具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。

参见图1至图9，一种用于建筑工程及道路工程可拆、拼的组装式维护栏杆，包括栏杆单元，栏杆单元由基座6、立柱2以及连接杆3组成；

基座6呈工字形结构，每一侧的中部上表面和中部下表面分别设有圆形的旋转槽8，设计在每一侧的旋转槽8使基座6的每一侧都能同时放入一个立柱2；每一侧的相对表面均开设有T形滑槽7，滑槽7内设有限制立柱2转动的夹持机构1，

立柱2中部设有方形凹槽一23，其两端对称设有圆形凹槽二24和方形凹槽三28，凹槽一23、凹槽二24和凹槽三28均与外部连通，立柱2内设有转轴14、转杆25、螺杆27和移动筒9，转轴14横向设于凹槽一23内，一端与凹槽一23转动连接，另一端穿过凹槽一23内壁且延伸到外部，转轴14上设有用于限制转轴14转动的锁止机构，转杆25转动连接在凹槽二24内，一端通过传动机构与转轴14驱动连接，远离凹槽一23的另一端固定连接有螺杆27，螺杆27与转杆25焊接成型，螺杆27位于凹槽三28内，移动筒9套设在螺杆27上，且与之螺纹连接，其形状与旋转槽8相互匹配，移动筒9可沿着螺杆27的转动向外部伸出或向内部收缩，用于插入旋转槽8使之可以沿着旋转槽8旋转；

连接杆3与立柱2为拆卸式连接。

具体的，滑槽7设置为四个，分别对称设于每一侧基座6相对表面的上部和下部，对应的夹持机构1设置为四个，其设于每个滑槽7内；通过设置上部和下部的夹持机构1，分别夹紧立柱2的上部和下部，使其安装更加稳定可靠。

具体的，夹持机构1包括插孔10、左夹持件101和右夹持件104，插孔10沿着立柱2的表面阵列设置若干个，插孔10设计时应考虑内部结构，故不宜设计太深，且不能连通内部的槽，插孔10应与左夹持件101和右夹持件104位于同一水平位置；左夹持件101和右夹持件104如图所示3，由一个滑块和一个弧形夹板组成，滑块与滑槽7形状相互匹配，与滑槽7滑动连接，可沿着滑槽7移动便于立柱2放入，弧形夹板中部均设有插销103，其弧形夹板形成的圆形空间恰好与立柱2的尺寸相匹配，使其可包裹住立柱2并使插销103插入插孔10限制立柱2转动，再通过夹持螺栓102将两个弧形夹板固定，便于组装和拆卸，其结构简单可靠。

具体的，锁止机构包括固定块16、套筒18、弹簧19和卡块12，固定块16套设在转轴14上，且嵌设在立柱2的表面，固定块16上设有沿着转轴14呈圆形阵列的若干锁止孔15，套筒18的前端套设在转轴14上，其上设有松脱槽13和紧固槽11，其端部设有手轮4，手轮4上设有与锁止孔15相互配合的锁止杆17，锁止杆17为两个，对称设于手轮4上，通过两个锁止杆17插入锁止槽使转轴14固定的更加牢靠；转轴14上开设有凹槽四20，弹簧19设于凹槽四20内，一端与凹槽四20底部连接，另一端连接有卡块12，卡块12形状与松脱槽13和紧固槽11相匹配，按压可使其完全陷入凹槽四20内。

具体的，传动机构包括第一锥齿轮21和第二锥齿轮22，第一锥齿轮21设于转轴14上，第二锥齿轮22分别设于两个转杆25上，第一锥齿轮21分别与第二锥齿轮22相互啮合，采用简单的传动设计，使转轴14能够带动两个转杆25同时转动。

具体的，立柱2上设有两个连接耳5，连接耳5与手轮4位置相对应，避免旋转安装时手轮4容易碰面到基座6的内表面，连接耳5上开设连接螺孔；连接杆3两端分别焊接连接块29，连接块29上设计对应的连接螺孔；最后利用连接螺栓穿过连接螺孔，再拧上螺母，即可实现安装，其结构简单，便于拆卸。

具体的，连接杆3为伸缩杆，采用现有技术中的伸缩杆，使两个基座6之间的连接杆3长度可调，灵活多变，适应性强。

具体的，凹槽二24的两端均设有轴承26，轴承26和转杆25转动连接，轴承26为滚珠轴承26，轴承26用于支撑转杆25转动，同时减少转杆25和凹槽二24的摩擦力。

具体的，移动筒9包括限位块902和圆筒901，限位块902和圆筒901固定连接，限位块902和圆筒901内开设与螺杆27相配合的螺纹孔，限位块902形状与凹槽三28形状相匹配，设计为方形，使限位块902限制在凹槽三28内滑动，防止圆筒901整个脱离立柱2。

具体的，栏杆由若干栏杆单元组成，通过多个栏杆单元，可以组成任意形状的栏杆。

本发明的原理：

首先将连接杆3上的连接块29对准连接耳5，再通过连接螺栓将连接杆3的两端分别安装在两个立柱2上；

接着将基座6一侧的左夹持件101和右夹持件104向外侧移开，放入第一个立柱2，将第一个立柱2对准旋转槽8；由于手轮4和套筒18固定连接，移动手轮4即可带动套筒18移动；按压卡块12，弹簧19压缩使卡块12陷入凹槽四20内，将套筒18向外侧移动到松脱槽13位置，卡块12没有受到套筒18内壁的力，弹簧19的弹力促使卡块12弹起卡入松脱槽13，移动的过程中锁止杆17也脱离锁止槽，转轴14即可旋转；旋转手轮4带动转轴14旋转，转轴14上的第一锥齿轮21分别带动两个转杆25上的第二锥齿轮22转动，由于转杆25和螺杆27焊接成型，螺杆27也随之转动，使移动筒9沿着螺杆27分别向两端移动插入旋转槽8，固定在基座6的一侧；

然后根据实际场地手动旋转第一个立柱2调整其角度，调整完毕之后在移动左夹持件101，左夹持件101上的插销103插入立柱2上的插孔10限制立柱2转动，再移动对应的右夹持件104使其两者贴合刚好包裹住立柱2，再利用夹持螺栓102将左夹持件101和右夹持件104锁紧，对立柱2进行旋转限位的同时还能对其固定，实现立柱2的角度固定和位置固定；

最后，根据第一个立柱2调整的角度，将另一个基座6放在另一个立柱2的位置，重复上述步骤，将另一个立柱2和另一个基座6安装；

由于基座6的另一侧也可以安装立柱2，实际安装过程中，可以根据需求调整基座6和立柱2的摆放安装形式，从而使立柱2和连接杆3的指向角度的可实现多种形式，如图9所示，其第一个基座6的摆放形式与图1不同，其余相同，使得第一个基座6的另一侧的立柱2和连接杆3的指向角度与图1又有不同，从而扩大了立柱2和连接杆3的安装角度范围，因此，本发明可以灵活适用各种工地的场地空间，安装便捷，便于拆卸，实用性强。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。