阅读说明：本技术 一种均匀分配粉煤进入熔化吹炼炉烧嘴的输送系统 (Conveying system for uniformly distributing pulverized coal to enter melting converting furnace burner ) 是由 郭祥勇 王彦坤 白家福 于 2020-07-31 设计创作，主要内容包括：一种均匀分配粉煤进入熔化吹炼炉烧嘴的输送系统,包括一个连接粉煤给料管的三通(1)、连接于三通上的两根粉煤送料管(2)、分别连接于粉煤送料管出料口的两端带法兰盘的过渡弯管(3)、与过渡弯管连接的三等分分选器(4)、连接于三等分分选器上的三根曲线型煤粉管(5)、分别连接于每根曲线型煤粉管出口端的四等分分选器(6)、连接于四等分分选器上的四根耐磨夹布胶管(7),夹布胶管的出口端连接于熔化吹炼炉的烧嘴上,12根夹布胶管的出口分别与熔化吹炼炉的12个烧嘴对应连接。本发明可以使入炉烧嘴每处给煤量均匀,确保炉内粉煤燃烧充分,炉内温度升温快,提高炉内物料吹炼有效作业时间。(The utility model provides a conveying system that evenly distributed fine coal got into melting converting furnace nozzle, including a tee bend (1) of connecting the fine coal feed pipe, connect two fine coal feed pipes (2) on the tee bend, connect transition return bend (3) of taking the ring flange in the both ends of fine coal feed pipe discharge gate respectively, trisection sorter (4) of being connected with the transition return bend, three curved type pulverized coal pipe (5) of being connected on trisection sorter, trisection sorter (6) of being connected respectively in every curved type pulverized coal pipe exit end, connect four wear-resisting fabric sandwiched rubber tube (7) on the trisection sorter, the exit end of fabric sandwiched rubber tube is connected on melting converting furnace's nozzle, 12 fabric sandwiched rubber tube's export corresponds with 12 nozzles of melting converting furnace respectively and is connected. The invention can ensure that the coal feeding quantity of each position of the furnace feeding nozzle is uniform, ensure that the pulverized coal in the furnace is fully combusted, quickly raise the temperature in the furnace and improve the effective operation time of material converting in the furnace.)

一种均匀分配粉煤进入熔化吹炼炉烧嘴的输送系统

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体涉及锡冶炼熔化吹炼炉的粉煤输送系统。

背景技术

用于锡冶炼工艺中的熔化吹炼炉，主要用于处理炼锡炉渣和低品位含锡物料，得到含锡 50％左右的烟尘，使炉渣含锡量由3％降至0.1％以下，其实质是一种还原挥发过程，炉内喷入粉煤以提供反应所需热量，把空气和粉煤经熔化吹炼炉烧嘴喷吹入炉内的熔池中，燃烧后产生热量，保持高温1200℃左右，使熔池翻腾吹炼，将熔池中的一些有价金属以金属、氧化物或硫化物的形态挥发出来。供煤量太多会造成浪费，燃烧不充分，产生大量有毒有害一氧化碳气体进入烟道、锅炉、布袋除尘器，易产生一氧化碳及泄露风险，污染环境和造成有毒有害气体伤人事故；供煤量不足，炉内物料吹炼效果差，导致熔化吹炼炉处理量不足，炉床能力下降，尤其在吹炼提温阶段，炉温升温慢，不能满足工况要求，导致熔池中锡金属挥发不理想，吹炼周期延长，多耗粉煤，吹炼后渣含锡偏高。有鉴于此，需要在粉煤进入炉体烧嘴前优化管路设计和增设一种给煤均匀稳定的粉煤分选装置，以保证喷入炉体的每一烧嘴风、煤比均匀，风压、流速均匀，满足炉内燃烧气氛要求。

现有的粉煤输送系统是沿炉体四周布局一根管道，管道上设计一个粉煤进口，在炉体两侧吹炼炉烧嘴上方根据烧嘴的数量布局分岔管，分岔管和烧嘴用柔性耐磨夹布胶管对应连接。其缺点是：

①四周管道转角端处残留大量粉煤，不便于清理，检修过程存在安全隐患；

②分岔管会导致入炉烧嘴粉煤输送不流畅，导致吹炼炉烧嘴给煤不均匀，影响炉内燃烧气氛，炉温升温慢，增加管内阻力，不能满足工况要求；

③布局多分岔管不便于安装和拆卸，增加维修工作量及难度。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种均匀分配粉煤进入熔化吹炼炉烧嘴的输送系统，以使入炉烧嘴每处给煤量均匀，确保炉内粉煤燃烧充分，炉内温度升温快，提高炉内物料吹炼有效作业时间。

本发明采取的技术方案如下：

一种均匀分配粉煤进入熔化吹炼炉烧嘴的输送系统，包括一个连接粉煤给料管的三通、连接于三通上的两根粉煤送料管、分别连接于粉煤送料管出料口的两端带法兰盘的过渡弯管、与过渡弯管连接的三等分分选器、连接于三等分分选器上的三根曲线型煤粉管、分别连接于每根曲线型煤粉管出口端的四等分分选器、连接于四等分分选器上的四根耐磨夹布胶管，夹布胶管的出口端连接于熔化吹炼炉的烧嘴上，12根夹布胶管的出口分别与熔化吹炼炉的12 个烧嘴对应连接；

所述三等分分选器包括两端带法兰盘的扩口状的三等分分选器管体、设置于三等分分选器管体内扩口段且端面带有法兰盘的三等分分料体、设置于三等分分选器管体出口端的三等分均分盘；所述三等分分料体的法兰盘设置于三等分分选器管体出口端法兰盘与三等分均分盘之间并通过第一连接螺栓连接，三等分分选器与过渡弯管通过法兰盘对接并用第二连接螺栓连接；所述三等分分料体上均布设置有三个锥形的一次分料通道，在三等分均分盘上环绕盘心等角度布设有三个一次分料孔，三个一次分料孔分别对接三等分分料体的三个一次分料通道，每个一次分料孔上均带有向外延伸的一次均分管，一次均分管的外端带有法兰盘；

所述四等分分选器包括两端带法兰盘的扩口状的四等分分选器管体、设置于四等分分选器管体内扩口段且端面带有法兰盘的四等分分料体、设置于四等分分选器管体出口端的四等分均分盘；所述四等分分料体的法兰盘设置于四等分分选器管体出口端法兰盘与四等分均分盘之间并通过第三连接螺栓连接，四等分分选器与三等分均分盘上的一次均分管通过法兰盘对接并用第四连接螺栓连接；所述四等分分料体上均布设置有四个锥型的二次分料通道，在四等分均分盘上环绕盘心等角度布设有四个二次分料孔，四个二次分料孔分别对接四等分分料体的四个二次分料通道，每个二次分料孔上均带有向外延伸的带内螺纹孔的二次均分管。

进一步地，所述四等分均分盘上的四个二次分料孔为向盘外偏斜的斜孔，四个二次分料孔的偏斜角度相同，形成向外扩散的分料孔布局。

本发明将熔化吹炼炉给煤系统的管路进行重新优化设计，去除管道布局的分支岔管，优化粉煤入炉进入烧嘴的管路，把直管加分岔型的粉煤输送管路改为曲线流畅型的输送管路，并通过巧妙地设置三等分分选器和四等分分选器，使入炉烧嘴每处的给煤量均匀，确保炉内粉煤燃烧充分，炉内温度升温快，从而提高炉内物料吹炼有效作业时间。

附图说明

图1是本发明的输送系统示意图；

图2是图1中三等分分选器的出口端示意图；

图3是图2中三等分分选器的A-A剖面图；

图4是图1中四等分分选器的出口端示意图；

图5是图4的B-B剖面图。

具体实施方式

如图1所示，一种均匀分配粉煤进入熔化吹炼炉烧嘴的输送系统，包括一个连接粉煤给料管的三通1、连接于三通上的两根粉煤送料管2、分别连接于粉煤送料管出料口的两端带法兰盘的过渡弯管3、与过渡弯管连接的三等分分选器4、连接于三等分分选器上的三根曲线型煤粉管5、分别连接于每根曲线型煤粉管出口端的四等分分选器6、连接于四等分分选器上的四根耐磨夹布胶管7，夹布胶管的出口端连接于熔化吹炼炉8的烧嘴8a上，熔化吹炼炉8为现有技术设备，其炉体相对的两面上各设置有一排6个烧嘴8a，12根夹布胶管的出口分别与熔化吹炼炉8的12个烧嘴8a对应连接。

如图2、图3所示，所述三等分分选器4包括两端带法兰盘的扩口状的三等分分选器管体4、设置于三等分分选器管体内扩口段且端面带有法兰盘的三等分分料体4b、设置于三等分分选器管体出口端的三等分均分盘4c；所述三等分分料体的法兰盘设置于三等分分选器管体出口端法兰盘与三等分均分盘之间并通过第一连接螺栓4d连接，三等分分选器与过渡弯管通过法兰盘对接并用第二连接螺栓4e连接；所述三等分分料体4b上均布设置有三个向出料方向逐渐收口的锥形的一次分料通道4g，在三等分均分盘4c上环绕盘心等角度布设有三个一次分料孔4f，三个一次分料孔分别对接三等分分料体4b的三个一次分料通道4g，每个一次分料孔上均带有向外延伸的一次均分管4h，一次均分管的外端带有法兰盘。

如图4、图5所示，所述四等分分选器6包括两端带法兰盘的扩口状的四等分分选器管体6a、设置于四等分分选器管体内扩口段且端面带有法兰盘的四等分分料体6b、设置于四等分分选器管体出口端的四等分均分盘6c；所述四等分分料体的法兰盘设置于四等分分选器管体出口端法兰盘与四等分均分盘之间并通过第三连接螺栓6d连接，四等分分选器与三等分均分盘上的一次均分管4h通过法兰盘对接并用第四连接螺栓6e连接；所述四等分分料体上均布设置有四个向出料方向逐渐收口的锥型的二次分料通道6g，在四等分均分盘6c上环绕盘心等角度布设有四个二次分料孔6f，四个二次分料孔分别对接四等分分料体6b的四个二次分料通道6g，每个二次分料孔上均带有向外延伸的带内螺纹孔的二次均分管6h。四个二次分料孔6f设置为向盘外偏斜的斜孔，四个二次分料孔的偏斜角度相同，形成向外扩散的分料孔布局，以便于连接耐磨夹布胶管7。耐磨夹布胶管连接二次均分管的一端装有外螺纹管接头，外螺纹管接头旋入二次均分管内，拆装便捷。

本发明系统将进入熔化吹炼炉烧嘴的煤粉输送管路进行了优化，来自料仓9的煤粉经给煤系统10进入三通1，沿图1中箭头所示方向顺序进入粉煤送料管2、过渡弯管3、三等分分选器4、曲线型煤粉管5、四等分分选器6、耐磨夹布胶管7后进入熔化吹炼炉8的烧嘴8a，整个粉煤输送线路没有转弯死角，线路流畅，不会淤积粉煤和堵塞管路，并能确保供给12个烧嘴的每处的给煤量均匀，确保炉内粉煤燃烧充分，炉内温度升温快，炉内物料吹炼有效作业时间提高，满足炉内物料吹炼工况要求，节能降耗。料仓9及给煤系统10均为现有技术设备。

粉煤送料管2、过渡弯管3、三等分分选器4、曲线型煤粉管5、四等分分选器6相互之间均设计成法兰连接，安装及拆卸方便。三等分分选器管体4a和四等分分选器管体6a均设置成出口大于进口的扩口状，便于分料体设置并在粉煤输送线路上更好地形成正压。三等分分选器的三个一次分料通道的风量、风压平衡且稳定，每个四等分分选器的二次均分管6h的风量、风压同样平衡且稳定，确保入炉烧嘴的风、煤比混合均匀，满足炉内燃烧气氛要求。二次分料通道6g与烧嘴8a之间连接耐磨夹布胶管7，便于调整合适位置。整个粉煤输送管路布局无分岔管，布局合理，美观，实用，管内粉煤流动性好，输送阻力小，且无粉煤残留。

本发明经试验证明，效果显著，体现在以下方面：

①管路布局合理，美观，实用，安装及拆卸方便，安装及维修难度低；

②管内阻力降低，进入熔化吹炼炉烧嘴的粉煤分布均匀，炉内燃烧充分，升温快，煤耗降低，节能环保；

③增设的三等分分选器和四等分分选器结构简单实用，经久耐用；

④粉煤输送管路内无残留余煤，检修或焊补管道不会发生粉煤***，降低了安全风险。

本发明不仅限用于锡冶炼熔化吹炼炉，也可以用于其他熔炼炉的粉煤输送，根据实际需要设置不同等分的分选器即可。