阅读说明：本技术 曲面立体组合凹模 (Curved surface stereo combined concave die ) 是由 马焕群 李雪静 马龙 郑雪花 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种曲面立体组合凹模,包括前端曲面凹模、中端变弧变方凹模、后端弧变方凹模,通过螺栓组合连接成一体；所述前端曲面凹模的凹模内腔具有圆引导面、前引导斜面及汇交端形成的韧带；中端变弧变方凹模、后端变弧变方凹模均带有第一、第二韧带；中端变弧变方凹模的中心线至后端变弧变方凹模中心线是一个弧形中心线。因此,本发明将毛坯圆铜管通过曲面立体凹模直接变成弧形和需要的截面形式,简化加工工序,减少工装投入,降低成本,而且能快速完成圆铜管变为弧形方铜管、弧形圆铜管及多种形状铜管。解决了传统生产工艺复杂成本高,生产出来的方形铜管壁厚差大,加工周期长及效率低下等问题。(The invention discloses a curved surface three-dimensional combined female die, which comprises a front end curved surface female die, a middle end variable arc square female die and a rear end variable arc square female die which are combined and connected into a whole through bolts; the inner cavity of the female die of the front end curved surface female die is provided with a circular guide surface, a front guide inclined surface and a ligament formed by a junction; the middle-end arc-variable square-variable female die and the rear-end arc-variable square-variable female die are provided with a first ligament and a second ligament; the central line from the central line of the middle-end arc-variable square female die to the central line of the rear-end arc-variable square female die is an arc central line. Therefore, the blank round copper pipe is directly changed into an arc-shaped and required cross section form through the curved surface three-dimensional concave die, the processing procedure is simplified, the tooling investment is reduced, the cost is reduced, and the round copper pipe can be quickly changed into an arc-shaped square copper pipe, an arc-shaped round copper pipe and copper pipes in various shapes. The problems of complex traditional production process, high cost, large thickness difference of the produced square copper pipe wall, long processing period, low efficiency and the like are solved.)

曲面立体组合凹模

技术领域

本发明涉及一种曲面立体组合凹模，能够实现快速完成圆铜管变成弧形管。

背景技术

结晶器铜管是连铸心脏，结晶器铜管要经过很多道序才能生产出来。如圆铜管直接变成弧形方管，需要经过三个阶段。第一阶段是将变方直芯棒和一个凹模安装在卧式油压机上进行挤压，把圆铜管变成直方铜管；第二阶段是需要投入凸模和凹模安装在立式油压机上，将已成型的直方铜管放在凸模和凹模之间，进行压制成相似弧形；第三阶段是按图纸要求制作弧度的弧形方芯棒和凹模。安装在卧式油压机上进行挤压成型。由于上述方式具有生产工艺复杂成本高，生产出来的方形铜管壁厚差大，加工周期长及效率低下等问题。

发明内容

鉴于上述技术现状，本发明提供了一种曲面立体组合凹模，有效降低了成本及缩短供货周期，按图纸要求可快速完成毛坯圆铜管变为多种形状铜管。

本发明的技术解决方案是：一种曲面立体组合凹模，包括前端曲面凹模、中端变弧变方凹模、后端弧变方凹模，通过螺栓组合连接成一体；所述前端曲面凹模的凹模内腔具有圆引导面、前引导斜面及汇交端形成的韧带；中端变弧变方凹模、后端变弧变方凹模均带有第一、第二韧带；中端变弧变方凹模的中心线至后端变弧变方凹模中心线是一个弧形中心线。

本发明中，所述前端曲面凹模、中端变弧变方凹模、后端变弧变方凹模组合凹模之间的配合端面设有定位键。

本发明中，在所述中端变弧变方凹模上对称设有起吊螺孔。

本发明的有益效果是：可将毛坯圆铜管通过曲面立体凹模直接变成弧形和需要的截面形式，简化加工工序，减少工装投入，降低成本，而且能快速完成圆铜管变为弧形方铜管、弧形圆铜管及多种形状铜管。

附图说明

图1是本发明的组合凹模视图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本发明作进一步说明。

见图1所示的一种曲面立体组合凹模，包括前端曲面凹模1、中端变弧变方凹模2、后端变弧变方凹模3。本发明中，所述前端曲面凹模1的凹模内腔具有圆引导面6、前引导斜面7及汇交端形成的韧带8。所述中端变弧变方凹模2、后端变弧变方凹模3中间垂直面上带有韧带8。该韧带8具有一定的宽度，韧带8四边圆弧连接，韧带8四边向外凸起。韧带8前方有前引导斜面7和圆引导面6，韧带8后方为延伸斜面。中端变弧变方凹模2的中心线至后端变弧变方凹模3中心线是一个弧形中心线。上述中的前端曲面凹模1、中端变弧变方凹模2、后端变弧变方凹模3，通过螺栓5组合连接成一体。在所述前端曲面凹模1、中端变弧变方凹模2、后端变弧变方凹模3组合凹模之间的配合端面设有定位键4，以及在所述中端变弧变方凹模2上对称设有起吊螺孔，该吊螺孔装有吊耳（图中未示意）。上述中，仅给出了圆铜管直接变成弧形方铜管的实例进行说明。实施本发明的曲面立体组合凹模关键是：只需要投入一个曲面立体组合凹模和一个顶板安装在卧式油压机上，加工后的铜管弧形精度高、降低铜管壁厚差，提高了铜管成型效率，符合铜管成型的运动原理。

曲面立体组合凹模使用过程：曲面立体组合凹模放置在卧式油压机与主机中间，通过起吊机控制曲面立体组合凹模上下移动。毛坯圆铜管通过天车吊起水平放置在曲面立体组合凹模前方，主机直接顶压毛坯铜管断面前进，一次完成毛坯铜管变成弧形铜管。毛坯圆铜管到铜管成品引伸前节省了七个工序，提高了生产率，节约成本，降低劳动生产率，缩短加工周期；提前抢占市场。

铜管变形方式：将组合凹模安装在机座一端，将毛坯铜管安装在机座另一端卧式油压机的顶板上，通过卧式油压机作用毛坯铜管进入组合凹模的前端凹模挤压成圆变方管形状，继续作用进入中端凹模挤压方管整形和直变弯，再继续作用进入尾端凹模挤压成型三点变弧形铜管。实现圆铜管成型为弧形方铜管只需要一次挤压完成。即减少了工序，同时也提高了效率。

针对上述结构特点，根据不同规格形状的要求，如方形、圆形、矩形等多种形状，按照图纸要求设计不同的曲面立体组合凹模一一对应。

如制作变弧变方凹模：实现铜管折弯及方整形。变弧整形凹模外形和变方凹模尺寸一致，凹模沿着弧形R半径方向做出韧带，韧带具有一定的宽度，韧带四边圆弧连接，韧带四边向外凸起。韧带前方有弧形引导斜面和变方引导直面，韧带后方为延伸斜面。

再如制作变弧变方凹模：实现铜管弧形和方形。变弧变方凹模基本和变弧变方凹模形状一致，韧带为直线，韧带四边为弧形连接，韧带前方为单一引导斜面，韧带后方为延伸斜面。

上述凹模连接组合：相同的是将三个凹模韧带中点连线为弧形，凹模与凹模之间通过定位键进行定位。用四个螺栓连接起来，每个凹模上部分别设计起吊孔。