阅读说明：本技术 一种抗冻防收缩复合材料混凝土 (Anti-freezing and anti-shrinkage composite concrete ) 是由 曾碧波 叶世友 邱子强 于 2020-05-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种抗冻防收缩复合材料混凝土,由胶凝材料、集料以及水按一定比例配合,经搅拌、成型、养护而得；胶凝材料由下述重量组份的原料配制而成：粉煤灰550份～1100份；硅粉320份～380份；矿渣220份～280份；淀粉150份～200份；丙烯酸58份～76份；丙烯酰胺68份～89份；顺丁烯二酸105份～125份；水泥250份～300份；其中,淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺以及顺丁烯二酸干接枝共聚。该抗冻防收缩复合材料混凝土,活性粉末掺料可以取代部分水泥的使用,减少水泥的使用量,其中大量的活性成分在根源上可以降低对水分的吸收,从而降低混凝土材料的含水量,增强抗冻性能。(The invention discloses antifreeze anti-shrinkage composite material concrete which is prepared by mixing a cementing material, aggregate and water according to a certain proportion, stirring, molding and maintaining; the cementing material is prepared from the following raw materials in parts by weight: 550-1100 parts of fly ash; 320-380 parts of silicon powder; 220-280 parts of slag; 150-200 parts of starch; 58-76 parts of acrylic acid; 68-89 parts of acrylamide; 105-125 parts of maleic acid; 250-300 parts of cement; wherein, starch, acrylic acid, acrylamide and maleic acid are subjected to dry grafting copolymerization. According to the antifreeze shrinkage-resistant composite material concrete, the active powder admixture can replace part of cement, the using amount of the cement is reduced, and a large amount of active ingredients can reduce the absorption of water fundamentally, so that the water content of the concrete material is reduced, and the antifreeze performance is enhanced.)

一种抗冻防收缩复合材料混凝土

技术领域

本发明涉及混凝土的技术领域，尤其是一种抗冻防收缩复合材料混凝土。

背景技术

抗冻性是混凝土的一个十分重要的特性，混凝土抗冻性一般以抗冻等级表示。抗冻等级是采用龄期28d的试块在吸水饱和后，承受反复冻融循环，以抗压强度下降不超过25％，而且质量损失不超过5％时所能承受的最大冻融循环次数来确定的。据自《混凝土质量控制标准GB 50164-92》，混凝土的抗冻等级分为九个等级，据自《水工混凝土结构设计规范SL191-2008》，混凝土的抗冻等级分为七个等级。在混凝土中，通常作为胶凝材料的水泥的比重较大，即使用量很大，另外对成型混凝土提出更高的要求，需要其含水量足够低，以保证成型混凝土的抗冻性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种抗冻防收缩复合材料混凝土，活性粉末掺料可以取代部分水泥的使用，减少水泥的使用量，其中大量的活性成分在根源上可以降低对水分的吸收，从而降低混凝土材料的含水量，增强抗冻性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗冻防收缩复合材料混凝土，由胶凝材料、集料以及水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得；所述的胶凝材料由下述重量组份的原料配制而成：

粉煤灰550份～1100份，

硅粉320份～380份，

矿渣220份～280份，

淀粉150份～200份，

丙烯酸58份～76份，

丙烯酰胺68份～89份，

顺丁烯二酸105份～125份，

水泥250份～300份，

其中，淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺以及顺丁烯二酸干接枝共聚；

所述的集料由下述重量组份的原料配制而成：

碎石450份～800份，

卵石150份～200份；

所述的水的重量份是250份～350份。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的胶凝材料中各组份的重量份是：粉煤灰850份～1000份；硅粉350份～370份；矿渣260份～270份；淀粉180份～190份；丙烯酸70份～72份；丙烯酰胺75份～85份；顺丁烯二酸110份～119份；水泥280份～290份；所述的集料中各组份的重量份是：碎石700份～750份；卵石180份～190份；所述的水的重量份是280份～320份。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的胶凝材料中还加有丙烯酸酯与乙酸乙烯酯共聚水解产物，其中，所述的丙烯酸酯的重量组份为73份～87份，所述的乙酸乙烯酯的重量组份为82份～95份。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的丙烯酸酯的重量组份为80份～85份，所述的乙酸乙烯酯的重量组份为86份～92份。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的胶凝材料中还加有70份～100份的藻酸。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的胶凝材料中还加有85份～95份的藻酸。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的胶凝材料中还加有56份～78份的交联聚丙烯酸盐。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述的胶凝材料中还加有65份～70份的交联聚丙烯酸盐。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种抗冻防收缩复合材料混凝土，活性粉末掺料可以取代部分水泥的使用，减少水泥的使用量，其中大量的活性成分在根源上可以降低对水分的吸收，从而降低混凝土材料的含水量，增强抗冻性能，可以广泛应用于土木工程中。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

一种抗冻防收缩复合材料混凝土，由胶凝材料、集料以及水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得；胶凝材料由下述重量组份的原料配制而成：粉煤灰550份，硅粉320份，矿渣220份，淀粉150份，丙烯酸58份，丙烯酰胺68份，顺丁烯二酸105份，水泥250份，其中，淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺以及顺丁烯二酸干接枝共聚。集料由下述重量组份的原料配制而成：碎石450份，卵石150份。水的重量份是250份。

该混凝土的制作过程具体如下所示：

步骤1、首先将粉煤灰、硅粉、矿渣以及水一起倒入混合设备中，充分搅拌2小时，混合均匀；

步骤2、然后将淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺以及顺丁烯二酸干接枝共聚，形成干接枝共聚物；

步骤3、再将干接枝共聚物混入到混合设备中，与粉煤灰、硅粉、矿渣以及水充分搅拌1小时，混合均匀；

步骤4、再将水泥混入到混合设备中，与粉煤灰、硅粉、矿渣、水以及干接枝共聚物充分搅拌1小时，混合均匀；

步骤5、最后凝固后形成抗冻防收缩复合材料混凝土。

经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为D50。

实施例二

与实施例一相比，实施例二的区别点在于：胶凝材料由下述重量组份的原料配制而成：粉煤灰1100份，硅粉380份，矿渣280份，淀粉200份，丙烯酸76份，丙烯酰胺89份，顺丁烯二酸125份，水泥300份，其中，淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺以及顺丁烯二酸干接枝共聚。集料由下述重量组份的原料配制而成：碎石800份，卵石200份。水的重量份是350份。经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为D100。

实施例三

与实施例一相比，实施例三的区别点在于：胶凝材料中各组份的重量份是：粉煤灰850份；硅粉350份；矿渣260份；淀粉180份；丙烯酸70份；丙烯酰胺75份；顺丁烯二酸110份；水泥280份；集料中各组份的重量份是：碎石700份；卵石180份；水的重量份是280份。经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为D150。

实施例四

与实施例一相比，实施例四的区别点在于：胶凝材料中各组份的重量份是：粉煤灰1000份；硅粉370份；矿渣270份；淀粉190份；丙烯酸72份；丙烯酰胺85份；顺丁烯二酸119份；水泥290份；集料中各组份的重量份是：碎石750份；卵石190份；水的重量份是320份。经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为D200。

实施例五

与实施例一相比，实施例五的区别点在于：胶凝材料中各组份的重量份是：粉煤灰900份；硅粉360份；矿渣265份；淀粉185份；丙烯酸71份；丙烯酰胺80份；顺丁烯二酸114份；水泥280份；丙烯酸酯73份；乙酸乙烯酯的重量组份为86份；集料中各组份的重量份是：碎石720份；卵石185份；水的重量份是300份。

该混凝土的制作过程具体如下所示：

步骤1、首先将粉煤灰、硅粉、矿渣以及水一起倒入混合设备中，充分搅拌2小时，混合均匀；

步骤2、然后将淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺以及顺丁烯二酸干接枝共聚，形成干接枝共聚物；

步骤3、再将干接枝共聚物混入到混合设备中，与粉煤灰、硅粉、矿渣以及水充分搅拌1小时，混合均匀；

步骤4、再将水泥、丙烯酸酯以及乙酸乙烯酯混入到混合设备中，与粉煤灰、硅粉、矿渣、水以及干接枝共聚物充分搅拌1小时，混合均匀；

步骤5、最后凝固后形成抗冻防收缩复合材料混凝土。

经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为D250。

实施例六

与实施例一相比，实施例六的区别点在于：胶凝材料中各组份的重量份是：粉煤灰860份；硅粉355份；矿渣260份；淀粉186份；丙烯酸71份；丙烯酰胺82份；顺丁烯二酸115份；水泥285份；丙烯酸酯87份；乙酸乙烯酯的重量组份为92份；集料中各组份的重量份是：碎石730份；卵石186份；水的重量份是310份。经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为D300。

实施例七

与实施例六相比，实施例七的区别点在于：丙烯酸酯的重量组份为80份，乙酸乙烯酯的重量组份为86份。经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为D350。

实施例八

与实施例六相比，实施例八的区别点在于：丙烯酸酯的重量组份为85份，乙酸乙烯酯的重量组份为92份。经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为D400。

实施例九

与实施例六相比，实施例九的区别点在于：胶凝材料中还加有70份的藻酸。

该混凝土的制作过程具体如下所示：

步骤1、首先将粉煤灰、硅粉、矿渣以及水一起倒入混合设备中，充分搅拌2小时，混合均匀；

步骤2、然后将淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺以及顺丁烯二酸干接枝共聚，形成干接枝共聚物；

步骤3、再将干接枝共聚物混入到混合设备中，与粉煤灰、硅粉、矿渣以及水充分搅拌1小时，混合均匀；

步骤4、再将水泥、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯以及藻酸混入到混合设备中，与粉煤灰、硅粉、矿渣、水以及干接枝共聚物充分搅拌1小时，混合均匀；

步骤5、最后凝固后形成抗冻防收缩复合材料混凝土。

经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为＞D400。

实施例十

与实施例六相比，实施例十的区别点在于：胶凝材料中还加有100份的藻酸。经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为D400。

实施例十一

与实施例六相比，实施例十一的区别点在于：胶凝材料中还加有85份的藻酸。经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为D400。

实施例十二

与实施例六相比，实施例十二的区别点在于：胶凝材料中还加有95份的藻酸。经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为＞D400。

实施例十三

与实施例六相比，实施例十三的区别点在于：胶凝材料中还加有56份的交联聚丙烯酸盐。

该混凝土的制作过程具体如下所示：

步骤1、首先将粉煤灰、硅粉、矿渣以及水一起倒入混合设备中，充分搅拌2小时，混合均匀；

步骤2、然后将淀粉、丙烯酸、丙烯酰胺以及顺丁烯二酸干接枝共聚，形成干接枝共聚物；

步骤3、再将干接枝共聚物混入到混合设备中，与粉煤灰、硅粉、矿渣以及水充分搅拌1小时，混合均匀；

步骤4、再将水泥、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯以及交联聚丙烯酸盐混入到混合设备中，与粉煤灰、硅粉、矿渣、水以及干接枝共聚物充分搅拌1小时，混合均匀；

步骤5、最后凝固后形成抗冻防收缩复合材料混凝土。

经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为＞D400。

实施例十四

与实施例六相比，实施例十四的区别点在于：胶凝材料中还加有78份的交联聚丙烯酸盐。经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为D400

实施例十五

与实施例六相比，实施例十五的区别点在于：胶凝材料中还加有65份的交联聚丙烯酸盐。经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为D400

实施例十六

与实施例六相比，实施例十六的区别点在于：胶凝材料中还加有70份的交联聚丙烯酸盐。经过实验证明，利用此配比最终得到的混凝土的抗冻等级为＞D400。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。