阅读说明：本技术 一种湿法脱硫除尘器 (Wet desulphurization dust remover ) 是由 沈金鹏 陈一帆 姚宇翔 于 2020-08-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及除尘器领域,具体的说是一种湿法脱硫除尘器,包括塔体、进气管道和排气管道,所述塔体内部从下往上依次分为旋风除尘部分、气流均匀部分、保护部分和喷淋部分,所述进气管道设置在旋风除尘部分的外壁上且接入塔体内部,所述进气管道两侧均设置有一个固定在塔体外壁上的安装架。解决目前市面上的湿法脱硫除尘器存在烟气在喷淋区域内停留时间短的问题,从而需要二次喷淋,而二次喷淋需要增加引风机来对烟气的流向进行疏导,较为麻烦的同时,大大增加了成本也降低了处理效率,其次,由于脱硫除尘器内部往往需要配备均匀均匀气流的多孔分布板,而多孔分布板内部的孔径内部容易进入浆液,一段时间使用后其内部极其容易被堵塞,从而无法使用。(The invention relates to the field of dust collectors, in particular to a wet desulphurization dust collector which comprises a tower body, an air inlet pipeline and an exhaust pipeline, wherein the interior of the tower body is sequentially divided into a cyclone dust collection part, an airflow uniform part, a protection part and a spraying part from bottom to top, the air inlet pipeline is arranged on the outer wall of the cyclone dust collection part and is connected into the interior of the tower body, and two sides of the air inlet pipeline are respectively provided with an installation frame fixed on the outer wall of the tower body. The problem of wet flue gas dwell time is short in spraying the region in the wet flue gas desulfurization dust remover on the market at present is solved, thereby need the secondary to spray, and the secondary sprays and need increase the draught fan and come to dredge the flow direction of flue gas, when comparatively troublesome, greatly increased the cost also reduced the treatment effeciency, secondly, because inside the porous distribution plate that often needs to be equipped with even air current of desulfurization dust remover, and the inside thick liquid that gets into in the inside aperture of porous distribution plate easily, its inside is blockked up very easily after a period of time uses, thereby can't use.)

一种湿法脱硫除尘器

技术领域

本发明涉及脱硫除尘器领域，具体的说是一种湿法脱硫除尘器。

背景技术

湿法脱硫除尘是指烟气进入脱硫塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO₂以及其他污染物HCL、HF等被吸收，随后烟气再进行除尘处理，除尘多采用旋风除尘的方式，最终烟气得以充分净化；而吸收SO₂后的浆液反应生成CaSO₃，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO₄·2H₂O，经脱水后得到商品级脱硫副产品石膏，最终实现含硫烟气的综合治理；

目前市面上的湿法脱硫除尘器就是采用上述原理来进行烟气处理，但是，传统的方式为先喷淋再除尘，此种方式存在烟气在喷淋区域内停留时间短的问题，从而需要二次喷淋，而二次喷淋需要增加引风机来对烟气的流向进行疏导，较为麻烦的同时，大大增加了成本也降低了处理效率，其次，由于脱硫除尘器内部往往需要配备均匀均匀气流的多孔分布板，而多孔分布板内部的孔径内部容易进入浆液，一段时间使用后其内部极其容易被堵塞，从而无法使用，而且目前市面上的湿法脱硫除尘器内部也缺乏能够对多孔分布板内部的孔径进行自动化疏通清洁的组件，导致多孔分布板内部的孔径在被堵塞时要么直接换新，要么拆卸进行疏通，极其麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种湿法脱硫除尘器，可以解决目前市面上的湿法脱硫除尘器存在烟气在喷淋区域内停留时间短的问题，从而需要二次喷淋，而二次喷淋需要增加引风机来对烟气的流向进行疏导，较为麻烦的同时，大大增加了成本也降低了处理效率，其次，由于脱硫除尘器内部往往需要配备均匀均匀气流的多孔分布板，而多孔分布板内部的孔径内部容易进入浆液，一段时间使用后其内部极其容易被堵塞，从而无法使用，而且目前市面上的湿法脱硫除尘器内部也缺乏能够对多孔分布板内部的孔径进行自动化疏通清洁的组件，导致多孔分布板内部的孔径在被堵塞时要么直接换新，要么拆卸进行疏通，极其麻烦。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种湿法脱硫除尘器，包括塔体、进气管道和排气管道，所述塔体内部从下往上依次分为旋风除尘部分、气流均匀部分、保护部分和喷淋部分，所述进气管道设置在旋风除尘部分的外壁上且接入塔体内部，所述进气管道两侧均设置有一个固定在塔体外壁上的安装架，每个所述安装架上下两端各自安装有一个风机，所述进气管道一侧设置有一个位于塔体外壁上的清洁口；所述气流均匀部分内部固定安装有一个多孔分布板件，所述保护部分内部挂接有一个可拆卸的保护组件，所述塔体外壁与保护组件位置相对应处安装有一个排水阀门，所述排水阀门正对面设置有一个位于塔体外壁上的箱门，所述喷淋部分内部安装有一个喷淋组件，且所述喷淋部分对应塔体外壁的位置处连接排气管道；

所述塔体顶部设置有一个水箱，所述水箱顶部设置有一个顶盖，所述顶盖中部设置有加料口，所述水箱与塔体之间通过一个位于水箱上方的吊架固定，所述吊架底部固定在塔体侧壁上，所述水箱侧壁上连接一根抽水管，所述抽水管一端与一个加压水泵相连接，所述加压水泵底部通过一根连接管连接送水管，所述送水管与喷淋组件相连接；

所述保护组件包括壳体和导流管套，所述壳体外壁上设置有一个排水口，所述排水口与排水阀门之间管道连接，所述导流管套与壳体之间设置有环形结构的蓄水槽；

所述喷淋组件包括气缸、若干个均匀分布的中空管道和喷淋盘，所述气缸位于塔体内部且固定在水箱底部，所有的所述中空管道顶端均与气缸底部相连接，且所有的所述中空管道底端均贯穿喷淋盘，所述喷淋盘内部中空且管道连接送水管，所述喷淋盘底部安装有若干个雾化喷头，每个所述中空管道内部均设置有一根气动伸缩杆，每根气动伸缩杆的顶端均与气缸相连接，且每根气动伸缩杆的底端均连接一根疏通管。

优选的，所述进气管道和排气管道上均安装有手动阀。

优选的，四个所述风机的出风管道均接入塔体内部，四个出风管道的朝向相同且均沿切线方向。

优选的，所述多孔分布板件包括上板、下板和若干个流通管，所述流通管均匀且垂直分布在上板、下板之间，上板和下板上均设置有若干个与流通管相对应的气孔。

优选的，所述箱门与塔体之间通过铰链连接，且箱门边缘与塔体之间相接触的位置均设置有密封胶条。

优选的，所述中空管道的数量与流通管的数量相同，且位置相对应，所述疏通管的直径大小与流通管的内径大小相适配。

优选的，所述导流管套呈V字形结构，且导流管套顶部两端均设置有一个出气口。

一种湿法脱硫除尘器的使用方法，具体步骤包括：

步骤一：打开进气管道和排气管道上的手动阀，烟气从进气管道进入塔体底部的旋风除尘部分，经过旋风除尘后的烟气流向多孔分布板件，烟气在经过多孔分布板件的过程中经过若干根流通管，并且从气孔排出，从而流向保护组件，再从保护组件上的两个出气口排出；

步骤二：加压水泵将水箱内部的溶液利用抽水管抽出，并且利用连接管和送水管送入喷淋盘，溶液再从喷淋盘底部的雾化喷头均匀的喷洒出，来对从出气口排出的烟气进行喷淋，实现对烟气的脱硫处理，完成脱硫的烟气继续上升并且从排气管道排出，喷淋过程中溶液顺着导流管套的外壁滑入蓄水槽内部储存，当蓄水槽存满时，打开排水阀门即可排放；

步骤三：当多孔分布板件内部被堵塞时，打开箱门，取出保护组件，利用气缸驱动所有的气动伸缩杆伸缩，来将疏通管推入流通管内部来对流通管进行疏通，排出的污垢落入塔体底部。

本发明的有益效果：由于保护组件的存在，并且整个脱硫除尘器采用先除尘再脱硫的工作方式，与传统的先喷淋再除尘方式相比较，烟气的流通速度受到多孔分布板件和保护组件的缓冲，在喷淋部分停留的时间大大增加，从而能够被均匀喷淋，与传统方式相比较，无需增加引风机来对烟气的流向疏导来进行二次喷淋，提升整个脱硫除尘工作效率的同省去了一个引风机大大降低了成本；

由于保护组件上设置有蓄水槽，并且保护组件上的导流管套呈V型结构，使得喷淋过程中溶液不会直接从出气口流向塔体底部，而是顺着导流管套的外壁滑入蓄水槽内部储存，当蓄水槽存满时，打开排水阀门即可排放，从而能够避免脱硫过程中溶液直接流向多孔分布板件，减缓溶液在流通管内壁上结垢而堵塞流通管的速度；

由于中空管道的数量与流通管的数量相同，且位置相对应，疏通管的直径大小与流通管的内径大小相适配，每个疏通管均与一根气动伸缩杆相连接，并且由于箱门可打开，保护组件可拆卸，当多孔分布板件内部被堵塞时，无需拆下多孔分布板件，只需打开箱门，取出保护组件，利用气缸驱动所有的气动伸缩杆伸缩，来将疏通管推入流通管内部来对流通管进行疏通，排出的污垢落入塔体底部，打开清洁口即可进行清洁，更加方便快捷。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明背面结构示意图；

图4为本发明内部结构示意图；

图5为本发明喷淋盘底部结构示意图；

图6为本发明中空管道内部结构示意图；

图7为本发明保护组件结构示意图；

图8为本发明保护组件底部结构示意图；

图9为本发明多孔分布板件结构示意图；

图中：1、塔体；2、进气管道；3、手动阀；4、安装架；5、风机；6、清洁口；7、加压水泵；8、水箱；9、顶盖；10、加料口；11、吊架；12、排气管道；13、多孔分布板件；14、保护组件；15、喷淋组件；16、箱门；17、气缸；18、抽水管；19、连接管；20、送水管；21、中空管道；22、喷淋盘；23、疏通管；24、雾化喷头；25、气动伸缩杆；26、蓄水槽；27、导流管套；28、出气口；29、排水口；30、气孔；31、流通管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种湿法脱硫除尘器，包括塔体1、进气管道2和排气管道12，塔体1内部从下往上依次分为旋风除尘部分、气流均匀部分、保护部分和喷淋部分，进气管道2设置在旋风除尘部分的外壁上且接入塔体1内部，进气管道2两侧均设置有一个固定在塔体1外壁上的安装架4，每个安装架4上下两端各自安装有一个风机5，进气管道2一侧设置有一个位于塔体1外壁上的清洁口6；气流均匀部分内部固定安装有一个多孔分布板件13，保护部分内部挂接有一个可拆卸的保护组件14，塔体1外壁与保护组件14位置相对应处安装有一个排水阀门，排水阀门正对面设置有一个位于塔体1外壁上的箱门16，喷淋部分内部安装有一个喷淋组件15，且喷淋部分对应塔体1外壁的位置处连接排气管道12；

塔体1顶部设置有一个水箱8，水箱8顶部设置有一个顶盖9，顶盖9中部设置有加料口10，水箱8与塔体1之间通过一个位于水箱8上方的吊架11固定，吊架11底部固定在塔体1侧壁上，水箱8侧壁上连接一根抽水管18，抽水管18一端与一个加压水泵7相连接，加压水泵7底部通过一根连接管19连接送水管20，送水管20与喷淋组件15相连接；

保护组件14包括壳体和导流管套27，壳体外壁上设置有一个排水口29，排水口29与排水阀门之间管道连接，导流管套27与壳体之间设置有环形结构的蓄水槽26；

喷淋组件15包括气缸17、若干个均匀分布的中空管道21和喷淋盘22，气缸17位于塔体1内部且固定在水箱8底部，所有的中空管道21顶端均与气缸17底部相连接，且所有的中空管道21底端均贯穿喷淋盘22，喷淋盘22内部中空且管道连接送水管20，喷淋盘22底部安装有若干个雾化喷头24，每个中空管道21内部均设置有一根气动伸缩杆25，每根气动伸缩杆25的顶端均与气缸17相连接，且每根气动伸缩杆25的底端均连接一根疏通管23。

进气管道2和排气管道12上均安装有手动阀3，使得进气、排气均可通过打开关闭手动阀3来进行控制。

四个风机5的出风管道均接入塔体1内部，四个出风管道的朝向相同且均沿切线方向，使得旋风除尘部分在四个风机5均启动后内部能够形成旋风除尘所需的环境。

多孔分布板件13包括上板、下板和若干个流通管31，流通管31均匀且垂直分布在上板、下板之间，上板和下板上均设置有若干个与流通管31相对应的气孔30。

箱门16与塔体1之间通过铰链连接，且箱门16边缘与塔体1之间相接触的位置均设置有密封胶条，使得箱门16在关闭后，箱门16与塔体1之间的缝隙能够被密封胶条密封，避免烟气的外泄。

中空管道21的数量与流通管31的数量相同，且位置相对应，疏通管23的直径大小与流通管31的内径大小相适配，当多孔分布板件13内部被堵塞时，无需拆下多孔分布板件13，只需打开箱门16，取出保护组件14，利用气缸17驱动所有的气动伸缩杆25伸缩，来将疏通管23推入流通管31内部来对流通管31进行疏。

导流管套27呈V字形结构，且导流管套27顶部两端均设置有一个出气口28，使得喷淋过程中溶液不会直接从出气口28流向塔体1底部，而是顺着导流管套27的外壁滑入蓄水槽26内部储存。

一种湿法脱硫除尘器的使用方法，具体步骤包括：

步骤一：打开进气管道2和排气管道12上的手动阀3，烟气从进气管道2进入塔体1底部的旋风除尘部分，经过旋风除尘后的烟气流向多孔分布板件13，烟气在经过多孔分布板件13的过程中经过若干根流通管31，并且从气孔30排出，从而流向保护组件14，再从保护组件14上的两个出气口28排出；

步骤二：加压水泵7将水箱8内部的溶液利用抽水管18抽出，并且利用连接管19和送水管20送入喷淋盘22，溶液再从喷淋盘22底部的雾化喷头24均匀的喷洒出，来对从出气口28排出的烟气进行喷淋，实现对烟气的脱硫处理，完成脱硫的烟气继续上升并且从排气管道12排出，喷淋过程中溶液顺着导流管套27的外壁滑入蓄水槽26内部储存，当蓄水槽26存满时，打开排水阀门即可排放；

步骤三：当多孔分布板件13内部被堵塞时，打开箱门16，取出保护组件14，利用气缸17驱动所有的气动伸缩杆25伸缩，来将疏通管23推入流通管31内部来对流通管31进行疏通，排出的污垢落入塔体1底部。

本发明在使用时，将风机5、加压水泵7、气缸17与外部电源相连接，完成后先通过加料口10往水箱8内部投入脱硫用的试剂，随后在水箱8内部加入清水，紧接着将进气管道2与输送烟气的外部管道相连接，将排气管道12与外部的排放管道相连接，完成后即可投入使用；打开进气管道2和排气管道12上的手动阀3，烟气从进气管道2进入塔体1底部的旋风除尘部分，由于风机5的存在，并且四个风机5的出风管道均接入塔体1内部，四个出风管道的朝向相同且均沿切线方向慢，使得旋风除尘部分内部形成旋风除尘的环境，从而烟气在进入后能够被直接除尘，烟气中的灰尘等颗粒物留在塔体1底部，经过旋风除尘后的烟气流向多孔分布板件13，烟气在经过多孔分布板件13的过程中经过若干根流通管31，并且从气孔30排出，从而流向保护组件14，再从保护组件14上的两个出气口28排出，保护组件14和多孔分布板件13共同作用，起到均匀化气流、缓冲减速的作用，避免烟气流速过快而无法被后续的喷淋均匀化喷淋，由于喷淋组件15的存在，加压水泵7将水箱8内部的溶液利用抽水管18抽出，并且利用连接管19和送水管20送入喷淋盘22，溶液再从喷淋盘22底部的雾化喷头24均匀的喷洒出，从而来对从出气口28排出的烟气进行喷淋，实现对烟气的脱硫处理，完成脱硫的烟气继续上升并且从排气管道12排出，由于保护组件14的存在，并且整个脱硫除尘器采用先除尘再脱硫的工作方式，与传统的先喷淋再除尘方式相比较，烟气的流通速度受到多孔分布板件13和保护组件14的缓冲，在喷淋部分停留的时间大大增加，从而能够被均匀喷淋，与传统方式相比较，无需增加引风机来对烟气的流向疏导来进行二次喷淋，提升整个脱硫除尘工作效率的同省去了一个引风机大大降低了成本；其次，由于保护组件14上设置有蓄水槽26，并且保护组件14上的导流管套27呈V型结构，使得喷淋过程中溶液不会直接从出气口28流向塔体1底部，而是顺着导流管套27的外壁滑入蓄水槽26内部储存，当蓄水槽26存满时，打开排水阀门即可排放，从而能够避免脱硫过程中溶液直接流向多孔分布板件13，减缓溶液在流通管31内壁上结垢而堵塞流通管的速度；由于中空管道21的数量与流通管31的数量相同，且位置相对应，疏通管23的直径大小与流通管31的内径大小相适配，每个疏通管23均与一根气动伸缩杆25相连接，并且由于箱门16可打开，保护组件14可拆卸，当多孔分布板件13内部被堵塞时，无需拆下多孔分布板件13，只需打开箱门16，取出保护组件14，利用气缸17驱动所有的气动伸缩杆25伸缩，来将疏通管23推入流通管31内部来对流通管31进行疏通，排出的污垢落入塔体1底部，打开清洁口6即可进行清洁，更加方便快捷。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。