具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

请参照图1至图5，本蒸汽发生器10包括盒体和电加热片12。

盒体包括陶瓷基座19和陶瓷盖板11，二者组合形成所述盒体。在陶瓷基座19设置有向所述盒体进水的入水口193，从所述盒体输出蒸汽的蒸汽出口191，以及连通所述入水口193和所述蒸汽出口191的水槽192。相比耐高温塑料或金属材质的基座和盖板，采用陶瓷材质的基座19和盖板11，不但大大降低了成本，节约了资源，同时大大降低了发热损耗，有利于高效节能的产生蒸汽。

电加热片12压设于所述陶瓷盖板11和所述陶瓷基座19之间，使得所述电加热片12被支撑在所述水槽192的口部，水流沿所述水槽192从所述入水口193流向所述蒸汽出口191的过程中，电加热片12能够对水流加热，使水流汽化，转变成蒸汽，最终中所述蒸汽出口191输出。

在电加热片12的周缘与所述陶瓷基座19和所述陶瓷盖板11之间设置有密封圈15，使水流沿水槽192流向蒸汽出口191，而不会发生渗露。

陶瓷盖板11的周缘与陶瓷基座19之间灌封耐高温密封材料16，例如氧化铝、氧化镁等。相比采用橡胶等材料密封陶瓷盖板11和陶瓷基座19之间的间隙，采用耐高温密封材料16灌封该间隙，具有抗老化性能好，可延长使用寿命的特点。

在陶瓷盖板11的内表面具有若干凸起111，所述陶瓷盖板11通过所述凸起111与所述电加热片12抵接配合，这样减小了电加热片12与陶瓷盖板11的接触面积，增大了二者间的空隙的体积，可以减少电加热片12的热能经陶瓷盖板11向外传导，从而可以减小热损耗。

水槽192成型在陶瓷底座19的顶部，包括曲折结构。应当指出，本申请中的曲折结构应做广义理解，其是相对直线型的水槽而言的，即入水口193和蒸汽出口191之间不是按最短距离相连。具体在本实施例中，陶瓷基座19的水槽192呈螺旋结构，所述蒸汽出口191设置于所述螺旋结构的中心，所述入水口193设置于所述螺旋结构的外沿处。工作中，沿着从入水口193到蒸汽出口191的方向，水槽192内的水温呈逐渐升高的趋势，这导致了越靠近入水口193，盒体的温度越低，热能损耗越低，越靠近蒸汽出口191，盒体的温度越高，热能损耗越大。采用上述螺旋结构的水槽192，有效缩短了入水口193和蒸汽出口191间的直线距离，并且水槽192环绕在蒸汽出口191的周围，有效减少了热能损耗。应当理解，将所述入水口193设置于所述螺旋结构的中心，将所述蒸汽出口191设置于所述螺旋结构的外沿处，也能达到相近的效果。

电加热片12采用金属-石墨烯复合电加热片。其中，作为基材的金属优选不锈钢板材，在金属基材的表面涂设绝缘层，绝缘层优选耐高温的绝缘材料，如耐高温硅胶、氧化铝、氧化镁等，在绝缘层上打印或丝印石墨烯，形成与水槽192口部的形状和尺寸相匹配的石墨烯发热丝。

相比MCH电加热片，金属-石墨烯复合电加热片的基材为金属片，韧性好且热膨胀系数更接近石墨烯的热膨胀系数，所以不易断裂，使用寿命长。同时，金属基材还具有升温速度快及热传导速度快的特点，这进一步缩短了水汽化的时间，尤其是缩短了启动阶段等待水汽化的时间。而水槽192的曲折结构，使得水从入水口193进入后，到达蒸汽出口191的时间大大增加。金属-石墨烯复合电加热片12与水槽192的曲折结构配合，使得从所述入水口193进入的水流经过所述水槽192到达所述蒸汽出口191时，能够被所述电加热片12加热而转变为蒸汽，即在蒸汽出口191能够实时地输出蒸汽。

本蒸汽发生器10的两个电极13采用物理接触方式与电加热片12电连接。具体地，在盖板11固定一固定座14，两个电极13的盒内端和固定座14之间分别安装弹簧131，利用弹簧131的弹力使电极13的盒内端与电加热片12上的石墨烯可靠物理接触，从而实现电极13与电加热片12的电连接。进一步在电加热片12还设置有定位杆121，定位杆121与盖板11上的孔配合，避免电加热片12相对盖板11旋转运动，进一步保证了电极13与电加热片12的可靠电连接。相比采用焊接的连接方式，本实施例采用的物理接触的电连接方式，使得蒸汽发生器10长时间使用后，电极13与电连接片的连接部更加不易发生故障。

本蒸汽发生器还包括防出水机构，用于阻止在所述蒸汽出口191流出水。防出水机构具体包括设置在入水口193的逆止阀18和设置在蒸汽出口191的蒸汽阀17。

其中，逆止阀18用于阻止盒体内的水从入水口193流出。逆止阀18可以采用各种现有的单向阀。

其中，蒸汽阀17用于控制蒸汽从所述蒸汽出口191输出，而水无法从所述蒸汽出口191输出。

作为一种实施方式，蒸汽阀17采用压力阀，压力阀的开启阈值设置为：所述压力阀的开启阈值小于或等于所述蒸汽出口191处的流体为气态时所述水槽192内的压力，且大于所述蒸汽出口191处的流体为液态时所述水槽192内的压力。这里，利用了容积不变，当水汽化转变为蒸汽后，容器内的压力会增大的自然规律。当对应蒸汽出口191的水槽192处的流体为气态时，水槽192内气压增大，在该较大的气压作用下，蒸汽阀17会自动导通，蒸汽经蒸汽阀17后从蒸汽出口191输出；而当对应蒸汽出口191的水槽192处的流体为液态时，水槽192内的气压较小，在该较小的气压作用下，蒸汽阀17处于关闭状态，使得水不会从蒸汽出口191漏出。

作为另一种实施方式，蒸汽阀17采用电磁阀，进一步所述蒸汽发生器10还包括：识别所述水槽192的靠近所述蒸汽出口191的一端的流体是否为液态的识别器；以及当所述识别器的识别结果为液态时，控制所述电磁阀进入关闭状态的控制器。

其中的识别器优选压力传感器，所述控制器利压力传感器输出的压力值，根据压力值对应流体状态的先验知识，判定流体为液态或气态。

其中的识别器还优选计时器，计时器对所述电加热片12进入加电状态的时间进行统计，控制器利用计时器统计的时间，根据电加热片12从通电开始，到使盒体内的水由液态转换为气态所需通电时间的先验知识，判定盒体内的流体的状态。

当控制器通过识别器判定盒体内的流体为液态时，控制器控制电磁阀进入关闭状态，使得不会从蒸汽出口191漏水。

上述蒸汽阀17和逆止阀18配合，使得在蒸汽发生器10的启动阶段时，同时给水泵80和电加热片12加电时，或者先给水泵80加电再给电加热片12加电时，蒸汽发生器10均不会出现蒸汽出口191漏水现象。也即，使得蒸汽发生器10的启动阶段，不再需要先给加热片加电，当电加热片12预热后再使水泵80向蒸汽发生器10加水，也能够避免蒸汽发生器10的蒸汽出口191漏水。这样的控制顺序，有效地避免了在启动阶段先给电加热片12加电所导致的干烧现象，可以有效延长使用寿命。

可见，上述金属-石墨烯复合电加热片12、水槽192的曲折结构、蒸汽阀17和逆止阀18的组合应用，使得蒸汽发生器10启动阶段等待水汽化的时间变短，启动后可实时在蒸汽出口191输出蒸汽，启动阶段不会出现蒸汽出口191漏水现象和电加热片12干烧现象，因而有利于无线蒸汽拖把的产业化。

一些材料具有可以让蒸汽透过，而水无法透过的特性。本蒸汽发生器的防出水机构还可以采用这类材料，将这种材料设置在蒸汽出口191，也可达到防止蒸汽出口191流出水的目的。

作为一种较优选的实施方式，所述蒸汽发生器10进一步还包括磁化器，所述磁化器设置于所述入水口193的侧部，用于对进入所述盒体的水流进行磁化处理。磁化作用，减少了杂质进入盒体，使得蒸汽发生器10内产生水垢的机率降低，使用寿命变长。

作为一种更优的实施方式，所述蒸汽发生器10进一步还包括超声波换能器，所述超声波换能器面向所述水槽192设置于所述盒体，用于对所述水槽192内的水进行雾化处理。雾化处理后，扩散了水和电加热片12的接触面积，从而大大缩短了水转变为蒸汽的时间。

图6中示出了一种无线蒸汽拖把。

本无线蒸汽拖把包括：机身40、地刷20和手柄60，其中地刷20铰接在机身40的底端，可相对铰接部调节机身40和地刷20之间的角度，机身40的顶端设置手柄60，手柄60上设置有控制键。

在机身40设置有清水容器50和回收容器30，清水容器50也即清水箱，回收容器30也即污水箱。

本无线蒸汽拖把还包括上述实施例的蒸汽发生器10，本蒸汽发生器10可以配置在地刷20顶部或者地刷20的内部，本蒸汽发生器10还可以配置在机身40。

图7中示出了本无线蒸汽拖把的供蒸汽系统。图中点划线表示电信号，虚线表示水或蒸汽，箭头表示流体方向。参照图7，蒸汽发生器10的入水口193通过泵80与所述清水容器50连通，通过所述泵80向蒸汽发生器10的水槽192供应水源，蒸汽发生器10的蒸汽出口191通过管路与地刷20上的喷气嘴相连。其中喷气嘴可以朝向地刷20的刷辊表面设置，也可以朝向清洁地面设置，还可以一部分喷气嘴朝向地刷20的刷辊表面设置，另一部分喷气嘴朝向清洁地面设置。

蒸汽发生器10的电加热片12及泵80在控制装置90的控制下工作：当按下启动键时，控制装置90控制泵80和电加热片12同时通电，或者泵80先通电，然后电加热片12再通电，泵80将清水容器50内的水输入蒸汽发生器10内，电加热片12将蒸汽发生器10内的水加热，转换为蒸汽，此时蒸汽阀17导通，蒸汽经蒸汽阀17从蒸汽出口191输出至清洁地面或地刷20的抹布，或者同时输出到清洁地面和地刷20的抹布。

在机身40配置有电池组70，电池组70给所述蒸汽发生器10、泵80、以及蒸汽拖把的其它用电部件供电。

上述通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本发明的内容，并不能理解为对本发明保护范围的限制。本领域技术人员在本发明构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本发明的保护范围内。