阅读说明：本技术 一种文胸加工装置 (Bra processing device ) 是由 张涛 于 2020-07-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及内衣加工领域,更具体的说是一种文胸加工装置,包括加工固定基座、上固定台、组合驱动器、切割推进座、两个文胸大小调节弧座、弧形组合调节切割刃和衔接弹簧切刃,所述的上固定台固定连接在加工固定基座的上端,组合驱动器转动连接在加工固定基座内,切割推进座与组合驱动器相铰接并纵向滑动连接在上固定台内,两个文胸大小调节弧座均通过球形槽滑动连接在切割推进座上；本发明的有益效果为可以快速批量生产相应规格、尺寸的形状的文胸布料或者文胸垫；可以根据所要生产文胸布料或者文胸垫规格罩杯的大小和角度进行调整,快速生产左右相对称的文胸布料或者文胸垫；占地空间小,加工速度快。(The invention relates to the field of underwear processing, in particular to a bra processing device, which comprises a processing fixed base, an upper fixed table, a combined driver, a cutting propulsion seat, two bra size adjusting arc seats, an arc combined adjusting cutting edge and a linking spring cutting edge, wherein the upper fixed table is fixedly connected to the upper end of the processing fixed base; the invention has the advantages that the bra cloth or bra pad with the shape of the corresponding specification and size can be rapidly produced in batches; the bra cloth or bra pad can be adjusted according to the size and angle of the bra cloth or bra pad standard cup to be produced, and the bra cloth or bra pad which is symmetrical left and right can be produced quickly; the occupied space is small, and the processing speed is high.)

一种文胸加工装置

技术领域

本发明涉及内衣加工领域，更具体的说是一种文胸加工装置。

背景技术

专利号为CN201610035455.6公开了一种文胸罩杯加工用捆碗工具，它属于服装加工技术领域，特别是内衣生产设备配件的技术领域；它包括压脚固定板、连接在压脚固定板上的压脚和连接压脚上的捆条拉筒，其特征在于在捆条拉筒上设置有一可左、右移动的活动挡板机构；所述的活动挡板机构的一活动挡板置于捆条拉筒的下部位置；可左、右移动的活动挡板机构包括固定在捆条拉筒的挡板支架，在挡板支架上设置有一水平通孔；一个水平调节杆穿在水平通孔中；在水平调节杆的一端设置有与水平调节杆垂直的活动挡板。该发明通过活动挡板结构，实现了不需要更换捆碗配件即可完成一件文胸左右罩杯的捆碗工序，不但有效的保证了捆碗的质量，同时也极大的降低了生产成本，提高了加工效率。但是该设备无法对所需要文胸布料和文胸垫所要快速批量的加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种文胸加工装置，其有益效果为可以快速批量生产相应规格、尺寸的形状的文胸布料或者文胸垫；可以根据所要生产文胸布料或者文胸垫规格罩杯的大小和角度进行调整，快速生产左右相对称的文胸布料或者文胸垫；占地空间小，加工速度快。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明的目的是提供一种文胸加工装置，包括加工固定基座、上固定台、组合驱动器、切割推进座、两个文胸大小调节弧座、弧形组合调节切割刃和衔接弹簧切刃，所述的上固定台固定连接在加工固定基座的上端，组合驱动器转动连接在加工固定基座内，切割推进座与组合驱动器相铰接并纵向滑动连接在上固定台内，两个文胸大小调节弧座均通过球形槽滑动连接在切割推进座上，弧形组合调节切割刃固定连接在文胸大小调节弧座，弧形组合调节切割刃上固定连接衔接弹簧切刃。

作为本发明更进一步的优化，所述的加工固定基座包括加工箱座、两个加工圆孔、两个球形底台、两个回收槽、延伸固定座和电机固定座，两个加工圆孔均连通设置在加工箱座上端，两个球形底台均固定连接在加工箱座内，两个回收槽均连通设置在加工箱座的后端，延伸固定座和电机固定座均固定连接在加工箱座的左端。

作为本发明更进一步的优化，所述的上固定台包括两个布料限位滑座、两个布料限位滑槽、凹形叩台、驱动滑座、纵向T形滑槽和两个纵向滑孔，两个布料限位滑座分别固定连接在加工箱座上端的左右两侧，布料限位滑座上设置有前后贯穿的布料限位滑槽，凹形叩台固定连接在两个布料限位滑座的上端，驱动滑座固定连接在凹形叩台的左端，纵向T形滑槽和两个纵向滑孔均纵向设置在凹形叩台上。

作为本发明更进一步的优化，所述的组合驱动器包括驱动电机、间歇驱动齿轮、主驱动齿轮、驱动放料辊、收料辊、锥圆齿主动驱动齿轮、锥圆齿从动驱动齿轮、横向驱动铰接杆、连接座、驱动杆、滑块和纵向驱动铰接杆，驱动电机固定连接在电机固定座上，间歇驱动齿轮和主驱动齿轮均固定连接在驱动电机的传动轴上，间歇驱动齿轮与驱动放料辊相啮合传动，驱动放料辊通过皮带传动连接收料辊，驱动放料辊和收料辊分别转动连接在加工箱座的前后两端，锥圆齿主动驱动齿轮与主驱动齿轮和锥圆齿从动驱动齿轮相啮合传动，锥圆齿主动驱动齿轮通过转轴转动连接在加工箱座和延伸固定座之间，锥圆齿从动驱动齿轮通过转轴转动连接在延伸固定座的上端，横向驱动铰接杆的一端通过铰接轴铰接在锥圆齿从动驱动齿轮上端的偏心处，横向驱动铰接杆的另一端铰接在连接座上，连接座固定连接在驱动杆上，驱动杆通过滑块左右滑动连接在驱动滑座内，驱动杆的前端铰接在纵向驱动铰接杆上。

作为本发明更进一步的优化，所述的切割推进座包括上铰接轴、纵向滑座、上连接板、两个上推进座和两个上推进球座，纵向驱动铰接杆的上端铰接在上铰接轴上，铰接轴固定连接在纵向滑座上，纵向滑座纵向滑动连接在纵向T形滑槽内，纵向滑座的上端固定连接上连接板，两个上推进座均固定连接在上连接板上，两个上推进球座分别固定连接在两个上推进座的下端。

作为本发明更进一步的优化，所述的文胸大小调节弧座包括球槽座、两个固定顶尖、中心柱、三个弧形座调节螺栓、三个螺纹调节块、三个弧形座连接杆、固定滑槽调节台和三个弧形挤压座，上推进球座转动连接在球槽座内，两个固定顶尖均通过螺纹配合连接在球槽座和上推进球座上，球槽座固定连接在中心柱的上端，三个弧形座调节螺栓均匀转动连接在中心柱的外壁，弧形座调节螺栓通过螺纹配合连接螺纹调节块，螺纹调节块的下端固定连接在弧形座连接杆上，弧形座连接杆通过滑块滑动连接在固定滑槽调节台内，固定滑槽调节台固定连接在中心柱上，弧形座连接杆的下端固定连接在弧形挤压座上；三个弧形挤压座组合成半球形状的文胸成型挤压座。

作为本发明更进一步的优化，所述的弧形组合调节切割刃包括三个内弧形固定台、三个固定弧板、三个外刀托、三个外弧形切刃、多个固定螺栓、位置调节螺栓和位置调节滑块，三个内弧形固定台分别固定连接在三个弧形挤压座的上端，三个固定弧板分别固定连接在三个内弧形固定台的上端，外刀托通过位置调节滑块滑动连接在固定弧板内，外刀托内通过多个固定螺栓固定连接外弧形切刃，位置调节螺栓转动连接在外刀托上，位置调节螺栓通过螺纹配合连接在内弧形固定台内。

作为本发明更进一步的优化，所述的衔接弹簧切刃包括滑动衔接弧形切刃、弧形固定刀座、弹簧推进板、弹簧组合滑杆、衔接刀刃固定台、固定弧形切刃和固定弧形刀托台，滑动衔接弧形切刃固定连接在弧形固定刀座的下端，弹簧推进板固定连接在弧形固定刀座上，弹簧组合滑杆固定连接在弹簧推进板上并滑动连接在衔接刀刃固定台内，弹簧组合滑杆内的弹簧设置在弹簧推进板和衔接刀刃固定台之间，衔接刀刃固定台和固定弧形刀托台分别固定连接在外刀托的两端，固定弧形切刃固定连接在固定弧形刀托台的下端。

作为本发明更进一步的优化，所述的滑动衔接弧形切刃与固定弧形切刃相贴合，滑动衔接弧形切刃和固定弧形切刃的内端均与外弧形切刃相贴合。

作为本发明更进一步的优化，所述的球形底台设置在三个弧形挤压座的正下端。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为加工固定基座、上固定台、组合驱动器、切割推进座、两个文胸大小调节弧座、弧形组合调节切割刃和衔接弹簧切刃可以快速批量生产相应规格、尺寸的形状的文胸布料或者文胸垫；可以根据所要生产文胸布料或者文胸垫规格罩杯的大小和角度进行调整，快速生产左右相对称的文胸布料或者文胸垫；占地空间小，加工速度快。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图一；

图2是本发明的整体的结构示意图二；

图3是本发明的加工固定基座的结构示意图一；

图4是本发明的加工固定基座的结构示意图二；

图5是本发明的上固定台的结构示意图；

图6是本发明的局部的结构示意图一；

图7是本发明的组合驱动器的结构示意图；

图8是本发明的切割推进座的结构示意图；

图9是本发明的局部的结构示意图二；

图10是本发明的文胸大小调节弧座的结构示意图；

图11是本发明的弧形组合调节切割刃的结构示意图一；

图12是本发明的弧形组合调节切割刃的结构示意图二；

图13是本发明的衔接弹簧切刃的结构示意图。

图中：加工固定基座1；加工箱座1-1；加工圆孔1-2；球形底台1-3；回收槽1-4；延伸固定座1-5；电机固定座1-6；上固定台2；布料限位滑座2-1；布料限位滑槽2-2；凹形叩台2-3；驱动滑座2-4；纵向T形滑槽2-5；纵向滑孔2-6；组合驱动器3；驱动电机3-1；间歇驱动齿轮3-2；主驱动齿轮3-3；驱动放料辊3-4；收料辊3-5；锥圆齿主动驱动齿轮3-6；锥圆齿从动驱动齿轮3-7；横向驱动铰接杆3-8；连接座3-9；驱动杆3-10；滑块3-11；纵向驱动铰接杆3-12；切割推进座4；上铰接轴4-1；纵向滑座4-2；上连接板4-3；上推进座4-4；上推进球座4-5；文胸大小调节弧座5；球槽座5-1；固定顶尖5-2；中心柱5-3；弧形座调节螺栓5-4；螺纹调节块5-5；弧形座连接杆5-6；固定滑槽调节台5-7；弧形挤压座5-8；弧形组合调节切割刃6；内弧形固定台6-1；固定弧板6-2；外刀托6-3；外弧形切刃6-4；多个固定螺栓6-5；位置调节螺栓6-6；位置调节滑块6-7；衔接弹簧切刃7；滑动衔接弧形切刃7-1；弧形固定刀座7-2；弹簧推进板7-3；弹簧组合滑杆7-4；衔接刀刃固定台7-5；固定弧形切刃7-6；固定弧形刀托台7-7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。

具体实施方式一：

如图1～图13所示，一种文胸加工装置，包括加工固定基座1、上固定台2、组合驱动器3、切割推进座4、两个文胸大小调节弧座5、弧形组合调节切割刃6和衔接弹簧切刃7，所述的上固定台2固定连接在加工固定基座1的上端，组合驱动器3转动连接在加工固定基座1内，切割推进座4与组合驱动器3相铰接并纵向滑动连接在上固定台2内，两个文胸大小调节弧座5均通过球形槽滑动连接在切割推进座4上，弧形组合调节切割刃6固定连接在文胸大小调节弧座5，弧形组合调节切割刃6上固定连接衔接弹簧切刃7。通过将所要加工的布料或者海绵垫成辊卷放在加工固定基座1的一端，将收卷辊放置在加工固定基座1的另一端，使展开的布料经过加工固定基座1和上固定台2的下端，组合驱动器3接电，间歇性的驱动布料的同步放卷的收卷，同时驱动切割推进座4在上固定台2上纵向往复位移，进而驱动两个文胸大小调节弧座5、弧形组合调节切割刃6和衔接弹簧切刃7纵向往复位移，使弧形组合调节切割刃6和衔接弹簧切刃7在加工固定基座1上对间歇运动停止中的布料进行下压，在下压过程中将布料切割成指定所要的大小和形状；同事儿根据所要生产过的文胸罩杯的尺寸、规格、形状和大小，对个文胸大小调节弧座和弧形组合调节切割刃6之间的位置进行调整，使其达到标准样式后固定，通过弧形组合调节切割刃6通过衔接弹簧切刃7防止切割过程中存在不衔接的位置；进而实现可以快速批量生产相应规格、尺寸的形状的文胸布料或者文胸垫；可以根据所要生产文胸布料或者文胸垫规格罩杯的大小和角度进行调整，快速生产左右相对称的文胸布料或者文胸垫；占地空间小，加工速度快。

具体实施方式二：

如图1～图13所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的加工固定基座1包括加工箱座1-1、两个加工圆孔1-2、两个球形底台1-3、两个回收槽1-4、延伸固定座1-5和电机固定座1-6，两个加工圆孔1-2均连通设置在加工箱座1-1上端，两个球形底台1-3均固定连接在加工箱座1-1内，两个回收槽1-4均连通设置在加工箱座1-1的后端，延伸固定座1-5和电机固定座1-6均固定连接在加工箱座1-1的左端。在驱动放料辊3-4和收料辊3-5放置所要切割的布料卷和回收卷。使布料经过两个布料限位滑槽2-2进行限位后经过加工箱座1-1的上端。

具体实施方式三：

如图1～图13所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的上固定台2包括两个布料限位滑座2-1、两个布料限位滑槽2-2、凹形叩台2-3、驱动滑座2-4、纵向T形滑槽2-5和两个纵向滑孔2-6，两个布料限位滑座2-1分别固定连接在加工箱座1-1上端的左右两侧，布料限位滑座2-1上设置有前后贯穿的布料限位滑槽2-2，凹形叩台2-3固定连接在两个布料限位滑座2-1的上端，驱动滑座2-4固定连接在凹形叩台2-3的左端，纵向T形滑槽2-5和两个纵向滑孔2-6均纵向设置在凹形叩台2-3上。纵向T形滑槽2-5和两个纵向滑孔2-6用于限定纵向滑座4-2和两个上推进座4-4纵向往复位移的位置。

具体实施方式四：

如图1～图13所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的组合驱动器3包括驱动电机3-1、间歇驱动齿轮3-2、主驱动齿轮3-3、驱动放料辊3-4、收料辊3-5、锥圆齿主动驱动齿轮3-6、锥圆齿从动驱动齿轮3-7、横向驱动铰接杆3-8、连接座3-9、驱动杆3-10、滑块3-11和纵向驱动铰接杆3-12，驱动电机3-1固定连接在电机固定座1-6上，间歇驱动齿轮3-2和主驱动齿轮3-3均固定连接在驱动电机3-1的传动轴上，间歇驱动齿轮3-2与驱动放料辊3-4相啮合传动，驱动放料辊3-4通过皮带传动连接收料辊3-5，驱动放料辊3-4和收料辊3-5分别转动连接在加工箱座1-1的前后两端，锥圆齿主动驱动齿轮3-6与主驱动齿轮3-3和锥圆齿从动驱动齿轮3-7相啮合传动，锥圆齿主动驱动齿轮3-6通过转轴转动连接在加工箱座1-1和延伸固定座1-5之间，锥圆齿从动驱动齿轮3-7通过转轴转动连接在延伸固定座1-5的上端，横向驱动铰接杆3-8的一端通过铰接轴铰接在锥圆齿从动驱动齿轮3-7上端的偏心处，横向驱动铰接杆3-8的另一端铰接在连接座3-9上，连接座3-9固定连接在驱动杆3-10上，驱动杆3-10通过滑块3-11左右滑动连接在驱动滑座2-4内，驱动杆3-10的前端铰接在纵向驱动铰接杆3-12上。驱动电机3-1接电，进而驱动间歇驱动齿轮3-2和主驱动齿轮3-3旋转，间歇驱动齿轮3-2驱动驱动放料辊3-4和收料辊3-5通步间歇性的运动，同时主驱动齿轮3-3驱动锥圆齿主动驱动齿轮3-6和锥圆齿从动驱动齿轮3-7旋转，进而使横向驱动铰接杆3-8驱动连接座3-9和驱动杆3-10通过滑块3-11在驱动滑座2-4内左右往复滑动位移，进而通过纵向驱动铰接杆3-12和上铰接轴4-1驱动纵向滑座4-2在纵向T形滑槽2-5上纵向往复位移。

具体实施方式五：

如图1～图13所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的切割推进座4包括上铰接轴4-1、纵向滑座4-2、上连接板4-3、两个上推进座4-4和两个上推进球座4-5，纵向驱动铰接杆3-12的上端铰接在上铰接轴4-1上，铰接轴4-1固定连接在纵向滑座4-2上，纵向滑座4-2纵向滑动连接在纵向T形滑槽2-5内，纵向滑座4-2的上端固定连接上连接板4-3，两个上推进座4-4均固定连接在上连接板4-3上，两个上推进球座4-5分别固定连接在两个上推进座4-4的下端。纵向往复位移的纵向滑座4-2驱动上连接板4-3、两个上推进座4-4和两个上推进球座4-5纵向往复位移。

具体实施方式六：

如图1～图13所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的文胸大小调节弧座5包括球槽座5-1、两个固定顶尖5-2、中心柱5-3、三个弧形座调节螺栓5-4、三个螺纹调节块5-5、三个弧形座连接杆5-6、固定滑槽调节台5-7和三个弧形挤压座5-8，上推进球座4-5转动连接在球槽座5-1内，两个固定顶尖5-2均通过螺纹配合连接在球槽座5-1和上推进球座4-5上，球槽座5-1固定连接在中心柱5-3的上端，三个弧形座调节螺栓5-4均匀转动连接在中心柱5-3的外壁，弧形座调节螺栓5-4通过螺纹配合连接螺纹调节块5-5，螺纹调节块5-5的下端固定连接在弧形座连接杆5-6上，弧形座连接杆5-6通过滑块滑动连接在固定滑槽调节台5-7内，固定滑槽调节台5-7固定连接在中心柱5-3上，弧形座连接杆5-6的下端固定连接在弧形挤压座5-8上；三个弧形挤压座5-8组合成半球形状的文胸成型挤压座。纵向往复位移的两个上推进球座4-5在球槽座5-1内驱动中心柱5-3和固定滑槽调节台5-7纵向往复位移，进而驱动三个弧形座调节螺栓5-4、三个螺纹调节块5-5、三个弧形座连接杆5-6和三个弧形挤压座5-8纵向往复位移；当需要根据所要切割罩杯布料或者海绵形状进行角度限定时，通过将两个固定顶尖5-2进而调整和固定球槽座5-1与上推进球座4-5之间的位置，根据球体的特性实现角度的调整，通过旋转调整三个弧形座调节螺栓5-4，进而调节三个螺纹调节块5-5和三个弧形座连接杆5-6的相对位置，进而使固三个弧形挤压座5-8的位置发生相对位移，进而改变所要挤压成型的的大小。

具体实施方式七：

如图1～图13所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的弧形组合调节切割刃6包括三个内弧形固定台6-1、三个固定弧板6-2、三个外刀托6-3、三个外弧形切刃6-4、多个固定螺栓6-5、位置调节螺栓6-6和位置调节滑块6-7，三个内弧形固定台6-1分别固定连接在三个弧形挤压座5-8的上端，三个固定弧板6-2分别固定连接在三个内弧形固定台6-1的上端，外刀托6-3通过位置调节滑块6-7滑动连接在固定弧板6-2内，外刀托6-3内通过多个固定螺栓6-5固定连接外弧形切刃6-4，位置调节螺栓6-6转动连接在外刀托6-3上，位置调节螺栓6-6通过螺纹配合连接在内弧形固定台6-1内。纵向往复位移的弧形挤压座5-8驱动三个内弧形固定台6-1、三个固定弧板6-2和三个外刀托6-3纵向往复位移，进而使三个外弧形切刃6-4纵向往复位移，在三个弧形挤压座5-8对所要挤压成型确定尺寸后，实现对停止中的布料相切合，使经过切割后的布料经过两个加工圆孔1-2落在加工箱座1-1内，经过两个回收槽1-4将切割后的布料回收；经过调整的三个弧形挤压座5-8同时驱动三个内弧形固定台6-1、三个固定弧板6-2、三个外刀托6-3和三个外弧形切刃6-4的位置进行调整；根据实际情况调整位置调节螺栓6-6和位置调节滑块6-7，进而改变外弧形切刃6-4的位置，进行微调。

具体实施方式八：

如图1～图13所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的衔接弹簧切刃7包括滑动衔接弧形切刃7-1、弧形固定刀座7-2、弹簧推进板7-3、弹簧组合滑杆7-4、衔接刀刃固定台7-5、固定弧形切刃7-6和固定弧形刀托台7-7，滑动衔接弧形切刃7-1固定连接在弧形固定刀座7-2的下端，弹簧推进板7-3固定连接在弧形固定刀座7-2上，弹簧组合滑杆7-4固定连接在弹簧推进板7-3上并滑动连接在衔接刀刃固定台7-5内，弹簧组合滑杆7-4内的弹簧设置在弹簧推进板7-3和衔接刀刃固定台7-5之间，衔接刀刃固定台7-5和固定弧形刀托台7-7分别固定连接在外刀托6-3的两端，固定弧形切刃7-6固定连接在固定弧形刀托台7-7的下端。当产生位移的三个外弧形切刃6-4之间产生缝隙，容易造成切割不顺，通过弹簧组合滑杆7-4顶起的滑动衔接弧形切刃7-1和固定弧形切刃7-6的组合，防止产生缝隙，用于完善布料的切割。

具体实施方式九：

如图1～图13所示，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的滑动衔接弧形切刃7-1与固定弧形切刃7-6相贴合，滑动衔接弧形切刃7-1和固定弧形切刃7-6的内端均与外弧形切刃6-4相贴合。

具体实施方式十：

如图1～图13所示，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述的球形底台1-3设置在三个弧形挤压座5-8的正下端。

本发明的工作原理为：在驱动放料辊3-4和收料辊3-5放置所要切割的布料卷和回收卷。使布料经过两个布料限位滑槽2-2进行限位后经过加工箱座1-1的上端；驱动电机3-1接电，进而驱动间歇驱动齿轮3-2和主驱动齿轮3-3旋转，间歇驱动齿轮3-2驱动驱动放料辊3-4和收料辊3-5通步间歇性的运动，同时主驱动齿轮3-3驱动锥圆齿主动驱动齿轮3-6和锥圆齿从动驱动齿轮3-7旋转，进而使横向驱动铰接杆3-8驱动连接座3-9和驱动杆3-10通过滑块3-11在驱动滑座2-4内左右往复滑动位移，进而通过纵向驱动铰接杆3-12和上铰接轴4-1驱动纵向滑座4-2在纵向T形滑槽2-5上纵向往复位移；纵向往复位移的纵向滑座4-2驱动上连接板4-3、两个上推进座4-4和两个上推进球座4-5纵向往复位移；纵向往复位移的两个上推进球座4-5在球槽座5-1内驱动中心柱5-3和固定滑槽调节台5-7纵向往复位移，进而驱动三个弧形座调节螺栓5-4、三个螺纹调节块5-5、三个弧形座连接杆5-6和三个弧形挤压座5-8纵向往复位移；通过三个弧形挤压座5-8将布料按照需求挤压成型，纵向往复位移的弧形挤压座5-8驱动三个内弧形固定台6-1、三个固定弧板6-2和三个外刀托6-3纵向往复位移，进而使三个外弧形切刃6-4纵向往复位移，在三个弧形挤压座5-8对所要挤压成型确定尺寸后，实现对停止中的布料相切合，使经过切割后的布料经过两个加工圆孔1-2落在加工箱座1-1内，经过两个回收槽1-4将切割后的布料回收；当需要根据所要切割罩杯布料或者海绵形状进行角度限定时，通过将两个固定顶尖5-2进而调整和固定球槽座5-1与上推进球座4-5之间的位置，根据球体的特性实现角度的调整，通过旋转调整三个弧形座调节螺栓5-4，进而调节三个螺纹调节块5-5和三个弧形座连接杆5-6的相对位置，进而使固三个弧形挤压座5-8的位置发生相对位移，进而改变所要挤压成型的的大小；经过调整的三个弧形挤压座5-8同时驱动三个内弧形固定台6-1、三个固定弧板6-2、三个外刀托6-3和三个外弧形切刃6-4的位置进行调整；根据实际情况调整位置调节螺栓6-6和位置调节滑块6-7，进而改变外弧形切刃6-4的位置，进行微调；当产生位移的三个外弧形切刃6-4之间产生缝隙，容易造成切割不顺，通过弹簧组合滑杆7-4顶起的滑动衔接弧形切刃7-1和固定弧形切刃7-6的组合，防止产生缝隙，用于完善布料的切割；进而实现可以快速批量生产相应规格、尺寸的形状的文胸布料或者文胸垫；可以根据所要生产文胸布料或者文胸垫规格罩杯的大小和角度进行调整，快速生产左右相对称的文胸布料或者文胸垫；占地空间小，加工速度快。

上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。