阅读说明：本技术 高强度树脂小青瓦造型机 () 是由 杨永胜 伍庆泽 于 2020-06-05 设计创作，主要内容包括：本发明的目的是要提供一种冷却时间短,次品率低,造型速度快,工作效率高的高强度树脂小青瓦造型机,包括片材输送器、由电机和传动齿轮带动的上下牵引履带,所述牵引履带上均匀设置有造型铝块,且上下造型铝块互相匹配契合；牵引履带内圈设置有轨道和导轮,内部还设置有冷却风机,所述片材输送器后设置有预成型装置,所述预成型装置包括由升降气缸驱动的上下预成型轴,以及固定于上下预成型轴上互相交错的上下预成型轮；所述导轮为H型导轮,与轨道匹配契合；所述造型铝块的长度为100mm-120mm,其上下契合面亦为波浪状。()

高强度树脂小青瓦造型机

技术领域

本发明涉及有机建材制造领域，尤其是一种高强度树脂小青瓦造型机。

背景技术

合成树脂瓦具有颜色持久、质轻、自防水、坚韧、保温隔热、隔音、耐腐蚀、抗风防震、抗冰雹、抗污、绿色环保、防火、绝缘、安装方便等优点，而且造型美观立体感强，颜色极具中国元素(仿古风格，波浪形状)，使得它被广泛应用于各类永久建筑屋面装饰，尤其目前国内大力推广的″平改坡″工程。合成树脂瓦中的高强度树脂小青瓦是采用ASA即丙烯腈(Acrylonitrile)、苯乙烯(Styrene)和丙烯酸橡胶(Acrylate)组成的三元聚合物制造而成，外形为波浪形状(外观设计专利号：201930290239.5)。

目前树脂小青瓦制造机的流程一般为：ASA上料，加热塑化挤出，形成片材，压制成型(造型机)，切割，成品。现有技术的压制成型模具的造型机，冷却时间长、次品率高，所以影响产量，不适应现代化大批量生产的要求。

发明内容

本发明的目的是要提供一种冷却时间短，次品率低，造型速度快，工作效率高的高强度树脂小青瓦造型机。

通过研究，我们发现影响产量的最主要原因是压制成型部件(造型机)转速不够快，由于瓦片呈波浪状，这个不够快的原因，又是因为冷却时间过长和压制过程中产品出现的发白和裂纹现象，如果有办法缩短冷却时间和避免发白裂纹的现象，就可以加快造型机的转速，使得产量增加并降低次品率。

本发明是这样实现的：高强度树脂小青瓦造型机，包括片材输送器、由电机和传动齿轮带动的上下牵引履带，所述牵引履带上均匀设置有造型铝块，且上下造型铝块互相匹配契合；牵引履带内圈设置有轨道和导轮，内部还设置有冷却风机，其特征是在于，所述片材输送器后设置有预成型装置，所述预成型装置包括由升降气缸驱动的上下预成型轴，以及固定于上下预成型轴上互相交错的上下预成型轮；所述导轮为H型导轮，与轨道匹配契合；所述造型铝块的长度为100mm-120mm，其上下契合面亦为波浪状。

所述预成型轮与汽车轮胎外形相似，平面的片材经过上下预成型轮压制后呈现波浪形状。

所述导轮为H型导轮，与轨道匹配契合，比传统的圆筒状导轮更稳定，限位更准确，避免速度过快的脱轨现象。

传统的造型铝块的长度为220mm，波浪较大，散热较慢；本专利的造型铝块长度更小，单位时间经过片材的面积更大，因此散热更快。

工作时，平面的ASA片材先通过输送器到预成型装置的上下预成型轮，形成大致的波浪形状(此波浪形状与最终成品的波浪形状相仿，但波幅较小)；经过预成型后，瓦片进入契合面亦为波浪状的上下造型铝块之间，经进一步压制造型冷却后，从牵引履带的另一端出来，上到切割平台。因此，本专利的瓦片经过了两次强度不同的压制，避免了一次压制波幅过大，产生发白和裂纹现象。

综上所述，本发明通过预成型、缩小造型铝块长度、H型导轮三个改良，便可以避免瓦片发白和裂纹现象，因此，可以将造型机的履带转动速度调快，以增大产量并减少次品率。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图(主视图)；

图2是本发明实施例的预成型装置的结构示意图(右视图)；

图3是本发明实施例的造型铝块的结构示意图；

图4是本发明实施例的造型铝块形成的波浪形状示意图。

图中：1，片材输送器；2，电机；3，传动齿轮；4，上下牵引履带；5，上下造型铝块；6，轨道；7，冷却风机；8，预成型装置；9，升降气缸；10，上下预成型轴；11，上下预成型轮；12，H型导轮。

具体实施方式

下面结合附图和典型实施例对本发明作进一步说明。

在图1-2中，本发明包括片材输送器1、由电机2和传动齿轮3带动的上下牵引履带4，所述牵引履带上均匀设置有造型铝块，且上下造型铝块5互相匹配契合；牵引履带内圈设置有轨道6和导轮，内部还设置有冷却风机7，所述片材输送器1后设置有预成型装置8，所述预成型装置8包括由升降气缸9驱动的上下预成型轴10，以及固定于上下预成型轴10上互相交错的上下预成型轮11；所述导轮为H型导轮12，与轨道6匹配契合；所述造型铝块的长度为100mm-120mm，其上下契合面亦为波浪状。