一种压迫密封管道快装接头
阅读说明：本技术 一种压迫密封管道快装接头 (Compression sealing pipeline quick-mounting joint ) 是由 邱强生 林根发 于 2020-07-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种压迫密封管道快装接头,包括接头主体,接头主体接口端外壁设接头外螺纹、内外壁之间设由端面向内凹的环形槽,与接头外螺纹螺纹连接的锁紧螺母；环形槽与锁紧螺母之间设有内密封套、密封定位套和外密封件；密封定位套内端套设内密封套的外端、外端套设外密封件于其中；内密封套内端定位在环形槽中；内密封套的外端和密封定位套之间设有碟簧；锁紧螺母旋紧时,挤压内密封套、密封定位套、外密封件轴向移动,使其中内密封套、碟簧和外密封件产生缩径形变。本发明提供的压迫密封管道快装接头,管道不用插入接头主体内,采用压迫密封,锁紧螺母固定卡关,安装拆卸方便,互换性好；安全密封性能好,能够承受更大的压力。(The invention discloses a quick joint for a compression sealing pipeline, which comprises a joint main body, wherein the outer wall of the joint end of the joint main body is provided with a joint external thread, an annular groove which is inwards concave from the end surface is arranged between the inner wall and the outer wall, and a locking nut in threaded connection with the joint external thread; an inner sealing sleeve, a sealing positioning sleeve and an outer sealing element are arranged between the annular groove and the locking nut; the inner end of the sealing positioning sleeve is sleeved with the outer end of the inner sealing sleeve, and the outer end of the sealing positioning sleeve is sleeved with the outer sealing element; the inner end of the inner sealing sleeve is positioned in the annular groove; a disc spring is arranged between the outer end of the inner sealing sleeve and the sealing positioning sleeve; when the locking nut is screwed, the inner sealing sleeve, the sealing positioning sleeve and the outer sealing piece are extruded to move axially, so that the inner sealing sleeve, the disc spring and the outer sealing piece generate reducing deformation. According to the compression sealing pipeline quick-assembly connector provided by the invention, the pipeline does not need to be inserted into the connector main body, compression sealing is adopted, the locking nut is used for fixing the clamp, the installation and the disassembly are convenient, and the interchangeability is good; the safety sealing performance is good, and the pressure can be borne more.)
技术领域
本发明涉及管道快装接头，具体是一种压迫密封管道快装接头。
背景技术
现有技术公开了一种管道连接快装结构，其密封原理是螺母通过后端密封件和管道密封，前端通过前端O型圈和接头主体密封，进而实现管道和接头主体密封，在螺母旋转时，需要克服后端密封件的摩擦阻力，由于橡胶的摩擦系数高，因此增加螺母旋转的阻力。后端密封件的密封原理是预设密封，管道在***接头内初始就压紧管道外圆周面，由于要保证密封性，挤压系数较大，在实际安装时需要在管道端口涂抹润滑油才能将管***接头内。预设密封在管表面刮花或者变形时，会出现无法密封的情况。碟簧有承托面、内环，依靠碟簧自身的弹力吃进管道内，不能自同心调整，无法深入且不能均匀的吃进管道内，在管道外径偏差较大或者变形时，会出现失效的情况。
因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明针对以上技术问题，提供一种压迫密封管道快装接头,采用压迫密封，锁紧螺母固定卡关，锁紧螺母拧松后，管道可以轻松拔出，安装拆卸方便，互换性好；安全密封性能好，能够承受更大的压力。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种压迫密封管道快装接头，包括接头主体，所述接头主体接口端外壁设接头外螺纹、内外壁之间设由端面向内凹的环形槽，与接头外螺纹螺纹连接的锁紧螺母；
环形槽与锁紧螺母之间设有内密封套、密封定位套和外密封件；
密封定位套内端套设内密封套的外端、外端套设外密封件于其中；
内密封套内端定位在环形槽中；
内密封套的外端和密封定位套之间设有碟簧；
锁紧螺母旋紧时，挤压内密封套、密封定位套、外密封件轴向移动，使其中内密封套、碟簧和外密封件产生缩径形变。
上述的压迫密封管道快装接头的内密封套一端伸入上述的环形槽内并相互密封，外密封件与管道的外圆周面压迫密封，随着螺母的旋入，外密封件径向收缩；螺母设内螺纹与接头主体上的接头外螺纹相配合。压迫密封设计可适用于不同外径偏差的管道，都可以实现良好的密封性。由于外密封件采用的是压迫式密封，内圈对的管道的初始挤压较小，在拧松螺母后，管道可以轻松***或者拔出接头。随着锁紧螺母的旋紧碟簧产生缩径形变卡紧管道。
进一步所述外密封件与锁紧螺母的螺母台阶面之间设挤压环，挤压环设挤压凸起和端面凹槽，端面凹槽所在的面和锁紧螺母的螺母台阶面相抵；外密封件与挤压环压紧的一端设与挤压凸起相适配的挤压斜面。挤压环的端面凹槽使得锁紧螺母施加在挤压环端面上的受力更加均匀的向周围扩散，端面凹槽还可以降低与螺母台阶面接触面积，减小螺母旋转的摩擦阻力；挤压环的挤压凸起和外密封件上的挤压斜面紧贴形成楔形结构，旋紧锁紧螺母，挤压凸起挤压外密封件，迫使外密封件内圈径向内收缩压迫管外圆周面。
进一步所述密封定位套与外密封件压紧端分别设端面凸起与端面内凹，密封定位套的端面凸起和外密封件的端面内凹配合形成自密封气室。管道密封时流体会填充到自密封气室内，根据公式F＝P*S，自密封气室形成大的压力面积，流体压力越大，外密封件压迫管道越紧，密封性能越好。
进一步所述内密封套外壁一端与环形槽内壁之间设主体O型圈密封，内密封套外壁另一端与密封定位套内壁设密封套O型圈密封。整个快装接头的密封原理是内密封套前端和接头主体密封，后端和密封定位套密封，密封定位套另一端和管道密封，最终实现管道和接头主体密封。
进一步所述内密封套与碟簧接触端设定位套斜面定位碟簧；所述碟簧套装于密封定位套内外壁之间；所述碟簧具有尖齿，尖齿吃进管道表面内。尖齿可以深入且均匀地吃进管道内，在管道外径偏差较大或者变形时，不会出现失效的情况。
进一步所述碟簧设碟簧加强槽、外环、外环缺口、内环、内环延伸段和内环缺口；所述的尖齿在内环延伸段上；内环延伸段和端面的夹角大于内环和端面的夹角。
进一步所述密封定位套与碟簧接触端设碟簧内环定位面和碟簧承载斜面；所述外环贴紧密封定位套内壁，所述内环贴紧碟簧内环定位面；所述内环延伸段压于碟簧承载斜面上。
进一步所述密封定位套与碟簧接触端设碟簧轴向定位柱，碟簧轴向定位柱穿过碟簧的外环缺口。碟簧通过碟簧轴向定位柱定位。
进一步所述碟簧加强槽内设碟簧加强垫，碟簧加强垫具有定位孔和定位凸起，定位孔套入密封定位套上的碟簧轴向定位柱内，定位凸起位于碟簧上的外环缺口内。
碟簧套装在密封定位套内，外环贴紧碟簧内壁，内环贴紧碟簧内环定位面，外环缺口穿过碟簧轴向定位柱，碟簧不会随管道转动。尖齿可以更容易且均匀的吃进管内，内环延伸段和端面的夹角C1大于内环和端面的夹角C2,尖齿吃进管道角度更接近于管道径向方向，尖齿在锁紧螺母旋转的推压下可以吃的更深，可以承受更大压力的流体所产生的拉拔力。
碟簧加强垫放置在碟簧上的碟簧加强槽内，定位孔套入密封定位套上的碟簧轴向定位柱内，定位凸起穿过碟簧上的外环缺口。定位碟簧并增加内外环之间的强度，碟簧和密封定位套构成组件实现模块化组装。
螺母的台阶面和挤压环的端面凹槽所在的面相抵，在旋入接头主体过程中，螺母推压挤压环，挤压环推压外密封件、密封定位套，密封定位套推压碟簧，碟簧上的内环延伸段贴紧内密封套上的定位套斜面且径向收缩，尖齿吃进管道内。随着螺母不断旋入，内环延伸段和端面的夹角保持不变，内环紧贴碟簧内环定位面且高度值越来越小，尖齿吃进越深，直到内环延伸段完全贴紧碟簧承载斜面，碟簧承载斜面、碟簧内环定位面内壁都贴紧管道外圆周面，密封定位套可辅助压迫带齿碟簧承受流体压力所产生的拉拔力。可以承受更大的压力，反复试验，试压3.0MPa的流体压力，压迫碟簧没有出现失效的情况，密封性能良好，未发现渗漏的情况。
进一步所述碟簧由卡扣和卡扣定位座替换，卡扣为对称的两个，弹性安装于卡扣定位座外圆柱面；所述的管道端部外圆柱面上设有两个对称的管道通孔；卡扣定位座外圈套装并定位于密封定位套内壁；锁紧螺母旋紧时，卡扣径向收缩扣入管道通孔内。卡扣扣入管道通孔内，锁紧牢靠，不会出现失效的情况。
进一步所述的卡扣定位座圆柱面设环绕外圆柱面的长条孔，长条孔两侧边设卡扣弹片，一端面设凸耳；卡扣一端压于凸耳上；卡扣设径向内凸，径向内凸穿过卡扣定位座的圆柱面的长条孔，内壁抵在卡扣弹片上。
进一步所述的密封定位套内壁设卡扣定位凸起和卡口凹槽；所述卡扣定位座轴向设卡槽片，所述的卡扣定位座的凸耳在两个卡扣定位凸起之间，轴向的卡槽片卡在卡口凹槽内；
所述卡扣设倾斜面，所述的内密封套与卡扣的接触端设定位套斜面压紧卡扣的倾斜面。锁紧螺母旋紧时，轴向推压密封定位套，卡扣的倾斜面在定位套斜面的作用下，卡扣径向收缩扣入管道通孔内。
进一步接头主体接口端的端面与管道的端面相抵。管道不***到接头主体内，方便管道系统对单个接头拆卸安装，更换接头时不需要整条管道进行拆卸或者对要更换的接头进行破坏性拆卸。
进一步外密封件内壁设内环凹槽。内环凹槽可防止在径向收缩时内圈起皱褶影响密封性。
本发明与现有技术相比具有如下技术优点：
1、压迫密封采用的是锁紧螺母拧紧轴向压迫式密封，内圈对管道的初始压迫较小，锁紧螺母拧松后，管道可以轻松***和拔出；
2、压迫密封在锁紧螺母拧紧后，内圈会径向收缩，针对管道外径偏差较大的情况，以及管表面有刮花的情形，都可以保证有良好的密封性；
3、锁紧螺母旋转时，和锁紧螺母台阶面接触的配件设有凹槽，并且锁紧螺母不和外密封件直接接触，锁紧螺母受到的阻力很小，可以很轻松的拧松或者旋紧锁紧螺母；
4、安装时只需将锁紧螺母拧松，即可轻松将管道***接头内，拆卸时，拧松锁紧螺母两至三个螺纹，就可以将管道从接头内拔出，安装方便拆卸快捷；
5、管道不***到接头主体内，方便管道系统对单个接头拆卸安装，更换接头时不需要整条管道进行拆卸或者对要更换的接头进行破坏性拆卸；
6、外密封件和密封定位套配合形成自密封气室，管道内有流体时，流体会填充在自密封气室，根据公式：压力＝压强*受力面积(F＝PS)，自密封气室形成较大的面积，流体压力越大，硅胶密封件对管道挤压的越紧，密封性就越好；
7、碟簧在现有技术只有承托面、内环的基础上增加了内环延伸段、外环，在内环延伸段上设尖齿，在锁紧螺母推压下更容易吃进管道内，并且可以深入均匀的吃进管内，保证了锁紧结构与管道固定的牢靠性，能够承受更大的流体压力所产生的拉拔力；
8、碟簧，即使管外径偏差较大，管不圆的情况下，仍然可以均匀吃进管里，同时避免在压力过大的时候发生破坏性失效变形导致无法使用，反复试验，试验流体压力30kg/cm2，反复测试，未发现碟簧失效或者接头松脱的情况；
9、卡扣锁紧结构的卡扣径向内凸扣入管道上开的孔内，稳定性好，可以承受大的流体压力，锁紧螺母拧紧，卡扣扣入，锁紧螺母拧松，卡扣自动弹出，安装方便拆卸快捷。
附图说明
图1是本发明第一实施方式的单边的剖视图；
图2是本发明第一实施方式的立体图；
图3是本发明第一实施方式完整的剖视图；
图4是本发明第一实施方式接头主体剖视图；
图5是本发明第一实施方式的内密封套***图；
图6是本发明第一实施方式完整***图；
图7是本发明第一实施方式锁紧结构***图；
图8是本发明第一实施方式锁紧结构剖视分解图；
图9是本发明第一实施方式密封结构剖视分解图；
图10是本发明第一实施方式密封结构剖视图；
图11是本发明第一实施方式密封定位套立体图；
图12是本发明第一实施方式碟簧立体图；
图13是本发明第一实施方式碟簧收缩示意图；
图14是本发明第一实施方式碟簧吃进示意图；
图15是第二种实施方式单边剖视图；
图16是第二种实施方式整体装配剖视图；
图17是第二种实施方式卡扣锁紧结构***图；
图18是第二种实施方式卡扣锁紧结构辅助剖视图；
图19是第二种实施方式卡扣锁紧结构扣入和弹起对比示意图。
图中：接头主体A、接头外螺纹A1、环形槽A2、内密封套1、主体O型圈槽1a、密封套O型圈槽1b、定位套斜面1c、主体O型圈2、密封套O型圈3、密封定位套4、端面凸起41、碟簧内环定位面42、碟簧承载斜面43、碟簧轴向定位柱44、卡扣定位凸起45、卡口凹槽46、碟簧5、碟簧加强槽51、外环52、外环缺口53、内环54、内环延伸段55、内环缺口56、尖齿57、碟簧加强垫6、定位孔61、定位凸起62、自密封气室7、外密封件8、端面内凹81、内环凹槽82、挤压斜面83、挤压环9、挤压凸起91、端面凹槽92、锁紧螺母10、内螺纹101、螺母台阶面102、管道11、管道通孔111、环形凹槽112、卡扣12、倾斜面121、径向内凸122、卡扣定位座13、卡槽片131、卡扣弹片132、凸耳133。
具体实施方式
下面将结合附图中的实施例对本发明作进一步地详细说明。
如图1至14所示，本发明的压迫密封管道快装接头的第一实施方式，如图1所示，包括接头主体A，接头主体A两头的端面与两侧管道11的端面相抵；接头主体A两头对称设置与管道11连接的密封结构和锁紧结构，锁紧结构包括设于接头主体A两头相互螺纹连接的接头外螺纹A1和锁紧螺母10，该接头主体A接口端内外壁之间设由端面向内凹的环形槽A2。密封结构包括内密封套1、密封定位套4和外密封件8。如图1/5/7/8所示，内密封套1外圆柱面设主体O型圈槽1a和密封套O型圈槽1b，内密封套1一端伸入接头主体A的环形槽A2内，通过设在主体O型圈槽1a内的主体O型圈2与环形槽A2内壁密封；内密封套1另一端套装于密封定位套4内，通过设在密封套O型圈槽1b内的密封套O型圈3与密封定位套4内壁密封。密封定位套4的另一端套装外密封件8与管道11的外圆柱面压迫密封；锁紧螺母10内侧设螺母台阶面102与外密封件8相抵，锁紧螺母10设内螺纹101旋入接头外螺纹A1，外密封件8径向收缩压紧于管道11外圆柱上。锁紧螺母10的内螺纹101与接头主体A上的接头外螺纹A1相配合，螺纹采用美制锯齿形螺纹，美制锯齿形螺纹强度更好，保证连接的可靠性。
如图1/3/9所示，外密封件8与锁紧螺母10的螺母台阶面102之间设挤压环9，挤压环9设挤压凸起91、端面凹槽92，端面凹槽92所在的面和锁紧螺母10的螺母台阶面102相抵；外密封件8与挤压环9压紧的一端设与挤压凸起91相适配的挤压斜面83。挤压环9的端面凹槽92使得锁紧螺母10施加在挤压环9端面上的受力更加均匀的向周围扩散，端面凹槽还可以降低与螺母台阶面接触面积，减小螺母旋转的摩擦阻力；挤压环9的挤压凸起91和外密封件8上的挤压斜面83紧贴形成楔形结构，旋紧锁紧螺母10，挤压凸起91挤压外密封件8，迫使外密封件8内圈径向内收缩压迫管外圆周面。
如图1/3/9/10所示，密封定位套4与外密封件8压紧端分别设端面凸起41与端面内凹81，密封定位套4的端面凸起41和外密封件8的端面内凹81配合形成自密封气室7。
如图9所示，外密封件8内壁设内环凹槽82。
如图9/10所示，外密封件8套装在密封定位套4内，外圈紧贴密封定位套4内壁，内圈紧贴管道11外圆周面，密封定位套4和管道11挤压密封。挤压环9设挤压凸起91、端面凹槽92，端面凹槽92所在的面和锁紧螺母10上的螺母台阶面102或者锁紧结构相抵，挤压凸起91和外密封件8上的挤压斜面83紧贴形成楔形结构，旋紧锁紧螺母10，挤压凸起91挤压外密封件8，迫使外密封件8内圈径向内收缩压迫管外圆周面，内环凹槽82弹性形变可防止在径向收缩时内圈起皱褶影响密封性。密封定位套4一端设端面凸起41，外密封件8上端面内凹81和凸起41配合形成自密封气室7。
如图1/3/6/7/8所示，内密封套1与密封定位套4之间设有碟簧5，碟簧5的外圈套装于密封定位套4内，碟簧5的内圈套装在管道11外表面上并具有尖齿57吃进管道11表面内。
如图8/9所示，内密封套1与碟簧5接触端设定位套斜面1c压紧碟簧5的尖齿57固定面；密封定位套4与碟簧5接触端设碟簧内环定位面42和碟簧承载斜面43。
如图12/13/14所示，碟簧5设碟簧加强槽51、外环52、外环缺口53、内环54、内环延伸段55和内环缺口56；尖齿57在内环延伸段55上；内环延伸段55和端面的夹角大于内环54和端面的夹角；外环52贴紧碟簧5内壁，内环54贴紧碟簧内环定位面42；尖齿57的圆心在管道11的轴线上且碟簧5不会随管道11转动。
如图11所示，密封定位套4与碟簧5接触端设碟簧轴向定位柱44，如图3所示，碟簧轴向定位柱44穿过碟簧5的外环缺口53。
如图1/3/7/8所示，内密封套1与碟簧5之间设碟簧加强垫6，碟簧加强垫6具有定位孔61和定位凸起62，碟簧加强垫6安装在碟簧5的碟簧加强槽51内，定位孔61套入密封定位套4上的碟簧轴向定位柱44内，定位凸起62穿过碟簧5上的外环缺口53。
如图7至12所示，锁紧螺母10的台阶面102和挤压环9的端面凹槽92所在的面相抵，在旋入接头主体A过程中，锁紧螺母10推压挤压环9，挤压环9推压外密封件8、密封定位套4，密封定位套4推压碟簧5，碟簧5上的内环延伸段55贴紧内密封套1上的定位套斜面1c且径向收缩，尖齿57吃进管道11内。随着锁紧螺母10不断旋入，内环延伸段55和端面的夹角C1保持不变，内环54紧贴碟簧内环定位面42且高度值越来越小，尖齿57吃进越深，直到内环延伸段55完全贴紧碟簧承载斜面43，碟簧承载斜面43、碟簧内环定位面42内壁都贴紧管道11外圆周面，密封定位套4可辅助压迫带齿碟簧5承受流体压力所产生的拉拔力。
接头的密封主要原理是：密封原理是内密封套前端和接头主体密封，后端和密封定位套密封，密封定位套另一端和管道密封，最终实现管道和接头主体密封。内密封套前端和接头主体密封采用的是双O型圈静密封，另一端密封采用的是通过一个硅胶外密封件产生压迫密封加上自密封的原理。硅胶圈靠螺母端有一个楔形斜面，硅胶密封件和密封螺母之间有一个密封固定件，螺母拧紧的时候，推动密封固定件移动挤压硅胶密封件，密封固定件上有一个对应的斜面，密封固定件迫使硅胶密封件内缩，挤压管道外壁，产生密封，由于初始状态硅胶密封件没有挤压管道，所以在管道***的时候非常轻便，管道不用润滑。密封固定件还有一个作用是，在螺母转动的时候，由于硅胶密封的件用的是塑料摩擦系数远小于硅胶，在转动螺母的时候，硅胶密封件不会跟着转动，拧紧的力度可以大大减小。外密封件和密封定位套配合形成自密封气室，管道内有流体时，流体会填充在自密封气室，根据公式：压力＝压强*受力面积(F＝PS)，自密封气室形成较大的面积，流体压力越大，硅胶密封件对管道挤压的越紧，密封性就越好。
管道系统一般都是安装在天花板上，管内通流体工作压力16kg/cm2，所以安全性是最重要的，上述的锁紧结构可以保证碟簧能够吃进管道更深，碟簧不会在使用的过程中失效，测试最大压力达到30kg/cm2，经反复测试，安全可靠。
内置密封结构，通过硅胶外密封件产生压迫密封加自密封，能够应对管径误差较大以及不圆等极端情况，密封性能更好，能够承受更大的压力。
安装使用更加轻便，将管道轻松***接头螺母内，只需将密封螺母和锁紧螺母拧紧两圈便可完成安装。
齿形碟簧，在管径误差较大，管不圆的情况下，仍然可以均匀吃进管里，同时避免碟簧在压力过大的时候发生破坏性变形，导致无法使用。现有技术没有齿形，比较难吃进管里，能够承受的力有限，同时在管不圆或者误差较大的情况下，只能部分吃进管里，会存在试压的时候接头飞出的情况。现有技术碟簧只有承托面、受力承载面，无法做到在拧紧螺母的时候轻易吃进管里并保证吃进的深度。
硅胶外密封件产生压迫密封加自密封，密封性能更加牢靠，能够应对误差较大或者管由于切割导致不圆的情况下使用，有自密封及时在压力较高的情况下也能保证管路系统***漏。由于是螺母完全拧紧后密封件才收缩挤压铝管，螺母拧松密封件便不再挤压铝管，所以在安装拆卸的时候，铝管更容易***和拔出。现有技术，是初始密封件就挤压管道，在安装的时候，必须在铝管上涂抹润滑油，否则会很难插进接头里面。并且在管外径误差较大，或者不圆的时候，会产生泄漏的可能，密封不牢靠，压力越高泄漏的现象越明显。
拧紧密封螺母更加的省力，由于螺母没有参与直接密封，通过密封推压件对硅胶外密封件挤压，螺母旋转的过程中不会和硅胶产生摩擦。现有技术，密封件直接是安装在螺母上，在拧螺母的时候，硅胶一起跟着转动，硅胶和管道产生摩擦力，或者硅胶件不动，螺母和硅胶产生摩擦力，都会增大拧紧密封螺母的阻力。
如图15至19所示，本发明的压迫密封管道快装接头的第二实施方式，第二实施方式与第一实施方式的区别在于，内密封套1与密封定位套4之间设有对称的两个卡扣12弹性安装于卡扣定位座13外圆柱面的组合结构，该组合结构替换碟簧5。管道11端部外圆柱面上设有对称的管道通孔111；上述组合结构外圈套装并定位于密封定位套4内壁；上述组合结构内圈套装在管道11外表面上，卡扣12贯穿卡扣定位座13扣入管道通孔111内。
如图17所示，卡扣定位座13圆柱面设环绕外圆柱面的长条孔，长条孔两侧边设卡扣弹片132，轴向设卡槽片131，一端面设凸耳133；卡扣12一端压于凸耳133上；卡扣12侧边设倾斜面121和径向内凸122；卡扣12上的径向内凸122穿过卡扣定位座13的圆柱面的长条孔，内壁抵在卡扣弹片132上。
如图17/18所示，密封定位套4内壁设卡扣定位凸起45和卡口凹槽46；卡扣定位座13的凸耳133在两条卡扣定位凸起45之间，轴向的卡槽片131卡在卡口凹槽46内；内密封套1与卡扣12的接触端设定位套斜面1c压紧卡扣12的倾斜面121。
如图15/16/19所示，旋紧锁紧螺母10，推压挤压环9，挤压环9推压外密封件8、密封定位套4，密封定位套4推压卡扣12和卡扣定位座13，卡扣12上的倾斜面121贴紧内密封套1上的定位套斜面1c，卡扣12上的径向内凸122开始进入通孔111内，直到倾斜面121和定位套斜面1c完全贴齐，径向内凸122完全进入通孔111内，接头安装完毕。拆卸时，拧松锁紧螺母10，倾斜面121和定位套斜面1c脱开，卡扣定位座13上的卡扣弹片132径向往外推移卡扣12，径向内凸122从通孔111内弹出，即可将管道11从接头内拉出。
综上所述，本发明如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从测试效果看，证明该发明能达到预期目的，实用性毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便说明该发明的内容，并非对其作形式上的限制；任何所属技术领域中具有公知常识者，在不脱离本发明所提技术特征及相似特征的范畴，利用该发明所揭示技术内容所作出局部更改或修饰的等效实施例，均属于本发明的保护范围。