阅读说明：本技术 高压环境中可燃气无焰燃烧自燃温度测试系统及方法 (System and method for testing flameless combustion spontaneous combustion temperature of combustible gas in high-pressure environment ) 是由 颜蓓蓓 苏红 周生权 陈冠益 程占军 朱小超 于 2020-07-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高压环境中可燃气无焰燃烧自燃温度测试系统,用于测量预设压强范围下的待测燃气无焰燃烧的自燃温度,包括测试腔体、安全联锁单元、控制单元、温控加热单元和中控单元。测试腔体用于提供待测燃气无焰燃烧的场所,测试腔体设置有进气通道,进气通道上设置有喷头,喷头分别与待测燃气源和氧化剂源连接,测试腔体内设置有温度传感器和气压传感器；安全联锁单元,设置在测试腔体上,用于调节控制测试腔体内的气压；温控加热单元,用于对测试腔体进行加热；控制单元,用于控制待测燃气和氧化剂通过喷头喷入测试腔体内；中控单元与安全联锁单元、控制单元和温控加热单元连接,可以精准地测量预设压强范围下待测燃气无焰燃烧的自燃温度。(The invention discloses a combustible gas flameless combustion spontaneous combustion temperature test system in a high-pressure environment, which is used for measuring the spontaneous combustion temperature of the combustible gas flameless combustion to be tested within a preset pressure range and comprises a test cavity, a safety interlocking unit, a control unit, a temperature control heating unit and a central control unit. The test cavity is used for providing a flameless combustion place for the gas to be tested, the test cavity is provided with an air inlet channel, the air inlet channel is provided with a spray head, the spray head is respectively connected with a gas source to be tested and an oxidant source, and a temperature sensor and a gas pressure sensor are arranged in the test cavity; the safety interlocking unit is arranged on the test cavity and used for adjusting and controlling the air pressure in the test cavity; the temperature control heating unit is used for heating the test cavity; the control unit is used for controlling the fuel gas and the oxidant to be tested to be sprayed into the test cavity through the spray head; the central control unit is connected with the safety interlocking unit, the control unit and the temperature control heating unit, and can accurately measure the spontaneous combustion temperature of flameless combustion of the gas to be measured within a preset pressure range.)

高压环境中可燃气无焰燃烧自燃温度测试系统及方法

技术领域

本发明涉及燃气燃点检测技术领域，尤其涉及一种高压环境中可燃气无焰燃烧自燃温度测试系统及方法。

背景技术

可燃气的自燃温度是判断和评价可燃气体物质火灾危险性的重要指标之一，自燃温度越低，可燃气发生自燃火灾危险性越大。自燃温度也称为发火温度，是物质在特定条件下，无火焰或者电火花等明火源的作用下，物质因放热氧化反应放出热量的速率高于热量散发速率时，温度升高引起燃烧的最低温度。气体的自燃温度与燃烧方式、环境压力、流速、氧含量和容器尺寸有很大的关系。

无焰燃烧(Flameless combustion，MILD combustion)是一种新型的清洁高效燃烧技术，兼具高燃烧效率和低污染排放的特点。该技术通过将预热空气高速射流形成卷吸且炉内低氧浓度，温度高于燃料自燃点而实现。

在热自燃理论及某些本领域技术人员等人的研究中，压力对于自燃温度有显著的影响，某本领域技术人员发明了一种高压富氧环境下气体或液体自燃温度测试装置及测试方法，解决了在测试可燃气体过程中，可燃气体与空气中的氧气发生缓慢的氧化反应，导致可燃气体在到达自燃点时已经氧化完毕，温度和压力不发生突变，测试不到自燃点的问题；某本领域技术人员发明了一种高压富氧环境中的自燃点测试装置，能够实时测量并记录装置内的压力和温度信息并分析在不同富氧浓度和压力下待测试材料的自燃温度。

目前对于无焰燃烧自燃温度的测试通常是在常压大气氛围下进行，无法完成不同压力条件下的自燃温度测量，为此需要一种高压环境中测试可燃气体无焰燃烧中的自燃温度的实验装置，以此来为各种可燃气体在无焰燃烧高压环境中的应用提供一定的参考依据，推进可燃气在无焰燃烧高压领域的应用，更重要的是能够防范燃烧器的化学***事故，保证燃烧器安全运行。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于目前并无合适的测试装置可以精准、便捷地高压环境中测试可燃气体无焰燃烧中的自燃温度的实验装置，本发明提供一种高压环境中可燃气无焰燃烧自燃温度测试系统及方法，可以实现便捷、准确的地在预设压强环境下测试燃气无焰燃烧的自燃温度。

(二)技术方案

本发明提供一种高压环境中可燃气无焰燃烧自燃温度测试系统。

根据本发明的实施例，高压环境中可燃气无焰燃烧自燃温度测试系统包括：

测试腔体，用于提供待测燃气无焰燃烧的场所，包括进气通道，所述进气通道上设置有用于喷射所述待测燃气和氧化剂的喷头，所述喷头分别与待测燃气源和氧化剂源连接，所述测试腔体内设置有温度传感器和气压传感器，所述温度传感器用于判定所述待测燃气是否自燃，所述气压传感器用于检测所述测试腔体内的气压；

安全联锁单元，设置在所述测试腔体上，用于调节控制所述测试腔体内的气压；

温控加热单元，用于对所述测试腔体进行加热；

控制单元，设置在所述喷头和所述待测燃气源、所述氧化剂源之间，用于控制所述待测燃气和所述氧化剂通过所述喷头喷入所述测试腔体内；

中控单元，与所述温度传感器连接用于接收温度传感器传送来的温度信号并判断，将温度信号的判断结果发送到所述温控加热单元，所述中控单元与所述气压传感器连接用于接收所述气压传感器传送来的气压信号并判断，将气压信号的判断结果发送给所述安全联锁单元。

根据本发明的实施例，还包括真空泵，所述真空泵与所述测试腔体连接，用于将所述测试腔体内气体抽出调节所述测试腔体内的气压，所述真空泵与所述测试腔体之间设置有第三电磁阀，所述控制单元与所述真空泵和所述第三电磁阀连接，所述控制单元发送控制信号到所述真空泵和所述第三电磁阀。

根据本发明的实施例，所述安全联锁单元包括泄压口和自动调压阀，所述自动调压阀设置在所述泄压口和所述测试腔体之间，用于调节所述测试腔体内的气压压强。

根据本发明的实施例，所述安全联锁单元还包括设置在所述泄压口和所述测试腔体之间的安全阀，所述安全阀与所述自动调节阀并联，所述安全阀在所述测试腔体内气压超过预设第一安全气压后连通所述测试腔体内部辅助所述自动调节阀泄压。

根据本发明的实施例，所述安全联锁单元还包括设置在所述泄压口和所述测试腔体之间的***片，所述***片与所述自动调节阀、所述安全阀并联，所述***片在测试腔体内气压超过预设的第二安全气压后爆碎使所述泄压口与所述测试腔体内部连通快速泄压，所述第一安全气压小于所述第二安全气压。

根据本发明的实施例，所述温控加热单元包括设置在所述测试腔体外侧的加热套管，所述加热套管与所述中控单元连接。

根据本发明的实施例，所述温控加热单元还包括：设置在所述氧化剂源和所述喷头之间的预热装置，用于将待喷入所述测试腔体的氧化剂进行预热。

根据本发明的实施例，所述控制单元包括设置在所述喷头和所述待测燃气源之间的第一电磁阀和第一流量计，以及设置在所述喷头和所述氧化剂源之间的第二电磁阀和第二流量计，所述第一流量计、所述第二流量计与所述中控单元连接，并将监测的流量信号发送到所述中控单元，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀与所述中控单元连接，并接收所述中控单元发送的控制信号。

本发明还公开一种使用上述高压环境中可燃气无焰燃烧自燃温度测试系统测试可燃气无焰燃烧自燃温度的测试方法，包括：

S1，通过加热套管将测试腔体内部温度提升至目标预设温度，通过预热装置将待通入的氧化剂温度提升至所述目标预热温度；

S2，将加热后的氧化剂通过喷头喷射至所述测试腔体内，通过自动调节阀控制所述测试腔体内气体压强至预设压强，将待测燃气通过所述喷头喷入所述测试腔体内；

S3，记录所述测试腔体内温度传感器的温度变化并判断：

S31，若所述测试腔体的内部温度在y秒内处于稳定状态，则表明所述待测燃气未达到自燃温度发生燃烧，则先停止喷入所述待测试燃气，后停止喷入所述氧化剂，然后返回所述S1，将所述测试腔体的内部温度和氧化剂的加热温度均在所述目标预设温度的基础上提高第一温度值；

S32，若所述测试腔体的内部温度骤升第二温度值以上，则表明所述待测燃气发生了燃烧，待燃烧时间至少持续x秒后，同时停止喷入所述待测试燃气和所述氧化剂或先停止喷入所述待测试燃气，后停止喷入所述氧化剂，等待所述测试腔体冷却，返回所述S1，将所述测试腔体的内部温度和氧化剂的加热温度均在所述目标预设温度的基

础上降低第三温度值；

S4，重复执行所述S1、所述S2、所述S3及所述S3的子步骤S31和S32直到将所述试腔体内部温度和所述氧化剂的温度加热到(目标预热温度+m倍的第一温度值-n倍的第二温度值)℃时所述待测燃气发生燃烧，且将所述试腔体内部温度和所述氧化剂的温度加热到(目标预热温度+m倍的第一温度值-(n+1)倍的第二温度值)℃时所述待测燃气未发生燃烧，记录(目标预热温度+m倍的第一温度值-n倍的第二温度值)℃为待测燃气在预设压强下无焰燃烧的自燃温度；

其中，m、n为自然数，所述第一温度值＞所述第三温度值。

根据本发明的实施例，在所述S1中，在使用加热套管将测试腔体内部温度提升至目标预设温度和通过预热装置将待通入的氧化剂温度提升至所述目标预热温度之前，还包括：使用真空泵将所述测试腔体内气体抽出。

(三)有益效果

本发明通过自动调压阀调节控制测试腔体内的气体压强，配合测试腔体内的温度传感器和气压传感器，以及温控加热单元、控制单元和中控单元，可以精准的控制测试腔体内的气压和温度，经过多次试验可以准确的获取待测燃气无焰燃烧的自燃燃点。并且，自动调压阀配合安全阀和***片可以极大地提高装置的安全性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的高压环境中可燃气无焰燃烧自燃温度测试系统连接关系示意图；

图2是本发明实施例提供的高压环境中可燃气无焰燃烧自燃温度测试系统的喷头结构示意图；

图3是本发明实施例提供的高压环境中可燃气无焰燃烧自燃温度测试系统测试方法的流程图；

其中，1表示测试腔体；2表示待测燃气源；3表示氧化剂源；4表示预热装置；5表示电脑；6表示加热套管；7表示保温套；8表示第一电磁阀；9表示第一流量计；10表示第二流量计；11表示第二电磁阀；12表示温度传感器；13表示气压传感器；14表示真空泵；15表示第三电磁阀；16表示自动调压阀；17表示***片；18表示安全阀；19表示泄压口；20表示氧化剂喷口；21表示待测燃气喷口；22表示进气通道；23表示喷头。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。

但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本发明实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本发明。在此使用的术语“包括”表明了特征、步骤、操作的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作。

在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释,如“常压”为一个标准大气压，约为0.1MPa，根据实验地点不同而略微有不同，具体表现为当地设备或容器不承受大气压力，其内部压力为一个大气压，按照0.1MPa计算。一般来说，0.1～1.6MPa为低压，1.6～10MPa为中压，10～100MPa为高压，>100MPa即超高压。

图1示意性示出了本发明实施例提供的高压环境中可燃气无焰燃烧自燃温度测试系统连接关系示意图。

如图1所示，高压环境中可燃气无焰燃烧自燃温度测试系统，包括测试腔体1、安全联锁单元、控制单元、温控加热单元和中控单元。

根据本发明的实施例，测试腔体1，用于提供待测燃气无焰燃烧的场所，测试腔体1可以为一个方形、球形或者椭球型的密封腔体。

根据本发明的实施例，优选的一种方案，测试腔体1为立方体。立方体的外侧设置温控加热单元，温控加热单元外侧设置保温套7。

根据本发明的实施例，测试腔体1包括进气通道22，进气通道22上设置有用于喷射待测燃气和氧化剂的喷头23。

根据本发明的实施例，如图2所示，喷头23上设置有待测燃气喷口21和氧化剂喷口20。优选的一种方案，待测燃气喷口21设置于喷头23的中间位置，氧化剂喷口20数量为多个，呈现环形布置在待测燃气喷口21的周围。环形布置的多个氧化剂喷口20喷出氧化剂后会形成卷吸现象，将位于环形中心的待测燃气喷口21喷射出的待测燃气卷吸混合，形成“先混合，后燃烧”的无焰燃烧模式，同时，可以防止待测燃气在遇到氧化剂后直接发生传统的扩散燃烧。

根据本发明的实施例，喷头23分别与待测燃气源2和氧化剂源3连接，氧化剂源3可以为氧气瓶或使用空压机对空气进行压缩或两者配合使用或与其他压缩气体配合使用，待测燃气源2可为高压钢瓶或多组高压钢瓶组合使用，用以提供单一成分燃气或多组分混合气的待测燃气。

根据本发明的实施例，测试腔体1内设置有温度传感器12，温度传感器12用于判定待测燃气是否自燃，具体的，如果温度传感器12监测到测试腔体1内温度骤升。例如，在3～10秒内温度上升超过了20℃，即可判定待测燃气发生了自燃。又如温度传感器监测到温度在10秒内上下波动范围不超过1℃，即可判定待测燃气未发生自燃。具体判定温度可根据试验进程和精度进行调整。

根据本发明的实施例，测试腔体1内设置有气压传感器13，气压传感器13用于检测测试腔体1内的气压。

根据本发明的实施例，安全联锁单元，设置在测试腔体1上，用于调节控制测试腔体1内的气压，在测试腔体1内气压为达到设定值之前，保证测试腔体1内部空间封闭，待测试腔体1内气压达到设置值后连通测试腔体1内部和外部空间进行泄压控制保证测试腔体1内气压恒定在设定值附近。

根据本发明的实施例，温控加热单元，用于对测试腔体1进行加热。具体的，包括设置在测试腔体1外侧的加热套管6，更进一步的，加热套管6外侧设置有保温套7，防止加热套管6的热能辐射到周围空间，增加加热套管6对测试腔体1的加热效率。

根据本发明的实施例，控制单元，设置在喷头23和待测燃气源2、氧化剂源3之间，用于控制待测燃气和氧化剂通过喷头23喷入测试腔体1内。

根据本发明的实施例，中控单元，与温度传感器12连接用于接收温度传感器12传送来的温度信号并判断，将温度信号的判断结果发送到温控加热单元，中控单元与气压传感器13连接用于接收气压传感器传送来的气压信号并判断，将气压信号的判断结果发送给安全联锁单元。

根据本发明的实施例，中控单元具体的可以是PLC控制器或电脑5或其他电子设备。

其中，优选的一种方案，本发明采用电脑5配合对应的软件程序进行控制、操作、记录和分析。电脑5内的软件程序为现有技术，再次不进行进一步的描述。

根据本发明的实施例，还包括真空泵14，真空泵14与测试腔体1连接，用于将测试腔体1内气体抽出调节测试腔体1内的气压，真空泵14与测试腔体1之间设置有第三电磁阀15，控制单元与真空泵14和第三电磁阀15连接，控制单元发送控制信号到真空泵14和第三电磁阀15。具体的，因为测试腔体1为封闭空间，每次测试完成后测试腔体内存有高于标准大气压的气体，需要视同真空泵14将测试腔体内的气体抽出恢复常压。此外，在测试过程中，可使用真空泵14将测试过程判断阶段之后测试腔体1内的气体抽出，防止对后续步骤造成影响。

根据本发明的实施例，安全联锁单元包括泄压口19和自动调压阀16，自动调压阀16设置在泄压口19和测试腔体1之间，用于调节测试腔体1内的气压压强。具体的，将自动调节阀16设置到预设压强后，待测试腔体1内压强达到预设值后，自动调节阀16打开连通测试腔体1与外部空间进行泄压控制，待测试腔体1内部气压低于预设值时，自动调节阀16关闭测试腔体1与外部空间的连通。

根据本发明的实施例，安全联锁单元还包括设置在泄压口19和测试腔体1之间的安全阀18，安全阀18与自动调节阀16并联，安全阀18在测试腔体1内气压超过预设第一安全气压后连通测试腔体1内部辅助自动调节阀16泄压。具体的，第一安全气压设定值高于自动调节阀16的预设值，待测试腔体1内气压上升速度过快导致自动调节阀16不能有效调节测试腔体1内气压，且测试腔体1内的气压值上升超过了第一安全气压后，安全阀18开启，连通测试腔体1与外部空间辅助泄压。

根据本发明的实施例，安全联锁单元还包括设置在泄压口19和测试腔体1之间的***片17，***片17与自动调节阀16、安全阀18并联，***片17在测试腔体1内气压超过预设的第二安全气压后爆碎使泄压口19与测试腔体1内部连通快速泄压，第一安全气压小于第二安全气压。具体的，***片17的目的是为了防止测试腔体1内气压在短时间内骤升防止测试腔体1炸裂。

根据本发明的实施例，温控加热单元包括设置在测试腔体1外侧的加热套管7，加热套管7与中控单元连接。

根据本发明的实施例，温控加热单元还包括，设置在氧化剂源3和喷头23之间的预热装置4，预热装置4用于将待喷入测试腔体1的氧化剂进行预热。具体的，预热装置4包括加热腔、加热装置和温度感应装置，具体的可表现为加热腔内设置一组或者螺旋状的加热丝和温度传感器。氧化剂部分进入到加热腔内，在加热装置和温度感应装置的配合下将氧化剂加热到目标预设温度。

根据本发明的实施例，控制单元包括设置在喷头23和待测燃气源2之间的第一电磁阀8和第一流量计9，以及设置在喷头23和氧化剂源3之间的第二电磁阀11和第二流量计10，第一流量计9、第二流量计10与中控单元连接，并将监测的流量信号发送到中控单元，第一电磁阀8、第二电磁阀11与中控单元连接，并接收中控单元发送的控制信号。具体的，中控单元根据接收到的流量信号发出对应的控制信号到第一电磁阀8和第二电磁阀11，完成对待测燃气和氧化剂流量的控制。

本发明还公开一种使用上述高压环境中可燃气无焰燃烧自燃温度测试系统测试可燃气无焰燃烧自燃温度的测试方法，如图3所示，包括如下步骤。

S1，通过加热套管6将测试腔体1内部温度提升至目标预设温度，通过预热装置4将待通入的氧化剂温度提升至目标预热温度。

根据本发明的实施例，中控单元控制加热套管6对测试腔体1进行加热，待测试腔体1内的温度感应装置12反馈的测试腔体1内的温度达到目标预设温度后停止加热或降低腔体加热装置的加热功率，保持测试腔体1内的温度不低于目标预设温度，同理，使用预热装置将待喷入氧化剂加热到目标预设温度。

S2，将加热后的氧化剂通过喷头23喷射至测试腔体1内，通过自动调节阀16控制测试腔体1内气体压强至预设压强，将待测燃气通过喷头23喷入测试腔体1内。

根据本发明的实施例，中控单元控发送控制信号制打开第二电磁阀11，使得氧化剂通过喷头23以射流的方式喷入到测试腔体1内，气压传感器13监控测试腔体1内的气压并将气压信号发送到中控单元，待测试腔体1内的气压达到预设值后，中控单元发送控制信号到控制打开第一电磁阀8，使得待测燃气通过喷头23以射流的方式喷入到测试腔体1内。

根据本发明的实施例，中控单元根据第一流量计9和第二流量计10反馈的数据调整第一电磁阀8和第二电磁阀11，控制喷入测试腔体1内的待测燃气和氧化剂的流量和比例，用以控制待测燃气发生无焰燃烧。

S3，记录测试腔体1内温度传感器12的温度变化并判断，根据温度变化情况判断待测燃气是否发生了自燃，选择进入下一步操作，具体表现如子步骤S31和S32。

S31，若测试腔体1的内部温度在y秒内处于稳定状态，则表明待测燃气未达到自燃温度发生燃烧，则先停止喷入待测试燃气，后停止喷入氧化剂，然后返回S1，将测试腔体1的内部温度和氧化剂的加热温度均在目标预设温度的基础上提高第一温度值。

据本发明的实施例，稳定状态是指温度传感器13监测到温度变化1℃以内。

据本发明的实施例，y的取值范围为5～10，也即，在5～10秒内，如果温度感应装置的温度变化小于1℃，就可以判定待测燃气未发生自燃，目标预设温度低于待测燃气无焰燃烧的自燃温度。

据本发明的实施例，目标预设温度为根据现有资料对待测燃气无焰燃烧自燃燃点的预估温度。

据本发明的实施例，第一温度值为梯度温度，具体的，第一温度值为5℃。

S32，若测试腔体的内部温度骤升第二温度值以上，则表明待测燃气发生了燃烧，待燃烧时间至少持续x秒后，同时停止喷入待测试燃气和氧化剂或先停止喷入待测试燃气，后停止喷入氧化剂，等待测试腔体冷却，返回S1，将测试腔体的内部温度和氧化剂的加热温度均在目标预设温度的基础上降低第三温度值。

据本发明的实施例，第二温度值为20℃，也即温度传感器13的监测到温度骤然上升20℃，具体的，在5～10秒内温度传感器监测到的温度上升超过20℃，即可判定待测燃气发生了自燃。

据本发明的实施例，第三温度值为梯度温度，具体的，第三温度值为1℃。

S4，重复执行S1、S2、S3及S3的子步骤S31和S32直到将试腔体内部温度和氧化剂的温度加热到(目标预热温度+m倍的第一温度值-n倍的第二温度值)℃时待测燃气发生燃烧，且将试腔体内部温度和氧化剂的温度加热到(目标预热温度+m倍的第一温度值-(n+1)倍的第二温度值)℃时待测燃气未发生燃烧，记录(目标预热温度+m倍的第一温度值-n倍的第二温度值)℃为待测燃气在预设压强下无焰燃烧的自燃温度。

其中，m、n为自然数，第一温度值＞第三温度值。

据本发明的实施例，若试验过程中第一次执行S3时结果表示待测燃气发生自燃，亦可将第三温度值设定为5℃。也即，在操作过程中，可以首先粗略的确定自燃温度的大致范围，然后再多次调整目标预设温度精确测试自燃温度。

根据本发明的实施例，待测燃气包括单一燃气或混合燃气，氧化剂包括空气或空气掺有惰性成分的稀释气体或氧气掺有惰性成分的稀释气体

根据本发明的实施例，在S1中，在使用加热套管6将测试腔体1内部温度提升至目标预设温度和通过预热装置4将待通入的氧化剂温度提升至目标预热温度之前，还包括步骤，使用真空泵14将测试腔体1内气体抽出，防止残余气体对后续的测试造成影响。

为了便于对本发明的技术方案的理解，下面以一具体实施例进行进一步的描述。

实施例一：在0.4MPa压力下，生物质气化气无焰燃烧的自燃温度的测试方法。

其中，生物质气化气的成分如下表：

成分	CH<sub>4</sub>	CO	H<sub>2</sub>	CO<sub>2</sub>	N<sub>2</sub>
						含量,Vol％	3	14	12	20	51

预测在0.4MPa压力下，生物质气化气无焰燃烧的自燃温度为730℃，将目标预热温度设置为730℃，将自动调节阀的预设压强设置为0.4MPa。

步骤1，通过电脑5控制真空泵14和第三电磁阀15将测试腔体1内的气体抽出，待测试腔体1内气压传感器反馈的气压信号趋于稳定后，通过电脑5控制第三电磁阀15和真空泵14关闭。

步骤2，通过电脑5控制加热套管6将测试腔体加热到730℃，通过电脑5控制预热装置4将待喷入的氧化剂加热到730℃。

步骤3，通过电脑5控制第二电磁阀11开启，将氧化剂喷入测试腔体1内，运行流量0.6L/s，待气压传感器13监测到测试腔体1内压强达到0.4MPa后电脑控制第一电磁阀8开启将生物质气化气喷入测试腔体1内，运行流量0.3L/s，同时，自动调节阀开始工作调节测试腔体1内的气压。

步骤4，温度传感器12监测到测试腔体1内温度才10秒内上升超过20℃，即判定生物质气化气发生了自燃。

步骤5，通过电脑关闭第一电磁阀8和第二电磁阀11，开启第三电磁阀15和真空泵14将测试腔体1内的气体抽出，待气压传感器13监测到的气压趋于稳定后，关闭第三电磁阀15和真空泵14。

步骤6，通过电脑5控制加热套管6将测试腔体加热到729℃，通过电脑5控制预热装置4将待喷入的氧化剂加热到729℃。

步骤7，通过电脑5控制第二电磁阀11开启，将氧化剂喷入测试腔体1内，运行流量0.6L/s，待气压传感器13监测到测试腔体1内压强达到0.4MPa后电脑控制第一电磁阀8开启将生物质气化气喷入测试腔体1内，运行流量0.3L/s，同时，自动调节阀开始工作调节测试腔体1内的气压。

步骤8，温度传感器12监测到测试腔体1内温度在10秒内均为729℃，即判定生物质气化气未发生了自燃。

步骤9，通过电脑关闭第一电磁阀8和第二电磁阀11，开启第三电磁阀15和真空泵14将测试腔体1内的气体抽出，待气压传感器13监测到的气压到常压后关闭第三电磁阀15和真空泵14。

步骤10，记录730℃为生物质气化气在0.4MPa的条件下无焰燃烧的自燃温度。

本发明通过自动调压阀16调节控制测试腔体1内的气体压强，配合测试腔体1内的温度传感器12和气压传感器13，以及温控加热单元、控制单元和中控单元，可以精准的控制测试腔体1内的气压和温度，经过多次试验可以准确的获取待测燃气无焰燃烧的自燃燃点。并且，自动调压阀配合安全阀和***片可以极大地提高装置的安全性。

通过电脑5自动化控制各个功能部件，记录、分析数据，降低了认为因为对试验结果的影响，操作难度低，测试结果精度更高。

本领域技术人员可以理解，本发明的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本发明中。特别地，在不脱离本发明精神和教导的情况下，本发明的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本发明的范围。

以上述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上述的具体实施例仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。