阅读说明：本技术 一种漆包线的涂油装置 (Oiling station of enameled wire ) 是由 陈新武 黄秀芬 梁康焯 于 2020-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种漆包线的涂油装置,包括：第一涂油机构,具有顶部抵接导线的第一涂油粘板、容置所述第一涂油粘板的底端的第一油槽；第二涂油机构,设置于所述第一涂油机构的出线方向,具有侧部抵接导线的第二涂油粘板、容置所述第二涂油粘板的底端的第二油槽；第一刮油机构,设置于所述第二涂油机构的出线方向,具有容置导线贯穿的第一刮油粘板。本发明的一种漆包线的涂油装置,能够将导线的整个外表面涂满润滑油,避免导线拉裂。(The invention discloses an oiling device for an enameled wire, which comprises: the first oiling mechanism is provided with a first oiling sticky plate, the top of which is abutted against the conducting wire, and a first oil groove for accommodating the bottom end of the first oiling sticky plate; the second oiling mechanism is arranged in the wire outlet direction of the first oiling mechanism and is provided with a second oiling sticky plate with the side part abutting against a lead and a second oil groove for accommodating the bottom end of the second oiling sticky plate; the first oil scraping mechanism is arranged in the wire outlet direction of the second oiling mechanism and is provided with a first oil scraping sticky plate for accommodating a lead to penetrate through. The oiling device for the enameled wire can fully coat the whole outer surface of the wire with lubricating oil, so that the wire is prevented from being pulled and cracked.)

一种漆包线的涂油装置

技术领域

本发明涉及漆包线的生产设备，特别涉及一种漆包线的涂油装置。

背景技术

在线缆生产厂，漆包线的主要生产步骤是拉伸、时效、涂漆和收卷。

其中，拉伸就是将粗直径的导线拉伸成细直径的导线。

为了避免导线被拉裂，会设置有涂油装置，从而，在导线上涂抹有润滑油。

然而，现有的涂油装置无法将导线的整个外表面涂满润滑油，因而，导线还存在拉裂的风险。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种漆包线的涂油装置，能够将导线的整个外表面涂满润滑油，避免导线拉裂。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

本发明的第一方面，是提供一种漆包线的涂油装置，包括：第一涂油机构，具有顶部抵接导线的第一涂油粘板、容置所述第一涂油粘板的底端的第一油槽；第二涂油机构，设置于所述第一涂油机构的出线方向，具有侧部抵接导线的第二涂油粘板、容置所述第二涂油粘板的底端的第二油槽；第一刮油机构，设置于所述第二涂油机构的出线方向，具有容置导线贯穿的第一刮油粘板。

根据本发明第一方面所述的一种漆包线的涂油装置，所述第一油槽的底部连通有第一注油管，所述第一注油管安装有液位指示管，所述第一注油管安装有控制阀，所述控制阀位于所述液位指示管的下方。

根据本发明第一方面所述的一种漆包线的涂油装置，所述液位指示管具有连接所述第一注油管的金属管、连接所述金属管的透明胶管，所述透明胶管上下延伸设置。

根据本发明第一方面所述的一种漆包线的涂油装置，所述第一油槽的侧壁设置有第一溢流管，所述第二油槽的侧壁设置有第二溢流管，所述第一溢流管和所述第二溢流管连接有溢流总管。

根据本发明第一方面所述的一种漆包线的涂油装置，所述第一涂油粘板设置有容置导线的第一凹位。

根据本发明第一方面所述的一种漆包线的涂油装置，所述第二涂油粘板设置有容置导线通过的第一凹槽，所述第一凹槽的侧壁设置有容置导线的第二凹位。

根据本发明第一方面所述的一种漆包线的涂油装置，所述第二凹位相对的设置有两个。

根据本发明第一方面所述的一种漆包线的涂油装置，所述第一刮油粘板具有容置导线的穿孔。

根据本发明第一方面所述的一种漆包线的涂油装置，所述第一涂油机构具有支撑所述第一油槽的立柱、与所述立柱上下滑动连接的滑套、将所述立柱与所述滑套锁定的第一螺栓、与所述滑套水平滑动连接的横杆、将所述滑套与所述横杆固定的第二螺栓、固定所述横杆的固定架。

根据本发明第一方面所述的一种漆包线的涂油装置，所述第一刮油机构具有支架、与所述支架水平连接的夹紧板，所述夹紧板与所述支架通过螺栓连接，所述夹紧板与所述支架夹持固定所述第一刮油粘板。

有益效果：与现有技术相比，本发明的一种漆包线的涂油装置通过第一涂油机构和第二涂油机构，从而，从两个相互垂直的方向对导线进行涂油，进而，扩大涂油装置的涂油范围，使得导线表面涂满润滑油，降低导线拉裂的风险。

本发明的一种漆包线的涂油装置通过设置第一油槽和第二油槽，从而，利用毛细吸附原理向涂油粘板供油，进而，减少润滑油的消耗，降低成本。

本发明的一种漆包线的涂油装置通过设置第一刮油机构，使第一刮油机构具有第一刮油粘板，从而，对导线表面的润滑油进行刮刷，使得润滑油均匀的涂覆在导线表面，避免润滑油分布不均。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1实施例的另一视角的结构示意图。

附图标记：100-第一涂油粘板、110-第一油槽、120-第二涂油粘板、130-第二油槽、140-第一刮油粘板、150-第一注油管、160-液位指示管、170-控制阀、180-金属管、190-透明胶管、200-第一溢流管、210-第二溢流管、220-溢流总管、230-第一凹位、240-第一凹槽、250-第二凹位、260-穿孔、270-立柱、280-滑套、290-横杆、300-支架、310-夹紧板。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，提供一种漆包线的涂油装置的实施例。

结构上，沿导线的移动方向依次设置有第一涂油机构、第二涂油机构和第一刮油机构。

沿导线的移动方向依次，也即，第二涂油机构设置于第一涂油机构的出线方向，第一刮油机构设置于第二涂油机构的出线方向。

具体的，第一涂油机构具有顶部抵接导线的第一涂油粘板100、容置第一涂油粘板100的底端的第一油槽110。

也即，第一涂油粘板100的顶面与导线抵接，进而，使得第一涂油粘板100的润滑油粘附在导线的底部。

涂油粘板优选为高密度海绵、棉絮、棉垫等单一材料或多种材料构成，能够吸附润滑油即可。

参照图2，在一些优选的实施例中，可以使第一油槽110的底部连通有第一注油管150，第一注油管150安装有液位指示管160，第一注油管150安装有控制阀170，控制阀170位于液位指示管160的下方。

也即，使用油泵，经由第一注油管150向第一油槽110内注入润滑油；通过贯穿液位指示管160，确定润滑油液位，进而，通过控制阀170来开始或中断注油，而且，控制阀170还可以防止润滑油泄露。

在一些优选的实施例中，可以使液位指示管160具有连接第一注油管150的金属管180、连接金属管180的透明胶管190，透明胶管190上下延伸设置。

因而，可以通过透明胶管190来准确的观察润滑油的液面，而且，制造成本低廉。

金属管180优选为铁管，成本低廉，当然，也可以是铝管或铜管。

金属管180与透明胶管190之间可以设置卡箍，从而，防止渗漏。

在一些优选的实施例中，可以使第一油槽110的侧壁设置有第一溢流管200，第一溢流管200连接有溢流总管220。

因而，当润滑油充满第一油槽110时，多出的润滑油流入第一溢流管200，避免溢流到第一油槽110外，避免润滑油滴落到地面，减少环境污染。

在一些优选的实施例中，可以使第一涂油粘板100设置有容置导线的第一凹位230。

因而，增大第一涂油粘板100与导线的接触面积，从而，尽最大可能的使导线中心以下的表面均布涂覆润滑油，也就使得导线表面的一半被涂抹润滑油。

对于第二涂油机构，具体的，第二涂油机构具有设置于第一涂油机构的出线方向，具有侧部抵接导线的第二涂油粘板120、容置第二涂油粘板120的底端的第二油槽130；第一刮油机构，设置于第二涂油机构的出线方向，具有容置导线贯穿的第一刮油粘板140。

也即，第二涂油粘板120的侧面与导线抵接，进而，使得第二涂油粘板120的润滑油粘附在导线的侧面和顶部。

当然，由于生产厂会同时生产多根导线，因而，可以使第二涂油粘板120设置有容置导线通过的第一凹槽240，第一凹槽240的侧壁设置有容置导线的第二凹位250。

在一些优选的实施例中，可以使第二凹位250相对的设置有两个，也即，在第一凹槽240的两个侧壁均设置第二凹位250，从而，对导线的相对两侧进行涂油，避免遗漏。

参照图2，同理的，可以使第二油槽130的侧壁设置有第二溢流管210，第二溢流管210同样连接溢流总管220，因而，避免润滑油从第二油槽130溢流到地面。

参照图1，为使得导线准确的位于第一凹位230或第二凹位250处，可以使第一涂油机构或第二涂油机构具有支撑第一油槽110的立柱270、与立柱270上下滑动连接的滑套280、将立柱270与滑套280锁定的第一螺栓、与滑套280水平滑动连接的横杆290、将滑套280与横杆290固定的第二螺栓、固定横杆290的固定架。

因而，可以调整立柱270与滑套280、滑套280与横杆290的相对位置，满足使用需要。

参照图1，具体的，第一刮油机构具有容置导线贯穿的第一刮油粘板140，第一刮油粘板140具有容置导线的穿孔260。

因而，穿孔260可以对导线的整个外表面进行擦拭，从而，使得润滑油均匀的涂覆在导线的表面。

在一些优选的实施例中，可以使第一刮油机构具有支架300、与支架300水平连接的夹紧板310，夹紧板310与支架300通过螺栓连接，夹紧板310与支架300夹持固定第一刮油粘板140。

从而，牢靠的固定第一刮油粘板140，避免第一刮油粘板140晃动。

优选的，螺栓设置在夹紧板310和支架300的边缘，因而，无需破坏第一刮油粘板140，还方便更换。

因而，本实施例具有以下效果：

1、通过第一涂油机构和第二涂油机构，从而，从两个相互垂直的方向对导线进行涂油，进而，扩大涂油装置的涂油范围，使得导线表面涂满润滑油，降低导线拉裂的风险。

2、通过设置第一油槽110和第二油槽130，从而，利用毛细吸附原理向涂油粘板供油，进而，减少润滑油的消耗，降低成本。

3、通过设置第一刮油机构，使第一刮油机构具有第一刮油粘板140，从而，对导线表面的润滑油进行刮刷，使得润滑油均匀的涂覆在导线表面，避免润滑油分布不均。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。