阅读说明：本技术 用于管切削框架的可调节模板 (Adjustable template for pipe cutting frame ) 是由 杰里米·爱德华·温伯格 于 2018-11-30 设计创作，主要内容包括：公开了用于管切削框架的切削刀具。示例性的拼合框架式管切削刀具包括框架和滑动刀具,滑动刀具配置为将切削刃定位成与工件接触,以在工件上执行切削或钻孔,滑动刀具包含：径向推进机构,其配置为基于框架对滑动刀具的周向推进来提供切削刃的径向推进；轴向导轨；再循环轴承滑架,其配置为沿着轴向导轨在轴向方向上滑动并且将切削刃联接到轴向导轨上；轴向推进机构,其配置为通过基于联接到径向推进机构上的切削模板将径向推进机构的径向推进转变为轴向推进来相对于工件在轴向方向上推进切削刃。本申请涉及一种用于管切削框架的可调节模板(2000)。(A cutting tool for a pipe cutting frame is disclosed. An exemplary split frame pipe cutting tool includes a frame and a sliding tool configured to position a cutting edge in contact with a workpiece to perform a cut or bore on the workpiece, the sliding tool comprising: a radial advancement mechanism configured to provide radial advancement of the cutting edge based on circumferential advancement of the frame against the sliding cutter; an axial guide rail; a recirculating bearing carriage configured to slide in an axial direction along the axial guide rail and couple the cutting edge to the axial guide rail; an axial advancement mechanism configured to advance the cutting edge in an axial direction relative to the workpiece by converting a radial advancement of the radial advancement mechanism to an axial advancement based on a cutting template coupled to the radial advancement mechanism. The present application relates to an adjustable template (2000) for a pipe cutting frame.)

用于管切削框架的可调节模板

相关申请

本国际申请要求于2017年11月30日提交的题为“用于管切削框架的可调节模板”的美国专利申请序列No.15/828,361的优先权。美国专利申请序列No.15/828,361的全部内容通过引用并入本文。

背景技术

本公开总体上涉及轨道切削，并且更具体地涉及用于管切削框架的可调节模板。

存在多种不同类型的管加工设备来对管执行各种加工过程，例如，举例而言，切削管。这种管加工设备的一个示例包括拼合框架式管加工设备，该拼合框架式管加工设备包括两个或更多个框架构件，该两个或更多个框架构件从相应侧围住管并且围绕管联接在一起。这样的管切削器包括刀具或切削装置，该刀具或切削装置围绕管并且在切削过程期间以小的增量朝向管移动以便缓慢地切入管。刀具由刀具支承件支撑。最终，在朝向管的许多小的调节增量之后，管将由刀具完全切削。

发明内容

公开了用于管切削框架的可调节模板，基本上如在权利要求中更完整地阐述、结合附图中的至少一个所示和描述。

附图说明

图1是根据本公开的多个方面的用于支持一个或多个滑动刀具的管加工设备的一个示例的立体图。

图2是图1的滑动刀具的示例性实现方式以及用该滑动刀具加工的管的一部分的立体图。

图3是图2的示例性滑动刀具以及管的一部分的另一立体图。

图4是为图2的示例性滑动刀具提供双向径向推进的齿轮机构的视图。

图5和图6是图4的示例性齿轮机构的立体图。

图7是图4的齿轮机构的截面视图。

图8是图2的滑动刀具的轴向推进机构的示例性实施方式的视图。

图9是图2的轴向推进机构的截面视图，其包括图8的轴向推进机构的截面视图。

图10是轨道锁定和牵引组件的截面视图，其包括图8的示例性导轨和再循环轴承滑架。

图11是图10的轨道锁定和牵引组件的更详细的截面视图。

图12是图10的示例性轨道锁定及牵引组件的另一截面视图。

图13是示例性轴向推进机构的另一视图。

图14是图8的示例性凸轮从动件，包括模板的模板保持器，轴向推进机构，轨道锁定和牵引组件，以及具有切削***刀片的切削刀具保持器的另一视图。

图15和图16是图2的进给致动部件的示例性实现方式的视图。

图17和图18是图2的示例性进给部件的视图。

图19是图2和图17的示例性进给部件的截面视图。

图20A和20B示出了可用于实现图2的模板的示例性切削模板。

图21示出了安装在图2的示例性切削刀具上的图20A和图20B的示例性切削模板。

附图不必按比例绘制。类似或相同的附图标记可用于表示类似或相同的部件。

具体实施方式

用于切削刀具的传统模板必须以特定工件所需的精确角度或多个角度的组合来制造。传统固定模板的使用增加了覆盖特定工作场所可能需要的所有期望角度组合所需的模板库存。传统固定模板的使用增加了用户缺少具有期望角度组合的模板的可能性，并且增加了获得适当模板的成本和/或工作延迟。

所公开的示例性拼合框架式管切削刀具包括可调节模板，可调节模板允许使用同一模板将一定范围的斜角或外形加工成工件。因此，示例性可调节模板可用于在可调节模板的角度范围内提供基本上任何数量的斜角和/或复合斜切。在一些示例中，可调节切削模板包括框架板，在第一接头处联接到框架的第一模板连杆，以及在第二接头处联接到第一模板连杆的第二模板连杆。第一和第二模板连杆以及第一和第二接头可调节以修改模板路径，并且可固定以固定模板路径。所公开的示例性切削刀具包括径向推进机构和轴向推进机构，径向推进机构基于滑动刀具通过框架的周向推进来提供切削刃的径向推进，轴向推进机构通过基于切削模板中的模板路径将径向推进机构的径向推进转变为轴向推进来相对于工件在轴向方向上推进切削刃。

如在此所使用的，术语“轴向”和“径向”是参照由所公开的示例所加工的管或其他工件来使用的。例如，提及轴向方向是指在管或其他工件的轴向方向上(例如，沿着管或其他工件的轴线)。类似地，提及径向方向是指管或其他工件的径向方向(例如，朝向或远离管或其他工件的轴线)。

参照图1，示出了适于加工不同直径的管的管加工设备20的一个示例。管加工设备20的该示例配置为包括图2和图3所示的刀具支承件48。在一些示例性实施例中，设备20完全切穿管22。在其它示例性实施例中，设备20制备用于联接到另一管的管的端部。在又一示例性实施例中，设备20完全切削并制备用于联接到另一管的管。所展示的管加工设备20的示例仅仅是可以采用本公开的特征的多种管加工设备中的一种类型，并且所展示的示例不旨在以任何方式限制本公开。

在所示示例中，管加工设备20由四个接合在一起的区段24A、24B、24C、24D形成，并且包括框架28和刀具载体32。这四个接合在一起的区段24A、24B、24C、24D围绕管22并且一起构成框架28和刀具载体32。驱动机构34联接到框架28的周缘35。在所示示例中，驱动机构34包括一对驱动马达44A、44B，例如具有合适的齿轮减速装置的空气和/或液压马达。在其他示例中，驱动机构34可以包含其他数量的马达或其他类型的驱动机构。框架28适于联接到管并相对于管固定，并且刀具载体32可相对于固定框架28和管旋转。驱动机构34适于通过齿轮系使刀具载体32相对于框架28旋转。以该示例性方式，刀具载体32向围绕管22的一个或多个切削刀具提供周向推进。

可旋转刀具载体32包括一个或多个刀具支承件48(在所展示的示例中示出了两个刀具支承件48)，刀具支承件支承刀具52，用于在刀具52围绕管22周向地旋转时对管执行切削或加工操作。图1所示的两个刀具支承件48是相同类型的刀具支承件，并且是本公开的许多不同类型的刀具支承件的一个示例。图2和图3所示的刀具支承件48能够以与图1所示的示例类似的位置和方式安装到管加工设备20。刀具支承件48通过多个紧固件16联接到刀具载体32上。由刀具52执行的加工操作可以形成基本上垂直于管22的纵向范围的直边缘，在管22的端部上形成斜面，该斜面与管22的纵向范围横交并且与管22的纵向范围成除90度之外的角度，或者形成具有任何角度的管22的边缘。这样的斜面可以形成在管22的内表面上或管22的外表面上。

设备20进一步包括多个联接构件68，联接构件可与管22的外部相接合并且具有适当的可调性，以将设备20联接并且同心地或轴向地定位到管22的外部上。联接构件68也可定位在设备20上以接合管22的内部，并且可适当地调节以将设备20联接并同心地或轴向地定位到管22的内部。

刀具载体32通过位于框架28和刀具载体32之间的多个滚柱轴承可旋转地安装在框架28上并由框架28支撑。滚柱轴承跨设在刀具载体32的内部上的圆形轴承座圈中。

设备20还包括双向径向推进机构80，该双向径向推进机构80可调节地进入和离开联接到每个刀具支承件48的推进构件84的路径，以将刀具52朝向管22推进。

图2是图1的滑动刀具的示例性实现方式以及用滑动刀具100加工的管的一部分的立体图。图3是示例性滑动刀具100和管102的一部分的另一立体图。与传统滑动刀具相比，示例性滑动刀具100可配置为通过滑动刀具100的不同配置和/或使用不同的切削尖部来执行管102的管面车削、外径表面处理、内径表面处理和/或切削或钻孔。设备20可以支撑一个或多个滑动刀具100，其中额外的滑动刀具增加了加工管102的速度。

滑动刀具100可以支撑在图1的刀具支承件48上，以定位具有与工件(例如，管22)接触的切削刃的切削尖部108，以通过切削尖部108的径向移动在工件上执行切削或钻孔。示例性滑动刀具100能够双向径向循迹和双向轴向循迹。滑动刀具100可以使用一个或多个模板104形成具有不同轮廓的切削部。示例性滑动刀具100在传统刀具上的改进之处在于滑动刀具100：1)是模块化的，并且可安装在多个加工平台的滑动底座上；2)重量较轻；3)除径向自动进给外，还具有轴向自动进给的能力；4)在轴向进给和径向进给中都具有反转进给方向的能力；5)具有弹簧加载的牵引系统，其提供优于传统切削刀具的性能，以及6)通过增加切削深度来增加切削速度。在一些示例中，滑动刀具100具有轴向和/或径向切削范围，该轴向和/或径向切削范围使得切削尖部108能够一直执行切削直至将框架28保持到管102上的框架28夹持脚。下面将更详细地描述这些和其它优点。

示例性滑动刀具100包括自动径向推进机构106，以基于滑动刀具100的周向推进(例如，通过刀具载体32)来提供切削尖部108的双向径向推进。示例性滑动刀具100还包括轴向推进机构110，以提供切削尖部108的双向轴向推进。径向推进机构106被触发以通过径向推进机构106与围绕框架28的圆周的一个或多个推进点之间的相互作用在径向方向上进给切削尖部108。类似地，轴向推进机构110可由轴向进给机构116触发，以通过轴向推进机构110与围绕框架28的圆周的一个或多个进给点之间的相互作用而沿轴向方向进给切削尖部108，和/或可通过基于联接到径向推进机构106的切削模板104将径向推进机构106的径向推进转变为轴向推进而使切削尖部108相对于工件在轴向方向上推进。

下面将更详细地讨论的示例性轴向进给机构116基于滑动刀具100通过刀具载体32的周向推进而使轴向推进机构106推进。轴向进给机构116可以基于所希望的切削操作被启用或禁用(例如，当模板104被使用时，禁用)。

示例性滑动刀具100包括联接到轴向推进机构110的凸轮从动件112，轴向推进机构110响应于切削尖部108通过径向推进机构106的径向运动而引起切削尖部108的轴向运动。使用模板104来确定切削尖部108相对于由径向推进机构106引起的径向运动的轴向运动。模板104可以使得切削尖部108在工件中加工出基本上垂直于工件的纵向范围的直边缘。或者，模板104可以使切削尖部108在工件的端部的内表面上加工斜面，该斜面与工件的纵向范围横交并且与工件的纵向范围成除90度之外的一个或多个角度，和/或在工件的端部的外表面上加工斜面，该斜面与工件的纵向范围横交并且与工件的纵向范围成除了90度之外一个或多个角度加工。在其他示例中，模板104可以使切削尖部108在工件中机加工出具有一个或多个角度的边缘。可以使用和/或配置不同的模板以实现期望的操作。附加地或可选地，径向推进机构106可被锁定以执行管102中钻孔(例如，仅在轴向方向上)。

示例性滑动刀具100在负载下具有足够高的刚度，使得在切削操作期间凸轮从动件112与模板104之间的压力不会导致凸轮从动件112锁定在模板104上。例如，在轴向推进机构110中没有足够的刚性和润滑性的情况下，在切削操作过程中在轴向推进机构110上的高扭矩负载可能导致凸轮从动件112对模板104施加负载，直至防止轴向移动和/或可能损坏滑动刀具100的程度。

图4是为图2的示例性滑动刀具提供双向径向推进的齿轮机构400的视图。图5和图6是图4的示例性齿轮机构400的立体图。图7是图4的齿轮机构400的截面视图。如图1和图7所示，径向滑件410上安装有滑动底座114。

齿轮机构400实现为径向推进机构106。齿轮机构400包括固定齿轮402和调换齿轮404、406。调换齿轮406联接到星形齿轮408，星形齿轮408接触架28的圆周的推进点并响应于与围绕框架28的圆周的推进点的相互作用而旋转。当星形齿轮408接触推进点时，星形齿轮408旋转过固定量，从而以相同的角度旋转调换齿轮406。

固定齿轮402经由进给螺杆412联接到径向滑件410。安装到框架28上和/或与框架28一体形成的轨道418约束了径向滑件410向径向方向的运动，而径向滑件410的推进通过转动进给螺杆412并因此通过转动固定齿轮402来控制。

调换齿轮406的旋转使固定齿轮402根据调换齿轮406安装在两个槽414、416中的哪一个上而沿任一方向旋转，以实现双向自动径向进给。如果调换齿轮406安装在槽414中，则调换齿轮406与固定齿轮402具有直接联接(例如，直接接触)，并且调换齿轮406在槽414中的旋转使固定齿轮402沿第一方向旋转并使径向滑件410沿第一方向推进。相反，当调换齿轮406安装在槽416中时，调换齿轮406经由调换齿轮404联接到固定齿轮402，并与固定齿轮402接触，这样当调换齿轮406沿相同方向转动时，使固定齿轮402的旋转方向逆转。因此，当调换齿轮406相对于槽414、416处于第一配置时，进给螺杆412在第一方向上转动以在第一径向方向上径向进给径向滑件410，并且当调换齿轮406相对于槽414、416处于第二配置(例如，与第一配置相反)时，进给螺杆412在第二方向上转动以在第二径向方向(例如，与第一径向方向相反)上径向进给径向滑件410。

图8是图2的滑动刀具100的轴向推进机构的示例性实施方式的视图。图9是图8的轴向推进机构110的截面视图，其包括轴向推进机构110的截面视图。轴向推进机构110配置为保持切削尖部108，并经由外部轴向滑件802和内部轴向滑件804沿轴向方向进给切削尖部108。虽然示例性外部轴向滑件802具有矩形横截面，但在其它示例中，外部轴向滑件802为圆柱形或其它合适的形状。如图8和9所示，轴向推进机构110包括滑动张紧块808、滑动张紧手柄810、凸轮从动件812、凸轮轴承座块814、刀具载体保持板816、进给螺杆818、刀具保持螺母820、张紧螺母822、导轨824、再循环轴承滑架826和滑块828。

凸轮轴承座814包括用于凸轮从动件812的轴承。凸轮从动件812联接到导轨824和外部轴向滑件802上。凸轮从动件812基于模板104的形状将径向推进机构106的径向推进转换为外部轴向滑件802的轴向推进。为了在轴向方向上滑动，外部轴向滑件802联接到导轨824。循环轴承滑架826沿导轨824滑动。滑块828将再循环轴承滑架826连接到滑动底座114。

图10是轨道锁定和牵引组件1000的截面视图，其包括图9的示例性导轨824和再循环轴承滑架826。图11是图10的轨道锁定及牵引组件1000的更详细的截面视图。图12是图10的示例性轨道锁定及牵引组件1000的另一截面视图。

如图9所示，再循环轴承滑架826包括再循环轴承以允许再循环轴承滑架826沿导轨824滑动。示例性再循环轴承包括滚珠轴承和/或滚针轴承(或其他圆柱形轴承)。再循环轴承滑架在操作过程中即使在可施加到再循环轴承滑架826的大量扭矩下也能够沿导轨824滑动。尽管在图9-12中示出示例性导轨824，但也可以使用允许使用再循环轴承滑座的其他示例性导轨轮廓。例如，导轨可以是圆柱形的。示例性轨道锁定和牵引组件1000包括滑动张紧块808，滑动张紧手柄810和张紧块1002、1004。示例性张紧块1002、1004使用青铜合金构造以提供高强度和高润滑性，从而使得其能够在切削负载下沿着导轨824滑动(例如，不需要锁定)。滑动张紧块808包括一个或多个盘簧1006，这些盘簧使得张紧块1002、1004对导轨824施加至少阈值压力。因此，张紧块1002、1004，再循环轴承滑架826和导轨824在使用凸轮从动件812和模板104时提供足够的刚度，使得外部轴向滑件802上的扭矩负载不会相对于模板104锁住凸轮从动件812。刚性允许凸轮从动件812响应于滑动刀具100的径向行进而在模板104内自由移动。

附加地或可选地，滑动张紧块808可以相对于在导轨824锁定，以将轴向推进机构110配置为通过推进轴向进给机构116相对于工件在轴向方向上推进切削尖部108。滑动张紧手柄810可以被收紧以相对于导轨824锁定张紧块1002、1004上(例如，以施加足够高的压力负载来防止再循环轴承滑架826与导轨824之间的移动，从而锁定外部轴向滑件802以防止轴向移动。锁定滑动张紧手柄810可以用于在没有模板104的情况下执行钻孔、切削和/或面车削。

图13是图8的示例性轴向推进机构110的另一视图。图14是图8的示例性凸轮从动件以及包括模板的模板保持器的另一视图。示例性外部轴向滑件802可以包括标记1302、1304以展示外部轴向滑件802的轴向行进范围。尽管在图13中示出标记1302、1304之间的第一距离，但示例性模板104、凸轮从动件812和外部轴向滑件802可以被调节以重置外部轴向滑件802，用于使切削尖部108进一步轴向行进超过由标记1302、1304指示的标称轴向范围。

图14还示出了安装在切削尖部保持器1402中的切削尖部108，切削尖部保持器1402通过螺杆1404或其他紧固件附接到内部轴向滑件804。

返回图2、图8和图9，经由轴向进给机构116推进内部轴向滑件804。示例性轴向进给机构116用于轴向进给切削尖部108而不是使用模板104。示例性轴向进给机构116包括进给部件118和进给致动部件120。进给线缆122将进给部件118联接到进给致动部件120以执行进给部件118的致动。进给致动部件120通过进给致动部件120与框架28的圆周周围的一个或多个推进点之间的相互作用经由进给线缆122来致动进给部件118，类似于径向推进机构106。进给部件118的致动使轴向推进机构110进给。如下面更详细地描述的，轴向进给方向可以通过配置进给部件118来配置。

图15和图16是进给致动部件120的示例性实施方式的视图。进给致动部件120包括凸轮枢转臂1502，凸轮枢转臂1502配置为接触框架28上的固定接触表面1504。凸轮枢转臂1502联接到弹簧加载的线缆牵拉件1506，线缆牵拉件1506联接到进给线缆122。凸轮枢转臂1502在固定接触表面1504上的运动使得凸轮枢转臂1502通过弹簧加载的线缆牵拉件1506拉动进给线缆122。进给螺母1508控制进给线缆122相对于进给线缆122的外部线缆护套的内部线缆位置，这增加或减少了凸轮枢转臂1502和凸轮从动件之间的内部线缆的长度。当进给螺母1508旋转时，调节凸轮从动件相对于凸轮的起始位置，这增加或减少了凸轮枢转臂1502在每次与固定接触表面1504相互作用时的进给行程。

凸轮枢转臂1502包括接触端部1510和线缆端部1512。接触端部1510配置为接触固定接触表面1504并且在其上滑动或滚动。线缆端部1512通过枢转点1514联接到接触端部1510，使得接触端部1510的移动引起线缆端部1512的相应移动，由此拉动进给线缆122。在图15和图16的示例中，当凸轮枢转臂1502在周向方向上移动时，凸轮枢转臂1502接触固定接触表面1504。凸轮枢转臂1502旋转以在固定接触表面1504上行进，使得凸轮枢转臂1502旋转且因此拉动线缆端部1512以拉动进给线缆122。可以使用凸轮枢转臂1502和固定接触表面1504的不同实现方式。

如图16中所示，固定接触表面1504可以位于星形齿轮408的推进点附近。因此，径向推进机构106和进给致动部件120可位于框架28的圆周上基本相同的位置。

图17和图18是示例性进给部件118的视图。图19是示例性进给部件118的截面视图。进给部件118在由进给线缆122致动时以渐增的长度将内部轴向滑件804进给，这可以经由进给致动部件120来调节。进给部件118可以配置为沿任一轴向方向进给。

示例性进给部件118包括进给顶板1702、径向进给离合器杆1704、径向进给杆衬套1706、轴向进给螺杆1708、径向进给联接器环1710、可缩回销1712、快速释放销1714、手轮1716、滚柱离合器轴承1718、滚针推力轴承1720、推力垫圈轴承1722、离合器螺母1724，以及张紧螺母1726。

进给顶板1702包括锚固槽1728，进给线缆122的锚固凸起126***锚固槽1728中以将进给线缆122锚固到进给顶板1702。快速释放销1714将进给线缆122联接到径向进给离合器杆1704。进给致动部件120拉动进给线缆122，并且锚固凸起126和锚固槽1728使得进给线缆122能够相对于进给顶板1702在径向进给离合器杆1704上施加拉力。

滚柱离合器轴承1718提供单向旋转并且抵抗在相反方向上的旋转。可缩回销1712经由径向进给联接器环1710将径向进给离合器杆1704接合到滚柱离合器轴承1718。可缩回销1712可以与径向进给联接器环1710脱离接合以允许经由手轮1716对轴向进给螺杆1708进行双向调节。

径向进给离合器杆1704包括两个槽1730、1732，进给线缆122可以经由快速释放销1714联接到这两个槽。第一槽1730使进给线缆122在第一进给方向上推进轴向进给螺杆1708(以及轴向进给螺杆1708所联接到的内部轴向滑件804)。第二槽1732使得进给线缆122在第二方向上推进轴向进给螺杆1708(以及内部轴向滑件804)。除了将进给线缆122连接到两个槽1730、1732中的一个以配置进给方向之外，改变进给部件118的轴向进给方向还包括接近并反转滚柱离合器轴承1718的方向。例如，手轮1716、离合器螺母1724和径向进给杆衬套1706是可移除的以接近滚柱离合器轴承1718。

在一些公开的示例中，所有螺母具有相同的头部尺寸，以使得能够使用单个扳手尺寸操纵这些示例中的这些螺母。然而，在其他示例中可以使用不同的螺母头部尺寸。

图20A和图20B示出了可用于实现图2的模板的示例性切削模板2000。图20A和图20B的示例形切削模板2000包括一个或多个可调节部分，这些可调节部分允许调节模板2000以形成不同的轮廓。切削刀具108根据模板2000的轮廓在工件的外径或内径上产生轮廓(例如，斜切边缘)。

示例性切削模板2000包括具有内部开口2004的框架板2002，以及一个或多个模板连杆2006、2008(例如，两个模板连杆)。模板连杆2006、2008由凸轮从动件112接合，当凸轮从动件112在径向2012(如前面参考模板104所描述的)上推进时，凸轮从动件112在轴向2010上跟随模板连杆2006、2008。

第一示例性模板连杆2006在第一接头2014处联接到框架板2002上，第一接头可以包括紧固件2016(例如，螺母和螺栓)。示例性模板连杆2006和模板连杆2008还在中心接头2018处联接到框架板2002上。第二示例性模板连杆2008在第三接头2020处联接到框架板2002，第三接头2020可以包括紧固件2022(例如，螺母以及螺栓)。第一和第二模板连杆2006、2008以及第一和第三接头2014、2020是可调节的以改变内部开口2004内的模板路径，并且是可固定的以使模板路径固定下来。在一些示例中，内部开口2004被省略。

示例性第一接头2014和示例性第三接头2020是使得能够在模板连杆2006、2008与框架板2002之间引起滑动的槽或滑动接头。例如，紧固件2016、2022可以在相应的接头2014、2020内调节。紧固件2016、2022可以被拧紧或以其他方式紧固以将第一模板连杆2006和/或第二模板连杆2008固定在特定取向上。当紧固件2016在第一接头2014内移动时，第一模板连杆2006的角度改变。类似地，当紧固件2022在第三接头2020内移动时，第二模板连杆2008的角度改变。

示例性中心接头2018是固定接头(例如，而不是槽)，模板连杆2006、2008围绕该固定接头枢转。可以拧紧或松开接头2014、2018、2020以将第一和第二模板连杆2006、2008以期望的角度固定。以与模板104相同的方式，第一和第二模板连杆2006、2008的角度确定在工件内待切削的轮廓。然而，图20A和图20B的示例性可调节模板2000使得单个模板能够实现多个轮廓，从而减少了实现不同切削轮廓所必须提供的模板的数量。

中心接头2018包括凸轮手柄2024，以使得能够在中心接头2018处快速拧紧和松开模板连杆2006、2008。当拧紧时，凸轮手柄2024紧固模板连杆2006、2008以在切削操作期间(例如，与同样被紧固的接头2014、2020一同)抵抗模板连杆2006、2008的调节。

示例性模板连杆2006、2008可以用角标记2026来标记，以帮助用户经由模板连杆2006、2008限定期望的模板路径。在图20A和图20B的示例中，标记为“0”的角度指平行于工件外径的直轮廓。通过配置模板连杆2006、2008，模板2000可以使切削尖部108在工件中加工出基本上垂直于工件的纵向范围的直边缘。可替代地，模板2000可以配置为用于使得切削尖部108在工件的端部的内表面上加工斜面，该斜面与工件的纵向范围横交并且与工件的纵向范围成除90度之外的一个或多个角度，和/或在工件的端部的外表面上加工斜面，该斜面与工件的纵向范围横交并且与工件的纵向范围成除90度之外的一个或多个角度。在其它示例中，模板2000可配置为使切削尖部108在工件中加工具有一个或多个角度的边缘。上面提到的任何或所有轮廓在本领域内可以用相同的模板2000来实现，从而确保适当的轮廓对于操作者是可用的。

图21示出了安装在图2的示例性切削刀具100上的图20A和图20B的示例性切削模板2000。如图21所示，凸轮从动件812与模板连杆2006、2008接触。当径向推进机构106在径向方向2102上推进切削刀具100时，凸轮从动件812基于模板连杆2006、2008的配置将径向运动转换为轴向推进机构110的轴向运动。根据正在切削的是外径轮廓还是内径轮廓，凸轮从动件812可以沿着模板连杆2006行进，然后沿着模板连杆2008行进，或者沿着相反的方向行进。在所示示例中，通过设置接头2014、2020为特定角度设置模板连杆2006、2008。

如本文所用，“和/或”意指由“和/或”连接的列表中的项目中的任何一个或多个。作为示例，“x和/或y”意指三元素集合{(x)，(y)，(x，y)}。换言之，“x和/或y”意指“x和y中的一者或两者”。作为另一示例，“x，y和/或z”意指七元素集合{(x，y，z)}中的任何元素。换言之，“x，y和/或z”意指“x，y和z中的一个或多个”。如本文所用，术语“示例性”意指用作非限制性示例、实例或说明。如本文所使用的，术语“例如”引出一个或多个非限制性示例、实例或说明的列表。如这里所使用的，无论何时电路系统包括执行功能所必需的硬件和代码(如果有必要的话)，电路系统都是“可操作的”以执行功能，而不管功能的性能是否被禁用(例如，通过用户可配置的设置，出厂调整等)。

虽然已经参考特定实现方式描述了本方法和/或系统，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本方法和/或系统的范围的情况下，可以进行各种改变并且可以替换等同物。此外，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多修改以使特定情况或材料适应本发明的教导。例如，所公开的示例的块和/或组件可以被组合、划分、重新排列和/或以其他方式修改。因此，本方法和/或系统不限于所公开的特定实现方式。相反，本方法和/或系统将在字面上和在等同原则下包括落入所附权利要求的范围内的所有实现方式。