阅读说明：本技术 一种垃圾热裂解气化炉 (Garbage thermal cracking gasification furnace ) 是由 张广健 于 2020-07-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及垃圾处理设备技术领域,更具体的说是一种垃圾热裂解气化炉,包括高温加热组件、灰烬盒、反应外框组件、加热组件、下料组件、出气组件、导向组件、储料组件、进料组件和驱动组件,能进行模块化快速组装,可以通过多个反应外框组件给垃圾热裂解气化过程提供不同温度的反应场所,可以通过高温加热组件对多个加热组件提供不同的温度,便于对垃圾的干燥、热解和氧化分解多个过程的进行,还可以通过多个驱动组件驱动多个下料组件转动,实现上下对应的多个反应外框组件的加工后的垃圾的下料,可以通过多个反应外框组件的快速模块化组装,满足垃圾处理需要的多个处理过程的需求,安装的快速和便捷。(The invention relates to the technical field of garbage treatment equipment, in particular to a garbage thermal cracking gasification furnace, which comprises a high-temperature heating assembly, an ash box, a reaction outer frame assembly, a heating assembly, a discharging assembly, an air outlet assembly, a guide assembly, a storage assembly, a feeding assembly and a driving assembly, can be assembled in a modularized and rapid manner, can provide reaction places with different temperatures for a garbage thermal cracking gasification process through a plurality of reaction outer frame assemblies, can provide different temperatures for a plurality of heating assemblies through the high-temperature heating assembly, is convenient for carrying out a plurality of processes of drying, pyrolysis and oxidative decomposition of garbage, can drive a plurality of discharging assemblies to rotate through a plurality of driving assemblies, realizes the discharging of the processed garbage of a plurality of reaction outer frame assemblies which correspond up and down, can meet the requirements of a plurality of treatment processes required by garbage treatment through the rapid modularized assembly of the plurality of reaction outer frame assemblies, the installation is quick and convenient.)

一种垃圾热裂解气化炉

技术领域

本发明涉及垃圾处理设备技术领域，更具体的说是一种垃圾热裂解气化炉。

背景技术

公开号为CN101988710A的发明公开了多功能高效热裂解气化炉，为生物质燃料气化炉具，包括采用固定床下吸式的气化炉炉体；炉体内可形成上下风道对生物质燃料通风加氧助燃；炉排(10)上固定有电炉丝(11)，形成引火系统；固定在气化炉炉体(71)中间的催化床(4)可完成燃气的第一次净化；组合过滤器(74)可完成三次净化；聚结型过滤器(62)可完成第五次净化，经五次净化的高纯度的燃气可供发电机使用。本发明具有节能、环保、无污染，可燃烧压制成整块的生物质燃料进行燃烧气化，适用范围广，性能稳定等特点。该发明的缺点是热裂解气化炉不能进行模块化快速拆装。

发明内容

本发明的目的是提供一种垃圾热裂解气化炉，具有能进行模块化快速拆装的优点。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种垃圾热裂解气化炉，包括高温加热组件、灰烬盒、反应外框组件、加热组件、下料组件、出气组件、导向组件、储料组件、进料组件和驱动组件，所述灰烬盒可拆卸连接在高温加热组件上，高温加热组件有多个，多个高温加热组件上下依次可拆卸连接，最下端的高温加热组件固定连接在高温加热组件上，多个反应外框组件的中部均设置有加热组件，多个反应外框组件的下端均转动连接有下料组件，多个反应外框组件的上端均固定连接有出气组件，多个出气组件均固定连接有导向组件，多个导向组件上下依次均通过螺纹固定连接，储料组件固定连接在最上端的反应外框组件上，进料组件转动连接在储料组件上，储料组件和进料组件啮合传动，多个反应外框组件的外壁上均固定连接有驱动组件，多个驱动组件分别和多个下料组件啮合传动。

所述高温加热组件包括高温底板、快装立柱、高温加热器和分级导热管，高温底板的四个角处均固定连接有快装立柱，高温加热器固定连接在高温底板上，多个分级导热管均固定连接在高温加热器的前侧。

所述反应外框组件包括反应外框板、快装插进柱、快装定位柱、反应桶、气体流出孔、高温安装孔、反应底板和下料孔，反应外框板下端的四个角处均转动连接有快装插进柱，反应外框板上端的四个角处均固定连接有快装定位柱，反应桶固定连接在反应外框板上，反应桶的上端设置有多个气体流出孔，反应桶的下部设置有高温安装孔，反应底板固定连接在反应桶的下端，反应底板上设置有多个下料孔，最下端的多个快装插进柱分别通过螺纹固定连接在多个快装立柱上，上下对应的多个快装插进柱和多个快装定位柱均通过螺纹连接。

所述加热组件包括循环连通管和加热循环管，多个高温安装孔内均固定连接有循环连通管，多个循环连通管上均固定连接有加热循环管，多个分级导热管分别与多个循环连通管通过螺栓可拆卸连接并连通。

所述下料组件包括重合板、齿圈、下料杆和重合孔，多个反应桶的下端均转动连接有重合板，重合板的外圆上固定连接有齿圈，重合板的上端固定连接有下料杆，重合板上设置有多个重合孔，多个重合孔和多个下料孔在同一圆周上。

所述出气组件包括出气环、气流收纳管和气流导出管，多个反应桶上均固定连接有出气环，多个出气环上均设置有多个气流导出管，多个气体流出孔上均固定连接有气流导出管，多个出气环上均设置有气流收纳管。

所述导向组件包括导气主管、连接螺栓、阀门和导气歧管，导气主管的上端转动连接有连接螺栓，导气主管的侧面设置有导气歧管，气主管的上部设置有阀门，多个气流收纳管上均固定连接有导气歧管，多个导气主管上下依次通过连接螺栓连接。

所述储料组件包括上盖、进料电机、进料齿轮、锥形储料桶、载料板和进料孔，上盖固定连接在最上端的反应桶上，进料电机固定连接在上盖上，进料齿轮固定连接在进料电机的输出轴上，锥形储料桶固定连接在上盖上，载料板固定连接在锥形储料桶上，载料板上设置有进料孔。

所述进料组件包括进料板、进料重合孔、密封环和进料齿圈，进料板转动连接在锥形储料桶上，进料板上设置有进料重合孔，密封环固定连接在进料板上，进料齿圈固定连接在进料板上，进料齿轮和进料齿圈啮合传动。

所述驱动组件包括驱动安装板、驱动电机和驱动齿轮，多个反应桶的外圆上均固定连接有驱动安装板，驱动安装板上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有驱动齿轮，多个驱动齿轮分别和多个齿圈啮合传动。

本发明一种垃圾热裂解气化炉的有益效果为：本发明一种垃圾热裂解气化炉，可以通过多个反应外框组件给垃圾热裂解气化过程提供不同温度的反应场所，可以通过高温加热组件对多个加热组件提供不同的温度，便于对垃圾的干燥、热解和氧化分解多个过程的进行，还可以通过多个驱动组件驱动多个下料组件转动，实现上下对应的多个反应外框组件的加工后的垃圾的下料，还可以通过多个出气组件对多个反应外框组件内产生的气体进行收纳，还可以通过多个导向组件对多个出气组件的气体进行导向，导向进气体处理装置进行回收利用，还可以通过储料组件进行垃圾的储存，减少进料次数，节约垃圾热裂解气化的时间，增加工作效率，通过进料组件实现储料组件的自动下料，减少人工操作强度，可以通过多个反应外框组件的快速模块化组装，安装的快速和便捷，满足垃圾处理需要的多个处理过程的需求，可以根据垃圾处理需求的多少，而改变反应外框组件及其内部固接组件的多少，改变一种垃圾热裂解气化炉的高度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1是本发明一种垃圾热裂解气化炉的整体结构示意图；

图2是本发明垃圾热裂解气化炉另一方向的结构示意图；

图3是本发明垃圾热裂解气化炉的剖视图；

图4是本发明高温加热组件的结构示意图；

图5是本发明反应外框组件的结构示意图；

图6是本发明加热组件的结构示意图；

图7是本发明下料组件的结构示意图；

图8是本发明出气组件的结构示意图；

图9是本发明导向组件的结构示意图；

图10是本发明储料组件的结构示意图；

图11是本发明进料组件的结构示意图；

图12是本发明驱动组件的结构示意图。

图中：高温加热组件1；高温底板1-1；快装立柱1-2；高温加热器1-3；分级导热管1-4；灰烬盒2；反应外框组件3；反应外框板3-1；快装插进柱3-2；快装定位柱3-3；反应桶3-4；气体流出孔3-5；高温安装孔3-6；反应底板3-7；下料孔3-8；加热组件4；循环连通管4-1；加热循环管4-2；下料组件5；重合板5-1；齿圈5-2；下料杆5-3；重合孔5-4；出气组件6；出气环6-1；气流收纳管6-2；气流导出管6-3；导向组件7；导气主管7-1；连接螺栓7-2；阀门7-3；导气歧管7-4；储料组件8；上盖8-1；进料电机8-2；进料齿轮8-3；锥形储料桶8-4；载料板8-5；进料孔8-6；进料组件9；进料板9-1；进料重合孔9-2；密封环9-3；进料齿圈9-4；驱动组件10；驱动安装板10-1；驱动电机10-2；驱动齿轮10-3。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-12说明本实施方式，一种垃圾热裂解气化炉，包括高温加热组件1、灰烬盒2、反应外框组件3、加热组件4、下料组件5、出气组件6、导向组件7、储料组件8、进料组件9和驱动组件10，所述灰烬盒2可拆卸连接在高温加热组件1上，高温加热组件1有多个，多个高温加热组件1上下依次可拆卸连接，最下端的高温加热组件1固定连接在高温加热组件1上，多个反应外框组件3的中部均设置有加热组件4，多个反应外框组件3的下端均转动连接有下料组件5，多个反应外框组件3的上端均固定连接有出气组件6，多个出气组件6均固定连接有导向组件7，多个导向组件7上下依次均通过螺纹固定连接，储料组件8固定连接在最上端的反应外框组件3上，进料组件9转动连接在储料组件8上，储料组件8和进料组件9啮合传动，多个反应外框组件3的外壁上均固定连接有驱动组件10，多个驱动组件10分别和多个下料组件5啮合传动。

可以通过多个反应外框组件3给垃圾热裂解气化过程提供不同温度的反应场所，可以通过高温加热组件1对多个加热组件4提供不同的温度，便于对垃圾的干燥、热解和氧化分解多个过程的进行，还可以通过灰烬盒2对垃圾热裂解气化进行收集利用，还可以通过多个驱动组件10驱动多个下料组件5转动，实现上下对应的多个反应外框组件3的加工后的垃圾的下料，还可以通过多个出气组件6对多个反应外框组件3内产生的气体进行收纳，还可以通过多个导向组件7对多个出气组件6的气体进行导向，导向进气体处理装置进行回收利用，还可以通过储料组件8进行垃圾的储存，减少进料次数，节约垃圾热裂解气化的时间，增加工作效率，通过进料组件9实现储料组件8的自动下料，减少人工操作强度，可以通过多个反应外框组件3的快速模块化组装，满足垃圾处理需要的多个处理过程的需求，安装的快速和便捷。

具体实施方式二：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述高温加热组件1包括高温底板1-1、快装立柱1-2、高温加热器1-3和分级导热管1-4，高温底板1-1的四个角处均固定连接有快装立柱1-2，高温加热器1-3固定连接在高温底板1-1上，多个分级导热管1-4均固定连接在高温加热器1-3的前侧；高温加热器1-3可以对多个分级导热管1-4提供不同的温度，最高处的分级导热管1-4温度在200-600摄氏度，中间处的分级导热管1-4温度在600-1200摄氏度，最低处的分级导热管1-4温度在600-800摄氏度，为垃圾的干燥、热解和氧化分解多个过程提供不同的温度，多个分级导热管1-4均由两个半圆管组成，一半进行从高温加热器1-3进行高温蒸汽的进入，另一半进行高温蒸汽回流到高温加热器1-3。

具体实施方式三：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述反应外框组件3包括反应外框板3-1、快装插进柱3-2、快装定位柱3-3、反应桶3-4、气体流出孔3-5、高温安装孔3-6、反应底板3-7和下料孔3-8，反应外框板3-1下端的四个角处均转动连接有快装插进柱3-2，反应外框板3-1上端的四个角处均固定连接有快装定位柱3-3，反应桶3-4固定连接在反应外框板3-1上，反应桶3-4的上端设置有多个气体流出孔3-5，反应桶3-4的下部设置有高温安装孔3-6，反应底板3-7固定连接在反应桶3-4的下端，反应底板3-7上设置有多个下料孔3-8，最下端的多个快装插进柱3-2分别通过螺纹固定连接在多个快装立柱1-2上，上下对应的多个快装插进柱3-2和多个快装定位柱3-3均通过螺纹连接。

上下对应的多个快装插进柱3-2和快装定位柱3-3通过螺纹快速连接，连接快接，安装简便，模块化的拼接使装配更加方便、快捷，多个反应桶3-4为垃圾热裂解气化提供不同处理空间，可以使垃圾的不同处理方式独立进行，处理方式之间互不影响，使反应外框组件3内各个独自的垃圾处理过程更加稳定，气体流出孔3-5可以使垃圾热裂解气化产生的能源气体进行收集，经过出气组件6和导向组件7导向流进回收利用装置进行后续回收利用，下料孔3-8用于垃圾完成处理后的下料，进行下一个流程的处理。

具体实施方式四：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述加热组件4包括循环连通管4-1和加热循环管4-2，多个高温安装孔3-6内均固定连接有循环连通管4-1，多个循环连通管4-1上均固定连接有加热循环管4-2，多个分级导热管1-4分别与多个循环连通管4-1通过螺栓可拆卸连接并连通，多个分级导热管1-4分别与多个循环连通管4-1分别连接有快接螺栓与快接螺母，循环连通管4-1和加热循环管4-2均由两个管制成，在最上端连通，可以进行一侧进入流通，同处的另一侧流出流体，与相对应的分级导热管1-4以及高温加热器1-3形成一个闭环，可以实现高温蒸汽从高温加热器1-3流出最后再流回高温加热器1-3。

具体实施方式五：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述下料组件5包括重合板5-1、齿圈5-2、下料杆5-3和重合孔5-4，多个反应桶3-4的下端均转动连接有重合板5-1，重合板5-1的外圆上固定连接有齿圈5-2，重合板5-1的上端固定连接有下料杆5-3，重合板5-1上设置有多个重合孔5-4，多个重合孔5-4和多个下料孔3-8在同一圆周上。

驱动组件10啮合驱动齿圈5-2转动，齿圈5-2带动重合板5-1转动，重合板5-1带动下料杆5-3转动，下料杆5-3带动反应底板3-7上的经过处理的垃圾转动，当多个重合孔5-4和多个下料孔3-8重合时，经过处理的垃圾从多个重合孔5-4和多个下料孔3-8中穿过，落进下方的反应桶3-4内或者灰烬盒2内，进行下一步处理。

具体实施方式六：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述出气组件6包括出气环6-1、气流收纳管6-2和气流导出管6-3，多个反应桶3-4上均固定连接有出气环6-1，多个出气环6-1上均设置有多个气流导出管6-3，多个气体流出孔3-5上均固定连接有气流导出管6-3，多个出气环6-1上均设置有气流收纳管6-2。

垃圾经过干燥、热解和氧化分解等多个过程处理后，生成的气体经过多个气流导出管6-3进入到多个出气环6-1内，再经过多个气流收纳管6-2进入到多个导向组件7内。

具体实施方式七：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述导向组件7包括导气主管7-1、连接螺栓7-2、阀门7-3和导气歧管7-4，导气主管7-1的上端转动连接有连接螺栓7-2，导气主管7-1的侧面设置有导气歧管7-4，气主管7-1的上部设置有阀门7-3，多个气流收纳管6-2上均固定连接有导气歧管7-4，多个导气主管7-1上下依次通过连接螺栓7-2连接。

垃圾经过干燥、热解和氧化分解等多个过程处理后，生成的气体经过多个气流收纳管6-2进入到多个导气歧管7-4内，再经过多个导气主管7-1的导流进入到气体处理装置进行处理回收和利用，关闭最上端的阀门7-3，防止垃圾经过处理后，生成的气体从最上端的导气主管7-1泄露，由于垃圾经过处理后，生成的气体是易燃气体，容易危害人的生命，也容易造成环境的污染。

具体实施方式八：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述储料组件8包括上盖8-1、进料电机8-2、进料齿轮8-3、锥形储料桶8-4、载料板8-5和进料孔8-6，上盖8-1固定连接在最上端的反应桶3-4上，进料电机8-2固定连接在上盖8-1上，进料齿轮8-3固定连接在进料电机8-2的输出轴上，锥形储料桶8-4固定连接在上盖8-1上，载料板8-5固定连接在锥形储料桶8-4上，载料板8-5上设置有进料孔8-6。

启动进料电机8-2，进料电机8-2带动进料齿轮8-3转动，进料齿轮8-3啮合驱动进料组件9转动一定角度，实现垃圾对最上层的反应桶3-4的进料。

具体实施方式九：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述进料组件9包括进料板9-1、进料重合孔9-2、密封环9-3和进料齿圈9-4，进料板9-1转动连接在锥形储料桶8-4上，进料板9-1上设置有进料重合孔9-2，密封环9-3固定连接在进料板9-1上，进料齿圈9-4固定连接在进料板9-1上，进料齿轮8-3和进料齿圈9-4啮合传动。

进料齿轮8-3啮合驱动进料齿圈9-4转动，进料齿圈9-4带动进料板9-1转动，进料板9-1带动密封环9-3和多个重合孔9-2转动，当多个重合孔9-2和多个进料孔8-6重合时，载料板8-5上的垃圾穿过多个重合孔9-2和多个进料孔8-6落进最上端的反应桶3-4内，实现对最上端的反应桶3-4的进料。

具体实施方式十：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述驱动组件10包括驱动安装板10-1、驱动电机10-2和驱动齿轮10-3，多个反应桶3-4的外圆上均固定连接有驱动安装板10-1，驱动安装板10-1上固定连接有驱动电机10-2，驱动电机10-2的输出轴上固定连接有驱动齿轮10-3，多个驱动齿轮10-3分别和多个齿圈5-2啮合传动。

启动驱动电机10-2，驱动电机10-2带动驱动齿轮10-3转动，实现动力的输出。

本发明一种垃圾热裂解气化炉，其使用原理为：启动进料电机8-2，进料电机8-2带动进料齿轮8-3转动，进料齿轮8-3啮合驱动进料齿圈9-4转动，进料齿圈9-4带动进料板9-1转动，进料板9-1带动密封环9-3和多个重合孔9-2转动，当多个重合孔9-2和多个进料孔8-6重合时，载料板8-5上的垃圾穿过多个重合孔9-2和多个进料孔8-6落进最上端的反应桶3-4内，实现对最上端的反应桶3-4的进料，高温加热器1-3可以对多个分级导热管1-4提供不同的温度，最高处的分级导热管1-4温度在200-600摄氏度，中间处的分级导热管1-4温度在600-1200摄氏度，最低处的分级导热管1-4温度在600-800摄氏度，为垃圾的干燥、热解和氧化分解多个过程提供不同的温度，多个分级导热管1-4均由两个半圆管组成，一半进行从高温加热器1-3进行高温蒸汽的进入，另一半进行高温蒸汽回流到高温加热器1-3，多个分级导热管1-4分别连接多个循环连通管4-1，多个循环连通管4-1和多个加热循环管4-2均由两个管制成，在最上端连通，可以进行一侧进入流通，同处的另一侧流出流体，与相对应的分级导热管1-4以及高温加热器1-3形成一个闭环，可以实现高温蒸汽从高温加热器1-3流出最后再流回高温加热器1-3，多个循环连通管4-1和多个加热循环管4-2获得相应的温度，对多个反应桶3-4内的垃圾进行相应的热裂解气化处理，启动驱动电机10-2，驱动电机10-2带动驱动齿轮10-3转动，实现动力的输出，多个驱动齿轮10-3分别啮合驱动多个齿圈5-2转动，多个齿圈5-2带动多个重合板5-1转动，多个重合板5-1带动多个下料杆5-3转动，多个下料杆5-3带动多个反应底板3-7上的经过处理的垃圾转动，当多个重合孔5-4和多个下料孔3-8重合时，经过处理的垃圾从多个重合孔5-4和多个下料孔3-8中穿过，落进下方的反应桶3-4内或者灰烬盒2内，进行下一步处理，垃圾经过干燥、热解和氧化分解等多个过程处理后，生成的气体经过多个气流导出管6-3进入到多个出气环6-1内，再经过多个气流收纳管6-2进入到多个导气歧管7-4内，再经过多个导气主管7-1的导流进入到气体处理装置进行处理回收和利用，关闭最上端的阀门7-3，防止垃圾经过处理后，生成的气体从最上端的导气主管7-1泄露，由于垃圾经过处理后，生成的气体是易燃气体，容易危害人的生命，也容易造成环境的污染，上下对应的多个快装插进柱3-2和快装定位柱3-3通过螺纹快速连接，连接快接，安装简便，模块化的拼接使装配更加方便、快捷，多个反应桶3-4为垃圾热裂解气化提供不同处理空间，可以使垃圾的不同处理方式独立进行，处理方式之间互不影响，使反应外框组件3内各个独自的垃圾处理过程更加稳定。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。