阅读说明：本技术 一种相框背板固定件 (Fixing piece for back plate of photo frame ) 是由 李俊纬 于 2020-07-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种相框背板固定件,包括固定基体和连接钉；所述连接钉包括用于插入相框背板的装订部和用于与固定基体连接的安装部,所述安装部连接在所述装订部的顶部；所述固定基体上设有安装孔,所述安装部的顶面直径比所述安装孔的孔径大；所述装订部的圆周面上设有多个沿径向方向向外延伸的限位块,所述固定基体的安装孔设置在所述安装部与所述限位块之间；所述限位块为从装订部上挤压出来的堆积块,该堆积块通过刀具在装订部的外圆面上从下往上刮削挤压堆积而成。本发明的固定基体与连接钉之间的装配工艺简单有效,有利于降低固定基体与连接钉的加工难度和装配难度,并且连接效果好。(The invention discloses a fixing piece for a back plate of a photo frame, which comprises a fixing base body and connecting nails; the connecting nail comprises a binding part for inserting the photo frame back plate and a mounting part for connecting with the fixed base body, and the mounting part is connected to the top of the binding part; the fixed base body is provided with a mounting hole, and the diameter of the top surface of the mounting part is larger than the aperture of the mounting hole; a plurality of limiting blocks extending outwards along the radial direction are arranged on the circumferential surface of the binding part, and the mounting hole for fixing the base body is arranged between the mounting part and the limiting blocks; the limiting block is an accumulation block extruded from the binding part, and the accumulation block is formed by scraping and extruding the cutter from bottom to top on the outer circular surface of the binding part. The assembly process between the fixing base body and the connecting nail is simple and effective, the processing difficulty and the assembly difficulty of the fixing base body and the connecting nail are favorably reduced, and the connecting effect is good.)

一种相框背板固定件

技术领域

本发明涉及一种相框零件，具体涉及一种相框背板固定件。

背景技术

相框主要用于相片的四边定位，有利于保护相片以防损坏，同时也具有美观效果。相框通常为内部扣空，使用时将相应的相片放置在空白处，并通过锁定相框的背板实现相片的位置固定；具体的锁定方式是，通过旋转背板上的固定基体(弹片或挡片)，让固定基体的自由端卡紧在相框背部，实现背板的锁紧，避免背板脱离，从而达到相片的固定目的。另外，在相框使用过程中，也有通过挂钩将相框悬挂起来以供观赏的方式；需要悬挂相框时，通过旋转挂钩，让挂钩的作用部与竖直面(墙壁)的悬挂件匹配，以便悬挂起来，另外也可通过调整挂钩的旋转角度，从而达到对相框进行调整的目的。为了相框能够正常使用，上述弹片和挂钩均需要通过连接钉与相框背板连接，且弹片和挂钩能够旋转运动，以便用户使用。

现有技术中，固定基体与连接钉的连接，一般是通过在连接钉和固定基体上分别设置凸旋转面或凹旋转面，从而实现两者之间的旋转连接，例如，授权公告号为CN103381039B的发明专利公开了一种“用于与相框背板连接的固定件及其制造方法”。

但是，为了实现固定基体与连接钉之间的装配，特定加工凸旋转面和凹旋转面，无疑增加固定基体与连接钉的加工步骤，并且由于两者的体积较小，加工难度较大；同时，两者之间的装配难度大，需要专门的装配设备或人工操作才能完成，装配精度难以保证。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种相框背板固定件，该固定件的固定基体与连接钉之间的装配工艺简单有效，有利于降低固定基体与连接钉的加工难度和装配难度，并且连接效果好。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种相框背板固定件，其特征在于，包括固定基体和连接钉；所述连接钉包括用于***相框背板的装订部和用于与固定基体连接的安装部，所述安装部连接在所述装订部的顶部；所述固定基体上设有安装孔，所述安装部的顶面直径比所述安装孔的孔径大；所述装订部的圆周面上设有多个沿径向方向向外延伸的限位块，所述固定基体的安装孔设置在所述安装部与所述限位块之间；其中，所述限位块为从装订部上挤压出来的堆积块，该堆积块通过刀具在装订部的外圆面上从下往上刮削挤压堆积而成。

上述相框背板固定件的工作原理是：

在装配时，首先，通过人工或机械手或其他相关设备将连接钉中的装订部穿在固定基体的安装孔中，让连接钉的安装部卡在安装孔上，实现固定基体与连接钉的预安装；接着，在定位夹具或其他固定设备的作用下，保持固定基体与连接钉的位置；最后，带动固定基体与连接钉向下移动(刀具保持不动)或刀具向上移动(固定基体与连接钉保持不动)，使得刀具在装订部的外圆面上刮削且向上挤压堆积形成所述堆积块，从而实现两者的安装。本发明中的堆积块通过刀具刮削而成，结构简单，并且从装订部的自身材料中产生，无需增加材料以及另设零件，设计非常巧妙；同时，在与固定基体安装时，由于装订部的外圆面上均没有任何限位结构，因此装订部可以自由顺畅地穿过固定基体上的安装孔，从而完成固定基体和连接钉的预安装，最后再通过刀具加工出堆积块，完成整个安装过程，这样整个安装过程非常方便，有利于提高连接钉与固定基体的安装效率，并且通过控制刀具在装订部上的刮削距离即可控制堆积块与安装部之间的间隙，从而控制固定基体的安装孔与连接钉的连接松紧，以便实现旋转功能。

本发明的一个优选方案，所述装订部中空设置，所述装订部包括尖刺段和扩展段，所述尖刺段上设有多个尖刺，所述扩展段的上端与所述安装部连接，所述扩展段的下端与所述尖刺段的上端连接，所述扩展段的直径比尖刺段的直径大；所述堆积块设置在所述扩展段上。

本发明的一个优选方案，所述安装部包括卡环，该卡环设置在所述扩展段的顶部，所述卡环的外径比所述扩展段的外径大；所述固定基体的安装孔的内边缘设置在所述卡环与所述堆积块之间。

本发明的一个优选方案，所述安装部包括多个卡块，该多个卡块均设置在所述扩展段的顶部，且均向外延伸设置；所述固定基体的安装孔的内边缘设置在所述卡块与所述堆积块之间。

本发明的一个优选方案，沿着尖刺段***相框背板的方向，所述尖刺段上的尖刺从上往下逐渐向外延伸设置。

本发明的一个优选方案，所述堆积块有2-10个，这些堆积块轴对称设置在所述扩展段的外圆面上。

本发明的一个优选方案，所述固定基体为弹片。

优选地，所述弹片包括安装段、用于抵紧在相框边缘上的卡位段以及凸起段，其中，所述凸起段的两端分别与所述安装段和卡位段连接，所述安装孔设置在所述安装段上，所述凸起段向上拱起设置。

本发明的一个优选方案，所述固定基体为挂钩。

优选地，所述挂钩包括挂环及安装片，所述挂环的一侧与安装片连接，所述安装孔设置在所述安装片上。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明中的堆积块通过刀具刮削而成，结构简单，并且从装订部的自身材料中产生，无需增加材料以及另设零件，加工方便。

2、连接钉在与固定基体安装时，由于装订部的外圆面上均没有任何限位结构，因此装订部可以自由顺畅地穿过固定基体上的安装孔，从而完成固定基体和连接钉的预安装，最后再通过刀具加工出堆积块，完成整个安装过程，这样整个安装过程非常方便且巧妙，有利于提高连接钉与固定基体的安装效率和精度。

3、在安装过程中，通过控制刀具在装订部上的刮削距离即可控制堆积块与安装部之间的间隙，从而控制固定基体的安装孔与连接钉的连接松紧，以便实现旋转功能。

附图说明

图1-图2为本发明的相框背板固定件的第一种

具体实施方式

的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为俯视图，图3为连接钉的主视图(堆积块为形成)，图4为连接钉的另一主视图(堆积块已形成)。

图5为本发明的相框背板固定件的第二种具体实施方式中的连接钉的主视图。

图6-图7为本发明的相框背板固定件的第三种具体实施方式的结构示意图，

其中，图6为主视图，图7为俯视图。

图8为本发明的相框背板固定件的第四种具体实施方式的主视结构示意图。

图9为本发明的相框背板固定件的第五种具体实施方式的主视结构示意图。

图10为本发明的相框背板固定件的第六种具体实施方式的主视结构示意图。

图11为本发明的相框背板固定件的第七种具体实施方式的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1

参见图1-图4，本实施例的相框背板固定件，包括固定基体4和连接钉；所述连接钉包括用于***相框背板的装订部和用于与固定基体4连接的安装部3，所述装订部中空设置，所述安装部3连接在所述装订部的顶部；所述固定基体4上设有安装孔4-1。其中，所述装订部包括尖刺段1和扩展段2，所述尖刺段1上设有多个尖刺1-1，所述扩展段2的上端与所述安装部3连接，所述扩展段2的下端与所述尖刺段1的上端连接，所述扩展段2的直径比尖刺段1的直径大。所述安装部3包括卡环3-1，该卡环3-1设置在所述扩展段2的顶部，所述卡环3-1的外径比所述扩展段2的外径大；所述装订部的扩展段2上设有多个限位块，这些限位块沿着扩展段2的径向方向延伸设置；所述固定基体4的安装孔4-1的内边缘设置在所述卡环3-1与所述限位块之间；所述限位块为从装订部的扩展段2上挤压出来的堆积块12，该堆积块12通过刀具在扩展段2的外圆面上从下往上刮削挤压堆积而成。

参见图1，所述安装孔4-1的底部向下延伸设置，这样使得连接钉安装在安装孔4-1后，连接钉的安装部3的顶部能够低于或与安装孔4-1平齐，使得整个固定件的外型更加合理美观，并且能够避免用户刮碰到安装部3，提高用户使用体验。

参见图1和图4，本实施例中，所述堆积块12有两个，且该两个堆积块12相对设置在所述扩展段2的外圆面上；通过两个堆积块12的设置，与所述卡环3-1匹配，从而限制扩展段2在安装孔4-1中的位置，确保扩展段2不会从安装孔4-1中脱出，从而实现连接钉与固定基体4的连接安装，结构简单，并且能确保固定基体4与连接钉之间具有一定的间隙，让扩展段2与固定基体4能够进行自由的相对转动，以便安装使用；当然，也可根据实际情况和生产需要，设置不同数量的堆积块，例如，三个或四个等。

参见图1、图3和图4，本实施例中，所述扩展段2下端与所述尖刺段1上端的连接处作圆角处理。这样使得扩展段2和尖刺段1的过渡连接位置更加顺滑，使得在装订***相框背板时更加顺畅，让扩展段2顺利***到相框背板中，从而实现背板废料的往上排出。

参见图1、图3和图4，沿着尖刺段1***相框背板的方向，所述尖刺段1上的尖刺1-1从上往下逐渐向外延伸设置。通过设置这样的尖刺1-1，使得多个尖刺1-1的顶尖端均向外展开，从而使得***到相框背板一定深度后，能顺利地向外侧弯折(而非向内侧)实现与相框背板的锁紧，向外侧弯折的尖刺1-1与相框背板之间具有更大的咬合锁紧面积和更大的锁紧力，具有更好的锁紧效果，有效防止脱落。

本实施例中，所述尖刺段1上的尖刺1-1有四块，该四块尖刺1-1沿圆周方向等间距设置。设置四块尖刺1-1，使得尖刺1-1的布局更加合理，并且能够充分***到相框背板中，有利于提高整个连接钉***后的稳定性。

参见图1-图2，本实施例的固定基体4为弹片，该弹片包括安装段4-2、用于抵紧在相框边缘上的卡位段4-4以及凸起段4-3，其中，所述凸起段4-3的两端分别与所述安装段4-2和卡位段4-4连接，所述安装孔4-1设置在所述安装段4-2上，所述凸起段4-3向上拱起设置。本实施例中，所述凸起段4-3的顶面上设有凹槽4-5。设置这样的弹片，向上拱起的凸起段4-3便于用户拨动，从而实现整个弹片的旋转，进而实现弹片对相框背板的锁紧；另外设置这样两端低中间高的弹片，有利于增强弹片两端的对相框背板或相框边缘的抵紧力，从而有利于提高锁紧效果。

参见图1-图4，本实施例的相框背板固定件的工作原理是：

在装配时，首先，通过人工或机械手或其他相关设备将连接钉中的装订部穿在固定基体4的安装孔4-1中，让连接钉的安装部3上的卡环3-1卡在安装孔4-1上，实现固定基体4与连接钉的预安装；接着，在定位夹具或其他固定设备的作用下，保持固定基体4与连接钉的位置；最后，带动固定基体4与连接钉向下移动(刀具保持不动)或刀具向上移动(固定基体4与连接钉保持不动)，使得刀具在装订部的外圆面上刮削且向上挤压堆积形成所述堆积块12，从而实现两者的安装。其中的堆积块12通过刀具刮削而成，结构简单，并且从装订部的自身材料中产生，无需增加材料以及另设零件，设计非常巧妙；同时，在与固定基体4安装时，由于装订部的外圆面上均没有任何限位结构，因此装订部可以自由顺畅地穿过固定基体4上的安装孔4-1，从而完成固定基体4和连接钉的预安装，最后再通过刀具加工出堆积块12，完成整个安装过程，这样整个安装过程非常方便，有利于提高连接钉与固定基体4的安装效率，并且通过控制刀具在装订部上的刮削距离即可控制堆积块12与安装部3之间的间隙，从而控制固定基体4的安装孔4-1与连接钉的连接松紧，以便实现旋转功能。

在与相框背板进行装订时，通过装订设备将连接钉中的装订部压装在相框背板上，从而实现固定件的安装。在装订过程中，装订部中的尖刺段1先***到相框背板中，并且在尖刺段1***过程中在相框背板上裁切出一块背板废料，该背板废料位于尖刺段1中；随后，装订部的扩展段2***到相框背板中，此时由于扩展段2的直径(包括内径及外径)比尖刺段1的直径大，即扩展段2中的空间比尖刺段1的空间大，因此在扩展段2***过程中，位于尖刺段1中的背板废料会逐渐被挤压且往上移动进入到扩展段2中，又由于扩展段2的内部空间大于废料，从而不会对废料的向上运动产生阻力，使得尖刺段1可以更顺利地进一步向下刺入更大的深度，最后尖刺段1的尖刺1-1向外侧弯折，实现与背板的锁紧。在使用时，用户通过拨动固定基体4，使得固定基体4旋转，实现固定基体4在相框与背板之间位置切换，从而实现相框背板的卡位或位置固定。本发明的连接钉的装订部中，由于扩展段2的直径比尖刺段1的直径大，即扩展段2中的空间比尖刺段1的空间大，使得扩展段2相较于尖刺段1的空间更加宽松，并且对背板废料的挤压阻力更小，因此使得在扩展段2***相框背板的过程中，位于尖刺段1中的背板废料会逐渐往上移动至空间较大的扩展段2中；同时又由于扩展段2与尖刺段1的直径不一，形成下部小上部大的形状，使得在装订过程对背板废料的受力更加集中，从而让背板废料更加容易往上移动。这样在装订过程背板废料随着装订部的***而向上排出，使得装订部的装订过程更加流畅，并且有利于降低装订时的挤压力度，从而降低装订难度。在装订过程中，由于扩展段的内部空间大于由尖刺段裁切出来的废料，因此不会对废料的向上运动产生阻力，从而使得在装订时尖刺段1可以更顺利地进一步向下刺入更大的深度，以便最后尖刺段的尖刺向外侧弯折，实现固定件与相框背板的有效锁紧，从提高装订效果。同时，刀具在直径较大的扩展段2的外圆面上刮削堆积出堆积块12，从而实现与安装部配合完成与固定基体4的装配，使得堆积块12的加工更加方便。另外，装订部***相框背板时的直径由小变大，使得直径较大的扩展部2的外壁对相框背板的挤压力更大，从而能让整个固定件更加稳定在相框背板上，进一步提高了固定件与相框背板的稳定性。

实施例2

参见图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述安装部3包括多个卡块3-2，该多个卡块3-2均设置在所述扩展段2的顶部，且均向外延伸设置；所述固定基体4的安装孔4-1的内边缘设置在所述卡块3-2与所述堆积块12之间。

实施例3

参见图6-图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的弹片包括安装段6及悬挂段5，所述安装孔4-1设置在所述安装段6上，所述悬挂段5一端与所述安装段6连接，另一端倾斜向外向上延伸设置，且所述悬挂段5上设有挂孔7。通过设置这样的弹片，实现相框的悬挂功能；同时，悬挂段5倾斜向外向上延伸设置，便于用于与悬挂位置对应，从而将相框悬挂起来。本实施例的挂孔7从下往上逐渐收缩而成，这样有利于挂孔7利用下部空间较大实现与悬挂位置的挂钉对准配合，接着利用上部空间较小实现定位和锁紧。

实施例4

参见图8，本实施例与实施例1的不同之处在于所述固定基体4为挂钩，该挂钩包括挂环8及安装片9，所述挂环8的一侧与安装片9连接，所述安装孔4-1设置在所述安装片9上，所述安装片9中靠近挂环8的一端设有镂空槽10，所述挂环8呈三角形。通过设置这样的挂钩，实现与连接钉的旋转连接，从而实现相框的悬挂功能；同时，通过镂空槽10的设置，使得安装片9在该处的柔性更好，便于用户直接弯折挂环8，使得挂环8与安装片9形成一定的角度，从而以便悬挂相框或与悬挂位置更好地配合；设置呈三角形的挂环8，便于与悬挂位置(挂钉)定位。

实施例5

参见图9，本实施例与实施例4的不同之处在于，所述挂环8呈圆形。呈圆形的挂环8有利于与不同形状的挂钉或其他零部件配合，适应性好。

实施例6

参见图10，本实施例与实施例4的不同之处在于，所述挂环8呈半圆形，其中，挂环8中平直设置的一侧与安装片9连接。这样的挂环8，便于与安装片9连接，同时能适应不同形状大小的挂钉或其他零部件，并且用户弯折挂环8时容易变形。

实施例7

参见图11，本实施例与实施例4的不同之处在于，所述挂环8呈矩形，且挂环8的顶部内侧设有锯齿结构11，这样便于与悬挂位置(挂钉)进行定位，也可选用锯齿结构11中的不同位置与悬挂位置匹配，从而以便对整个相框的位置和角度进行调整。

另外，本发明的固定基体4的具体实施方式可参见授权公告号为CN103381039B的中国发明专利“用于与相框背板连接的固定件及其制造方法”或现有技术中的其他结构。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。