阅读说明：本技术 碳粉盒及打印机 (Carbon powder box and printer ) 是由 苏健强 杨晓锋 何永刚 于 2020-07-17 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种碳粉盒及打印机,碳粉盒包括盒体和搅拌架,盒体内部设置有粉仓,盒体的第一端壁上设置有动力接收头,搅拌架可转动地安装在粉仓内,其中,动力接收头上设置有第一传动轮,第一传动轮的转动轴线平行于搅拌架的转动轴线,搅拌架的第一端设置有第二传动轮,第二传动轮位于粉仓外并位于第一端壁处,碳粉盒还包括挠性件,挠性件绕设在第一传动轮和第二传动轮上,第一传动轮通过挠性件驱动第二传动轮转动。打印机设置有上述碳粉盒,碳粉盒能够优化自身的传动系统、降低的动力接收头所受扭矩并增加粉仓容量的碳粉盒。(The invention provides a toner cartridge and a printer, the toner cartridge comprises a cartridge body and a stirring frame, a toner bin is arranged in the cartridge body, a power receiving head is arranged on a first end wall of the cartridge body, the stirring frame is rotatably arranged in the toner bin, a first driving wheel is arranged on the power receiving head, the rotating axis of the first driving wheel is parallel to the rotating axis of the stirring frame, a second driving wheel is arranged at the first end of the stirring frame, the second driving wheel is positioned outside the toner bin and at the first end wall, the toner cartridge further comprises a flexible part, the flexible part is wound on the first driving wheel and the second driving wheel, and the first driving wheel drives the second driving wheel to rotate through the flexible part. The printer is provided with above-mentioned toner cartridge, and the toner cartridge can optimize the transmission system of self, the power that reduces receives the moment of torsion and increase the toner cartridge of powder storehouse capacity.)

碳粉盒及打印机

技术领域

本发明涉及电子照相成像技术领域，具体地说，是涉及一种碳粉盒及设置有该碳粉盒的打印机。

背景技术

现有的碳粉盒普遍包括盒体、搅拌架、送粉辊和显影辊。其中，盒体内具有粉仓，盒体的第一端壁上设置有与打印机的驱动头连接的驱动力接收头和传动齿轮，盒体的第二端壁上设置有与打印机的检测机构连接的检测轮。搅拌架可转动地安装在粉仓内，且搅拌架的第一端设置有位于第一端壁外的搅拌架齿轮，传动齿轮分别与搅拌齿轮和驱动力接收头的齿轮结构啮合，搅拌架的第二端位于第二端壁外的驱动轮，驱动轮与检测轮上的齿轮结构啮合。送粉辊可转动地安装在粉仓内并位于粉仓的出口处，送粉辊的一端设置有位于第一端壁外的送粉辊齿轮，送粉辊齿轮与驱动力接收头的齿轮结构啮合。显影辊可转动地安装在盒体上，显影辊位于粉仓外并位于出粉口处，显影辊的一端设置有位于第一端壁外的显影辊齿轮，显影辊齿轮与驱动力接收头的齿轮结构啮合。

当驱动力接收头被打印机的驱动头驱动时，驱动力接收头既要通过传动齿轮带动搅拌架齿轮转动，使搅拌架齿轮带动搅拌架转动，并使搅拌架通过驱动轮带动检测轮转动，又要直接驱动送粉辊齿轮和显影辊齿轮转动，使送粉辊齿轮带动送粉辊转动、显影辊齿轮带动显影辊转动，因此，在经过一系列的旋转传动后，驱动力接收头受到的旋转扭曲力和扭矩会非常大，导致打印机的传动头极易被损坏。

此外，搅拌架在转动时，其上的旋转叶片需要不停的搅拌粉仓内的碳粉，使得当粉仓内碳粉余量过多时容易造成搅拌架过载转动，从而容易导致搅拌架齿轮出现烧齿现象。再者，搅拌架转动时还需要带动驱动轮驱动检测轮旋转，但基于上述情况，容易出现打印机的检测机构无法准确、有效的识别碳粉盒的情况。另外，碳粉盒的第一端壁处复杂的齿轮传动系统还会对粉仓的容量造成影响。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的主要目的是提供一种优化传动系统、降低的动力接收头所受扭矩并增加粉仓容量的碳粉盒。

本发明的另一目的是提供一种设置有上述碳粉盒的打印机。

为了实现本发明的主要目的，本发明提供一种碳粉盒，包括盒体和搅拌架，盒体内部设置有粉仓，盒体的第一端壁上设置有动力接收头，搅拌架可转动地安装在粉仓内，其中，动力接收头上设置有第一传动轮，第一传动轮的转动轴线平行于搅拌架的转动轴线，搅拌架的第一端设置有第二传动轮，第二传动轮位于粉仓外并位于第一端壁处，碳粉盒还包括挠性件，挠性件绕设在第一传动轮和第二传动轮上，第一传动轮通过挠性件驱动第二传动轮转动。

由上可见，上述结构设计通过第一传动轮、第二传动轮和挠性件来替代传统碳粉盒中的动力接收头上的齿轮结构、搅拌架齿轮和传动齿轮，从而取消了传统碳粉盒传动系统中的传动齿轮，简化了传动系统的结构，避免动力接收头所受的旋转扭曲力和扭矩过大，并对打印机的驱动头起到保护作用。此外，还能够解决搅拌架过载运动时，传动系统出现烧齿的问题。再者，由于取消了传动系统中的传动齿轮，因此释放了至少一部分传动齿轮占据的空间，从而有效的增加了粉仓的容量。当碳粉盒安装到打印机上后，动力接收头与打印机的驱动头连接，使得在驱动头驱动动力接收头转动时，动力接收头上的第一传动轮通过挠性件驱动第二传动轮转动，从而使第二传动轮带动搅拌架转动，以在保证搅拌架正常转动的同时，搅拌架第二端的驱动轮能够可靠的驱动碳粉盒的第二端壁上的检测轮转动，从而提高打印机的检测机构对碳粉盒的检测准确率。

一个优选的方案是，第一传动轮为第一带轮，第二传动轮为第二带轮，挠性件为传动带。

由上可见，将第一传动轮、第二传动轮和挠性件之间的传动结构设置为带传动结构能够提高第一传动轮、第二传动轮和挠性件之间传动的平稳性，并能够简化动力接收头和第二传动轮的结构，降低碳粉盒的生产成本，此外还能减小第一传动轮、第二传动轮和挠性件传动时的噪音。再者，通过传动带同样能够实现动力接收头和搅拌架的同向转动控制，解决了传统碳粉盒采用传动齿轮来控制动力接收头和搅拌架进行同向转动时会增大动力接收头的旋转扭曲力和扭矩的问题，对动力接收头和打印机的驱动头均起到保护作用。

进一步的方案是，第一带轮和第二带轮均为同步带轮，传动带为同步带；或第一带轮和第二带轮均为平带轮，传动带为平带；或第一带轮和第二带轮均为V带轮，传动带为V带；或第一带轮和第二带轮均为圆带轮，传动带为圆带。

由上可见，第一带轮、第二带轮、传动带的类型均可根据碳粉盒的设计要求、使用要求、生产成本等因素进行适应性调整。

更进一步的方案是，第一带轮的基准直径为第二带轮的基准直径的0.5倍至2倍。

由上可见，通过改变第一带轮的基准直径和第二带轮的基准直径的比值能够改变动力接收头和搅拌架之间的传动比，从而使得碳粉盒能够适用于不同输出要求、不同使用要求等打印机，提高碳粉盒的适用范围。

更进一步的方案是，第一带轮的基准直径与第二带轮的基准直径相等，传动带在第一带轮上的包角和传动带在第二带轮上的包角均为180°；或第一带轮的基准直径小于第二带轮的基准直径，传动带在第一带轮上的包角大于或等于150°并小于180°；或第一带轮的基准直径大于第二带轮的基准直径，传动带在第二带轮上的包角大于或等于150°并小于180°。

由上可见，通过对传动带在第一带轮和/或第二带轮上的包角设计，使得第一带轮、第二带轮和传动带之间能够具有足够的传动能力，从而保证带传动机构的传动的可靠性。

另一个优选的方案是，第一传动轮为第一链轮，第二传动轮为第二链轮，挠性件为链条。

由上可见，将第一传动轮、第二传动轮和挠性件之间的传动结构设置为链传动结构既能够提高第一传动轮、第二传动轮和挠性件之间传动的可靠性，又能够提高该传动系统的过载能力，使得当搅拌架进行过载运动时，传动系统仍能够保持正常运行。再者，通过链条同样能够实现动力接收头和搅拌架的同向转动控制，解决了传统碳粉盒采用传动齿轮来控制动力接收头和搅拌架进行同向转动时会增大动力接收头的旋转扭曲力和扭矩的问题，对动力接收头和打印机的驱动头均起到保护作用。

进一步的方案是，链条为滚子链或齿形链。

由上可见，第一链轮、第二链轮和链条的类型均可根据碳粉盒的设计要求、使用要求、生产成本等因素进行适应性调整。

更进一步的方案是，碳粉盒还包括张紧单元，张紧单元设置在第一端壁处，张紧单元用于调节挠性件的张紧力。

更进一步的方案是，张紧单元包括驱动机构和张紧轮，张紧轮安装在驱动机构的输出端上，驱动机构驱动张紧轮抵接在挠性件上并控制挠性件张紧。

由上可见，张紧单元用于调节挠性件的张紧力，以使挠性件能够自动保持初拉力，从而使得挠性件能够始终保持可靠的传动能力。

为了实现本发明的另一目的，本发明提供一种打印机，其中，包括上述的碳粉盒。

由上可见，设置有上述碳粉盒的打印机更好的避免驱动头受损，并能够提高对检测机构对碳粉盒的检测准确率。

附图说明

图1是本发明碳粉盒第一实施例的结构图。

图2是本发明碳粉盒第一实施例的第一省略部分组件后的结构图。

图3是本发明碳粉盒第一实施例的第二省略部分组件后的结构图。

图4是本发明碳粉盒第一实施例的第三省略部分组件后的结构图。

图5是本发明碳粉盒第六实施例的结构示意图。

图6是本发明碳粉盒第七实施例的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

碳粉盒第一实施例：

参照图1和图2，碳粉盒100包括盒体1、搅拌架2、挠性件3、送粉辊4、显影辊5和盖体6。盒体1内部设置有粉仓11，粉仓11用于存储碳粉。盒体1的第一端壁上设置有动力接收头12，动力接收头12可绕自身的轴线相对盒体1转动，盒体1的第二端壁上设置有检测轮13，检测轮13可绕自身的轴线转动，其中，第一端壁和第二端壁沿动力接收头12的轴线分布。当碳粉盒100安装到打印机的粉盒仓后，动力接收头12与打印机的驱动头连接，使得打印机的驱动头能够驱动动力接收头12转动，继而通过碳粉盒100的传动系统驱动搅拌架2、送粉辊4和显影辊5转动，而检测轮13则与打印机上的检测机构连接，使得打印机的检测机构通过检测轮13对碳粉盒100的进行检测，以获取碳粉盒100的参数信息。此外，盒体1在第二端壁上设置有灌粉口14，灌粉口14与粉仓11连通，使得用户可以通过灌粉口14向盒体1内补充碳粉，以满足碳粉盒100的循环使用要求。

结合图3，动力接收头12上设置有卡接部121、第一传动轮122和第一齿轮123，其中，卡接部121、第一传动轮122和第一齿轮123一体成型。卡接部121用于打印机的驱动头卡接，以使得打印机的驱动头能够可靠的驱动动力接收头12转动。

搅拌架2可转动地安装盒体1上，搅拌架2的主***于粉仓11内，而搅拌架2的两个轴端则分别伸出第一端壁和第二端壁。搅拌架2的第一端设置第二传动轮21，第二传动轮21与搅拌架2固定连接，且第二传动轮21位于第一端壁处。其中，第二转动轮的轴线和搅拌架2的转动轴线分别平行于动力接收头12的轴线。

挠性件3绕设在第一传动轮122和第二传动轮21上，使得第一传动轮122能够通过挠性件3驱动第二传动轮21转动，使第二传动轮21带动搅拌架2转动以对粉仓11内的碳粉进行搅拌，防止粉仓11内的碳粉固结成块。在本实施例中，第一传动轮122为第一带轮，第二传动轮21为第二带轮，挠性件3为传动带，且第一带轮和第二带轮均为同步带轮，传动带为同步带。由于第一带轮、第二带轮和传动带之间为啮合传动，使得第一带轮、第二带轮和传动带之间的传动比准确，传动效率高，而通过第一带轮、第二带轮和传动带来替代传统碳粉盒的动力接收头12上的齿轮结构、搅拌架2齿轮和传动齿轮，能够有效的简化碳粉盒100的传动系统，且通过传动带同样能够实现动力接收头12和搅拌架2的同向转动控制，解决了传统碳粉盒采用传动齿轮来控制动力接收头12和搅拌架2进行同向转动时会增大动力接收头12的旋转扭曲力和扭矩的问题，对动力接收头12和打印机的驱动头均起到保护作用。

进一步地，第一带轮的基准直径为第二带轮的基准直径的0.5倍至2倍。在本实施例中，第一带轮的基准直径与第二带轮的基准直径相等，而传动带在第一带轮上的包角a1和传动带在第二带轮上的包角a2均为180度。当然，在其他实施例中，若第一带轮的基准直径与第二带轮的基准直径不相等时，当第一带轮的基准直径小于第二带轮的基准直径时，传动带在第一带轮上的包角a1大于或等于150°并小于180°，即150°≤a1＜180°，当第一带轮的基准直径大于第二带轮的基准直径时，传动带在第二带轮上的包角a2大于或等于150°并小于180°，即150°≤a2＜180°。其中，动力接收头12和搅拌架2之间的传动比能够通过改变第一带轮的基准直径和第二带轮的基准直径的比值进行改变，使得碳粉盒100能够适用于不同输出要求、不同使用要求等打印机，提高碳粉盒100的适用范围，而通过对对传动带在第一带轮和/或第二带轮上的包角设计，使得第一带轮、第二带轮和传动带之间能够具有足够的传动能力，从而保证带传动机构的传动的可靠性。

结合图4，搅拌架2的第二端设置有第二齿轮22，第二齿轮22与搅拌架2固定连接，使得第二齿轮22能够跟随搅拌架2的转动而转动。检测轮13上设置有第三齿轮，第三齿轮的轴线与检测轮13的转动轴线共线，第三齿轮与第二齿轮22啮合，使得第二齿轮22能够通过第三齿轮带动检测轮13进行转动，使打印机的检测机构对检测轮13进行检测。

送粉辊4绕自身的轴线可转动地安装在盒体1上，送粉辊4位于粉仓11内且送粉辊4位于粉仓11的出粉口处。送粉辊4靠近盒体1第一端壁的一端伸出第一端壁，该端上设置有送粉辊齿轮41，送粉辊齿轮41与送粉辊4固定连接，且送粉辊齿轮41与动力接收头12上的第一齿轮123啮合，使得动力接收头12能够通过第一齿轮123和送粉辊齿轮41驱动送粉辊4转动，从而将粉仓11内的碳粉传送至显影辊5上。

显影辊5绕自身的轴线可转动地安装在盒体1上，显影辊5位于粉仓11外且显影辊5位于粉仓11的出口处，显影辊5与送粉辊4邻接，已接收送粉辊4传送的碳粉。送粉辊4靠近盒体1第一端壁的一端伸出第一端壁，且该端上设置有显影辊齿轮51，显影辊齿轮51与显影辊5固定连接，且显影辊齿轮51与动力接收头12上的第一齿轮123啮合，使得动力接收头12能够通过第一齿轮123和显影辊齿轮51驱动显影辊5转动。

盖体6可拆卸地安装在盒体1上，且盖体6盖合在显影辊5和粉仓11的出粉口上，以对使用前的显影辊5进行保护，避免显影辊5在出厂封装至装入打印机前被损坏。

综上可见，本发明通过对碳粉盒的结构设计，采用第一传动轮、第二传动轮和挠性件来替代传统碳粉盒中的动力接收头上的齿轮结构、搅拌架齿轮和传动齿轮，从而取消了传统碳粉盒传动系统中的传动齿轮，简化了传动系统的结构，避免动力接收头所受的旋转扭曲力和扭矩过大，并对打印机的驱动头起到保护作用。此外，还能够解决搅拌架过载运动时，传动系统出现烧齿的问题。再者，由于取消了传动系统中的传动齿轮，因此释放了至少一部分传动齿轮占据的空间，从而有效的增加了粉仓的容量。

碳粉盒第二实施例：

本实施例与碳粉盒第一实施例的不同之处在于：

在本实施例中，第一带轮和第二带轮均为平带轮，传动带为平带，而通过对第一带轮、第二带轮和传动带的设计，使得第一带轮、第二带轮和传动带的结构更加简单、加工更加方便且能够降低碳粉盒的生产成本。可见，第一带轮、第二带轮、传动带的类型均可根据碳粉盒的设计要求、使用要求、生产成本等因素进行适应性调整。

碳粉盒第三实施例：

本实施例与碳粉盒第一实施例的不同之处在于：

在本实施例中，第一带轮和第二带轮均为V带轮，传动带为V带，而通过对第一带轮、第二带轮和传动带的设计，使得第一带轮、第二带轮和传动带的结构更加简单、加工更加方便且能够降低碳粉盒的生产成本，此外，将第一带轮和第二带轮设置成V带轮、将传动带设置成V带还能够增加传动带与第一带轮和第二带轮之间的摩擦力，以保证V带的传动能力。可见，第一带轮、第二带轮、传动带的类型均可根据碳粉盒的设计要求、使用要求、生产成本等因素进行适应性调整。

碳粉盒第四实施例：

本实施例与碳粉盒第一实施例的不同之处在于：

在本实施例中，第一带轮和第二带轮均为圆带轮，传动带为圆带，而通过对第一带轮、第二带轮和传动带的设计，使得第一带轮、第二带轮和传动带的结构更加简单、加工和拆装更加方便且能够降低碳粉盒的生产成本。可见，第一带轮、第二带轮、传动带的类型均可根据碳粉盒的设计要求、使用要求、生产成本等因素进行适应性调整。

碳粉盒第五实施例：

本实施例与碳粉盒第一实施例的不同之处在于：

在本实施例中，第一传动轮为第一链轮，第二传动轮为第二链轮，挠性件为链条，而将第一传动轮、第二传动轮和挠性件之间的传动结构设置为链传动结构既能够提高第一传动轮、第二传动轮和挠性件之间传动的可靠性，又能够提高该传动系统的过载能力，使得当搅拌架进行过载运动时，传动系统仍能够保持正常运行。再者，通过链条同样能够实现动力接收头和搅拌架的同向转动控制，解决了传统碳粉盒采用传动齿轮来控制动力接收头和搅拌架进行同向转动时会增大动力接收头的旋转扭曲力和扭矩的问题，对动力接收头和打印机的驱动头均起到保护作用。其中，链条可为滚子链或齿形链，且第一链轮、第二链轮和链条优选均由塑料制成。

碳粉盒第六实施例：

本实施例与上述碳粉盒第一实施例至第五实施例的不同之处在于：

结合图5，在本实施例中，碳粉盒还包括张紧单元7，张紧单元7设置在盒体73的第一端壁处，且张紧单元7用于调节挠性件74的张紧力。具体地，张紧单元7包括驱动机构71和张紧轮72，其中，驱动机构71包括摆臂711和第一复位弹簧712，盒体73的第一端壁上设置有铰轴731，摆臂711的第一端与铰轴731铰接，张紧轮72安装在摆臂711的第二端上，张紧轮72可绕自身的轴线相对摆臂711转动，且张紧轮72的轴线平行于动力接收头的轴线。第一复位弹簧712优选采用扭簧，扭簧套装在铰轴731上，且扭簧的两端分别与摆臂711和盒体73固定连接，扭簧用于驱动张紧轮72压紧在挠性件74上，从而使挠性件74始终保持初拉力，以保证挠性件74能够始终保持可靠的传动能力。

需要说明的是，当挠性件74为传动带时，张紧轮72可为滚轮或带轮；当挠性件74为链条时，张紧轮72为链轮。

碳粉盒第七实施例：

本实施例与碳粉盒第七实施例的不同之处在于驱动结构的结构，具体地，如图6所示，盒体83的第一端壁上设置有滑槽831，在位于动力接收头84的轴线和第二传动轮85的轴线之间，且在动力接收头84的轴向上，滑槽831的投影朝向动力接收头84的轴线的投影和第二传动轮85的轴线的投影之间的连线延伸。驱动机构81包括滑杆811和第二复位弹性件812，滑杆811沿滑槽831的延伸方向可滑动地安装在滑槽831内，张紧轮82绕自身的轴线可转动地安装滑杆811的第一端上，第二复位弹性件812优选采用压缩弹簧，压缩弹簧连接在滑杆811的第一端和滑槽831之间，压缩弹簧用于驱动滑杆811朝向挠性件86移动，从而使滑杆811的第一端上的张紧轮82压紧在挠性件86上。

打印机实施例：

打印机包括上述碳粉盒第一实施例至第七实施例中任一实施例所述的碳粉盒，而设置有上述碳粉盒的打印机更好的避免驱动头受损，并能够提高对检测机构对碳粉盒的检测准确率。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。