阅读说明：本技术 一种装饰用穿孔板 (Perforated plate for decoration ) 是由 陈佐文 闾敏 刘小鹏 温斌 于 2020-06-11 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种装饰用穿孔板,其涉及穿孔板领域,旨在解决现有的穿孔板过大,从而在加工透光孔时十分费力的问题,本发明的穿孔板包括后基板、前孔板和光源,所述前孔板上贯穿设置有透光孔,所述前孔板拼接在后基板的安装侧,所述前孔板朝向后基板的一侧设置有连块,所述后基板的安装侧侧壁设置有坐槽,所述坐槽与连块一一对应设置,所述连块与坐槽插接,所述后基板上设置有用于将连块固定在坐槽中的锁定组件,所述后基板上设置有用于安装光源的卡定组件。本发明中,前孔板拼接式地安装在后基板上,从而可以对小块的前孔板进行加工,加工更加方便。(The invention relates to a decorative perforated plate, which relates to the field of perforated plates and aims to solve the problem that the existing perforated plate is too large and is very labor-consuming in processing light holes. According to the invention, the front orifice plate is installed on the rear substrate in a splicing manner, so that small front orifice plates can be processed, and the processing is more convenient.)

一种装饰用穿孔板

技术领域

本发明涉及穿孔板的技术领域，尤其是涉及一种装饰用穿孔板。

背景技术

穿孔板是将板材裁剪至规定尺寸后，对板材进行穿孔而得到的一种板，穿孔板主要用于吸收噪音；而由于穿孔板上的孔型可以根据实际需要加工，因此穿孔板也可以用于装饰用。

如图1所示，现有的穿孔板用于装饰时，可以将穿孔板分为前孔板2和后基板1，一般会将前孔板2安装在后基板1上，然后在前孔板2安和后基板1之间安装光源3，由于后基板1上的透光孔21大小不同，因此穿过前孔板2不同位置的光强度不同，从而在前孔板2的表面可以形成各种图案，用于装饰环境。

但是，现有的前孔板一般是一体加工而成，如果所需的装饰面很大，就会导致在加工透光孔的时候，十分的麻烦。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种装饰用穿孔板，前孔板拼接式地安装在后基板上，从而可以对小块的前孔板进行透光孔加工，加工更加方便。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装饰用穿孔板，包括后基板、前孔板和光源，所述前孔板上贯穿设置有透光孔，所述前孔板拼接在后基板的安装侧，所述前孔板朝向后基板的一侧设置有连块，所述后基板的安装侧侧壁设置有坐槽，所述坐槽与连块一一对应设置，所述连块与坐槽插接，所述后基板上设置有用于将连块固定在坐槽中的锁定组件，所述后基板上设置有用于安装光源的卡定组件。

通过采取上述技术方案，由于前孔板拼接在后基板的安装侧，因此可以根据需要对小块的前孔板进行局部加工，然后再将前孔板拼接在一起，加工更为容易；在前孔板的安装过程中，主要将对应的连块抵在坐槽中，然后利用锁定组件将连块固定在坐槽中，即可实现将前孔板稳固地固定在后基板上，同时卡定组件的设置，也使得光源可以稳定地被安装在后基板上，从而本发明通过将前孔板拼接式地安装在后基板上，可以对小块的前孔板进行透光孔加工，加工更加方便。

本发明的进一步设置为，所述前孔板成排拼接在后基板的安装侧，成排所述前孔板上的连块沿前孔板排列方向相对设置，所述锁定组件包括同步推杆、卡头和操作环，所述后基板安装侧位于成排坐槽的同侧设置有推拉槽，成排所述坐槽沿排列方向的同侧设置有让位槽，所述推拉槽、坐槽和让位槽相通设置，所述同步推杆沿前孔板排列方向滑移设置在推拉槽槽壁上，所述同步推杆的一端伸出推拉槽，所述操作环转动设置在后基板的外侧壁上，所述操作环的内环壁与同步推杆螺纹连接；所述卡头设置在同步推杆朝向坐槽的一侧侧壁上，所述卡头远离推拉槽的一端延伸到坐槽或者让位槽内，所述连块沿前孔板排列方向贯穿设置有卡槽，所述卡头与卡槽滑移插接。

通过采取上述技术方案，前孔板采用成排安装，将对应排前孔板的连板***对应的坐槽中，此时卡头位于让位槽中，而且卡头与连块上的卡槽相对，然后转动操作环，利用操作环与同步推杆之间的螺纹进给，即可带动成排的卡头同步***对应的卡槽中，实现将连块固定在坐槽中，进而实现在后基板上对成排前孔板的安装。

本发明的进一步设置为，所述坐槽朝向槽口的槽壁分别凹于让位槽和推拉槽朝向槽口的槽壁。

通过采取上述技术方案，在连块***到坐槽中时，连块远离前孔板的端壁可以与坐槽的侧壁抵接，从而坐槽的侧壁可以对连块进行限位，防止连块在坐槽、让位槽和推拉槽中晃动，使得卡头顺利与卡槽卡接，提高安装效率。

本发明的进一步设置为，所述前孔板和后基板之间形成发光腔，所述光源位于发光腔内，所述后基板上贯穿设置有安装槽，所述光源的灯座上设置有与安装槽插接的安装座，所述卡定组件包括卡定推块、联动滑块和卡杆，所述安装座远离光源的一端设置有操作滑槽，所述卡定推块沿后基板厚度方向滑移设置在操作滑槽槽壁上，所述卡定推块伸入操作滑槽的一侧逐渐变窄，所述卡定推块的相背离侧的倾斜侧壁上设置有联动滑槽，所述联动滑槽沿卡定推块倾斜方向延伸，所述联动滑块滑移设置在联动滑槽槽壁上，所述操作滑槽与联动滑槽相对的槽壁上设置有贯穿安装座的卡定滑槽，所述卡杆滑移设置在卡定滑槽槽壁上，所述卡杆靠近操作滑槽的一端与联动滑块铰接，所述安装槽与联动滑槽相对的侧壁上设置有卡定槽，所述卡定槽与卡杆远离联动滑块的一端插接；所述安装座上还设置有用于固定卡定推块的限位件。

通过采取上述技术方案，将安装座***安装槽中后，卡定滑槽与卡定槽相对，此时朝向操作滑槽内部推动卡定推块，联动滑块即可在联动滑槽上滑移，由于联动滑槽位于卡定推块的倾斜壁上，随着卡定推块向操作滑槽内侧滑移，联动滑块逐渐滑移至卡定推块的宽端，从而联动滑块与卡定滑槽之间的距离变短，即可将卡杆远离联动滑块的一端推出卡定滑槽，使得卡杆与卡定槽插接，最后利用限位件防止卡定推块掉出操作滑槽，使得卡定杆稳定地伸出卡定滑槽并与卡定槽卡接，即可将安装座稳定地固定在安装槽中，实现光源在后基板上的安装。

本发明的进一步设置为，所述限位件包括凹陷设置在操作滑槽与槽口相对槽壁上的限位球槽和设置在卡定推块伸入操作滑槽内一端的限位卡球，所述限位卡球与限位球槽弹性卡接。

通过采取上述技术方案，将卡定推块朝向操作滑槽内侧推动，使得卡杆与卡定槽卡接的同时，限位卡球也可以发生弹性形变，从而限位卡球可以卡入限位球槽中，利用限位卡球和限位球槽的弹性卡接，即可对卡定推块的定位。

本发明的进一步设置为，所述卡定推块远离限位卡球的一端设置有操作块，所述操作块远离卡定推块的一端凹陷设置有延伸至安装座的托槽，所述托槽与槽口相对的槽壁上转动设置有操作手环，所述操作手环转动轴线水平；当所述操作手环转动至水平状态时，所述操作手环的顶端与托槽的顶壁抵接；位于所述安装座上的所述托槽槽壁上相对设置有弹性压块，所述操作手环与两弹性压块的相对侧壁弹性卡接。

通过采取上述技术方案，操作手环可以为工作人员提供拿取安装座的受力点，而且在安装光源的时候，操作手环转动水平状态时，可以直接与托槽抵接，利用操作手环与托槽直接的抵接可以便捷地将安装座托起；而且在将安装座安装在安装槽内后，将操作手环转动90°后，操作手环可以卡接在两弹性压块之间，从而可以进一步对卡定推块进行限位，使得卡杆与卡定槽稳定地卡接。

本发明的进一步设置为，所述前孔板朝向后基板的侧壁边缘设置有挡光片，所述挡光片与后基板安装侧侧壁抵接，所述挡光片、前孔板与后基板之间形成隔离腔，所述光源对应设置在隔离腔中。

通过采取上述技术方案，挡光片将每个前孔板与后基板之间形成独立的隔离腔，使得对应隔离腔中的光源服务于对应的隔离腔，减少了光线的扩散，相对提高光源的亮度，节约能源。

本发明的进一步设置为，所述连块靠近前孔板的一端设置有透光块，所述挡光片靠近前孔板的一端设置有透光片。

通过采取上述技术方案，由于光源发出的光线需要穿过透光孔，而连块和挡光片的设置可能会阻碍光线透过对应的透光孔，因此在连接块与前孔板之间设置一个透光块，在挡光片与前孔板之间设置一个透光片，从而减少对光线的阻挡。

本发明的进一步设置为，所述前孔板朝向后基板的一侧设置有透光防水膜。

通过采用上述技术方案，在不影响光线从透光孔透过的前提下，可以减少雨水等向前孔板内侧的侵入，从而减小光源受潮而损坏的可能。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明利用锁定组件将连块固定在坐槽中，即可在后基板上实现对前孔板的拼接式安装，从而可以根据需要对小块的前孔板进行局部加工，然后再将前孔板拼接在一起，加工更为容易；

2.本发明在安装光源的时候，将安装座***安装槽内后，只需要推动卡定推块，即可促使卡杆与卡定槽插接，实现对光源的便捷安装；

3.本发明在连块上设置透光块，在挡光片上设置透光片，可以减少对光线的阻挡，使得光线尽可能充分透过透光孔。

附图说明

图1是现有穿孔板的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是用以体现本发明中前孔板结构的示意图。

图4是用以体现本发明中后基板结构的示意图。

图5是用以体现本发明中坐槽结构的剖视图。

图6是图5中A处的放大图。

图7是用以体现本发明中安装座结构的示意图。

图8是用以体现本发明中卡定组件结构的剖视图。

图9是图7中B处的放大图。

图中，1、后基板；11、安装槽；2、前孔板；21、透光孔；22、挡光片；221、隔离腔；222、透光片；23、透光防水膜；3、光源；31、发光腔；32、安装座；4、连块；41、坐槽；42、透光块；5、锁定组件；51、同步推杆；511、推拉槽；52、卡头；521、让位槽；522、卡槽；53、操作环；6、卡定组件；61、卡定推块；611、操作滑槽；62、联动滑块；621、联动滑槽；63、卡杆；631、卡定滑槽；632、卡定槽；64、限位件；641、限位球槽；642、限位卡球；7、操作块；71、托槽；72、操作手环；73、弹性压块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

本发明公开了一种装饰用穿孔板，如图2和图3所示，主要包括后基板1、前孔板2和光源3，本实施例中的前孔板2由六块，而且每块前孔板2上贯穿设置有规定大小的透光孔21，而且前孔板2成排拼接在后基板1的安装侧，每排前孔板2有三个；本实施例中前孔板2的安装主要是通过以下结构实现的：首先每个前孔板2朝向后基板1的一侧均一体连接有一个连块4，成排前孔板2上的连块4沿前孔板2排列方向相对设置，后基板1的安装侧侧壁凹陷设置有坐槽41，并且坐槽41与连块4一一对应设置，连块4与对应的坐槽41插接，后基板1上设置有用于将连块4固定在坐槽41中的锁定组件5。同时，在本实施例中，前孔板2和后基板1之间会形成发光腔31，后基板1上设置有用于将光源3安装在发光腔31中的卡定组件6。根据所需要的透光图案，在对应的前孔板2上加工出对应大小的透光孔21，然后将前孔板2上的连块4***对应的坐槽41中，再利用锁定组件5将连块4固定在坐槽41中，最后利用卡定组件6安装好光源3，即可在后基板1上形成完成的穿孔板，利用光源3发出的光纤透过不同大小的透光孔21，使得穿孔板上反映出对应的图案。

如图3和图4所示，后基板1安装侧侧壁凹陷开设有推拉槽511，推拉槽511位于坐槽41垂直于成排坐槽41排列方向的同侧，同时，成排坐槽41沿排列方向的同侧设置有让位槽521，推拉槽511、坐槽41和让位槽521相通设置，而且，让位槽521和推拉槽511朝向槽口的槽壁齐平，坐槽41朝向槽口的槽壁分别凹于让位槽521和推拉槽511朝向槽口的槽壁（见图5）；锁定组件5包括主要同步推杆51、卡头52和操作环53，同步推杆51即沿前孔板2排列方向滑移设置在推拉槽511槽壁上，并且同步推杆51的一端伸出推拉槽511，操作环53转动设置在后基板1的外侧壁上，同时，操作环53的内环壁与同步推杆51螺纹连接；卡头52与连块4一一对应设置，而且卡头52一体连接在同步推杆51朝向坐槽41的一侧侧壁上，卡头52远离推拉槽511的一端延伸到坐槽41或者让位槽521内，同时，连块4沿前孔板2排列方向贯穿设置有卡槽522。在将连块4***坐槽41之前，卡头52位于让位槽521中，将一排三个前孔板2上的连块4***对应坐槽41内，此时的卡头52的卡接端与卡槽522相对，然后转动操作环53，使得操作环53与同步推杆51螺纹转动，此时同步推杆51即可带动对应的卡头52与卡槽522插接，从而可以对一排三个的前孔板2进行固定，实现前孔板2在后基板1上的安装。

如图5和图6所示，在实施例中，前孔板2朝向后基板1的侧壁边缘一体连接有挡光片22，将前孔板2安装在后基板1上后，挡光片22与后基板1安装侧侧壁抵接，此时挡光片22、前孔板2与后基板1之间形成隔离腔221，即整体发光腔31中被分为六个隔离腔221，而光源3会被安装到对应的隔离腔221中，此时每个隔离腔221中的光源3可以被限制在对应隔离腔221中，可以减少光源3光线的浪费；同时在本实施例中，前孔板2朝向后基板1的一侧粘附有一侧透光防水膜23，本实施例中的透光防水膜23可以为透明的聚氯乙烯膜，透光防水膜23和挡光片22配合，可以将光源3相对密封在隔离腔221中，减少光源3的受潮。

如图6所示，为了减少连块4和挡光片22影响光线从透光孔21中的透出，在本实施例中，连块4靠近前孔板2的一端与前孔板2之间设置有透光块42，挡光片22靠近前孔板2的一端与前孔板2之间设置有透光片222，透光片222和透光块42材料可以为聚氯乙烯。从而使连块4和挡光片22接触于前孔板2的位置可以透光，在透光孔21处减少对光线的阻碍。

如图7 和图8所示，光源3的安装是通过以下结构实现的：首先后基板1上贯穿设置有安装槽11，本实施例中的安装槽11为阶梯槽，同时，光源3的灯座上一体连接有与安装槽11插接的安装座32，安装座32远离光源3的一端开设有操作滑槽611，卡定组件6即包括卡定推块61、联动滑块62和卡杆63，卡定推块61沿后基板1厚度方向滑移设置在操作滑槽611槽壁上，而且卡定推块61伸入操作滑槽611的一侧逐渐变窄；卡定推块61的相背离侧的倾斜侧壁上还开设有联动滑槽621，联动滑槽621沿卡定推块61倾斜方向延伸，联动滑块62滑移设置在联动滑槽621槽壁上；同时，操作滑槽611与联动滑槽621相对的槽壁上设置有贯穿安装座32的卡定滑槽631，卡杆63即滑移设置在卡定滑槽631槽壁上，并且卡杆63靠近操作滑槽611的一端与联动滑块62铰接，安装槽11与联动滑槽621相对的侧壁上还开设有卡定槽632，安装座32上还设置有用于固定卡定推块61的限位件64。在将安装座32***安装槽11前，联动滑块62位于联动滑槽621靠近卡定推块61窄端的位置，此时的卡杆63位于卡定滑槽631中；安装光源3的时候，将光源3从安装槽11***前孔板2与后基板1之间，安装座32***安装槽11中，此时卡定槽632与卡定滑槽631相对，然后向操作滑槽611的内部推动卡定推块61，随着卡定推块61的移动，联动滑块62逐渐滑移到联动滑槽621靠近卡定推块61宽端的一侧，卡杆63也被推出卡定滑槽631，并且卡杆63伸出卡定滑槽631的一端与卡定槽632插接，最后限位件64固定卡定推块61的位置，使得卡杆63与卡定槽632稳定插接，即可将安装座32稳定地固定在安装槽11中，也使得光源3稳定地安装在前孔板2和后基板1之间的发光腔31中。

如图8所示，本实施例中的限位件64包括凹陷设置在操作滑槽611与槽口相对槽壁上的限位球槽641和设置在卡定推块61伸入操作滑槽611内一端的限位卡球642，限位卡球642为弹性块，在推动卡定推块61的时候，限位卡球642会与限位球槽641弹性卡接，因此卡杆63与卡定槽632插接的同时，限位卡球642和限位球槽641的卡接，也实现了对卡定推块61的定位。

如图8和图9所示，卡定推块61远离限位卡球642的一端一体连接有操作块7，操作块7远离卡定推块61的一端凹陷设置有延伸至安装座32的托槽71，托槽71与槽口相对的槽壁上转动设置有操作手环72，操作手环72转动轴线水平，而且位于安装座32上的托槽71槽壁上相对设置有弹性压块73。安装安装座32的时候，将操作手环72转动至水平，此时的操作手环72上表面与托槽71顶壁抵接，从而可以便捷地将安装座32***安装槽11中，在安装槽11中固定好安装座32后，将操作手环72转动置于托槽71贴合的位置，使得操作手环72卡入两个弹性压块73之间，进一步对卡定推块61进行固定。

工作过程：

根据所需要的透光图案，在对应的前孔板2上加工出对应大小的透光孔21，然后将前孔板2上的连块4***对应的坐槽41中，再转动操作环53，使得同步推杆51带动卡头52***对应的卡槽522中，从而将连块4固定在坐槽41中；最后安装座32***安装槽11中，然后向操作滑槽611的内部推动卡定推块61，使得卡杆63伸出卡定滑槽631的一端与卡定槽632插接，限位卡球642与限位球槽641弹性卡接，使得光源3稳定地安装在前孔板2和后基板1之间的发光腔31中，即可在后基板1上形成完成的穿孔板，利用光源3发出的光纤透过不同大小的透光孔21，使得穿孔板上反映出对应的图案。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。