阅读说明：本技术 绝缘纸下料的浮板装置 () 是由 王勇 杨海东 单常清 熊武 彭刚 于 2020-06-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及绝缘纸生产设备领域,特别涉及一种绝缘纸下料的浮板装置,包括上表面设置有多个气孔的浮板,设置在一浮台安装板上,浮板的第一端与浮台安装板铰接,第二端可绕第一端的铰接点旋转,浮台安装板滑动设置在一水平的直线导轨上,浮板与一水平设置的直线驱动部铰接,同时还与一倾斜调整机构连接,通过倾斜调整机构调整浮板的倾角。本发明的浮板在直线驱动部的驱动下随浮台安装板平移,同时由倾斜调整机构控制而自动调整倾斜角度,适应绝缘纸下料过程中的弯曲变形,使得浮板上表面与变形后的弧形绝缘纸下表面会尽可能地保持相切状态,减少浮板的外边缘与绝缘纸下表面线接触而被刮擦损坏,提升绝缘纸下料的可靠性。()

绝缘纸下料的浮板装置

技术领域

本发明涉及绝缘纸生产设备领域，特别涉及一种绝缘纸下料的浮板装置。

背景技术

绝缘纸是一种广泛用作电缆、线圈等各类电气件的绝缘层用料，具有良好的绝缘性能和机械强度，以及其他一些特定性能。绝缘纸的生产过程中有一道加湿的工序，在湿润后能较好地对线圈等进行包裹。绝缘纸在生产时通常具有较大的宽幅，通过加湿设备湿润后重量会显著增大，在下料过程中需要采取措施，减少绝缘纸与下料设备的接触压力，才能尽可能避免绝缘纸被刮坏，影响使用性能。

现有技术中，一般通过气浮的方式，即支撑绝缘纸的浮板向上持续喷射压缩空气，产生气浮效果降低绝缘纸与结构的接触压力。绝缘纸下料时通常需要将浮板移开，使绝缘纸在重力作用下落入收集箱内。在下料过程中浮板与绝缘纸产生了相对运动，绝缘纸的中部位置首先不再被浮板支撑而下落，导致绝缘纸整体产生弯曲变形，形成向下凹陷的弧形。因此，变形后的绝缘纸下表面在持续下料的过程中非常容易与浮板的外边缘发生刮擦，也会造成纸张的损坏。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能更好地避免绝缘纸在下料时产生刮擦损坏的装置。

为了达到上述目的，本发明提供了一种绝缘纸下料的浮板装置，包括上表面设置有多个气孔的浮板，所述浮板设置在一浮台安装板上，所述浮板的第一端与所述浮台安装板铰接，所述浮板的第二端可绕第一端的铰接点旋转，所述浮台安装板滑动设置在一水平的直线导轨上，所述浮板与一水平设置的直线驱动部铰接，所述浮板同时与一倾斜调整机构连接，通过所述倾斜调整机构调整所述浮板的倾角。

进一步地，所述倾斜调整机构包括固定设置的导向槽和导向杆、以及与所述浮板连接的连杆，所述导向槽和所述导向杆均与所述直线导轨同向设置，所述连杆的第一端与所述浮板的第二端铰接，所述连杆的第二端与一活动座铰接，所述活动座活动套设在所述导向杆上，所述连杆的中部凸出设置有一连接销，所述连接销滑动设置在所述导向槽内。

进一步地，所述导向槽从第二端至中部为水平设置，从中部至第一端为向下倾斜设置。

进一步地，所述直线驱动部为直线驱动气缸，所述直线驱动气缸的活塞杆端部与所述浮板的第一端铰接。

进一步地，所述浮板的第一端和第二端均设置有多个铰接座，所述浮台安装板、所述直线驱动气缸的活塞杆、所述连杆均通过销钉与对应的所述铰接座活动连接。

进一步地，所述浮台安装板上还设置有竖直的侧挡板，所述浮板位于所述侧挡板的内侧，所述侧挡板的内侧面光滑设置。

进一步地，所述浮板的各个气孔处均设置有向下凹陷的、圆盘型的凹槽，所述气孔位于对应的所述凹槽底端。

本发明的上述方案有如下的有益效果：

本发明的绝缘纸下料的浮板装置，浮板铰接设置在浮台安装板上，在直线驱动部的驱动下随浮台安装板平移，同时由倾斜调整机构控制而自动调整倾斜角度，适应绝缘纸下料过程中的弯曲变形，使得浮板上表面与变形后的弧形绝缘纸下表面会尽可能地保持相切状态，减少浮板的外边缘与绝缘纸下表面线接触而被刮擦损坏，提升绝缘纸下料的可靠性；

浮板上各个气孔处设置的凹槽，在当加湿后的绝缘纸放置在浮板上时，不仅使气孔与绝缘纸之间拉开一定距离，同时凹槽也可作为气流缓冲的腔室，降低高压气流喷射至绝缘纸表面的压强，进一步地减少绝缘纸损坏的概率；另外浮台安装板上侧挡板的设置等均能防止绝缘纸的刮擦损坏。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构另一视图；

图3为本发明的倾斜调整机构细节示意图；

图4为本发明的气孔设置示意图；

图5为本发明应用在下料设备的示意图。

【附图标记说明】

1-浮板；2-气孔；3-浮台安装板；4-直线导轨；5-直线驱动气缸；6-导向槽；7-导向杆；8-连杆；9-活动座；10-连接销；11-铰接座；12-凹槽；13-侧挡板。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，本发明的实施例提供了一种绝缘纸下料的浮板装置，包括上表面设置有多个气孔2的浮板1，气孔2通过设置在浮板1气室内的吹气装置向上持续喷射气体，产生气浮效果，减小铺设在浮板1上表面的绝缘纸与浮板1之间的接触压力，从而降低绝缘纸与浮板1的摩擦力，减少绝缘纸被刮擦损坏的概率，提升绝缘纸下料的可靠性。

绝缘纸从上一道工序移动至浮板1上时，浮板1为水平状态，便于绝缘纸的送料以及充分平铺。当绝缘纸准确到位后，下料过程为浮板1向两外侧位移，将绝缘纸的下方打开，绝缘纸在重力作用下落料至下方的收集箱内。为防止下料过程中弯曲变形的绝缘纸与浮板1的外边缘发生刮擦，本实施例中浮板1的倾斜角度可以自动调整，使浮板1的上表面始终与变形后的弧形绝缘纸下表面相切，即绝缘纸的下表面始终与浮板1上表面为面滑动接触，因而可以避免浮板1的外边缘与绝缘纸下表面线接触造成的刮擦损坏。

为实现上述目的，浮板1的位移需包括水平方向的平移以及倾斜角度的变化。基于简化控制、节省装置成本的需求，在本实施例中浮板1仅通过单一直线驱动机构，就能同步完成水平方向的平移以及倾斜角度的变化。具体地，浮板1设置在一浮台安装板3上，浮板1的第一端与浮台安装板3铰接，浮板1的第二端可绕第一端的铰接点旋转，以调整倾斜角度。浮台安装板3滑动设置在一直线导轨4上，浮板1与浮台安装板3的整体通过一水平设置的直线驱动部驱动。其中，直线驱动部为直线驱动气缸5，其活塞杆端部与浮板1连接，通过活塞杆的伸缩控制浮板1的水平位移。由于浮板1的倾角会发生变化，因此活塞杆端部同样是与浮板的第一端铰接的，确保直线驱动气缸在驱动浮板1以及浮台安装板3沿直线导轨4平移时，浮板1绕其第一端的铰接点旋转过程不会被活塞杆限制。

同时，浮板1还与一倾斜调整机构连接。具体如图3所示，倾斜调整机构包括固定设置的导向槽6和导向杆7、以及与浮板1第二端铰接设置的连杆8。导向槽6和导向杆7均与直线导轨4同向设置，连杆8的第一端与浮板1的第二端铰接，连杆8的第二端与一活动座9铰接，且活动座9活动设置在导向杆7上。连杆8的中部凸出设置有一连接销10，其滑动设置在导向槽6中。其中，导向槽6从第二端的c点至中部的b点为水平的一段，靠近第一端时逐渐向下倾斜，即从b点至第一端的a点为向下倾斜的一段。

当浮板1完全合拢、将绝缘纸完全托住时，连接销10位于导向槽6的a点位置，此时连杆8与浮板1第二端铰接点的高度位置正好与浮板1的第一端平齐，因此浮板1为水平状态。打开浮板1让绝缘纸落料时，浮板1由直线驱动气缸5驱动，与浮台安装板3整体向直线导轨4的第二端移动。在浮板1的带动下，连杆8上的连接销10沿导向槽6滑动，从a点逐渐滑动至b点。同步地，连杆8的第二端带动活动座9沿导向杆7滑动。由于导向杆7是水平设置的，因此连杆8的第二端高度位置不会变化，而连杆8中部的连接销10从a点滑动至b点过程中位置逐渐升高，使得连杆8的第一端高度位置也逐渐升高，带动浮板1的第二端绕其第一端的铰接点旋转，逐渐形成倾斜状态，因而绝缘纸下料时浮板1上表面与变形后的弧形绝缘纸下表面会尽可能地保持相切状态，避免浮板1的外边缘与绝缘纸下表面线接触，造成刮擦损坏。

连接销10后续从b点滑动至c点的过程中，由于此段导向槽6是水平设置的，因此连接销10的高度位置不会发生改变，从而浮板1的倾斜角度不会继续改变，其保持连接销10在b点处时的最大倾斜角度继续向外平移，使绝缘纸顺利落料，减少绝缘纸的边缘与浮板1上表面的线接触。

因此，在本实施例中通过倾斜调整机构，使得浮板1随浮台安装板3水平位移的同时能自动调整倾斜角度，适应绝缘纸的下料过程，尽量保证浮板1上表面与变形后的弧形绝缘纸下表面始终相切，减少线接触产生的刮擦现象，提升绝缘纸下料的可靠性。

在本实施例中，浮板1的第一端与第二端均设置有多个铰接座11，浮台安装板3、直线驱动气缸5的活塞杆、连杆8等均通过销钉与对应的铰接座11、活动座9等活动连接。

作为本发明的进一步改进，浮板1的各个气孔处均设置有向下凹陷的、圆盘型的凹槽12，气孔2位于对应的凹槽12底端，如图4所示。当加湿后的绝缘纸放置在浮板1上时，若气孔2中的压缩空气束直接对绝缘纸表面喷射，由于受力集中、受力面积小导致压强偏大，也容易对绝缘纸造成破坏。因此本实施例中在气孔2的位置设置凹槽12，不仅使气孔2与绝缘纸之间拉开一定距离，同时凹槽12也可作为气流缓冲的腔室，降低高压气流喷射至绝缘纸表面的压强，减少绝缘纸损坏的概率。

另外，在浮台安装板3上还设置有竖直的侧挡板13，浮板1位于侧挡板13的内侧，侧挡板13用于限制绝缘纸的位置，保证绝缘纸送料时能准确平铺在浮板1上。侧挡板13的内侧面光滑设置，同样是为了避免绝缘纸侧边缘与侧挡板13刮擦损坏。

图5所示为本发明应用于绝缘纸下料设备的示意图。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。