴RA的倾斜角度θ1为3°，倾斜角度θ1为1°的分割内周面332与倾斜角度θ1为3°的分割内周面332之间的分割内周面332相对于旋转轴RA的倾斜角度θ1为2°。

图7A～图7D是表示本实施方式3的流体处理装置中的收纳部320的结构的图。图7A是收纳部320的主视图，图7B～图7D中的各个图分别是图7A所示的区域A～区域C的局部放大剖面图。图7B～图7D的单点划线表示与旋转轴RA平行的虚拟直线。

如图7A所示，收纳部320具有侧壁321、多个腔室122及多个连通孔123。侧壁321的外周面326具有多个分割外周面327和多个内侧间隔面128。

本实施方式中的多个分割外周面327相对于旋转轴RA的倾斜角度θ3对应于分割内周面332相对于旋转轴RA的倾斜角度。在相邻的两个分割外周面327中，底部侧的分割外周面327相对于旋转轴RA的倾斜角度θ3大于外壳310的开口部侧的分割外周面327相对于旋转轴RA的倾斜角度θ3。如图7B～图7D所示，在本实施方式中，外壳310的最靠开口部侧的分割外周面327相对于旋转轴RA的倾斜角度θ3为1°，外壳310的最靠底部侧的分割外周面327相对于旋转轴RA的倾斜角度θ3为3°，倾斜角度θ3为1°的分割外周面327与倾斜角度θ3为3°的分割外周面327之间的分割外周面327相对于旋转轴RA的倾斜角度θ3为2°。

(效果)

如上所述，本实施方式的流体处理装置除了具有实施方式2的流体处理装置的效果以外，还具有如下效果：能够容易调整用于对外壳310进行成型的模具500。

图8A是说明实施方式3的效果的图，其表示用于对外壳310进行成型的模具500的结构。在对模具500中的用于对分割内周面332进行成型的第一模具面511进行微调整的情况下，一边以旋转轴RA为中心使模具500旋转，一边使加工工具520(立铣刀，砂轮等)与某个第一模具面511接触即可。如上所述，在本实施方式的流体处理装置中，外壳310的底部侧的分割内周面332相对于旋转轴RA的倾斜角度θ1较大。由此，在对与分割内周面332对应的第一模具面511中的任意一个进行微调整的情况下，加工工具520都不会与其他的第一模具面551接触。因此，能够容易地对模具500的第一模具面511进行微调整。

应予说明，用于对外壳310的多个分割内周面332进行成型的模具500也可以由多个分体镶块501、502、503构成。图8B是表示由多个分体镶块501、502、503构成的模具500的结构的分解图。

如图8B所示，多个分体镶块501、502、503分别具有用于对分割内周面332进行成型的第一模具面511，在与旋转轴RA对应的方向上堆叠而使用。另外，多个分体镶块501、502、503中的两个分体镶块501、502分别具有用于对台阶面133进行成型的第二模具面512。而且，分体镶块501和分体镶块502之间的分割面与分体镶块501的第二模具面512位于相同的平面上。同样地，分体镶块502和分体镶块503之间的分割面也与分体镶块502的第二模具面512位于相同的平面上。另外，在多个分体镶块501、502中形成有与这些分割面连接的排气孔513。通过这样由分体镶块501、502、503来构成模具500，能够单独地调整用于对分割内周面332进行成型的第一模具面511。另外，能够在成型时经由分割面有效地排气。其结果，成型品质得到提高，并且由于生产率提高而能够进一步降低制造成本。

[实施方式4]

实施方式4的流体处理装置与实施方式2的流体处理装置的不同之处仅在于外壳410的分割内周面432与收纳部420的分割外周面427之间的大小关系。因此，对于与实施方式2的流体处理装置相同的结构，标以相同的附图标记并省略其说明。

(流体处理装置的结构)

图9A、图9B是表示本实施方式4的流体处理装置的结构的图。图9A是以包含旋转轴RA且不包含***部113的剖面剖开后的流体处理装置400的剖面图。图9B是说明分割内周面432与分割外周面427之间的大小关系的示意性的局部放大剖面图。应予说明，在图9A中示出的是从侧面观察的收纳部420的情况，而不是其剖面。

如图9A、图9B所示，流体处理装置400具有外壳410和收纳部420。外壳410具有基座111、外壳主体412、***部113以及外侧连通孔114。

外壳主体412的内周面431具有多个分割内周面432、台阶面133及外侧间隔面243。在本实施方式中，分割内周面432的开口部侧的端部配置于比与分割内周面432接触的分割外周面427的开口部侧的端部更靠开口部侧的位置，分割内周面432的底部侧的端部配置于比与分割内周面432接触的分割外周面427的底部侧的端部更靠底部侧的位置。不特别地限定分割内周面432相对于分割外周面427的大小。优选分割内周面432相对于分割外周面427的大小是能够吸收制造误差的程度的大小。由此，能够适当地组装外壳410和收纳部420，能够提高可制造性。

(效果)

如上所述，本实施方式的流体处理装置不仅具有实施方式2的流体处理装置的效果，还能够提高可制造性。

本申请主张基于2018年2月20日提出的日本专利申请特愿2018-027892号及2019年2月13日提出的日本专利申请特愿2019-023314号的优先权。将该申请说明书及附图中记载的内容全部引用到本申请说明书中。

工业实用性

本发明的流体处理装置例如能够应用于微量的生物体试样等的分析。

附图标记说明

100、400 流体处理装置

110、210、310、410 外壳

111 基座

112、212、312、412 外壳主体

113 ***部

114 外侧连通孔

115 孔

120、320、420 收纳部

121、321 侧壁

122 腔室

123 连通孔

124 内壁

125 内部孔

126、326 外周面

127、327、427 分割外周面

128 内侧间隔面

131、231、331、431 内周面

132、332、432 分割内周面

133 台阶面

141 第一连通孔

142 第二连通孔

243 外侧间隔面

500 模具

511 第一模具面

512 第二模具面

520 加工工具