阅读说明：本技术 一种超高分子量聚乙烯复合管 (Ultra-high molecular weight polyethylene composite pipe ) 是由 蒋欣雨 唐贤律 于 2020-06-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及聚乙烯复合管技术领域,尤其涉及一种超高分子量聚乙烯复合管,包括第一金属壳体以及与第一金属壳体卡接的第二金属壳体,所述第一金属壳体内表壁焊接有第一塑料壳体,所述第二金属壳体内表壁焊接有第二塑料壳体。本发明中,由于采用了延伸管远离第一金属壳体的一侧与缓冲垫贴合,实现了第一塑料壳体和第二塑料壳体之间的密封,避免接口漏水,由于斜垫块的斜面结构使得第二固定螺母卡住,实现了对于第一金属壳体与第二金属壳体之间的固定,同时由于采用了U形卡板与斜垫块之间的贴合,避免U形卡板和平面卡板之间松动滑落。(The invention relates to the technical field of polyethylene composite pipes, in particular to an ultrahigh molecular weight polyethylene composite pipe which comprises a first metal shell and a second metal shell clamped with the first metal shell, wherein a first plastic shell is welded on the inner surface wall of the first metal shell, and a second plastic shell is welded on the inner surface wall of the second metal shell. According to the invention, one side of the extension pipe, which is far away from the first metal shell, is attached to the cushion pad, so that the first plastic shell and the second plastic shell are sealed, water leakage of a connector is avoided, the second fixing nut is clamped due to the inclined surface structure of the inclined cushion block, the first metal shell and the second metal shell are fixed, and meanwhile, due to the fact that the U-shaped clamping plate and the inclined cushion block are attached, the U-shaped clamping plate and the plane clamping plate are prevented from loosening and sliding off.)

一种超高分子量聚乙烯复合管

技术领域

本发明涉及聚乙烯复合管技术领域，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯复合管。

背景技术

超高分子量聚乙烯复合管，是由钢管和超高分子量聚乙烯管两种管道复合而成，钢管作为外保护管，起保护内管作用并承受高压。内衬管超高分子量聚乙烯管，耐磨防腐。

超高分子量聚乙烯复合管现在在石油工业中受到广泛的使用，然而现在的超高分子量聚乙烯复合管出现了以下一些问题，首先，接口处会出现漏水的问题，其次，安装时接口处的角度调节；最后，对于长时间使用后会松脱的问题；

据此，本发明提出了一种超高分子量聚乙烯复合管，该复合管通过将延伸管***到环形槽内，直到延伸管远离第一金属壳体的一侧与缓冲垫贴合后，由于一号磁铁和二号磁铁之间磁性相吸，使得防水塞和缓冲垫之间磁性吸合，在延伸管***环形槽的过程中，防水塞在磁力作用下向缓冲垫滑动，随后被强行压回初始位置，使得防水塞与延伸管的内腔接触更紧密，从而实现更好的密封，也使得第一塑料壳体和第二塑料壳体之间封住，避免管道接口处漏水。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决接口处漏水和角度推荐以及松动滑落的问题，而提出的一种超高分子量聚乙烯复合管。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种超高分子量聚乙烯复合管，包括第一金属壳体以及与第一金属壳体卡接的第二金属壳体，所述第一金属壳体内表壁焊接有第一塑料壳体，所述第二金属壳体内表壁焊接有第二塑料壳体，所述第一金属壳体下端面开设有延伸管，并且延伸管内腔中滑动连接有防水塞，所述第二金属壳体上端面开设有环形槽，并且环形槽远离延伸管的一侧焊接有缓冲垫；所述防水塞一侧设置有一号磁铁；所述缓冲垫中间位置处嵌套有二号磁铁；所述一号磁铁和二号磁铁磁性相吸；

所述第一金属壳体底部侧表壁焊接有斜垫块，且斜垫块远离中心轴的一侧开设有第一旋合齿，所述第二金属壳体顶部外表壁开设有第四旋合齿，且第四旋合齿旋合连接有第二固定螺母。工作时，在现有技术的使用中常常会出现一定的问题，例如接口处容易出现漏水的情况，导致复合管连接处的的压力失衡，容易导致爆裂，据此，本发明通过将延伸管***到环形槽内，直到延伸管远离第一金属壳体的一侧与缓冲垫贴合后，由于一号磁铁和二号磁铁之间磁性相吸，使得防水塞和缓冲垫之间磁性吸合，在延伸管***环形槽的过程中，防水塞在磁力作用下向缓冲垫滑动，随后被强行压回初始位置，使得防水塞与延伸管的内腔接触更紧密，从而实现更好的密封，也使得第一塑料壳体和第二塑料壳体之间封住，避免管道接口处漏水；同时将第一金属壳体和第二金属壳体之间转动到需要安装的角度，同时转动第二固定螺母向斜垫块方向转动，使得第二固定螺母与第一旋合齿旋合，同时由于斜垫块的斜面结构使得第二固定螺母卡住，使得第一金属壳体与第二金属壳体之间的角度固定，避免第一金属壳体与第二金属壳体之间的角度变化，进而实现接口处连接紧密，减少漏水的可能性，同时也避免l第一金属壳体与第二金属壳体之间的角度变化引起的接口松动。

优选的，所述防水塞外侧设置有缓冲槽；所述缓冲槽的截面为V型结构；所述一号磁铁设置成环形且位于缓冲槽内部。工作时，防水塞在长时间受挤压过程，中间位置处容易鼓起开裂，因此本发明通过在防水塞的外侧设置有的缓冲槽，在受冲击的过程中设有缓冲槽的位置处为最先受压缩的地方，从而预先发生变形，使得缓冲槽的两侧边被挤压贴合，在保证密封性能的同时，保证防水塞中部不会鼓起开裂，导致使用寿命降低，进一步降低了接口处漏水的可能性；而V型结构的缓冲槽能够在受压时更快的变形，提高缓冲效果和变形速度，进一步延长使用寿命；而将一号磁铁设置成环形且位于缓冲槽内部，可以使得防水塞受挤压时会将一号磁铁包裹住，从而对一号磁铁进行有效的防护，提高一号磁铁的使用寿命。

优选的，所述缓冲垫上设置有一组等距分布的气孔。工作时，通过在缓冲垫上开设的气孔，从而使得在被延伸管端部挤压时，缓冲垫受挤压后向两侧延伸，气孔的设置为延伸的部分提供了空间，使得缓冲垫只会在延伸管的压力下变薄，而不会中部拱起导致与延伸管端部脱离，从而进一步提高接口处的密封性能，使得漏水的可能性大大降低。

优选的，所述第一金属壳体的竖直截面呈三段折线形结构，所述第一金属壳体中间段结构竖直截面呈弧形，所述第二金属壳体的竖直截面呈三段折线形结构，所述第二金属壳体中间段结构竖直截面呈弧形。工作时，通过如此设置能够使得接口处位置的角度不会轻易发生变化，从而提高接口处的稳定性，增强防漏水性能。

优选的，所述第一金属壳体水平端中心轴与倾斜端中心轴之间呈°夹角，所述第一金属壳体水平端与第二金属壳体水平端相平行，所述第一金属壳体远离第二金属壳体的一侧焊接有另一个第一金属壳体。

优选的，所述第一金属壳体水平端外表壁贴合有U形卡板，且U形卡板底端通过固定螺钉和第一固定螺母螺栓固定连接有平面卡板。工作时，通过固定螺钉和第一固定螺母之间的螺栓旋合连接，使得U形卡板和平面卡板之间固定连接，同时斜垫块与平面卡板之间贴合，使得U形卡板将第一金属壳体卡住，避免长时间固定后第一金属壳体与U形卡板松动导致滑落。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过将延伸管***到环形槽内，直到延伸管远离第一金属壳体的一侧与缓冲垫贴合后，由于一号磁铁和二号磁铁之间磁性相吸，使得防水塞和缓冲垫之间磁性吸合，在延伸管***环形槽的过程中，防水塞在磁力作用下向缓冲垫滑动，随后被强行压回初始位置，使得防水塞与延伸管的内腔接触更紧密，从而实现更好的密封，也使得第一塑料壳体和第二塑料壳体之间封住，避免管道接口处漏水。

2、本发明中由于采用了第一金属壳体和第二金属壳体之间的转动连接，实现了对于第一金属壳体与第二金属壳体之间的角度调整，又由于采用了第二固定螺母与第一旋合齿之间的旋合连接，同时由于斜垫块的斜面结构使得第二固定螺母卡住，实现了对于第一金属壳体与第二金属壳体之间的固定。

3、本发明中由于采用了固定螺钉和第一固定螺母的螺纹旋合连接，实现了U形卡板和平面卡板之间的螺栓固定连接，又由于采用了U形卡板与斜垫块之间的贴合，避免U形卡板和平面卡板之间松动滑落。

4、本发明通过在防水塞的外侧设置有的缓冲槽，在受冲击的过程中设有缓冲槽的位置处为最先受压缩的地方，从而预先发生变形，使得缓冲槽的两侧边被挤压贴合，在保证密封性能的同时，保证防水塞中部不会鼓起开裂，导致使用寿命降低，进一步降低了接口处漏水的可能性；而V型结构的缓冲槽能够在受压时更快的变形，提高缓冲效果和变形速度，进一步延长使用寿命；而将一号磁铁设置成环形且位于缓冲槽内部，可以使得防水塞受挤压时会将一号磁铁包裹住，从而对一号磁铁进行有效的防护，提高一号磁铁的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种超高分子量聚乙烯复合管的主要结构示意图；

图2为本发明提出的一种超高分子量聚乙烯复合管的主要结构剖面示意图；

图3为本发明提出的一种超高分子量聚乙烯复合管的A-A截面处结构剖面示意图；

图4为本发明中防水塞的结构示意图；

图5为本发明中缓冲垫的结构示意图；

图例说明：

1、斜垫块；2、U形卡板；3、固定螺钉；4、第一金属壳体；5、平面卡板；6、第一固定螺母；7、第一旋合齿；8、第二固定螺母；9、第二金属壳体；10、第一塑料壳体；11、延伸管；12、一号磁铁；13、第四旋合齿；14、二号磁铁；15、缓冲垫；16、第二塑料壳体；17、防水塞；18、环形槽；19、缓冲槽；20、气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种超高分子量聚乙烯复合管，包括第一金属壳体4以及与第一金属壳体4卡接的第二金属壳体9，所述第一金属壳体4内表壁焊接有第一塑料壳体10，所述第二金属壳体9内表壁焊接有第二塑料壳体16，所述第一金属壳体4下端面开设有延伸管11，并且延伸管11内腔中滑动连接有防水塞17，所述第二金属壳体9上端面开设有环形槽18，并且环形槽18远离延伸管11的一侧焊接有缓冲垫15；所述防水塞17一侧设置有一号磁铁12；所述缓冲垫15中间位置处嵌套有二号磁铁14；所述一号磁铁12和二号磁铁14磁性相吸；

所述第一金属壳体4底部侧表壁焊接有斜垫块1，且斜垫块1远离中心轴的一侧开设有第一旋合齿7，所述第二金属壳体9顶部外表壁开设有第四旋合齿13，且第四旋合齿13旋合连接有第二固定螺母8。工作时，在现有技术的使用中常常会出现一定的问题，例如接口处容易出现漏水的情况，导致复合管连接处的的压力失衡，容易导致爆裂，据此，本发明通过将延伸管11***到环形槽18内，直到延伸管11远离第一金属壳体4的一侧与缓冲垫15贴合后，由于一号磁铁12和二号磁铁14之间磁性相吸，使得防水塞17和缓冲垫15之间磁性吸合，在延伸管11***环形槽18的过程中，防水塞17在磁力作用下向缓冲垫15滑动，随后被强行压回初始位置，使得防水塞17与延伸管11的内腔接触更紧密，从而实现更好的密封，也使得第一塑料壳体10和第二塑料壳体16之间封住，避免管道接口处漏水；同时将第一金属壳体4和第二金属壳体9之间转动到需要安装的角度，同时转动第二固定螺母8向斜垫块1方向转动，使得第二固定螺母8与第一旋合齿7旋合，同时由于斜垫块1的斜面结构使得第二固定螺母8卡住，使得第一金属壳体4与第二金属壳体9之间的角度固定，避免第一金属壳体4与第二金属壳体9之间的角度变化，进而实现接口处连接紧密，减少漏水的可能性，同时也避免l第一金属壳体4与第二金属壳体9之间的角度变化引起的接口松动。

作为本发明的一种实施方式，所述防水塞17外侧设置有缓冲槽19；所述缓冲槽19的截面为V型结构；所述一号磁铁12设置成环形且位于缓冲槽19内部。工作时，防水塞17在长时间受挤压过程，中间位置处容易鼓起开裂，因此本发明通过在防水塞17的外侧设置有的缓冲槽19，在受冲击的过程中设有缓冲槽19的位置处为最先受压缩的地方，从而预先发生变形，使得缓冲槽19的两侧边被挤压贴合，在保证密封性能的同时，保证防水塞17中部不会鼓起开裂，导致使用寿命降低，进一步降低了接口处漏水的可能性；而V型结构的缓冲槽19能够在受压时更快的变形，提高缓冲效果和变形速度，进一步延长使用寿命；而将一号磁铁12设置成环形且位于缓冲槽19内部，可以使得防水塞17受挤压时会将一号磁铁12包裹住，从而对一号磁铁12进行有效的防护，提高一号磁铁12的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述缓冲垫15上设置有一组等距分布的气孔20。工作时，通过在缓冲垫15上开设的气孔，从而使得在被延伸管11端部挤压时，缓冲垫15受挤压后向两侧延伸，气孔的设置为延伸的部分提供了空间，使得缓冲垫15只会在延伸管11的压力下变薄，而不会中部拱起导致与延伸管11端部脱离，从而进一步提高接口处的密封性能，使得漏水的可能性大大降低。

作为本发明的一种实施方式，所述第一金属壳体4的竖直截面呈三段折线形结构，所述第一金属壳体4中间段结构竖直截面呈弧形，所述第二金属壳体9的竖直截面呈三段折线形结构，所述第二金属壳体9中间段结构竖直截面呈弧形。工作时，通过如此设置能够使得接口处位置的角度不会轻易发生变化，从而提高接口处的稳定性，增强防漏水性能。

作为本发明的一种实施方式，所述第一金属壳体4水平端中心轴与倾斜端中心轴之间呈45°夹角，所述第一金属壳体4水平端与第二金属壳体9水平端相平行，所述第一金属壳体4远离第二金属壳体9的一侧焊接有另一个第一金属壳体4。

作为本发明的一种实施方式，所述第一金属壳体4水平端外表壁贴合有U形卡板2，且U形卡板2底端通过固定螺钉3和第一固定螺母6螺栓固定连接有平面卡板5。工作时，通过固定螺钉3和第一固定螺母6之间的螺栓旋合连接，使得U形卡板2和平面卡板5之间固定连接，同时斜垫块1与平面卡板5之间贴合，使得U形卡板2将第一金属壳体4卡住，避免长时间固定后第一金属壳体4与U形卡板2松动导致滑落。

工作时，在现有技术的使用中常常会出现一定的问题，例如接口处容易出现漏水的情况，导致复合管连接处的的压力失衡，容易导致爆裂，据此，本发明通过将延伸管11***到环形槽18内，直到延伸管11远离第一金属壳体4的一侧与缓冲垫15贴合后，由于一号磁铁12和二号磁铁14之间磁性相吸，使得防水塞17和缓冲垫15之间磁性吸合，在延伸管11***环形槽18的过程中，防水塞17在磁力作用下向缓冲垫15滑动，随后被强行压回初始位置，使得防水塞17与延伸管11的内腔接触更紧密，从而实现更好的密封，也使得第一塑料壳体10和第二塑料壳体16之间封住，避免管道接口处漏水；同时将第一金属壳体4和第二金属壳体9之间转动到需要安装的角度，同时转动第二固定螺母8向斜垫块1方向转动，使得第二固定螺母8与第一旋合齿7旋合，同时由于斜垫块1的斜面结构使得第二固定螺母8卡住，使得第一金属壳体4与第二金属壳体9之间的角度固定，避免第一金属壳体4与第二金属壳体9之间的角度变化，进而实现接口处连接紧密，减少漏水的可能性，同时也避免l第一金属壳体4与第二金属壳体9之间的角度变化引起的接口松动；随后通过固定螺钉3和第一固定螺母6之间的螺栓旋合连接，使得U形卡板2和平面卡板5之间固定连接，同时斜垫块1与平面卡板5之间贴合，使得U形卡板2将第一金属壳体4卡住，避免长时间固定后第一金属壳体4与U形卡板2松动导致滑落；

而防水塞17在长时间受挤压过程，中间位置处容易鼓起开裂，因此本发明通过在防水塞17的外侧设置有的缓冲槽19，在受冲击的过程中设有缓冲槽19的位置处为最先受压缩的地方，从而预先发生变形，使得缓冲槽19的两侧边被挤压贴合，在保证密封性能的同时，保证防水塞17中部不会鼓起开裂，导致使用寿命降低，进一步降低了接口处漏水的可能性；而V型结构的缓冲槽19能够在受压时更快的变形，提高缓冲效果和变形速度，进一步延长使用寿命；而将一号磁铁12设置成环形且位于缓冲槽19内部，可以使得防水塞17受挤压时会将一号磁铁12包裹住，从而对一号磁铁12进行有效的防护，提高一号磁铁12的使用寿命；

同时通过在缓冲垫15上开设的气孔，从而使得在被延伸管11端部挤压时，缓冲垫15受挤压后向两侧延伸，气孔的设置为延伸的部分提供了空间，使得缓冲垫15只会在延伸管11的压力下变薄，而不会中部拱起导致与延伸管11端部脱离，从而进一步提高接口处的密封性能，使得漏水的可能性大大降低。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。