阅读说明：本技术 一种具有叠加倍增功能的纳米级多层分配器 (Nanometer level multilayer distributor with superposition multiplication function ) 是由 梁斌 于 2020-05-27 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种具有叠加倍增功能的纳米级多层分配器,机体前端设置有第一进料口和第二进料口,机体后端设置有出料口,机体内设置有主流道,机体前端内部设置有分流杆,第一进料口经过分流杆后分出左中右三个第一支流道,中部的第一支流道连通主流道,第二进料口经过分流杆后分出左右两个第二支流道,机体内主流道两侧排布有由多个镶块上下叠加形成的镶块组,镶块组上开设有贯通各镶块的第一贯通流道和第二贯通流道；第一贯通流道连通第一支流道,第二贯通流道连通第二支流道,每块镶块表面均设置有引流槽,引流槽前端与主流道连通,其中奇数号镶块的引流槽后端与第二贯通流道连通,偶数号镶块的引流槽后端与第一贯通流道连通。(The invention provides a nanoscale multilayer distributor with a superposition multiplication function, wherein a first feed inlet and a second feed inlet are arranged at the front end of a machine body, a discharge outlet is arranged at the rear end of the machine body, a main flow channel is arranged in the machine body, a flow dividing rod is arranged in the front end of the machine body, the first feed inlet is divided into a left first branch flow channel, a middle first branch flow channel and a right first branch flow channel after passing through the flow dividing rod, the first branch flow channel in the middle is communicated with the main flow channel, the second feed inlet is divided into a left second branch flow channel and a right second branch flow channel after passing through the flow dividing rod, insert blocks formed by vertically superposing a plurality of insert blocks are distributed on two sides of the main flow channel in the; the first through flow channel is communicated with the first branch flow channel, the second through flow channel is communicated with the second branch flow channel, the surface of each insert is provided with a drainage groove, the front end of each drainage groove is communicated with the main flow channel, the rear ends of the drainage grooves of the odd-numbered inserts are communicated with the second through flow channel, and the rear ends of the drainage grooves of the even-numbered inserts are communicated with the first through flow channel.)

一种具有叠加倍增功能的纳米级多层分配器

技术领域

本发明涉及一种分配器，尤其是涉及一种具有叠加倍增功能的纳米级多层分配器。

背景技术

所述分配器属于多层共挤复合产品，适用于高功能薄膜的生产，意在提升薄膜的阻隔性能，物理性能等等，在复合过程中，要求将不同的原料均匀的复合在一起，目前的分配器只能实现几层、十几层的均匀复合，很难做到几十层、上百层的均匀复合。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种具有叠加倍增功能的纳米级多层分配器，其结构新颖，可以通过增加镶块组件的数量来达到产品不同原料几十层，甚至上百层的均匀复合。

本发明的技术方案是一种具有叠加倍增功能的纳米级多层分配器，包括机体，所述机体前端设置有第一进料口和第二进料口，所述机体后端设置有出料口，所述机体内设置有主流道，所述机体前端内部设置有分流杆，所述第一进料口经过分流杆后分出左中右三个第一支流道，其中中部的第一支流道连通主流道，所述第二进料口经过分流杆后分出左右两个第二支流道，所述机体内主流道两侧排布有由多个镶块上下叠加形成的镶块组，所述镶块组上开设有贯通各镶块的第一贯通流道和第二贯通流道；所述第一贯通流道连通第一支流道，所述第二贯通流道连通第二支流道，每块镶块表面均设置有引流槽，引流槽前端与主流道连通，其中沿物料流动方向奇数号镶块的引流槽后端与第二贯通流道连通，偶数号镶块的引流槽后端与第一贯通流道连通。

优选的，所述第一进料口位于机体前侧面，所述第二进料口位于机体后侧面，所述分流杆前部表面和后部表面开设有导向分流槽，导向分流槽的末端位于分流杆底部位置；其中前部表面的导向分流槽分别延伸至左中右三个位置，并分别与左侧镶块组的第一贯通流道、主流道、右侧镶块组的第一贯通流道相连通；其中后部表面的导向分流槽分别延伸至左右两个位置，并分别与左侧镶块组的第二贯通流道、右侧镶块组的第二贯通流道相连通。

优选的，所述镶块上的引流槽包括后部的引流段和前部的注入段，所述引流段前端的凹槽深度逐渐变浅并平缓过渡至注入段的凹槽深度。

优选的，所述引流槽位于镶块上表面。

优选的，所述注入段由后端往前端方向沿主流道原料的流动方向倾斜。

优选的，所述第一贯通流道穿过镶块组上的各个镶块后位于最底下的偶数号镶块上并与其引流槽相连通，所述第二贯通流道穿过镶块组上的各个镶块后位于最底下的奇数号镶块上并与其引流槽相连通。

优选的，所述机体后端连接有过渡板，所述出料口挤出的原料经过渡板上的出口排出。

优选的，所述机体前后侧面连接并密封有侧板。

优选的，所述机体前端设置有独立的第三进料口，所述第三进料口直接连通主流道，所述第一进料口仅分成左右两个第一支流道。

本发明可以通过增加镶块组件的数量来达到产品不同原料不同层数的复合，可以达到几十层、甚至上百层的均匀复合。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1去掉侧板后另一视角的结构示意图；

图3为本发明物料流道走向的结构示意图；

图4为图3中前面几块镶块处的物料流动结构示意图；

图5为本发明中分流杆的结构示意图；

图6为本发明中奇数号镶块的结构示意图；

图7为本发明中偶数号镶块的结构示意图；

其中：1—机体；2—第一进料口；3—第二进料口；4—出料口；5—主流道；6—分流杆；7—第一支流道；8—第二支流道；9—镶块组；10—第一贯通流道；11—第二贯通流道；12—引流槽；121—引流段；122—注入段；13—导向分流槽；14—过渡板；15—侧板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1至图7所示，本发明提供了一种具有叠加倍增功能的纳米级多层分配器，包括机体1，所述机体1前端设置有第一进料口2和第二进料口3，所述机体1后端设置有出料口4，所述机体1内设置有主流道5，所述机体1前端内部设置有分流杆6，所述第一进料口2经过分流杆6后分出左中右三个第一支流道7，其中中部的第一支流道7连通主流道5，主流道5由前往后的宽度逐渐增大，所述第二进料口3经过分流杆6后分出左右两个第二支流道8，所述机体1内主流道5两侧排布有由多个镶块上下叠加形成的镶块组9，所述镶块组9上开设有贯通各镶块的第一贯通流道10和第二贯通流道11；所述第一贯通流道10连通第一支流道7，所述第二贯通流道11连通第二支流道8，每块镶块表面均设置有引流槽12，引流槽12前端与主流道5连通，其中沿物料流动方向奇数号镶块的引流槽12后端与第二贯通流道11连通，偶数号镶块的引流槽12后端与第一贯通流道10连通，第一进料口2处注入原料A，第二进料口3处注入原料B，原料A进入主流道5和第一支流道7内，进而进入第一贯通流道10内，最后从偶数号镶块中的引流槽12内进入主流道5进行复合，原料B进入第二支流道8内，进而进入第二贯通流道11内，最后从奇数号镶块中的引流槽12内进入主流道5进行复合，最终形成BABABA......ABABA......ABABAB这样的复合层，具体的层数根据需要由镶块组9中镶块的具体数量决定，主流道5左右的一对镶块可以在主流道5正反面各涂覆复合一层，两对镶块就可以复合四层，依次推算，可以做到几十层、上百层的均匀复合。

在上述的技术方案中，更具体的，所述第一进料口2设置在机体1前侧面，所述第二进料口3设置在机体1后侧面，其中，分流杆6的具体结构如下：所述分流杆6前部表面和后部表面开设有导向分流槽13，导向分流槽13的末端位于分流杆6底部位置；其中前部表面的导向分流槽13分别延伸至分流杆6底部左中右三个位置，左中右三个位置的导向分流槽13分别与左侧镶块组9的第一贯通流道10、主流道5、右侧镶块组9的第一贯通流道10相连通；其中后部表面的导向分流槽13分别延伸至分流杆6底部左右两个位置，该处左右两个位置的导向分流槽13分别与左侧镶块组9的第二贯通流道11、右侧镶块组9的第二贯通流道11相连通，这样就形成了第一进料口2处进入的物料分成三个部分，分别从左侧镶块组9的第一贯通流道10、主流道5、右侧镶块组9的第一贯通流道10三个地方流入，第二进料口3处进入的物料分成两个部分，分别从左侧镶块组9的第二贯通流道11、右侧镶块组9的第二贯通流道11两个地方流入，以此完成物料起始阶段的分流过程。

其中，作为一个具体的优选方案，所述引流槽12位于镶块上表面，所述镶块上的引流槽12包括后部的引流段121和前部的注入段122，所述引流段121前端的凹槽深度逐渐变浅并平缓过渡至注入段122的凹槽深度，所述注入段122由后端往前端方向沿主流道5原料的流动方向倾斜，并且注入段122的宽度与镶块自身宽度等同，以此来满足原料在复合时压力、流速、进入角度等多方面的条件，保证主流道5中两种物料的有效叠加复合。

在上述方案中，第一贯通流道10和第二贯通流道11垂直贯通镶块组9上的各个镶块，直至最后两块相邻的镶块，所述第一贯通流道10穿过镶块组9上的各个镶块后其底部位于最后一块偶数号镶块上并与其上的引流槽12相连通，所述第二贯通流道11穿过镶块组9上的各个镶块后其底部位于最后一块奇数号镶块上并与其上的引流槽12相连通，其中镶块的数量根据需求来进行对应的增加或者减小，以实现几十层、上百层不同原料的均匀复合。

优选的，所述机体1后端连接有过渡板14，所述出料口4挤出的原料经过渡板14上的出口排出，过渡板14的设置便于连接后端的挤出模头。

优选的，所述机体1前后侧面连接有侧板15，侧板15与机体1之间设置密封垫进行密封，实现镶块组9的快速安装。

另外，作为一个替代方案，其主流道5中的原料可以设置一个单独的第三进料口，在所述机体1前端设置有独立的第三进料口，所述第三进料口直接连通主流道5，所述第一进料口2仅分成左右两个第一支流道7，这样第三进料口中注入原料C，直接到主流道5中，第二进料口3内注入原料B，第一进料口2内注入原料A，形成ABABAB......ABABCBABA......BABABA这样的复合层，具体的层数根据需要由镶块组9中镶块的具体数量决定，主流道5左右的一对镶块可以在主流道5正反面各涂覆复合一层，两对镶块就可以复合四层，依次推算，可以做到几十层、上百层的均匀复合。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。