阅读说明：本技术 一种花生秧除膜揉丝机 (Peanut seedling removes membrane rubbing machine ) 是由 杨然兵 尚书旗 张健 陈明东 张还 刘慧敏 吴秀丰 王婕 王志超 陈新予 于 2020-07-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种花生秧除膜揉丝机,包括机箱、防堵进料装置、初粉碎装置、双排膜筛分装置、推送式螺旋防堵回料装置、吸风箱、旋风分离器和出料装置,所述防堵进料装置设于机箱一侧,所述初粉碎装置设于机箱内,所述双排膜筛分装置设于机箱内,推送式螺旋防堵回料装置设于双排膜筛分装置的末端和防堵进料装置之间,所述吸风箱设于机箱上端,所述旋风分离器设于机箱侧壁上,所述出料装置设于双排膜筛分装置末端且设于机箱远离防堵进料装置的一侧壁上。本发明属于秸秆粉碎机械技术领域,具体是提供了一种高效实现花生秧揉丝以及去膜、避免堵塞,采用双排膜筛分装置提高去膜效果、高效去土,减少能量损耗的花生秧除膜揉丝机。(The invention discloses a peanut seedling membrane-removing and filament-rubbing machine which comprises a machine case, an anti-blocking feeding device, a primary crushing device, double-membrane screening devices, a pushing type spiral anti-blocking feed back device, an air suction box, a cyclone separator and a discharging device, wherein the anti-blocking feeding device is arranged on one side of the machine case, the primary crushing device is arranged in the machine case, the double-membrane screening devices are arranged in the machine case, the pushing type spiral anti-blocking feed back device is arranged between the tail end of the double-membrane screening devices and the anti-blocking feeding device, the air suction box is arranged at the upper end of the machine case, the cyclone separator is arranged on the side wall of the machine case, and the discharging device is arranged at the tail end of the double-membrane screening devices and is arranged on. The invention belongs to the technical field of straw crushing machinery, and particularly provides a peanut seedling membrane-removing and silk-rubbing machine which can efficiently realize the rubbing and membrane removal of peanut seedlings and avoid blockage, and adopts a double-row membrane screening device to improve the membrane-removing effect, efficiently remove soil and reduce energy loss.)

一种花生秧除膜揉丝机

技术领域

本发明属于秸秆粉碎机械技术领域，具体是指一种花生秧除膜揉丝机。

背景技术

花生秧是牲畜喂养饲料的重要来源之一，具有很高的营养价值，但目前市场上的花生秧揉丝机揉丝效果不佳，揉丝长度不满足要求，且目前的机器在二次推送装置之前的倒料槽仅采用倾斜放置靠斜度来使花生秧送出，容易发生堵塞，影响牲畜食用。由于花生覆膜种植有增温保湿，增加产量的效果，所以种植时多采用覆膜处理，但这些塑料薄膜难以降解，所以导致收获之后的花生秧里会存在未降解的薄膜，被牲畜食用后会影响牲畜消化及健康问题，所以除尽残膜成为花生秧制作饲料的亟需解决的难题。

发明内容

为解决上述现有难题，本发明提供了一种实用性高、操作简单、高效实现花生秧揉丝以及去膜、通过螺旋推送方式将未粉碎的花生秧送出，避免堵塞，采用双排膜筛分装置提高去膜效果、高效去土，减少能量损耗的花生秧除膜揉丝机。

本发明采取的技术方案如下：本发明花生秧除膜揉丝机，包括机箱、防堵进料装置、初粉碎装置、双排膜筛分装置、推送式螺旋防堵回料装置、吸风箱、旋风分离器和出料装置，所述防堵进料装置设于机箱一侧，所述初粉碎装置设于机箱内且设于防堵进料装置末端，所述双排膜筛分装置设于机箱内，双排膜筛分装置设于初粉碎装置下方，所述推送式螺旋防堵回料装置设于机箱上，推送式螺旋防堵回料装置设于双排膜筛分装置的末端和防堵进料装置之间，所述吸风箱设于机箱上端，吸风箱设于双排膜筛分装置上方，所述旋风分离器设于机箱侧壁上，旋风分离器设于推送式螺旋防堵回料装置上方，所述出料装置设于双排膜筛分装置末端且设于机箱远离防堵进料装置的一侧壁上；所述防堵进料装置包括进料传送带和推送辊，所述机箱侧壁设有喂料口，所述进料传送带设于机箱侧壁喂料口处，所述推送辊可转动设于机箱内，推送辊设于进料传送带上方，所述推送辊上均匀密布设有折弯设置的推送齿，推送辊转动时带动推送齿转动从而将进料传送带上的花生秧勾入机箱内，避免花生秧堵塞在喂料口处；所述初粉碎装置包括弧形接料筛网和粉碎辊，所述弧形接料筛网固接设于机箱侧壁，弧形接料筛网的一端设于进料传送带末端下方，弧形接料筛网承接进料传送带传送的花生秧以及推送齿勾入的花生秧以便后续粉碎，便于对花生秧进行充分切割，所述粉碎辊可转动设于机箱内壁上，所述粉碎辊设于弧形接料筛网上方，所述弧形接料筛网呈弧形设置，粉碎辊与弧形接料筛网同轴线设置，所述粉碎辊圆周侧壁上均匀分布设有粉碎刀，粉碎辊转动时带动粉碎刀对弧形接料筛网上的花生秧进行切割粉碎，初粉碎后的花生秧从弧形接料筛网的筛孔下滑至双排膜筛分装置上进行进一步地的筛分，未彻底初粉碎的花生秧留在弧形接料筛网上继续进行初步粉碎，所述双排膜筛分装置包括大孔振动筛、小孔振动筛、偏心振动驱动机构、振动固定架、上承接板和下承接板，所述振动固定架滑动卡接设于机箱内壁上，所述上承接板设于机箱内壁上，所述下承接板设于机箱内壁上，上承接板设于下承接板的上方，所述大孔振动筛和小孔振动筛从上到下依次倾斜设于振动固定架上，大孔振动筛远离喂料口的一端滑动设于上承接板上，小孔振动筛远离喂料口的一端滑动设于下承接板上，所述偏心振动驱动机构设于机箱上，偏心振动驱动机构与振动固定架相连，小孔振动筛与大孔振动筛平行设置，小孔振动筛靠近偏心振动驱动机构的一端到地面的高度大于小孔振动筛远离偏心振动驱动机构的一端到地面的高度，偏心振动驱动机构带动振动固定架前后往复滑动振动，振动固定架带动大孔振动筛和小孔振动筛前后往复滑动，通过高度差以及来回的振动，大孔振动筛上的筛孔将切割达到切割长度要求的花生秧碎段从大孔振动筛的筛孔落入小孔振动筛上，并让未达到粉碎长度要求的花生秧随着振动固定架的惯性力向前移动，所述机箱远离喂料口的一侧侧壁上设有出料口，所述下承接板设于出料口处，通过高度差以及来回的振动，小孔振动筛带动达到粉碎长度要求的花生秧随着振动固定架的惯性力向前移动；所述推送式螺旋防堵回料装置包括倒料槽、螺旋推送装置、下滑挡板、回料传送带和回料下滑斗，所述倒料槽设于机箱内壁，倒料槽设于上承接板远离大孔振动筛的一端，所述倒料槽侧壁设有倒料进口，上承接板设于倒料进口处，所述螺旋推送装置可转动设于倒料槽内，所述回料传送带倾斜设于机箱侧壁上，所述倒料槽靠近回料传送带一侧侧壁上设有倒料出口，所述回料传送带一端设于倒料出口下方，回料传送带的另一端设于进料传送带上方，所述下滑挡板设于倒料槽侧壁上，下滑挡板设于倒料出口下方且设于回料传送带上方，所述回料下滑斗设于回料传送带靠近进料传送带一端末端，回料下滑斗设于进料传送带上方，大孔振动筛上未达到切割长度要求的花生秧随大孔振动筛前后移动振动传送至大孔振动筛末端并沿上承接板下滑至倒料槽内，螺旋设置的螺旋推送装置将未达到切割长度要求的花生秧更好的传送至倒料出口处并从倒料出口处推送至下滑挡板上，避免在倒料槽内堵塞，未达到切割长度要求的花生秧沿下滑挡板下滑至回料传送带上，经回料传送带传送至回料下滑斗处并经回料下滑斗下滑至进料传送带上再次重新送入喂料口进行重新粉碎切割，保证花生秧粉碎彻底。

进一步地，所述出料装置包括出料传送带和出料斗，所述出料传送带设于机箱侧壁上，出料传送带设于出料口下方，所述出料斗设于出料传送带远离出料口的一端末端，出料传送带承接传送出料口下滑的达到切割长度的花生秧，并传送到出料斗处经出料斗收集出料。

进一步地，所述偏心振动驱动机构包括偏心轮、连接杆、从动转杆、轴承和推拉振动杆，所述偏心轮可转动设于机箱侧壁，所述轴承可转动设于机箱下端，轴承设于振动固定架一侧，所述从动转杆设于轴承一端，所述连接杆的一端偏心铰接设于偏心轮上，连接杆的另一端铰接设于从动转杆上，所述推拉振动杆两端分别铰接设于轴承和振动固定架上，连接杆和推拉振动杆分别设于轴承两侧，偏心轮转动带动连接杆转动绕偏心轮圆心圆周转动，连接杆带动从动转杆绕轴承的轴线圆周往复转动，当连接杆与偏心轮铰接处从偏心轮最高点转动到偏心轮最低点时，连接杆与从动转杆铰接处从轴承上方转动至轴承下方，从动杆带动轴承顺时针转动，轴承顺时针转动通过推拉振动杆带动振动固定架向后上方移动，当连接杆与偏心轮铰接处从偏心轮最低点转动到偏心轮最高点时，连接杆与从动转杆铰接处从轴承下方转动至轴承上方，由于轴承对振动固定架的运动起到限制作用，从而从动转杆仅能逆时针转动至轴承上方，从动杆带动轴承逆时针转动，轴承逆时针转动通过推拉振动杆带动振动固定架向前下方移动从而对振动固定架起到一个向前向下的惯性力以及振动作用，通过高度差、惯性力以及来回的振动的作用下，大孔振动筛上的筛孔将切割达到切割长度要求的花生秧碎段从大孔振动筛的筛孔落入小孔振动筛上，并让未达到粉碎长度要求的花生秧随着振动固定架的惯性力向前移动，小孔振动筛带动达到粉碎长度要求的花生秧随着振动固定架的惯性力向前移动。

进一步地，所述吸风箱贯穿机箱上壁设于大孔振动筛上方，所述吸风箱等间距均匀排列设于机箱上壁，所述吸风箱进口靠近大孔振动筛，吸风箱将混在花生秧中较轻的薄膜吸出并从吸风箱出口处排出，多个吸风箱的设置可以增大风力并且增长除膜的作用长度。

进一步地，所述出料传送带上设有吹风机，所述进料传送带和出料传送带上分别设有吹风口，所述吹风口与吹风机连接，吹风机通过吹风口将进料传送带和出料传送带上附着的泥土吹掉，防止堵塞和防止因堵塞而减小摩擦力。

进一步地，所述旋风分离器内部为螺旋槽设置，出料传送带下壁设有吸风管道，所述吸风管道与旋风分离器连接，旋风分离器通过吸风管道将出料传送带上的混杂在花生秧内的秧膜去除，由于旋风分离器内为螺旋槽，较轻的花生秧会从上口吹出，较重的花生秧会落到回料传送带上。

进一步地，所述振动固定架下端上端开口的设有承载箱，所述承载箱底壁呈中间低两边高的弧形设置，所述承载箱设于小孔振动筛下方，承载箱将落下的土粒以及非常小的花生秧碎块收集，避免下方堵塞和花生秧的浪费，所述承载箱侧壁下部设有排出通孔，排出通孔便于将承载箱内收集的土粒以及花生秧碎块排出。

进一步地，所述粉碎刀的长度小于粉碎辊到弧形接料筛网的长度，优选地，所述粉碎刀的长度略小于弧形接料筛网的长度以粉碎刀可在弧形接料筛网内自由转动且可对花生秧粉碎彻底为最优。

进一步地，进料传送带远离喂料口的一端设有进料挡板，避免进料传送带上的花生秧下滑落地。

进一步地，所述机箱侧壁设有进料电机、粉碎电机和螺旋推送电机，所述进料电机的输出轴与推送辊相连，所述推送辊与偏心轮中心轴部相连，进料电机转动带动推送辊和偏心轮转动，所述粉碎电机与粉碎辊相连，所述螺旋推送电机与螺旋推送装置连接；所述机箱下壁设有车轮，所述机箱侧壁设有牵引杆，便于装置移动。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案花生秧除膜揉丝机结构简单，设计合理，操作简便，通过设置推送辊和推送齿勾动花生秧促进花生秧进料，通过设置倒料槽便于保证花生秧粉碎彻底，在倒料槽内设置螺旋推送装置，可以更快、更有效的将未达到粉碎效果的花生秧送出，避免现有花生秧揉丝机的堵塞问题，提高除膜效果，在进料传送带和出料传送带处增加吹风机连接的管道达到去土的效果，从而减少能量损耗使传送带平稳运动，减少能量损耗。

附图说明

图1为本发明花生秧除膜揉丝机主视图；

图2为本发明花生秧除膜揉丝机后视图；

图3为本发明花生秧除膜揉丝机结构示意图；

图4为图3的A部分局部放大图；

图5为本发明花生秧除膜揉丝机剖视图；

图6为本发明花生秧除膜揉丝机内部结构示意图；

图7为图6的B部分局部放大图；

图8为本发明花生秧除膜揉丝机立体结构示意图.

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：1、机箱，2、防堵进料装置，3、初粉碎装置，4、双排膜筛分装置，5、推送式螺旋防堵回料装置，6、吸风箱，7、旋风分离器，8、出料装置，9、进料传送带，10、推送辊，11、喂料口，12、推送齿，13、弧形接料筛网，14、粉碎辊，15、粉碎刀，16、大孔振动筛，17、小孔振动筛，18、偏心振动驱动机构，19、振动固定架，20、上承接板，21、下承接板，22、出料口，23、倒料槽，24、螺旋推送装置，25、下滑挡板，26、回料传送带，27、回料下滑斗，28、倒料进口，29、倒料出口，30、出料传送带，31、出料斗，32、偏心轮，33、连接杆，34、从动转杆，35、轴承，36、推拉振动杆，37、吹风机，38、吸风管道，39、承载箱，40、排出通孔，41、进料挡板，42、进料电机，43、粉碎电机，44、螺旋推送电机，45、车轮，46、牵引杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明花生秧除膜揉丝机，包括机箱1、防堵进料装置2、初粉碎装置3、双排膜筛分装置4、推送式螺旋防堵回料装置5、吸风箱6、旋风分离器7和出料装置8，所述防堵进料装置2设于机箱1一侧，所述初粉碎装置3设于机箱1内且设于防堵进料装置2末端，所述双排膜筛分装置4设于机箱1内，双排膜筛分装置4设于初粉碎装置3下方，所述推送式螺旋防堵回料装置5设于机箱1上，推送式螺旋防堵回料装置5设于双排膜筛分装置4的末端和防堵进料装置2之间，所述吸风箱6设于机箱1上端，吸风箱6设于双排膜筛分装置4上方，所述旋风分离器7设于机箱1侧壁上，旋风分离器7设于推送式螺旋防堵回料装置5上方，所述出料装置8设于双排膜筛分装置4末端且设于机箱1远离防堵进料装置2的一侧壁上；所述防堵进料装置2包括进料传送带9和推送辊10，所述机箱1侧壁设有喂料口11，所述进料传送带9设于机箱1侧壁喂料口11处，所述推送辊10可转动设于机箱1内，推送辊10设于进料传送带9上方，所述推送辊10上均匀密布设有折弯设置的推送齿12，所述初粉碎装置3包括弧形接料筛网13和粉碎辊14，所述弧形接料筛网13固接设于机箱1侧壁，弧形接料筛网13的一端设于进料传送带9末端下方，所述粉碎辊14可转动设于机箱1内壁上，所述粉碎辊14设于弧形接料筛网13上方，所述弧形接料筛网13呈弧形设置，粉碎辊14与弧形接料筛网13同轴线设置，所述粉碎辊14圆周侧壁上均匀分布设有粉碎刀15，所述双排膜筛分装置4包括大孔振动筛16、小孔振动筛17、偏心振动驱动机构18、振动固定架19、上承接板20和下承接板21，所述振动固定架19滑动卡接设于机箱1内壁上，所述上承接板20设于机箱1内壁上，所述下承接板21设于机箱1内壁上，上承接板20设于下承接板21的上方，所述大孔振动筛16和小孔振动筛17从上到下依次倾斜设于振动固定架19上，大孔振动筛16远离喂料口11的一端滑动设于上承接板20上，小孔振动筛17远离喂料口11的一端滑动设于下承接板21上，所述偏心振动驱动机构18设于机箱1上，偏心振动驱动机构18与振动固定架19相连，小孔振动筛17与大孔振动筛16平行设置，小孔振动筛17靠近偏心振动驱动机构18的一端到地面的高度大于小孔振动筛17远离偏心振动驱动机构18的一端到地面的高度，所述机箱1远离喂料口11的一侧侧壁上设有出料口22，所述下承接板21设于出料口22处，所述推送式螺旋防堵回料装置5包括倒料槽23、螺旋推送装置24、下滑挡板25、回料传送带26和回料下滑斗27，所述倒料槽23设于机箱1内壁，倒料槽23设于上承接板20远离大孔振动筛16的一端，所述倒料槽23侧壁设有倒料进口28，上承接板20设于倒料进口28处，所述螺旋推送装置24可转动设于倒料槽23内，所述回料传送带26倾斜设于机箱1侧壁上，所述倒料槽23靠近回料传送带26一侧侧壁上设有倒料出口29，所述回料传送带26一端设于倒料出口29下方，回料传送带26的另一端设于进料传送带9上方，所述下滑挡板25设于倒料槽23侧壁上，下滑挡板25设于倒料出口29下方且设于回料传送带26上方，所述回料下滑斗27设于回料传送带26靠近进料传送带9一端末端，回料下滑斗27设于进料传送带9上方。

其中，所述出料装置8包括出料传送带30和出料斗31，所述出料传送带30设于机箱1侧壁上，出料传送带30设于出料口22下方，所述出料斗31设于出料传送带30远离出料口22的一端末端。

所述偏心振动驱动机构18包括偏心轮32、连接杆33、从动转杆34、轴承35和推拉振动杆36，所述偏心轮32可转动设于机箱1侧壁，所述轴承35可转动设于机箱1下端，轴承35设于振动固定架19一侧，所述从动转杆34设于轴承35一端，所述连接杆33的一端偏心铰接设于偏心轮32上，连接杆33的另一端铰接设于从动转杆34上，所述推拉振动杆36两端分别铰接设于轴承35和振动固定架19上，连接杆33和推拉振动杆36分别设于轴承35两侧。

所述吸风箱6贯穿机箱1上壁设于大孔振动筛16上方，所述吸风箱6等间距均匀排列设于机箱1上壁，所述吸风箱6进口靠近大孔振动筛16。

所述出料传送带30上设有吹风机37，所述进料传送带9和出料传送带30上分别设有吹风口，所述吹风口与吹风机37连接。

所述旋风分离器7内部为螺旋槽设置，出料传送带30下壁设有吸风管道38，所述吸风管道38与旋风分离器7连接。

所述振动固定架19下端上端开口的设有承载箱39，所述承载箱39底壁呈中间低两边高的弧形设置，所述承载箱39设于小孔振动筛17下方，所述承载箱39侧壁下部设有排出通孔40。

所述粉碎刀15的长度小于粉碎辊14到弧形接料筛网13的长度。

进料传送带9远离喂料口11的一端设有进料挡板41。

所述机箱1侧壁设有进料电机42、粉碎电机43和螺旋推送电机44，所述进料电机42的输出轴与推送辊10相连，所述推送辊10与偏心轮32中心轴部相连，所述粉碎电机43与粉碎辊14相连，所述螺旋推送电机44与螺旋推送装置24连接。

所述机箱1下壁设有车轮45，所述机箱1侧壁设有牵引杆46。

具体使用时，将花生秧放入进料传送带9上，进料传送带9带动花生秧传送至喂料口11处，进料电机42带动推送辊10转动，推送辊10转动带动推送齿12转动并带动偏心轮32转动，推送齿12勾动喂料口11处的进料传送带9上的花生秧推送至弧形接料筛网13上，避免花生秧堵塞在喂料口11处，弧形接料筛网13承接进料传送带9传送的花生秧以及推送齿12勾入的花生秧以便后续粉碎，粉碎电机43带动粉碎辊14转动，粉碎辊14转动时带动粉碎刀15对弧形接料筛网13上的花生秧进行切割粉碎，初粉碎后的花生秧从弧形接料筛网13的筛孔下滑至双排膜筛分装置4上进行进一步地的筛分，未彻底初粉碎的花生秧留在弧形接料筛网13上继续进行初步粉碎，偏心轮32转动带动连接杆33转动绕偏心轮32圆心圆周转动，连接杆33带动从动转杆34绕轴承35的轴线圆周往复转动，当连接杆33与偏心轮32铰接处从偏心轮32最高点转动到偏心轮32最低点时，连接杆33与从动转杆34铰接处从轴承35上方转动至轴承35下方，从动杆带动轴承35顺时针转动，轴承35顺时针转动通过推拉振动杆36带动振动固定架19向后上方移动，当连接杆33与偏心轮32铰接处从偏心轮32最低点转动到偏心轮32最高点时，连接杆33与从动转杆34铰接处从轴承35下方转动至轴承35上方，由于轴承35对振动固定架19的运动起到限制作用，从而从动转杆34仅能逆时针转动至轴承35上方，从动杆带动轴承35逆时针转动，轴承35逆时针转动通过推拉振动杆36带动振动固定架19向前下方移动从而对振动固定架19起到一个向前向下的惯性力以及振动作用，通过高度差、惯性力以及来回的振动的作用下，大孔振动筛16上的筛孔将切割达到切割长度要求的花生秧碎段从大孔振动筛16的筛孔落入小孔振动筛17上，并让未达到粉碎长度要求的花生秧随着振动固定架19的惯性力向前移动至上承接板20上，并沿上承接板20经倒料进口28落入倒料槽23，小孔振动筛17带动达到粉碎长度要求的花生秧随着振动固定架19的惯性力向前移动至下承接板21上并沿下承接板21通过出料口22掉落至出料传送带30上，同时，大孔振动筛16上方的吸风箱6将混在花生秧中较轻的薄膜吸出并从上方出口排出，小孔振动筛17上的花生秧中掺杂的土粒以及非常小的花生秧碎块经小孔振动筛17的筛孔落入承载箱39内，避免下方堵塞和花生秧的浪费，用户可通过排出通孔40将承载箱39内收集的土粒以及花生秧碎块排出，螺旋推送电机44带动螺旋推送装置24转动，螺旋设置的螺旋推送装置24转动时将未达到切割长度要求的花生秧螺旋传送至倒料出口29处并从倒料出口29处推送至下滑挡板25上，避免在倒料槽23内堵塞，未达到切割长度要求的花生秧沿下滑挡板25下滑至回料传送带26上，经回料传送带26传送至回料下滑斗27处并经回料下滑斗27下滑至进料传送带9上再次重新送入喂料口11进行重新粉碎切割，保证花生秧粉碎彻底，旋风分离器7将回料传送带26上传送的花生秧里混杂的膜吸出，由于旋风分离器7内为螺旋槽，较轻的花生秧会从上口吹出，较重的花生秧会落到回料传送带26上，达到切割长度的花生秧经出料传送带30传送至出料斗31处出料，吹风机37通过吹风口将进料传送带9和出料传送带30上附着的泥土吹掉，防止堵塞和防止因堵塞而减小摩擦力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。