阅读说明：本技术 一种带黏合层的纯聚氨酯安全套及其制备方法 (Pure polyurethane condom with adhesive layer and preparation method thereof ) 是由 戴家兵 李维虎 冯林林 陈亮 于 2020-05-20 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种带黏合层的纯聚氨酯安全套及其制备方法。所述带黏合层的纯聚氨酯安全套,至少包括,第一聚氨酯膜层；聚氨酯黏合层,位于所述第一聚氨酯膜层上；第二聚氨酯膜层,位于所述聚氨酯黏合层上；所述聚氨酯黏合层100％拉伸模量小于等于2.5N/mm<Sup>2</Sup>；所述第一聚氨酯膜层和所述第二聚氨酯膜层的结构不相同于所述聚氨酯黏合层。根据本发明提供的纯聚氨酯安全套的柔软、强度等性能可以达到最佳的性能,满足产品市场需求。(The invention provides a pure polyurethane condom with an adhesive layer and a preparation method thereof. The pure polyurethane condom with the bonding layer at least comprises a first polyurethane film layer; a polyurethane adhesive layer on the first polyurethane film layer; a second polyurethane film layer on the polyurethane adhesive layer; the 100% tensile modulus of the polyurethane bonding layer is less than or equal to 2.5N/mm 2 (ii) a The first polyurethane film layer and the second polyurethane film layer are different in structure from the polyurethane adhesive layer. The pure polyurethane condom provided by the invention has the advantages that the performances such as softness, strength and the like can reach the optimal performances, and the market demand of products is met.)

一种带黏合层的纯聚氨酯安全套及其制备方法

技术领域

本发明属于安全套材料领域，特别是涉及一种带黏合层的纯聚氨酯安全套及其制备方法。

背景技术

安全套是目前世界上应用最为广泛和简单的避孕以及防止性病传播的器具，现有产品主要有天然胶乳橡胶安全套和水性聚氨酯安全套。

目前，天然胶乳橡胶安全套由于天然胶乳的材料特性，厚度难以做到0.04mm以下，同时天然胶乳中含有多种蛋白质，蛋白过敏人群使用会存在一定的安全风险。随着人们生活水平的提高，消费者对安全套的需求不仅仅停留在能够避孕的基本功能上，人们更多的最求安全套的使用体验。聚氨酯安全套为近年市场上的新型产品，通过材料的改革，聚氨酯安全套厚度薄，是消费者在使用是有更加真实愉悦的体验，但聚氨酯材料的柔软性相对天然橡胶有一定的差距。

然而，单一的聚氨酯树脂在柔软度，***性能，耐水性能，强度上很难达到理想，因此，提供一种新的安全套，达到最佳的性能，满足产品市场需求，具有十分重要的意义。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的之一在于提供一种带黏合层的纯聚氨酯安全套，该安全套避采用不同性能的树脂，同时使用黏合层进行复合，其柔软、强度等性能可以达到最佳的性能，满足产品市场需求。

本发明的另一个目的是提供一种如上所述、如下详述的带黏合层的纯聚氨酯安全套的制备方法。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过包括以下技术方案实现的：

一种带黏合层的纯聚氨酯安全套，至少包括，第一聚氨酯膜层；聚氨酯黏合层，位于所述第一聚氨酯膜层上；第二聚氨酯膜层，位于所述聚氨酯黏合层上；所述聚氨酯黏合层100％拉伸模量小于等于2.5N/mm2；所述第一聚氨酯膜层和所述第二聚氨酯膜层的结构不相同于所述聚氨酯黏合层。

在本发明的一实施方式中，所述第一聚氨酯膜层选自以下项中的至少一项：拉伸强度大于等于25MPa；100％拉伸模量小于等于3.5N/mm2；断裂延伸率大于等于500％；所述聚氨酯膜层于30～60℃水中浸泡0.1-1h后，拉伸强度的保持率大于等于60％；在由所述第一聚氨酯膜层独立10-25um的安全套的条件下，***压力大于等于2.0KPa；在由所述第一聚氨酯膜层独立10-25um的安全套的条件下，***体积大于等于5L。

在本发明的一实施方式中，所述第一聚氨酯膜层的结构相同于所述第二聚氨酯膜层。

在本发明的一实施方式中，所述第一聚氨酯膜层的结构不相同于所述第二聚氨酯膜层。

在本发明的一实施方式中，所述聚氨酯安全套还包括：第三聚氨酯膜层，位于所述第二聚氨酯膜层上，且所述第三聚氨酯膜层的结构不相同于所述第二聚氨酯膜层。

在本发明的一实施方式中，所述聚氨酯黏合层至少包括一层，且每一层的所述聚氨酯黏合层的厚度为0.1-20μm。

在本发明的一实施方式中，所述聚氨酯黏合层选自阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型、溶剂型、无溶剂型聚氨酯中的任意一项或上述任意其组合。

在本发明的一实施方式中，所述所述聚氨酯为聚醚型、聚酯型，以及聚醚聚酯混合型聚氨酯树脂中任意一项或上述任意其组合。

在本发明的一实施方式中，所述阴离子型为羧酸型、磺酸型或两者混合。。

本发明还公开了一种带黏合层的纯聚氨酯安全套，所述安全套至少包括：第一聚氨酯膜层；第一聚氨酯黏合层，位于所述第一聚氨酯膜层上；第二聚氨酯膜层，位于所述第一聚氨酯黏合层上；第二聚氨酯黏合层，位于所述第二聚氨酯膜层上；第三聚氨酯膜层，位于所述第二聚氨酯黏合层上；第四聚氨酯膜层，位于所述第三聚氨酯膜层上；所述第一聚氨酯膜层、所述第二聚氨酯膜层、所述第四聚氨酯膜层的结构不同于所述第一聚氨酯黏合层；所述第一聚氨酯黏合层的结构和所述第二聚氨酯黏合层的结构相同，且100％拉伸模量小于等于2.5N/mm2；所述第一聚氨酯膜层的结构和所述第三聚氨酯膜层的结构相同，且断裂延伸率大于等于500％；所述第二聚氨酯膜层的100％拉伸模量小于等于2.5N/mm²；所述第四聚氨酯膜层在形成10-25um的安全套的条件下，***体积大于等于5L。

本发明还公开了一种带黏合层的纯聚氨酯安全套的制备方法，包括以下步骤：浸渍第一聚氨酯树脂，并烘干，以形成第一聚氨酯膜层；于所述第一聚氨酯膜层上浸渍聚氨酯黏合层树脂，并烘干，以形成聚氨酯黏合层；于聚氨酯黏合层上浸渍第二聚氨酯树脂，并烘干，以形成第二聚氨酯膜层；于第二聚氨酯膜层上浸渍隔离剂，并再经过烘干、脱模、电检得到所述聚氨酯安全套；所述聚氨酯黏合层100％拉伸模量小于等于2.5N/mm2；所述第一聚氨酯膜层和所述第二聚氨酯膜层的结构不相同于所述聚氨酯黏合层。

根据本发明提供的带黏合层的纯聚氨酯安全套，利用具有低模量、高黏合性的水性聚氨酯作为黏合层，并通过该黏合层将同种性能或不同性能的聚氨酯膜层粘合在一起复合成型，制备了纯聚氨酯组成的安全套，本发明提供的纯聚氨酯安全套充分发挥各层聚氨酯材料各自的性能优势，有效地调节了安全套产品的柔软、强度等各项性能，达到性能的最优化，满足产品市场需求。此外，本发明的配方成本较低，采用浸渍成型，成型工艺简单、安全环保。其它的特征、益处和优势将通过本文详述的包括说明书和权利要求在内的本公开而显而易见。

附图说明

图1示出了本发明的带黏合层的聚氨酯安全套的一

具体实施方式

结构示意图。

图2示出了图1中聚氨酯安全套的构造层的结构示意图。

图3示出了聚氨酯安全套的构造层的另一具体实施方式结构示意图：其包括4层。

图4示出了聚氨酯安全套的构造层的另一具体实施方式结构示意图：其包括6层。

图5示出了本发明的带黏合层的聚氨酯安全套的制备方法的一具体实施方式流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

如图1至图5所示，本申请提供了一种聚氨酯安全套100，聚氨酯安全套100为包括聚氨酯材料制成的安全套，具有强度高、致密性高、生物相容性好，且聚氨酯安全套100的厚度例如可以为0.001mm-0.04mm，例如0.01mm、0.015mm、0.019mm、0.028mm、0.035mm，可以为用户提供更舒适的体验感，和更柔软更细腻的亲肤触感，强度，例如拉伸强度例如可以为大于等于30MPa、进一步的，可以大于等于40Mpa，而且不会出现天然乳胶安全套导致的过敏的问题。

如图1所示，本发明提供了聚氨酯安全套100的一具体实施方式，其可以由多层的结构组成，例如3层、4层、5层、6层等，并不限定于此，可以根据实际的需要进行调整。此处，所述聚氨酯安全套100构造为男用安全套，应当理解，其还可以制成为女用安全套，以及其他的异型安全套等，任何包含本发明层构造的聚氨酯安全套100产品均应当涵盖在本发明要求保护的范围内。

本发明提供的聚氨酯安全套100，由纯聚氨酯材料制成，并利用具有低模量、高黏合性的水性聚氨酯作为黏合层，将黏合层两侧的同种性能或不同性能的聚氨酯膜层粘合在一起复合成型，使得充分发挥各层聚氨酯材料各自的性能优势，有效地调节了安全套产品的柔软、强度等各项性能，达到性能的最优化，满足产品市场需求。

如图1和图2所示，所述聚氨酯安全套100包括，第一聚氨酯膜层10、聚氨酯黏合层20和第二聚氨酯膜层30。第一聚氨酯膜层10可以作为聚氨酯安全套100的最内的一层，在使用时接触肌肤，当然可以还作为最外一层，可以根据实际的需要进行调整。

如图2所示，第一聚氨酯膜层10由聚氨酯树脂构成的层，还可以由该聚氨酯树脂和复配其他助剂形成的乳液而构成的层。所述助剂例如可以为一些功能助剂，例如润滑剂、杀菌剂、增稠剂、润湿剂、消泡剂、水等，当然并不限定于此。所述聚氨酯树脂可以是任何合适种类的脂肪族聚氨酯或芳香族聚氨酯，进一步地，例如阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型、溶剂型、无溶剂型聚氨酯，可以调整所述聚氨酯的原料和制备工艺而制成想要的聚氨酯。

在一些实施例中，所述聚氨酯树脂的拉伸强度例如可以大于等于25MPa，进一步地，大于等于30MPa，例如35MPa、38MPa、40MPa、60MPa，从而构成高强度型聚氨酯树脂A，由此形成的第一聚氨酯膜层10具有高的拉伸强度而不易受到破坏。

在一些实施例中，所述聚氨酯树脂的100％拉伸模量例如可以小于等于3.5N/mm²，例如2.5N/mm²、2N/mm²、1.8N/mm²、1.5N/mm²、0.6N/mm²，从而构成低模量型聚氨酯树脂B，由此形成的第一聚氨酯膜层10具有良好地柔软性。

在一些实施例中，所述聚氨酯树脂的断裂延伸率例如可以大于等于500％，例如600％，进一步的大于等于700％，例如700％、800％、830％、900％、1000％，从而构成高延伸型聚氨酯树脂C，由此形成的第一聚氨酯膜层10具有高的延伸性和拉伸性能。

在一些实施例中，所述聚氨酯树脂的干膜于30～60℃水中浸泡0.1-1h后，例如于40℃水中浸泡0.5h、于50℃水中浸泡0.5h、于50℃水中浸泡0.6h，其湿膜拉伸强度的保持率大于等于60％，例如保持在65％、75％，从而构成耐水型聚氨酯树脂D，由此形成的第一聚氨酯膜层10具有良好的耐水性。

在一些实施例中，所述聚氨酯树脂可以单独制成安全套，且由此形成10-25um的安全套时，例如20um、22um，该安全套的***压力大于等于2.0KPa，例如3.0KPa、4.0KPa、5.0KPa，从而构成高***压力型聚氨酯树脂E。

在一些实施例中，所述聚氨酯树脂可以单独制成安全套，且由此形成10-25um的安全套时，例如20um、22um，该安全套的***体积大于等于5L，例如8L、10L、12L、15L，从而构成高***体积型聚氨酯树脂F。

应当理解，此处仅是列举所述第一聚氨酯膜层10的聚氨酯树脂的几种性能，当然并不限定于此，还可以根据实际的需要形成更多的性能的聚氨酯树脂，例如耐撕裂型、耐油型、抗粘型、抗电击穿型等。

如图2所示，所述第一聚氨酯膜层例如可以具有0.1-20μm的厚度，例如0.3μm、1μm、3μm、5μm、10μm。

如图2所示，所述聚氨酯黏合层20位于所述第一聚氨酯膜层10上，其由聚氨酯树脂构成的层，还可以由该聚氨酯树脂和复配其他助剂形成的乳液而构成的层。所述助剂例如可以为一些功能助剂，例如润滑剂、杀菌剂、增稠剂、润湿剂、消泡剂、水等，当然并不限定于此。所述聚氨酯树脂可以是任何合适种类的脂肪族聚氨酯或芳香族聚氨酯，进一步地，例如阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型、溶剂型、无溶剂型聚氨酯，可以调整所述聚氨酯的原料和制备工艺而制成想要的聚氨酯，进一步地，所述聚氨酯具体的例子可以列举聚醚型、聚酯型，以及聚醚聚酯混合型聚氨酯树脂，更进一步地，可以选择阴离子型聚氨酯，例如羧酸型、磺酸型或两者混合的阴离子型聚氨酯。基于获得所述黏合层的粘附性以及平衡所述第一聚氨酯膜层和所述第二聚氨酯膜层之间的性能的观点，所述聚氨酯黏合层20的聚氨酯树脂不同于其他的膜层的聚氨酯树脂，所述聚氨酯树脂为低模量聚氨酯材料，使用聚醚/聚酯多元醇合成，对其他的聚氨酯材料有良好的附着力，同时兼具柔软性的特点，100％拉伸模量小于等于3.5N/mm²，例如2N/mm²、1.8N/mm²、1.5N/mm²、1.2N/mm²、1N/mm²。

在一些实施例中，所述聚氨酯黏合层20的聚氨酯材料的玻璃化温度例如小于等于0℃，进一步地小于等于-10℃，在另一些实施例中，其数均分子量例如小于等于200000g/mol、例如150000g/mol、100000g/mol、80000g/mol、50000g/mol、40000g/mol、20000g/mol。此外，所述聚氨酯黏合层20的聚氨酯材料还可以由该聚氨酯树脂和其他材料(例如天然橡胶)进行共混得到的聚氨酯材料，此时，其中所述聚氨酯树脂组分的数均分子量例如小于等于50000的占比应当在10-100％的范围内，例如40％、60％。在上述范围内的黏合层具有低的模量和柔软的特性，并具有预期的粘附性，从而在将其作为聚氨酯安全套的中间的层时，可以将两侧的膜层紧密的粘合而不出现分层，且能充分发挥两侧的膜层各自的性能。

如图2所示，所述聚氨酯黏合层20是作为中间的层，将其两侧的膜层紧密的粘合，其至少包括一层，例如一层、两层、三层等，每一层的两侧分别复合其他材料薄膜层。基于获得低模量、高黏合性的聚氨酯黏合层20和预期厚度的聚氨酯安全套100，所述聚氨酯黏合层20例如可以具有0.1-20μm的厚度，进一步地，为0.1-10μm，例如1μm、2μm、3μm、5μm。

如图2所示，第二聚氨酯膜层30位于聚氨酯黏合层20上，所述第二聚氨酯膜层30其由聚氨酯树脂构成的层，还可以由该聚氨酯树脂和复配其他助剂形成的乳液而构成的层。所述助剂例如可以为一些功能助剂，例如润滑剂、杀菌剂、增稠剂、润湿剂、消泡剂、水等，当然并不限定于此。

如图2所示，基于获得预期厚度和预期层间附着力的聚氨酯安全套100，所述第二膜层30例如可以具有0.1-30μm的厚度，例如1μm、2μm、3μm、5μm、10μm、15μm、20μm。

在一些实施例中，所述第二聚氨酯膜层30结构与所述第一聚氨酯膜层10的结构相同，例如可以是，第二聚氨酯膜层30的聚氨酯树脂的性能与所述第一聚氨酯膜层10的性能相同，具体地例如列举，所述第一聚氨酯膜层10和所述第二聚氨酯膜层30的聚氨酯树脂为同一树脂，均为高强度型聚氨酯树脂A，或均为低模量型聚氨酯树脂B、或均为高延伸型聚氨酯树脂C，经过黏合层20的粘合(例如，黏合层树脂用N标记时)，从而分别获得高强度的ANA构造层的聚氨酯安全套100，柔软的BNB构造层的聚氨酯安全套100，高拉伸的CNC构造层的聚氨酯安全套100。此外，例如还可以是，第二聚氨酯膜层30的厚度与所述第一聚氨酯膜层10的厚度相同，例如均为10um、15um、20um。当然并不限定于此。

在另一些实施例中，所述第二聚氨酯膜层30结构与所述第一聚氨酯膜层10的结构不相同，例如可以是，第二聚氨酯膜层30的聚氨酯树脂的性能与所述第一聚氨酯膜层10的性能不相同，具体地例如列举，所述第一聚氨酯膜层10的聚氨酯树脂为高强度型聚氨酯树脂A、所述第二聚氨酯膜层30的聚氨酯树脂为低模量型聚氨酯树脂B，经过黏合层20的粘合，获得同时具有高强度的、柔软的ANB构造层的聚氨酯安全套100；所述第一聚氨酯膜层10的聚氨酯树脂为高强度型聚氨酯树脂A、所述第二聚氨酯膜层30的聚氨酯树脂为高延伸型聚氨酯树脂C，经过黏合层20的粘合，获得同时具有高强度的、高拉伸的ANC构造层的聚氨酯安全套100；所述第一聚氨酯膜层10的聚氨酯树脂为低模量型聚氨酯树脂B、所述第二聚氨酯膜层30的聚氨酯树脂为高***压力型聚氨酯树脂E，经过黏合层20的粘合，获得同时具有高强度的、高***压力的BNE构造层的聚氨酯安全套100。本发明利用黏合层20的粘合发挥所述第一聚氨酯膜层10、所述第二聚氨酯膜层30各自的性能优势，获得最优化性能的聚氨酯安全套。此外，例如还可以是，第二聚氨酯膜层30的厚度与所述第一聚氨酯膜层10的厚度不相同，例如第一聚氨酯膜层10为10um、第二聚氨酯膜层30为15um；第一聚氨酯膜层10为15um、第二聚氨酯膜层30为10um。当然并不限定于此。

如图3所示，本发明还公开的该聚氨酯安全套100的另一具体实施方式，该聚氨酯安全套100第一聚氨酯膜层10、聚氨酯黏合层20、第二聚氨酯膜层30、第三聚氨酯膜层40。

如图3所示，所述第一聚氨酯膜层10、聚氨酯黏合层20、第二聚氨酯膜层30例如可以与上述结构相同。

如图3所示，所述第三聚氨酯膜层40位于所述第二聚氨酯膜层30上，基于获得预期性能的聚氨酯安全套100，所述第三聚氨酯膜层40的结构与所述第二聚氨酯膜层30的结构不相同，例如性能不相同，具体地例如列举，所述第二聚氨酯膜层30为高强度型聚氨酯树脂A、所述第三聚氨酯膜层40为低模量型聚氨酯树脂B，在一具体的实施例中，例如可以形成ANAB构造层的聚氨酯安全套100；所述第二聚氨酯膜层30为低模量型聚氨酯树脂B、所述第三聚氨酯膜层40为高延伸型聚氨酯树脂C，在一具体的实施例中，例如可以形成ANBC构造层的聚氨酯安全套100。当然并不限定于此。

如图4所示，本发明还公开了该聚氨酯安全套100的另一具体实施方式，该聚氨酯安全套100包括第一聚氨酯膜层10、第一聚氨酯黏合层21、第二聚氨酯膜层30、第二聚氨酯黏合层22、第三聚氨酯膜层40、第四聚氨酯膜层50。

如图4所示，所述聚氨酯黏合层为包括第一聚氨酯黏合层21和第二聚氨酯黏合层22，其例如由相同的树脂构成的层，所述第一聚氨酯黏合层21的两侧分别复合第一聚氨酯膜层10和第二聚氨酯膜层30，所述第二聚氨酯黏合层22的两侧分别复合第二聚氨酯膜层30和第三聚氨酯膜层40。

如图4所示，所述第一聚氨酯膜层10、第一聚氨酯黏合层21、第二聚氨酯膜层30、第二聚氨酯黏合层22、第三聚氨酯膜层40例如可以与上述结构相同。所述第四聚氨酯膜层50位于所述第三聚氨酯膜层40上，且他们的结构不相同，例如性能不相同。在一具体的实施例中，例如可以形成CNBNCF构造层的聚氨酯安全套100：所述聚氨酯黏合层21、22为100％拉伸模量小于等于2.5N/mm²，例如1.8N/mm²的聚氨酯；所述第一聚氨酯膜层10和所述第三聚氨酯膜层40的结构相同，且断裂延伸率大于等于500％，例如800％；所述第二聚氨酯膜层30的100％拉伸模量小于等于3.5N/mm²，例如3.2N/mm²；所述第四聚氨酯膜层50在形成例如20um的安全套的条件下，***体积大于等于5L，例如7L。

在另一具体实施例中，例如可以形成ANBNCD构成层：所述聚氨酯黏合层21、22为例如100％拉伸模量为2N/mm²的聚氨酯树脂；所述第一聚氨酯膜层10和所述第三聚氨酯膜层40为拉伸强度为35Mpa的聚氨酯树脂；所述第二聚氨酯膜层30为100％拉伸模量为3.2N/mm²的聚氨酯树脂；所述第四聚氨酯膜层50为于50℃水中浸泡0.5h后，拉伸强度的保持率为65％的聚氨酯树脂。

该聚氨酯安全套可以形成更多的构造层，例如形成ANBNC构成层、BNANE构造层、DNDNANF构造层等，并不限定于此，应当理解，任何将聚氨酯黏合层20作为聚氨酯安全套100的中间的层，而将其两侧的聚氨酯膜层复合的结构，均应当涵盖在本发明要求保护的范围内。

本发明也提供了该带黏合层的纯聚氨酯安全套的制备工艺，所述纯聚氨酯安全套的制备方法包括但不限于以下步骤S1～S4。

—S1，浸渍第一聚氨酯树脂，并烘干，以形成第一聚氨酯膜层；

—S2，于所述第一聚氨酯膜层上浸渍聚氨酯黏合层树脂，并烘干，以形成聚氨酯黏合层；

—S3，于聚氨酯黏合层上浸渍第二聚氨酯树脂，并烘干，以形成第二聚氨酯膜层；

—S4，于第二聚氨酯膜层上浸渍隔离剂，并再经过烘干、脱模、电检得到所述聚氨酯安全套。

在如上所述的步骤S1-S4的过程中，例如可以采用玻璃模具，并将所述玻璃模具表面加热到20-50℃，例如35℃、40℃，浸渍第一聚氨酯树脂，并例如于80-120℃条件下烘干，例如90℃、100℃、110℃；浸渍黏合层聚氨酯树脂，在70-110℃条件下烘干，例如80℃、90℃、100℃；浸渍第二聚氨酯树脂，在100-120℃条件下烘干，例如110℃；卷边后聚氨酯安全套在100-150℃条件下烘干，例如120℃、135℃、140℃，浸渍隔离剂，在75-95℃，例如78℃、80℃、85℃条件下烘干，脱模后进行电检、内包、外包，得到成品的聚氨酯安全套。

以下将引入具体的实施例对本发明进行更为详细的说明。

实例

实施例1

所述纯聚氨酯安全套的原料包括：聚氨酯树脂N(100％拉伸模量为1.2N/mm²)、高强度型聚氨酯树脂A(拉伸强度为60MPa)。

将玻璃模具清洗干净，模具表面加热到30℃，浸渍高强度型聚氨酯树脂A，90℃条件下烘干；浸渍聚氨酯树脂N，厚度控制在2μm，在80℃条件下烘干；浸渍高强度型聚氨酯树脂A，在100℃条件下烘干；卷边后产品在120℃条件下烘干，浸渍隔离剂，在80℃条件下烘干，脱模后进行电检、内包、外包，制备ANA构造层的聚氨酯安全套1。

实施例2

所述纯聚氨酯安全套的原料包括：聚氨酯树脂N(100％拉伸模量为1.0N/mm²)、高强度型聚氨酯树脂A(拉伸强度为60MPa)、低模量型聚氨酯树脂B(100％拉伸模量为1.8N/mm²)、高延伸型聚氨酯树脂C(断裂延伸率为700％)。

将玻璃模具清洗干净，模具表面加热到40℃，浸渍高强度型聚氨酯树脂A，110℃条件下烘干；浸渍聚氨酯树脂N，厚度控制在1μm，在100℃条件下烘干；浸渍低模量型聚氨酯树脂B，在110℃条件下烘干；浸渍聚氨酯树脂N，厚度控制在1μm，在100℃条件下烘干；浸渍高延伸型聚氨酯树脂C，在120℃条件下烘干；卷边后产品在140℃条件下烘干，浸渍隔离剂，在80℃条件下烘干，脱模后进行电检、内包、外包，制备ANBC构造层的聚氨酯安全套2。

实施例3

所述纯聚氨酯安全套的原料包括：聚氨酯树脂N(100％拉伸模量为1.0N/mm²)，低模量型聚氨酯树脂B(100％拉伸模量为1.8N/mm²)、高延伸型聚氨酯树脂C(断裂延伸率为800％)、高***体积型聚氨酯树脂F(在形成20um安全套时的***体积为10L)。

将玻璃模具清洗干净，模具表面加热到40℃，浸渍高延伸型聚氨酯树脂C，110℃条件下烘干；浸渍聚氨酯树脂N，厚度控制在5μm，在100℃条件下烘干；浸渍高延伸型聚氨酯树脂C，110℃条件下烘干；浸渍聚氨酯树脂N，厚度控制在5μm，在100℃条件下烘干；浸渍低模量型聚氨酯树脂B，在120℃条件下烘干；浸渍高***体积型聚氨酯树脂F，在120℃条件下烘干；卷边后产品在140℃条件下烘干，浸渍隔离剂，在80℃条件下烘干，脱模后进行电检、内包、外包，制备CNBNCF构造层的聚氨酯安全套2。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。