具体实施方式

为使本发明型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明型保护的范围。

见图1-图6，本实施例提供了一种高温相变管壳式换热器，包括：壳体1000；分流板2000，适于将壳体内部分割成高温腔室3000、低温腔室4000；隔板5000，适于将高温腔室3000分割成第一高温腔室3100、第二高温腔室3200；相变换热器6000，连通第一高温腔室3100，以通入高温汽体；若干换热管7000，设置在低温腔室4000内，其两端分别连接连通第一高温腔室3100与第二高温腔室 3200；其中所述低温腔室4000内适于通入相变材料，以使高温汽体流经换热管7000时进行热交换。

作为分流板的一种可选的实施方式。

见图4-图6，所述分流板2000上布设有与换热管7000的端部一一对应连通的分流孔2100；所述分流孔2100呈Y形，其缩口端2110同轴连接对应的换热管7000，其扩口端2120连通第一高温腔室3100。

可选的，见图5、图6，所述缩口端2110包括：位于中部的直线流道2111；至少三个螺旋凹纹2112，分布在直线流道2111的内壁周侧；至少四个螺旋形流道2113，分布在直线流道2111的内壁周侧且顺接所述螺旋凹纹2112；其中所述直线流道2111的截面直径等于换热管7000的管径。具体的，沿着高温汽体的流动方向，螺旋凹纹位于分流孔的内壁前端，螺旋形流道位于分流孔的内壁后端，通过螺旋凹纹扰动及螺旋形流道与直线流道的掺混共同作用，可以使高温汽体充分扰动，提高换热效率。

作为低温腔室的一种可选的实施方式。

可选的，见图3，所述换热管7000适于将低温腔室4000分割成若干适于相变材料流动的流道4300；所述换热管7000的外侧沿轴向布置有若干肋片7100。每根换热管周围布置两个或四个肋片，所述肋片与换热管垂直设置，通过增大换热面积能够减少换热时间。由于肋片对相变材料存在一定的导流作用，可以促进流体在高温相变管壳式换热器内的循环及液相区域的融会贯通。与传统肋片相比，肋片的布置方式能够充分发挥肋片的导流、扰动及增大换热面积的作用，同时减少对相变材料流动的阻碍，有效提高了换热效率，加快换热速率，减小熔化死角的体积。

可选的，所述换热管7000弯折呈U形，以使换热管7000在第一低温腔室 4100与第二低温腔室4200均为三层且沿着低温腔室4000的长度方向平行布置。所述流道4300内填充有相变材料，所述相变材料例如但不限于固-液型相变材料或液-气型相变材料(如液氮)，在吸收热量后变相呈液态或本案中所述的低温汽体，以在低温腔室4000内流动，能够有效减小工作过程中，因高温汽物性参数变化而导致出口低温汽的物性参数波动，使高温相变管壳式换热器能够应对高温汽物性参数波动，且工作稳定性提升。

可选的，见图1，所述低温腔室4000内错位设置有若干折流板4400，所述折流板以使相变材料沿所述流道4300曲线流动。所述折流板的材质为钢材，形状为半圆形的平板状结构，且与换热管相互垂直。折流板使用钢材能够较大程度消除因热应力变化而产生的形变。

可选的，所述低温腔室4000的底端可拆卸安装有半圆形的端盖4500，以连通第一低温腔室4100与第二低温腔室4200；所述端盖4500与最外侧的换热管 7000之间留有5～10cm的间隙。所述端盖通过螺栓与壳体连接，便于拆卸后清洗对壳体内部。

进一步，见图1，所述隔板5000适于延伸至低温腔室4000的底端，以将低温腔室4000分割成第一低温腔室4100与第二低温腔室4200；所述换热管7000 适于对折成U形，以使换热管7000的两端贯穿第一低温腔室4100与第二低温腔室4200。换热管可以自由伸缩，相变材料的温差不会导致其产生温差应力，可以实现低温汽体和高温汽体之间的换热，能够最大可能地提高热效率。所述隔板水平布置在壳体内部，将壳体内部分为上、下两个相对独立的空间，即第一高温腔室3100、第二高温腔室3200、第一低温腔室4100、第二低温腔室4200，能够有效增加换热管程，相变材料通过由折流板、隔板组成的通道实现高效换热，有效节省空间并提高换热器效率。

可选的，见图1，所述第一高温腔室3100、第二高温腔室3200上分别开设有高温汽体进口3110、高温汽体出口3210，以使高温汽体在换热管7000内流动；所述第一低温腔室4100、第二低温腔室4200上分别开设有低温汽体出口 4110、低温汽体进口4210，以使相变材料在低温腔室4000内流动；以及高温汽体的流动方向与相变材料的流动方向逆向。所述壳体为圆柱桶装状结构；壳体的一侧开设有高温汽体进口和低温汽体出口，壳体的相对另一侧开设有高温汽体出口和低温汽体进口；其中高温汽体进口与高温汽体出口相对于隔板对称布置，低温汽体出口与低温汽体进口相对于隔板对称布置。

进一步，见图1，所述相变换热器6000与第一高温腔室3100之间依次设置有控制阀9000、温度检测计8000。所述温度检测计布置在相变换热器与第一高温腔室的连接处，能够准确测量高温汽体的温度。所述控制阀布置在温度检测计流动前方，能够根据温度检测计测量的温度数据对高温汽体的流量进行控制，使相变换热器达到最佳工况。

作为壳体的一种可选的实施方式。

见图2，所述壳体1000包括：内壳1100、外壳1200，以及位于二者之间的夹层1300；其中所述夹层1300内填充有绝热材料。具体的，夹层1300内先填充绝热材料然后抽真空。所述绝热材料例如但不限于纳米绝热材料。

综上所述，本发明型的高温相变管壳式换热器通过隔板将壳体内部分割成上下两层，以通过呈U形的换热管穿过第一低温腔室、第二低温腔室，并连接第一高温腔室、第二高温腔室，在换热管输送高温汽体的过程中，通过第一低温腔室、第二低温腔室内的相变材料与换热管进行热交换，可以有效增加换热管程，实现高效换热并有效节省空间。通过分流板上的分流孔可以提高高温汽体的均匀性，并在分流孔的螺旋凹纹扰动及螺旋形流道与直线流道的掺混共同作用，可以使高温汽体充分扰动，提高换热效率。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。

以上述依据本发明型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。