阅读说明：本技术 一种基于聚氨酯的保温装饰板 (Heat-insulating decorative plate based on polyurethane ) 是由 陈家珺 于 2020-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种基于聚氨酯的保温装饰板,包括胶体无纺布层和装饰层,通过将待发聚氨酯原料直接在胶体无纺布层和装饰层之间进行发泡,得到装饰板,然后对装饰板中的装饰层和保温层进行疏水处理,接着在疏水处理后的装饰板的胶体无纺布层表面喷涂一层JQ-1胶,然后通过疏水粘合剂将装饰板粘合固定在基体墙面上。本发明通过直接在胶体无纺布层和装饰层之间进行发泡,由于装饰层中引入有大量的羧基和磺酸基团,能够吸收大量的乙二醇,在发泡过程中通过乙二醇溶液能够与聚氨酯原料的异氰酸酯基团反应,进而使得聚氨酯保温层与支撑隔离层界面处互相融入,进一步提高了聚氨酯保温层与装饰层之间的粘合性能,使得装饰层不易开裂、脱落。(The invention discloses a polyurethane-based heat-insulation decorative plate, which comprises a colloid non-woven fabric layer and a decorative layer, wherein a polyurethane raw material to be foamed is directly foamed between the colloid non-woven fabric layer and the decorative layer to obtain the decorative plate, then the decorative layer and the heat-insulation layer in the decorative plate are subjected to hydrophobic treatment, then a layer of JQ-1 glue is sprayed on the surface of the colloid non-woven fabric layer of the decorative plate subjected to hydrophobic treatment, and then the decorative plate is adhered and fixed on a substrate wall surface through a hydrophobic adhesive. According to the invention, the colloid non-woven fabric layer and the decorative layer are directly foamed, a large amount of carboxyl and sulfonic acid groups are introduced into the decorative layer, so that a large amount of glycol can be absorbed, and the glycol solution can react with isocyanate groups of polyurethane raw materials in the foaming process, so that the polyurethane heat-insulating layer and the supporting isolation layer are mutually fused at the interface, the adhesive property between the polyurethane heat-insulating layer and the decorative layer is further improved, and the decorative layer is not easy to crack and fall off.)

一种基于聚氨酯的保温装饰板

技术领域

本发明属于装饰板制备领域，涉及一种基于聚氨酯的保温装饰板。

背景技术

保温板被广泛应用于建筑材料中，直接在建筑材料的外部固定保温板，然后在保温板的外部粘合装饰层，装饰层与保温层通产是在现场采用分开施工的方式容易产生空鼓或漏粘，最终导致部分饰面层开裂、脱落，同时保温板直接通过粘合剂粘合在墙体表面，由于粘合剂直接与保温层作用，粘合性能较低，在较大外力长期作用下容易造成剥离脱落，同时在潮湿的墙体表面的保温层容易受潮剥离，造成粘合不牢固，容易发生事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于聚氨酯的保温装饰板，通过直接在胶体无纺布层和装饰层之间进行发泡，由于装饰层中引入有大量的羧基和磺酸基团，能够吸收大量的乙二醇，在发泡过程中通过乙二醇溶液能够与聚氨酯原料的异氰酸酯基团反应，进而使得聚氨酯保温层与支撑隔离层界面处互相融入，进一步提高了聚氨酯保温层与装饰层之间的粘合性能，使得装饰层不易开裂、脱落，同时由于无纺布层中浸渍吸附有大量的异氰酸酯基团，能够与聚氨酯发泡材料中的聚醚多元醇的醇羟基反应，进而提高了无纺布层与保温层之间的粘合性能，进而有效解决了装饰层与保温层通产是在现场采用分开施工的方式容易产生空鼓或漏粘，最终导致部分饰面层开裂、脱落，同时保温板直接通过粘合剂粘合在墙体表面，由于粘合剂直接与保温层作用，粘合性能较低，在较大外力长期作用下容易造成剥离脱落的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于聚氨酯的保温装饰板，包括胶体无纺布层和装饰层，通过将待发聚氨酯原料直接在胶体无纺布层和装饰层之间进行发泡，得到中间牢固粘合有保温层的装饰板，然后对装饰板中的装饰层和保温层进行疏水处理，接着在疏水处理后的装饰板的胶体无纺布层表面喷涂一层JQ-1胶，然后通过疏水粘合剂将装饰板粘合固定在基体墙面上；

其中胶体无纺布层是由无纺布表面负载JQ-1胶制备而成；JQ-1胶中的异氰酸酯基团即能够与聚氨酯中的聚醚多元醇反应提高保温层与胶体无纺布层的粘合性能；

聚氨酯原料在胶体无纺布层和装饰层之间进行发泡时，装饰层中浸渍吸附有乙二醇溶液；通过乙二醇溶液能够与聚氨酯原料的异氰酸酯基团反应，进而使得聚氨酯保温层与支撑隔离层界面处互相融入，进一步提高了聚氨酯保温层与装饰层之间的粘合性能，使得装饰层不易开裂、脱落；

装饰板的疏水处理过程为：将处理剂加入反应容器中加热至50-55℃，然后将装饰板完全浸渍在处理剂中，浸泡25-30h后捞出烘干，得到疏水装饰板；处理剂中的环氧基团能够与装饰层中的氨基、羧基和磺酸基进行反应，进而使得装饰板表面引入一层硅烷氧键，使得制备的装饰层具有较高的疏水性能，并且装饰层内部丙烯酸乳液中引入的硅氧烷键使得装饰层中虽然引入大量的吸水基团但是其吸水性能降低，同时保温层中异氰酸酯基团反应后生成的氨基能够与处理剂中的环氧基团反应，进而使得保温层表面引入硅氧烷键，同时胶体无纺布层表面吸附的JQ-1胶中含有大异氰酸酯基团能够与处理剂中的环氧基团反应，进而使得整个装饰板的表面均接枝一层硅氧烷键，提高了装饰板的疏水性能；

处理剂为3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷或3-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或两种加入乙醇中配置成质量浓度为60％的处理剂溶液。

在装饰板疏水处理后，继续在胶体无纺布层的表面涂布一层JQ-1胶，由于胶体无纺布层表面环氧基团开环反应生成的羟基以及异氰酸基团反应生成的氨基，而胶体无纺布层为固体，其上负载的JQ-1胶不能流动，不能再与生成的羟基反应，进而再继续喷涂一层JQ-1胶后，生成的羟基能够与JQ-1胶继续反应，进而使得JQ-1胶能够牢固粘合在无纺布层的表面，JQ-1胶中部分异氰酸酯基团反应，仍有大量异氰酸酯基团没有反应接枝在无纺布层的表面，能够与疏水粘合剂作用，进而将装饰板牢固的粘合固定在基体墙面上；

待发聚氨酯料是由100份聚醚多元醇3050、10-13份磷酸三乙酯、1.2-1.9份硅油、1.5-2.1份二月硅酸二丁基锡和1-1.6份蒸馏水搅拌混合均匀，然后向其中加入112-118份多次甲基多苯基多异氰酸酯搅拌均匀制得；

装饰层具体制备过程如下：

步骤1：将焦亚硫酸钠溶于水配置成质量浓度为50％的焦亚硫酸钠溶液，然后将3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷和焦亚硫酸钠溶液同时加入反应釜中，升温至75-80℃，搅拌反应4-5h，减压蒸除水分，然后缓慢加入浓盐酸，搅拌1h，滤除无机盐，滤液浓缩至原来的一半后加入质量浓度为95％的乙醇溶液，冷冻1-2h后过滤，并将得到的产物用浓盐酸重结晶，得到磺酸基氧基硅烷；

优选地，步骤1中每千克3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷中加入焦硫酸钠溶液1.34kg，加入浓硫酸300mL，加入乙醇溶液100mL；

步骤2：将磺酸基氧基硅烷加入水中配置成质量浓度为30％的改性剂溶液，取泥土、矿石粉粉碎过筛得到无机细粉，将无机细粉与改性剂溶液同时加入反应釜中，升温至105-110℃搅拌回流5-6h，然后进行过滤烘干，得到磺酸化无机细粉；由于磺酸基氧基硅烷中含有硅氧烷键，能够与无机细粉表面的羟基进行反应，进而使得无机粉体的表面引入磺酸基；

优选地，步骤2中每千克无机细粉中加入改性剂溶液2.5-2.6L；

步骤3：将丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、四甲基二乙烯基二硅氧烷、十二烷基磺酸钠和水加入搅拌釜中搅拌预乳化30-40min，同时将过硫酸铵加入水中配置成质量浓度为40％的引发剂溶液，然后向反应釜中加入1/3的预乳化剂、pH缓冲剂碳酸氢钠溶液和水，控制pH稳定在6左右，搅拌下升温至80℃，出现蓝光后再向其中滴加剩余的预乳化剂和引发剂溶液，控制2h内滴加完全，然后保温反应3-4h，冷却过滤出料，得到丙烯酸乳液；制备的丙烯酸乳液中引入有硅氧烷基，实现一定的疏水性能，同时其中引入了大量的羧基和氨基；

优选地，步骤3中十二烷基磺酸钠的加入量为单体总量的3％，过硫酸铵加入量为单体总量2.3％，丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯和四甲基二乙烯基二硅氧烷按照物质的量之比为1：0.43-0.45:0.09-0.1：0.16-0.17的比例加入；

步骤4：将磺酸化无机细粉、丙烯酸乳液、辛基聚甲基硅氧烷、偶氮二碳酰胺、着色剂和水搅拌混合均匀后涂覆在模板上，在80-140℃下固化后脱模，得到装饰层，由于磺酸化无机细粉中引入有大量的磺酸基团，同时丙烯酸乳液中含有大量的羧基和氨基，进而使得制备的装饰层中引入大量的磺酸基、羧基和氨基；

优选地，步骤4中磺酸化无机细粉、丙烯酸乳液、辛基聚甲基硅氧烷、偶氮二碳酰胺、着色剂和水按照质量比为43-49：36-38：0-7：2-7：1-4：3-8，着色剂为水溶性有机、无机颜料。

疏水粘合剂是在外墙保温板粘结剂中加入总重量6.8-6.9％的羟基硅油，在使用过程中将购买的外墙保温板粘结剂和水按照质量比为4:1混合均匀后向其中加入羟基硅油，搅拌混合均匀，得到疏水粘合剂，由于羟基硅油具有一定的疏水性能，使得制备的粘合剂在潮湿的环境中不易剥离，同时羟基硅油中的硅氧键能够与墙体中无机材料的羟基反应，提高其粘合性能，并且其中引入的羟基能能够与装饰板中胶体无纺布表面的异氰酸酯基团反应，进而提高了装饰板的粘结强度，有效防止装饰板粘合不牢固，在外力作用下容易剥离。

一种基于聚氨酯的保温装饰板的具体制备方法如下：

第一步，将无纺布加入JQ-1胶中浸泡3-5min捞出后烘干得到涂胶无纺布；

第二步，将装饰层在60-65℃的乙二醇溶液中下浸泡20-24h，将装饰层捞出后擦拭去表面多余的乙二醇，然后将擦拭后的装饰层固定在模具下面，同时在模具的上面固定涂胶无纺布，然后将待发聚氨酯料注入模具，将模具盖好保持模压，等到聚氨酯硬质泡沫胀定之后开模，得到装饰板；此时在装饰层和涂胶无纺布之间形成聚氨酯保温层，聚氨酯本身具有一定的粘结性能，能够与装饰层和涂胶无纺布粘结，同时由于聚氨酯原料中含有大量的异氰酸酯基团，能够与装饰层中浸渍吸附的乙二醇反应，进而使得聚氨酯保温层与支撑隔离层界面处互相融入，进一步提高了聚氨酯保温层与装饰层之间的粘合性能，使得装饰层不易开裂、脱落，而涂胶无纺布表面含有大量的异氰酸酯基团，能够与待发聚氨酯料中含有的聚醚多元醇的醇羟基进行反应，进而提高了涂胶无纺布与聚氨酯保温层之间的粘合强度；

第三步，将处理剂加入反应容器中加热至60-65℃，然后将装饰板完全浸泡在加热的处理剂中，浸泡24-28h后捞出烘干，得到疏水装饰板；

第四步，在疏水装饰板的无纺布层表面喷涂一层JQ-1胶，待胶膜干燥后将疏水粘合剂涂布在无纺布层表面，涂布厚度为3.5-4mm，然后将装饰板通过疏水粘合剂直接粘贴在基体墙面上。

本发明的有益效果：

1、本发明通过直接在胶体无纺布层和装饰层之间进行发泡，由于装饰层中引入有大量的羧基和磺酸基团，能够吸收大量的乙二醇，在发泡过程中通过乙二醇溶液能够与聚氨酯原料的异氰酸酯基团反应，进而使得聚氨酯保温层与支撑隔离层界面处互相融入，进一步提高了聚氨酯保温层与装饰层之间的粘合性能，使得装饰层不易开裂、脱落，同时由于无纺布层中浸渍吸附有大量的异氰酸酯基团，能够与聚氨酯发泡材料中的聚醚多元醇的醇羟基反应，进而提高了无纺布层与保温层之间的粘合性能，进而有效解决了装饰层与保温层通产是在现场采用分开施工的方式容易产生空鼓或漏粘，最终导致部分饰面层开裂、脱落，同时保温板直接通过粘合剂粘合在墙体表面，由于粘合剂直接与保温层作用，粘合性能较低，在较大外力长期作用下容易造成剥离脱落的问题。

2、本发明通过处理剂对装饰板进行疏水处理，使得制备的装饰板具有较高的疏水性能，能够有效防潮。

3、本发明在装饰板的一面设置无纺布层，而非直接通过保温层与墙体之间进行粘合，由于无纺布层与保温层相比粗糙度降低，表面间隙大进而使得疏水粘合剂与装饰板之间的接触的面积变大，提高了其粘合强度。

4、本发明通过在装饰板表面的无纺布层上喷涂一层JQ-1胶，提高了其与疏水粘合剂中羟基的反应，同时疏水粘合剂中添加羟基硅油后，其中的硅氧烷键能够与混凝土中的无机材料进行作用，进一步提高了装饰板与混凝土之间的粘合性能，同时羟基硅油的引入提高了粘合剂的疏水性。

具体实施方式

在装饰板制备过程中，需要对各层材料进行制备，针对制备的各层材料进行性能测试，本发明实施例中各层材料性能测试参照如下：

剥离强度测试：参照GB/T2790-1995测试标准；

拉伸剪切强度测试：参照GB/T7124-2008测试标准；

实施例1：

装饰层具体制备过程如下：

步骤1：将焦亚硫酸钠溶于水配置成质量浓度为50％的焦亚硫酸钠溶液，然后将1kg3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷和1.34kg焦亚硫酸钠溶液同时加入反应釜中，升温至80℃，搅拌反应4h，减压蒸除水分，然后缓慢加入300mL浓盐酸，搅拌1h，滤除无机盐，滤液浓缩至原来的一半后加入100mL质量浓度为95％的乙醇溶液，冷冻2h后过滤，并将得到的产物用浓盐酸重结晶，得到磺酸基氧基硅烷；对产物进行红外分析IR(KBr):3119cm^-1(羟基)；1193cm^-1和1062cm^-1(磺酸基团)；

步骤2：将磺酸基氧基硅烷加入水中配置成质量浓度为30％的改性剂溶液，取泥土、矿石粉粉碎过筛得到无机细粉，将1kg无机细粉与2.5L改性剂溶液同时加入反应釜中，升温至110℃搅拌回流5h，然后进行过滤烘干，得到磺酸化无机细粉，对产物进行红外分析，在1193cm^-1出现了红外吸收峰；

步骤3：将31g丙烯酰胺、72g丙烯酸、9g甲基丙烯酸甲酯、31g四甲基二乙烯基二硅氧烷、4.29g十二烷基磺酸钠和40g水加入搅拌釜中搅拌预乳化30-40min，同时配置8.2g质量浓度为40％的引发剂溶液，然后向反应釜中加入1/3的预乳化剂、pH缓冲剂碳酸氢钠溶液和水，控制pH稳定在6左右，搅拌下升温至80℃，出现蓝光后再向其中滴加剩余的预乳化剂和引发剂溶液，控制2h内滴加完全，然后保温反应3-4h，冷却过滤出料，得到丙烯酸乳液；

步骤4：将4.6kg磺酸化无机细粉、3.7kg丙烯酸乳液、0.3kg辛基聚甲基硅氧烷、0.2kg偶氮二碳酰胺、0.2kg着色剂和0.6kg水搅拌混合均匀后涂覆在模板上，在140℃下固化后脱模，得到装饰层。

将制备的装饰层在65℃的乙二醇溶液中下浸泡20h，将装饰层捞出后擦拭去表面多余的乙二醇，测定装饰层对乙二醇的浸渍吸收量为102.87g/kg(浸渍吸收量＝(浸泡擦拭后支撑隔离层的质量-浸泡前支撑隔离层的质量)/浸泡前支撑隔离层的质量)。

由于装饰层中的磺酸化无机粉体中的磺酸基以及丙烯酸乳液中的羧基均能够与乙二醇中的羟基之间反应，实现对乙二醇的吸收，同时此处浸渍乙二醇而不浸渍胺类有机物，由于胺类有机物具有较高的碱性，进而对装饰层的的无机粉体材料有一定的影响。

实施例2：

装饰层具体制备过程如下：

步骤1：将泥土、矿石粉粉碎过筛得到无机细粉，然后称取120g3-氨丙基三甲氧硅烷加入3.5L乙醇溶液中搅拌混合均匀，并向其中加入1kg无机细粉，升温至110℃搅拌回流3h，然后进行过滤烘干，得到氨基化无机细粉；

步骤2：将31g丙烯酰胺、72g丙烯酸、9g甲基丙烯酸甲酯、31g四甲基二乙烯基二硅氧烷、4.29g十二烷基磺酸钠和40g水加入搅拌釜中搅拌预乳化30-40min，同时配置8.2g质量浓度为40％的引发剂溶液，然后向反应釜中加入1/3的预乳化剂、pH缓冲剂碳酸氢钠溶液和水，控制pH稳定在6左右，搅拌下升温至80℃，出现蓝光后再向其中滴加剩余的预乳化剂和引发剂溶液，控制2h内滴加完全，然后保温反应3-4h，冷却过滤出料，得到丙烯酸乳液；

步骤3：将4.6kg氨基化无机细粉、3.7kg丙烯酸乳液、0.3kg辛基聚甲基硅氧烷、0.2kg偶氮二碳酰胺、0.2kg着色剂和0.6kg水搅拌混合均匀后涂覆在模板上，在140℃下固化后脱模，得到装饰层。

测定装饰层对乙二醇的浸渍吸收量为65.32g/kg，由于氨基化无机细粉与乙二醇之间作用力较弱，进而使得吸附的乙二醇含量降低。

实施例3：

装饰层具体制备过程与实施例1相同，其中不制备磺酸化无机细粉，将磺酸化无机细粉直接替换为泥土、矿石粉粉碎过筛得到的无机细粉。

测定装饰层对乙二醇的浸渍吸收量为60.91g/kg，由于无机细粉中没有引入磺酸基团，造成其对乙二醇反应位点减少，进而使得乙二醇的吸收量降低。

实施例4：

装饰层具体制备过程与实施例1相同，其中丙烯酸乳液制备过程中不添加丙烯酰胺，四甲基二乙烯基二硅氧烷、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯之间添加量比例不变。

测定装饰层对乙二醇的浸渍吸收量为103.06g/kg。不添加丙烯酰胺，使得丙烯酸乳液中丙烯酸引入量增高，羧基的含量升高，使得乙二醇的含量有所升高。

实施例5：

装饰层具体制备过程与实施例1相同，其中丙烯酸乳液制备过程中不添加四甲基二乙烯基二硅氧烷，丙烯酰胺、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯之间添加量比例不变。

测定装饰层对乙二醇的浸渍吸收量为103.58g/kg。不添加四甲基二乙烯基二硅氧烷，使得丙烯酸乳液中丙烯酸引入量增高，羧基的含量升高，使得乙二醇的含量有所升高。

实施例6：

一种基于聚氨酯的保温装饰板的具体制备方法如下：

第一步，将无纺布加入JQ-1胶中浸泡3-5min捞出后烘干得到涂胶无纺布；

第二步，将1kg聚醚多元醇3050、129g磷酸三乙酯、16g硅油、18g二月硅酸二丁基锡和13g蒸馏水搅拌混合均匀，然后向其中加入1.15kg多次甲基多苯基多异氰酸酯搅拌均匀得到待发聚氨酯料，然后实施例1制备的装饰层在65℃的乙二醇溶液中下浸泡20h，将装饰层捞出后擦拭去表面多余的乙二醇，然后将擦拭后的装饰层固定在模具下面(装饰层的装饰面朝下，另一面与聚氨酯接触)，同时在模具的上面固定涂胶无纺布，然后将待发聚氨酯料注入模具，将模具盖好保持模压，等到聚氨酯硬质泡沫胀定之后开模，得到装饰板；

第三步，将3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入乙醇中配置成质量浓度为60％的处理剂溶液，将其加入反应容器中加热至65℃，然后将装饰板完全浸泡在加热的处理剂溶液中，浸泡28h后捞出烘干，得到疏水装饰板。

测定疏水装饰板的吸水率为0.61％；(吸水率测定方法为：将疏水装饰板在70℃的和烘箱中烘干至恒重，然后称取其质量为M0，然后将疏水装饰板下压浸没在水中，然后用吸水纸吸去疏水装饰板表面多余的水分，称取其质量为M1，计算疏水装饰板的吸水率＝(M1-M0)/M0ⅹ100％)。

由于装饰层中引入的丙烯酸乳液中含有氨基，进而实现与处理剂中环氧基团的反应，使得装饰层表面引入一层硅氧烷键，使得制备的装饰层具有较高的疏水性能，同时保温层中引入的氨基能够与环氧基团反应，在保温层的表面引入一层硅烷烷键，提高了装饰板的疏水性能，同时由于装饰层中的丙烯酸乳液中含又大量的硅氧烷键，使得装饰层内部具有一定的疏水性能,同时涂胶无纺布中含有异氰酸酯基团能够与环氧基团反应，进而使得涂胶无纺布表面引入硅氧烷键，实现较高的疏水性能。

测定装饰板中的装饰层与聚氨酯保温层的剥离强度为60.38N/25mm，聚氨酯保温层与胶体无纺布层之间的剥离强度为42.08N/25mm；由于聚氨酯原料中含有大量的异氰酸酯基团，能够与装饰层中浸渍吸附的乙二醇反应，进而使得聚氨酯保温层与支撑隔离层界面处互相融入，进一步提高了聚氨酯保温层与装饰层之间的粘合性能，使得装饰层不易开裂、脱落，而涂胶无纺布表面含有大量的异氰酸酯基团，能够与待发聚氨酯料中含有的聚醚多元醇的醇羟基进行反应，进而提高了涂胶无纺布与聚氨酯保温层之间的粘合强度。

实施例7：

一种基于聚氨酯的保温装饰板的具体制备方法与实施例6相同，将实施例6中使用的实施例1制备的装饰层替换为实施例2制备的装饰层。

测定疏水装饰板的吸水率为0.6％。

测定装饰板中的装饰层与聚氨酯保温层的剥离强度为52.19N/25mm，聚氨酯保温层与胶体无纺布层之间的剥离强度为42.08N/25mm；由于装饰层中吸收的乙二醇含量降低，使得装饰层与保温层之间相互融入的粘结面降低，进而使得粘合强度降低，但是由于其中无机粉体表面引入的氨基能够与聚氨酯原料中的异氰酸酯反应，能够一定程度上提高粘结性能。

实施例8：

一种基于聚氨酯的保温装饰板的具体制备方法与实施例6相同，将实施例6中使用的实施例1制备的装饰层替换为实施例3制备的装饰层。

测定疏水装饰板的吸水率为0.63％。

测定装饰板中的装饰层与聚氨酯保温层的剥离强度为49.36N/25mm，聚氨酯保温层与胶体无纺布层之间的剥离强度为42.08N/25mm。

实施例9：

一种基于聚氨酯的保温装饰板的具体制备方法与实施例6相同，将实施例6中使用的实施例1制备的装饰层替换为实施例4制备的装饰层。

测定疏水装饰板的吸水率为7.54％，由于装饰层中没有引入氨基，进而使得装饰层表面不能大量引入硅氧烷键，造成其疏水性能降低。

测定装饰板中的装饰层与聚氨酯保温层的剥离强度为60.56N/25mm，聚氨酯保温层与胶体无纺布层之间的剥离强度为42.08N/25mm。

实施例10：

一种基于聚氨酯的保温装饰板的具体制备方法与实施例6相同，将实施例6中使用的实施例1制备的装饰层替换为实施例5制备的装饰层。

测定疏水装饰板的吸水率为0.98％，由于装饰层内部没有引入硅氧烷键，使得其整体的疏水性能稍有降低。

测定装饰板中的装饰层与聚氨酯保温层的剥离强度为60.68N/25mm，聚氨酯保温层与胶体无纺布层之间的剥离强度为42.08N/25mm。

实施例11：

一种基于聚氨酯的保温装饰板的具体制备方法与实施例6相同，将实施例6中的涂胶无纺布直接使用无纺布，不负载JQ-1胶。

测定疏水装饰板的吸水率为1.81％；

测定装饰板中的装饰层与聚氨酯保温层的剥离强度为60.38N/25mm，聚氨酯保温层与无纺布层之间的剥离强度为24.16N/25mm，在装饰板粘贴于墙壁后由于保温层与无纺布层粘结强度较弱，造成装饰板容易从无纺布与保温层粘结处剥离脱落。

实施例12：

一种基于聚氨酯的保温装饰板的具体制备方法如下：

第一步：将实施例1制备的装饰层在65℃的乙二醇溶液中下浸泡20h，将装饰层捞出后擦拭去表面多余的乙二醇，然后将擦拭后的装饰层固定在模具下面(装饰层的装饰面朝下，另一面与聚氨酯接触)，然后将实施例6中的待发聚氨酯料注入模具，将模具盖好保持模压，等到聚氨酯硬质泡沫胀定之后开模，得到装饰板；

第三步，将3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入乙醇中配置成质量浓度为60％的处理剂溶液，将其加入反应容器中加热至65℃，然后将装饰板完全浸泡在加热的处理剂溶液中，浸泡28h后捞出烘干，得到疏水装饰板。

测定疏水装饰板的吸水率为0.62％；

测定装饰板中的装饰层与聚氨酯保温层的剥离强度为60.38N/25mm。

实施例13：

一种基于聚氨酯的保温装饰板的粘结过程如下：在实施例6制备的疏水装饰板的无纺布层表面喷涂一层JQ-1胶，待胶膜干燥后将疏水粘合剂涂布在无纺布层表面，涂布厚度为3.5-4mm，然后将装饰板通过疏水粘合剂直接粘贴在基体墙面上，其中疏水粘合剂在使用过程中将外墙保温板粘结剂(购买自沈阳海达建材厂)和水按照质量比为4:1混合均匀后向其中加入羟基硅油，羟基硅油加入量为外墙保温板粘结剂质量的6.8％。

实施例14：

一种基于聚氨酯的保温装饰板的粘结过程如下：在实施例6制备的疏水装饰板的无纺布层表面喷涂一层JQ-1胶，待胶膜干燥后将疏水粘合剂涂布在无纺布层表面，涂布厚度为3.5-4mm，然后将装饰板通过粘合剂直接粘贴在基体墙面上，其中粘合剂在使用过程中将外墙保温板粘结剂(购买自沈阳海达建材厂)和水按照质量比为4:1混合均匀制备。

实施例15：

一种基于聚氨酯的保温装饰板的粘结过程如下：在实施例6制备的疏水装饰板的无纺布层表面直接涂布疏水粘合剂，涂布厚度为3.5-4mm，然后将装饰板通过粘合剂直接粘贴在基体墙面上，其中疏水粘合剂与实施例13相同。

实施例16：

一种基于聚氨酯的保温装饰板的粘结过程如下：在实施例6制备的疏水装饰板的保温层表面喷涂一层JQ-1胶，待胶膜干燥后将疏水粘合剂涂布在保温层表面，涂布厚度为3.5-4mm，然后将装饰板通过疏水粘合剂直接粘贴在基体墙面上，其中疏水粘结剂为实施例13中使用的疏水粘合剂。

试验例：

将实施例13-16中的将装饰板通过疏水粘合剂直接粘贴在基体墙面上替换为将装饰板通过疏水粘合剂直接粘贴在混凝土试件的表面，测定装饰板与混凝土试件之间的拉伸剪切强度；同时将相同的装饰板通过疏水粘合剂直接粘贴在混凝土试件的表面，然后将其在水中浸泡5天，擦干表面水分后测定装饰板与混凝土试件之间的拉伸剪切强度，具体测定结构如表1所示：

表1：实施例13-16中装饰板与混凝土之间在水中浸渍前后的拉伸剪切强度(MPa)。

由表1可知，制备的装饰板通过喷涂一层JQ-1胶后同时提高了其与疏水粘合剂中羟基的反应，同时疏水粘合剂中添加羟基硅油后，其中的硅氧烷键能够与混凝土中的无机材料进行作用，进一步提高了装饰板与混凝土之间的粘合性能，同时羟基硅油的引入提高了粘合剂的疏水性，实施例14中没有添加羟基硅油使得疏水粘合剂与混凝土之间的作用力减弱，同时实施例15中没有在装饰板上喷涂JQ-1胶降低了装饰板与疏水粘合剂之间的作用，实施例16中装饰板中没有复合无纺布层，直接使用保温层粘合，保温层与无纺布层相比粗糙度降低，表面间隙小进而使得疏水粘合剂与装饰板之间的接触的面积变小，降低了其粘合强度。

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