阅读说明：本技术 一种电子产品包装用板材表面贴膜前处理装置 (Panel surface pad pasting pretreatment device for electronic product packaging ) 是由 窦进军 于 2020-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种电子产品包装用板材表面贴膜前处理装置,属于电子产品包装技术领域,一种电子产品包装用板材表面贴膜前处理装置,包括底座,底座上放置有待处理板材,底座的上表面前后固定有四根支撑杆,支撑杆的顶端连接有上基座,上基座为倒置的槽型结构,上基座的上侧固定有驱动电机,驱动电机的输出端连接有转轴,转轴的端部贯穿上基座上侧壁设置,上基座的内部中心处设有圆形转板,转轴的底端与圆形转板的轴心固定连接,本方案可以实现利用利用湿处理机构和干处理机构对待处理板材的上表面进行湿式清理和干式清理,干湿结合,能够充分的对待处理板材的上表面进行清理,保证后续的贴膜效果,且全程自动化操作,大大的提高了工作效率。(The invention discloses a panel surface film-pasting pretreatment device for electronic product packaging, which belongs to the technical field of electronic product packaging, and comprises a base, wherein a panel to be processed is placed on the base, four support rods are fixed in front of and behind the upper surface of the base, the top ends of the support rods are connected with an upper base, the upper base is of an inverted groove-shaped structure, a driving motor is fixed on the upper side of the upper base, the output end of the driving motor is connected with a rotating shaft, the end part of the rotating shaft penetrates through the upper side wall of the upper base, a circular rotating plate is arranged in the center of the upper base, the bottom end of the rotating shaft is fixedly connected with the axis of the circular rotating plate, the scheme can realize wet cleaning and dry cleaning of the upper surface of the panel to be processed by utilizing a wet treatment mechanism and a dry treatment mechanism, dry and wet combination and can fully clean the upper surface of the panel to be processed, and the subsequent film pasting effect is ensured, the whole process is automatically operated, and the working efficiency is greatly improved.)

一种电子产品包装用板材表面贴膜前处理装置

技术领域

本发明涉及电子产品包装技术领域，更具体地说，涉及一种电子产品包装用板材表面贴膜前处理装置。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机、电脑、游戏机、移动通信产品等。因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品。

在对电子产品用板材进行包装前，经常需要板材的外表面进行贴膜，用于对板材进行保护，而在贴膜前需要对板材需要贴膜的一面进行清理，保证贴膜效果，现有的清理方法大都为人工利用抹布进行擦拭，不仅工作效率低，且擦拭效果差，难以满足后续贴膜的要求。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电子产品包装用板材表面贴膜前处理装置，本方案可以实现利用利用湿处理机构和干处理机构对待处理板材的上表面进行湿式清理和干式清理，干湿结合，能够充分的对待处理板材的上表面进行清理，保证后续的贴膜效果，且全程自动化操作，大大的提高了工作效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种电子产品包装用板材表面贴膜前处理装置，包括底座，所述底座上放置有待处理板材，所述底座的上表面前后固定有四根支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有上基座，所述上基座为倒置的槽型结构，所述上基座的上侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴的端部贯穿上基座上侧壁设置，所述上基座的内部中心处设有圆形转板，所述转轴的底端与圆形转板的轴心固定连接，所述上基座的内部位于圆形转板的两侧平行设有两个导向杆，所述导向杆与上基座的左右两侧壁垂直设置，两个所述导向杆上滑动连接有导向块，所述导向块位于圆形转板的下层，所述导向块靠近圆形转板的一侧开始有导向槽，所述圆形转板靠近导向块的一侧固定连接有与导向槽相匹配的偏心转轴，所述偏心转轴卡接在导向槽内，所述导向块的底端连接有竖直设置的方形连接杆，所述方形连接杆的底端连接有支撑架，所述支撑架内部中心处固定有左右设置的干处理机构和湿处理机构，且干处理机构和湿处理机构通过分隔板隔开。使用装置时，将待处理板材放置在底座上，启动驱动电机带动圆形转板转动，由于设置有相互卡接的导向块和偏心转轴，且导向块滑动连接在导向杆上，当圆形转板带动偏心转轴转动时，会带动导向块在导向杆上左右运动，从而带动干处理机构和湿处理机构左右运动，当湿处理机构和干处理机构移动时，会对待处理板材的上表面进行清理，先利用湿处理机构对待处理板材的上表面进行湿式清理，再利用干处理机构对待处理板材的上表面进行干式清理，干湿结合，能够充分的对待处理板材的上表面进行清理，保证后续的贴膜效果。

进一步的，所述底座的上表面用于对待处理板材进行限位的多个电动伸缩杆，且电动伸缩杆伸长时的高度低于待处理板材的上表面高度，所述底座上设有用于控制多个电动伸缩杆同步工作的开关。利用多个电动伸缩杆对待处理板材进行限位，避免清理过程中待处理板材产生偏移影响清理效果。

进一步的，所述干处理机构包括固定在支撑架内顶部的多个压缩弹簧，所述压缩弹簧底端连接有第一挤压板，所述第一挤压板的底端连接有第一超细纤维布，所述第一超细纤维布的长度与待处理板材的宽度相同。由于设置压缩弹簧和第一超细纤维布，在压缩弹簧的回复力作用下，能够保证第一超细纤维布始终与待处理板材的表面相贴合，从而对待处理板材的表面进行充分的干式清理。

进一步的，所述湿处理机构包括固定在内顶部的两个固定筒，所述固定筒内底部固定有电磁铁，所述固定筒内部滑动连接有条形磁铁，且电磁铁通电时的磁极排布方向与条形磁铁的磁极方向相同，所述条形磁铁顶部与电磁铁相接触，所述条形磁铁的底端连接有第二挤压板，所述第二挤压板的底端固定有第二超细纤维布，且第二超细纤维布的底端高度高于待处理板材的上表面，所述第二超细纤维布的内部嵌入有吸水海绵，且吸水海绵内吸附有擦拭酒精，所述第二超细纤维布的长度与待处理板材的宽度相同。设置有电磁铁和条形磁铁，当电磁铁通电时会对条形磁铁进行排斥，从而将第二超细纤维布充分挤压在待处理板材的上表面，由于第二超细纤维布内填充有吸附擦拭酒精的吸水海绵，在第二超细纤维布受到挤压时，将吸附的酒精压出，对待处理板材表面进行酒精擦拭，有效的提高擦拭效果，当电磁铁断电时将第二超细纤维布吸回至原位，不会与第二超细纤维布相接触，避免擦拭酒精的浪费。

进一步的，所述条形磁铁靠近电磁铁的一端外壁上固定有限位环，所述固定筒的底端内壁上固定有限位圈，所述限位环的外径大于限位圈的内径。设置限位环和限位圈，能够对条形磁铁进行限位，避免条形磁铁弹出固定筒外。

进一步的，所述电磁铁与条形磁铁的接触处设有缓冲层，且缓冲层为橡胶垫。电磁铁与条形磁铁的接触处设有缓冲层，能够避免条形磁铁复位时对电磁铁造成的剧烈撞击。

进一步的，所述方形连接杆的顶部开设有水平设置的方形插孔，所述方形插孔内插接有方形插杆，所述方形插杆靠近上基座的一端固定有第一铁片，所述第一铁片与上基座的内侧壁相接触，所述方形插杆的另一端固定有第二铁片，所述方形连接杆的左右两侧侧壁上均固定有环形磁铁，所述第一铁片与左侧的环形磁铁贴合设置，所述方形插杆贯穿第二铁片设置，所述方形连接杆的内部设有空腔，所述空腔的内部上侧设有相贴合设置的第一导电片和第二导电片，所述第一导电片的左侧壁上固定有第一连接杆，且第一连接杆贯穿方形连接杆的左侧壁设置，所述第一连接杆的端部固定在第一铁片上，所述第二导电片通过固定柱固定在空腔的右侧壁上，所述空腔的内底部固定有蓄电池，所述第一导电片和第二导电片相接触时蓄电池与电磁铁形成闭合回路。当方形连接杆位于最左侧时，第一铁片与左侧的第二铁片相吸使得第一导电片和第二导电片相贴合，此时蓄电池为电磁铁供电，从而将第二超细纤维布挤压在待处理板材表面进行清理，当方形连接杆运动至最右侧时，第二铁片受到挤压与右侧的环形磁铁相吸，从而使第一导电片和第二导电片分离，此时电磁铁与蓄电池的闭合回路断开，电磁铁断电带动第二超细纤维布复位与待处理板材表面分离，不需要人工操作进行断电，大大的提高了装置的工作效率。

进一步的，所述方形插孔的内壁上开凿有多个球形槽，且多个球形槽呈环形排布，所述球形槽内部嵌入有滚珠，所述滚珠与方形插杆的内壁相贴合。设置球形槽和滚珠，能够大大的降低方形插杆在方形插孔内部滑动时受到的摩擦阻力，避免卡死现象的发生，保证装置的稳定工作。

进一步的，使用方法包括以下步骤：

S1、将待处理板材放置在底座上，通过开关控制电动伸缩杆升降对待处理板材进行限位固定；

S2、启动驱动电机带动圆形转板转动，带动方形连接杆往右运动，利用第二超细纤维布对待处理板材表面进行酒精湿擦，利用第一超细纤维布对板材表面进行干擦；

S3、当方形连接杆运动至最右侧时，第二铁片受到挤压与右侧的环形磁铁相吸，使第一导电片和第二导电片分离，电磁铁与蓄电池的闭合回路断开，电磁铁断电带动第二超细纤维布复位与待处理板材表面分离；

S4、当方形连接杆由右往左进行复位运动时，第一超细纤维布对继续板材表面进行干擦；

S5、当方形连接杆运动至最左侧，第一铁片受到撞击与左侧的第二铁片相吸使得第一导电片和第二导电片相贴合，此时蓄电池为电磁铁供电，带动第二超细纤维布下压；

S6、关闭驱动电机，取下待处理板材，重复S-S，继续进行下一个待处理板材的处理。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现利用利用湿处理机构和干处理机构对待处理板材的上表面进行湿式清理和干式清理，干湿结合，能够充分的对待处理板材的上表面进行清理，保证后续的贴膜效果，且全程自动化操作，大大的提高了工作效率。

(2)利用多个电动伸缩杆对待处理板材进行限位，避免清理过程中待处理板材产生偏移影响清理效果。

(3)由于设置压缩弹簧和第一超细纤维布，在压缩弹簧的回复力作用下，能够保证第一超细纤维布始终与待处理板材的表面相贴合，从而对待处理板材的表面进行充分的干式清理。

(4)设置有电磁铁和条形磁铁，当电磁铁通电时会对条形磁铁进行排斥，从而将第二超细纤维布充分挤压在待处理板材的上表面，由于第二超细纤维布内填充有吸附擦拭酒精的吸水海绵，在第二超细纤维布受到挤压时，将吸附的酒精压出，对待处理板材表面进行酒精擦拭，有效的提高擦拭效果，当电磁铁断电时将第二超细纤维布吸回至原位，不会与第二超细纤维布相接触，避免擦拭酒精的浪费。

(5)设置限位环和限位圈，能够对条形磁铁进行限位，避免条形磁铁弹出固定筒外。

(6)电磁铁与条形磁铁的接触处设有缓冲层，能够避免条形磁铁复位时对电磁铁造成的剧烈撞击。

(7)当方形连接杆位于最左侧时，第一铁片与左侧的第二铁片相吸使得第一导电片和第二导电片相贴合，此时蓄电池为电磁铁供电，从而将第二超细纤维布挤压在待处理板材表面进行清理，当方形连接杆运动至最右侧时，第二铁片受到挤压与右侧的环形磁铁相吸，从而使第一导电片和第二导电片分离，此时电磁铁与蓄电池的闭合回路断开，电磁铁断电带动第二超细纤维布复位与待处理板材表面分离，不需要人工操作进行断电，大大的提高了装置的工作效率。

(8)设置球形槽和滚珠，能够大大的降低方形插杆在方形插孔内部滑动时受到的摩擦阻力，避免卡死现象的发生，保证装置的稳定工作。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明中上基座的内部结构示意图；

图3为本发明工作另一种工作状态示意图；

图4为本发明中干处理机构和湿处理机构的结构示意图；

图5为本发明中方形连接的内部结构剖视图；

图6为本发明中方形插孔和方形插杆的侧视图。

图中标号说明：

1底座、2支撑杆、3上基座、4驱动电机、5转轴、6圆形转板、7导向杆、8导向块、9导向槽、10偏心转轴、11方形连接杆、12支撑架、13干处理机构、131压缩弹簧、132第一挤压板、133第一超细纤维布、14湿处理机构、141固定筒、142电磁铁、143条形磁铁、144限位环、145第二挤压板、146第二超细纤维布、15方形插孔、16方形插杆、17第一铁片、18第二铁片、19环形磁铁、20空腔、21第一导电片、22第二导电片、23蓄电池、24球形槽、25滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种电子产品包装用板材表面贴膜前处理装置，包括底座1，底座1上放置有待处理板材，底座1的上表面前后固定有四根支撑杆2，支撑杆2的顶端连接有上基座3，上基座3为倒置的槽型结构，上基座3的上侧固定有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有转轴5，转轴5的端部贯穿上基座3上侧壁设置，上基座3的内部中心处设有圆形转板6，转轴5的底端与圆形转板6的轴心固定连接，上基座3的内部位于圆形转板6的两侧平行设有两个导向杆7，导向杆7与上基座3的左右两侧壁垂直设置，两个导向杆7上滑动连接有导向块8，导向块8位于圆形转板6的下层，导向块8靠近圆形转板6的一侧开始有导向槽9，圆形转板6靠近导向块8的一侧固定连接有与导向槽9相匹配的偏心转轴10，偏心转轴10卡接在导向槽9内，导向块8的底端连接有竖直设置的方形连接杆11，方形连接杆11的底端连接有支撑架12，支撑架12内部中心处固定有左右设置的干处理机构13和湿处理机构14，且干处理机构13和湿处理机构14通过分隔板隔开。使用装置时，将待处理板材放置在底座1上，启动驱动电机4带动圆形转板6转动，由于设置有相互卡接的导向块8和偏心转轴10，且导向块8滑动连接在导向杆7上，当圆形转板6带动偏心转轴10转动时，会带动导向块8在导向杆7上左右运动，从而带动干处理机构13和湿处理机构14左右运动，当湿处理机构14和干处理机构13移动时，会对待处理板材的上表面进行清理，先利用湿处理机构14对待处理板材的上表面进行湿式清理，再利用干处理机构13对待处理板材的上表面进行干式清理，干湿结合，能够充分的对待处理板材的上表面进行清理，保证后续的贴膜效果。

底座1的上表面用于对待处理板材进行限位的多个电动伸缩杆，且电动伸缩杆伸长时的高度低于待处理板材的上表面高度，底座1上设有用于控制多个电动伸缩杆同步工作的开关。利用多个电动伸缩杆对待处理板材进行限位，避免清理过程中待处理板材产生偏移影响清理效果。

请参阅图1和图4，干处理机构13包括固定在支撑架12内顶部的多个压缩弹簧131，压缩弹簧131底端连接有第一挤压板132，第一挤压板132的底端连接有第一超细纤维布133，第一超细纤维布133的长度与待处理板材的宽度相同。由于设置压缩弹簧131和第一超细纤维布133，在压缩弹簧131的回复力作用下，能够保证第一超细纤维布133始终与待处理板材的表面相贴合，从而对待处理板材的表面进行充分的干式清理。

请参阅图1和图4，湿处理机构14包括固定在内顶部的两个固定筒141，固定筒141内底部固定有电磁铁142，固定筒141内部滑动连接有条形磁铁143，且电磁铁142通电时的磁极排布方向与条形磁铁143的磁极方向相同，条形磁铁143顶部与电磁铁142相接触，条形磁铁143的底端连接有第二挤压板145，第二挤压板145的底端固定有第二超细纤维布146，且第二超细纤维布146的底端高度高于待处理板材的上表面，第二超细纤维布146的内部嵌入有吸水海绵，且吸水海绵内吸附有擦拭酒精，第二超细纤维布146的长度与待处理板材的宽度相同。设置有电磁铁142和条形磁铁143，当电磁铁142通电时会对条形磁铁143进行排斥，从而将第二超细纤维布146充分挤压在待处理板材的上表面，由于第二超细纤维布146内填充有吸附擦拭酒精的吸水海绵，在第二超细纤维布146受到挤压时，将吸附的酒精压出，对待处理板材表面进行酒精擦拭，有效的提高擦拭效果，当电磁铁142断电时将第二超细纤维布146吸回至原位，不会与第二超细纤维布146相接触，避免擦拭酒精的浪费。

请参阅图4，条形磁铁143靠近电磁铁142的一端外壁上固定有限位环144，固定筒141的底端内壁上固定有限位圈，限位环144的外径大于限位圈的内径。设置限位环144和限位圈，能够对条形磁铁143进行限位，避免条形磁铁143弹出固定筒141外。

请参阅图4，电磁铁142与条形磁铁143的接触处设有缓冲层，且缓冲层为橡胶垫。电磁铁142与条形磁铁143的接触处设有缓冲层，能够避免条形磁铁143复位时对电磁铁142造成的剧烈撞击。

请参阅图1、图3和图5，方形连接杆11的顶部开设有水平设置的方形插孔15，方形插孔15内插接有方形插杆16，方形插杆16靠近上基座3的一端固定有第一铁片17，第一铁片17与上基座3的内侧壁相接触，方形插杆16的另一端固定有第二铁片18，方形连接杆11的左右两侧侧壁上均固定有环形磁铁19，第一铁片17与左侧的环形磁铁19贴合设置，方形插杆16贯穿第二铁片18设置，方形连接杆11的内部设有空腔20，空腔20的内部上侧设有相贴合设置的第一导电片21和第二导电片22，第一导电片21的左侧壁上固定有第一连接杆，且第一连接杆贯穿方形连接杆11的左侧壁设置，第一连接杆的端部固定在第一铁片17上，第二导电片22通过固定柱固定在空腔20的右侧壁上，空腔20的内底部固定有蓄电池23，第一导电片21和第二导电片22相接触时蓄电池23与电磁铁142形成闭合回路。当方形连接杆11位于最左侧时，第一铁片17与左侧的第二铁片18相吸使得第一导电片21和第二导电片22相贴合，此时蓄电池23为电磁铁142供电，从而将第二超细纤维布146挤压在待处理板材表面进行清理，当方形连接杆11运动至最右侧时，第二铁片18受到挤压与右侧的环形磁铁19相吸，从而使第一导电片21和第二导电片22分离，此时电磁铁142与蓄电池23的闭合回路断开，电磁铁142断电带动第二超细纤维布146复位与待处理板材表面分离，不需要人工操作进行断电，大大的提高了装置的工作效率。

请参阅图6，方形插孔15的内壁上开凿有多个球形槽24，且多个球形槽24呈环形排布，球形槽24内部嵌入有滚珠25，滚珠25与方形插杆16的内壁相贴合。设置球形槽24和滚珠25，能够大大的降低方形插杆16在方形插孔15内部滑动时受到的摩擦阻力，避免卡死现象的发生，保证装置的稳定工作。

本装置的使用方法包括以下步骤：

S1、将待处理板材放置在底座1上，通过开关控制电动伸缩杆升降对待处理板材进行限位固定；

S2、启动驱动电机4带动圆形转板6转动，带动方形连接杆11往右运动，利用第二超细纤维布146对待处理板材表面进行酒精湿擦，利用第一超细纤维布133对板材表面进行干擦；

S3、当方形连接杆11运动至最右侧时，第二铁片18受到挤压与右侧的环形磁铁19相吸，使第一导电片21和第二导电片22分离，电磁铁142与蓄电池23的闭合回路断开，电磁铁142断电带动第二超细纤维布146复位与待处理板材表面分离；

S4、当方形连接杆11由右往左进行复位运动时，第一超细纤维布133对继续板材表面进行干擦；

S5、当方形连接杆11运动至最左侧，第一铁片17受到撞击与左侧的第二铁片18相吸使得第一导电片21和第二导电片22相贴合，此时蓄电池23为电磁铁142供电，带动第二超细纤维布146下压；

S6、关闭驱动电机4，取下待处理板材，重复S1-S5，继续进行下一个待处理板材的处理。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。