阅读说明：本技术 一种高炉煤气精脱硫一体化设备 (Blast furnace gas fine desulfurization integrated equipment ) 是由 程磊 刘成 林光章 林桂良 陈传华 刘剑忠 张世健 侯建亮 王星 刘栋 于 2020-07-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种高炉煤气精脱硫一体化设备,包括釜体,釜体的一侧设有进气口,釜体的顶部设有出气口,釜体自底部依次向上设置的脱水器、滤板、横隔板、伞形帽、均压均流管、喷淋装置,横隔板将釜体分隔成两个部分,釜体的圆周方向上均匀排布有弯管结构,弯管结构连通釜体,横隔板的上方设有伞形帽,伞形帽与釜体之间设有水槽,均压均流管的一端与水槽连通,均压均流管的另一端设置在进气通道内,釜体的底部设有下排液口。把有机硫羰基硫(COS)从高炉煤气中转化为无机硫,然后通过把无机硫除掉,防止硫进入大气污染环境；一体式结构,具有结构紧凑、占地面积小、操作简洁、投资少、效率高的优势。(The invention discloses blast furnace gas fine desulfurization integrated equipment which comprises a kettle body, wherein one side of the kettle body is provided with an air inlet, the top of the kettle body is provided with an air outlet, a dehydrator, a filter plate, a transverse partition plate, an umbrella-shaped cap, a pressure-equalizing flow-equalizing pipe and a spraying device are sequentially and upwards arranged on the bottom of the kettle body, the transverse partition plate divides the kettle body into two parts, a bent pipe structure is uniformly distributed in the circumferential direction of the kettle body and communicated with the kettle body, the umbrella-shaped cap is arranged above the transverse partition plate, a water tank is arranged between the umbrella-shaped cap and the kettle body, one end of the pressure-equalizing flow-equalizing pipe is communicated with the water tank, the other end of the pressure-equalizing flow-equalizing pipe is arranged in. Organic sulfur carbonyl sulfide (COS) is converted into inorganic sulfur from blast furnace gas, and then the inorganic sulfur is removed to prevent the sulfur from entering the atmosphere to pollute the environment; the integrated structure has the advantages of compact structure, small occupied area, simple operation, low investment and high efficiency.)

一种高炉煤气精脱硫一体化设备

技术领域

本发明涉及脱硫塔技术领域，特别涉及一种高炉煤气精脱硫一体化设备。

背景技术

高炉煤气中羰基硫(COS)占有机硫总量的60-70％，羰基硫的存在不仅容易腐蚀设备，降低设备的使用寿命，造成环境污染，威胁人类的健康，还能够造成下游SO2催化剂的中毒，增加生产成本。目前国内尚无成熟的脱除羰基硫的成功经验。随着国家对环境保护的日益严格要求，各研究单位正在开发研究羰基硫的脱除。现有的脱硫装置处理设备庞大，脱硫成本高，占地面积大，脱硫效果不好。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种高炉煤气精脱硫一体化设备。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种高炉煤气精脱硫一体化设备，包括釜体，所述釜体的一侧设有进气口，所述进气口与釜体垂直设置，所述釜体的顶部设有出气口，釜体自底部依次向上设置的脱水器、滤板、横隔板、伞形帽、均压均流管、喷淋装置，所述横隔板将釜体分隔成两个部分，所述釜体的圆周方向上均匀排布有弯管结构，所述弯管结构连通釜体，所述弯管结构的两端分别设置在横隔板的上方和横隔板的下方，所述横隔板的上方设有伞形帽，所述伞形帽通过支撑架与釜体固定，所述伞形帽与横隔板之间形成进气通道，所述伞形帽与釜体之间设有水槽，所述均压均流管的一端与水槽连通，所述均压均流管的另一端设置在进气通道内，所述喷淋装置设置在伞形帽的上方，所述喷淋装置包括输送碱液的喷淋管和设置在喷淋管上的雾化喷头，所述釜体的底部设有下排液口。

进一步，所述横隔板倾斜设置。

进一步，所述横隔板倾斜向下的一端设有上排液口。

进一步，所述釜体上设有多个检修孔。

进一步，所述均匀均流管为S形结构，所述均匀均流管的上端口与水槽连通，所述均匀均流管的下端口设置在横隔板的上方。

本发明的有益效果为：

1、把有机硫羰基硫(COS)从高炉煤气中转化为无机硫，然后通过把无机硫除掉，防止硫进入大气污染环境；

2、在该设备内首先把有机硫羰基硫(COS)转化为无机硫(H2S)。然后将无机硫(H2S)转化为无机盐，含硫无机盐通过水处理进入烧结，循环利用；

3、一体式结构，具有结构紧凑、占地面积小、操作简洁、投资少、效率高的优势。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

附图标记对照表：

1、釜体，2、进气口，3、出气口，4、脱水器，5、滤板，6、横隔板，7、伞形帽，8、均压均流管，9、喷淋装置，10、弯管结构，11、水槽，12、进气通道，13、下排液口，14、检修孔，15、上排液口。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种高炉煤气精脱硫一体化设备，包括釜体1，所述釜体1的一侧设有进气口2，所述进气口2与釜体1垂直设置，所述釜体1的顶部设有出气口3，釜体1自底部依次向上设置的脱水器4、滤板5、横隔板6、伞形帽7、均压均流管8、喷淋装置9，所述横隔板6将釜体1分隔成两个部分，所述釜体1的圆周方向上均匀排布有弯管结构10，所述弯管结构10连通釜体1，所述弯管结构10的两端分别设置在横隔板6的上方和横隔板6的下方，所述横隔板6的上方设有伞形帽7，所述伞形帽7通过支撑架与釜体1固定，所述伞形帽7与横隔板6之间形成进气通道12，所述伞形帽7与釜体1之间设有水槽11，所述均压均流管8的一端与水槽11连通，所述均压均流管8的另一端设置在进气通道12内，所述喷淋装置9设置在伞形帽7的上方，所述喷淋装置9包括输送碱液的喷淋管9.1和设置在喷淋管9.1上的雾化喷头9.2，所述釜体1的底部设有下排液口13。

所述横隔板6倾斜设置。

所述横隔板6倾斜向下的一端设有上排液口15。

所述釜体1上设有多个检修孔14。

所述均匀均流管8为S形结构，所述均匀均流管8的上端口与水槽11连通，所述均匀均流管8的下端口设置在横隔板6的上方。

该装置使用过程中，高炉煤气通过进气口进入釜体内部，气流向上，经过脱水器后继续向上，穿过滤板，通过弯管结构进入横隔板的上方，气流继续向上运动，经过伞形帽的底部，通过伞形帽与水槽之间的边沿，突破水的压力继续向上，气流与喷淋装置喷洒下来的碱液接触进行反应，气流沿出气口排出，进入下一个步骤，而反应后的碱液下落至水槽内，沿均压均流管下落至横隔板处，通过上排液口排出中和水。本装置可迅速、高效的完成羰基硫的脱除。

反应原理：COS+H₂O＝H2S+CO₂,NaOH+H₂S＝NaS+H₂O。

可以根据高炉的容积大小设计不同的反应釜，满足不同规模钢铁企业脱除羰基硫的需要。

以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。