本发明公开了一种石墨毡制造用的自动化成型设备及方法,包括：箱体,所述箱体内设有制作腔；搅拌装置,所述搅拌装置设于所述箱体内壁底端；缠绕装置,所述缠绕装置设于所述箱体内；按压装置,所述按压装置设于所述制作腔的内壁上；定位口,所述定位口设于所述箱体上。通过设计的定位口,使得碳毡在进入成型设备时进行角度矫正,避免了碳毡在贴合过程中需要不断矫正角度,同时通过缠绕装置避免了传统的手工缠绕方式,提高了制作效率；通过按压装置对碳毡进行均匀的按压,避免了碳毡受力不均导致各层粘合不紧密影响石墨毡的质量。

本发明涉及一种复合材料薄壁异形管表面成型硅胶的成型工艺；成型工艺包括以下步骤：1、制作3D木质芯模；2、利用木质芯模制作复合材料3D芯轴；3、使用3D芯轴制作连续纤维的复合材料异形管；4、对管件表面进行喷砂处理；5、将生硅胶片和异形管件放置于模具内,合模；6、使用硫化机加热加压预型；7、开模,对硅胶预型体进行修补,合模；8、使用硫化机加热加压成型；9、开模,清理产品。本发明使用3D芯轴随形连续铺贴大大提高了产品的整体强度,解决了薄壁产品表面成型硅胶时,可能由于外压过大导致产品向内开裂的问题,降低了复合材料薄壁异形管件表面硅胶成型的报废率。

本发明公开了一种玻纤加强环的调节挤压装置及工艺,包括工作台,所述工作台内设置有转轴,所述转轴上缠绕有玻纤原丝,所述工作台上靠近转轴的一侧设置有玻纤原丝筒,通过设置的调节组件能够使其在进行玻纤原丝的缠绕过程中使玻纤原丝的与玻纤原丝筒之间呈现的角度保持在正常范围内,避免由于使用角度过大或者过小使玻纤原丝在缠绕中导致张力过大或者过小,影响产品的质量的问题,保证了使用过程中既能够有效的减少张力影响产品还能够减少人工的操作,实现自动化；设置的预热组件能够根在缠绕中及对其进行小范围的温度调节,以便于得到更好的产品。