阅读说明：本技术 一种化工原料筛分处理设备 (Chemical raw material screening treatment equipment ) 是由 韦传华 于 2020-06-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种化工原料筛分处理设备,包括壳体、筛选装置、落料装置与驱动装置,所述筛选装置安装在壳体内的上端,驱动装置安装在壳体内底部,驱动装置安装在壳体中部,壳体上端左侧开设有进料口,壳体底部两侧分别设有落料口。本发明在工作过程中通过提高原料落在筛分环上的均匀性,达到对原料充分筛分的目的,通过改变卡块的位置使其能够与不同的对接块相配合,实现通过一个驱动源驱动两个不同零件进行转动的功能,从而节省一定的使用成本,通过将环形滑槽内设置为波浪形结构,带动落料杆在支撑杆上开设的圆孔中上下滑动,从而防止原料堵塞在出料环内。(The invention relates to chemical raw material screening and processing equipment which comprises a shell, a screening device, a blanking device and a driving device, wherein the screening device is arranged at the upper end in the shell, the driving device is arranged at the bottom in the shell, the driving device is arranged in the middle of the shell, a feeding hole is formed in the left side of the upper end of the shell, and blanking holes are formed in two sides of the bottom of the shell respectively. The invention achieves the purpose of fully screening the raw materials by improving the uniformity of the raw materials falling on the screening ring in the working process, can be matched with different butt-joint blocks by changing the positions of the clamping blocks, realizes the function of driving two different parts to rotate by one driving source, thereby saving certain use cost, and drives the blanking rod to slide up and down in the round hole arranged on the supporting rod by arranging the annular chute into a wave-shaped structure, thereby preventing the raw materials from being blocked in the discharging ring.)

一种化工原料筛分处理设备

技术领域

本发明涉及化工原料加工设备领域，具体的说是一种化工原料筛分处理设备。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。

在化工原料生产加工过程中需要经过筛分处理，目前在通过现有筛分设备对化工原料的筛分过程中还存在一些问题：

(1)在工作过程中，原料易集中在进料口下方，而无法在筛分设备上均匀分布，堆积状态下的原料难以得到筛分设备充分的筛分处理。

(2)筛分后的原料下落时间较为集中，因此常常会导致出料口的堵塞，如若不及时对出料口进行处理，则会影响后续工作的正常进行，而目前多依靠人工方式对堵塞的出料口进行疏通处理，处理时需要将设备停机，影响了工作的连续性，降低了工作效率。

为了解决上述问题，本发明提供了一种化工原料筛分处理设备。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种化工原料筛分处理设备，包括壳体、筛选装置、落料装置与驱动装置，所述筛选装置安装在壳体内的上端，驱动装置安装在壳体内底部，驱动装置安装在壳体中部，壳体上端左侧开设有进料口，壳体底部两侧分别设有落料口，其中：

所述驱动装置包括一号固定管、二号转动管、三号转动管、四号固定管、电动机、电动推杆、卡块与对接块，一号固定管上端安装在壳体内壁上，一号固定管下端与二号转动管上端通过轴承相连接，二号转动管下端与三号转动管上端通过轴承相连接，三号转动管下端与四号固定管的上端通过轴承相连接，四号固定管的下端安装在壳体内壁上，且二号转动管与三号转动管内壁两侧对称设有对接块，一号固定管中心布置有电动机，电动机安装在壳体内壁上，电动机通过联轴器与电动推杆相连接，电动推杆的下端与卡块上端相连接；当电动机启动时，通过电动机带动电动推杆上的卡块上下移动，当卡块移动到二号转动管内壁上的对接块，且卡块与对接块相配合时，带动二号转动管转动，当卡块移动到三号转动管内壁上的对接块，且卡块与对接块相配合时带动三号转动管转动，通过一个驱动源，实现多个驱动，因此能够节约一定的使用成本。

所述落料装置包括环形滑轨、连接杆、落料杆、弹簧、支撑杆与出料环，环形滑轨安装在壳体内壁上，环形滑轨中部开设有环形滑槽，环形滑槽上下内壁均为波浪形结构，环形滑轨内侧沿其周向均匀分布有连接杆，连接杆的一端与环形滑槽滑动配合，连接杆的另一端安装在三号转动管的外壁上，连接杆下端与落料杆上端相连接，四号固定管外壁上沿其周向均匀分布有支撑杆，且支撑杆位置与连接杆位置一一对应，支撑杆上开设有圆孔，圆孔内壁与落料杆中部滑动连接，连接杆与支撑杆之间设有弹簧，支撑杆下侧设有出料环，出料环外壁安装在壳体内壁上，出料环内壁安装在四号固定管的外壁上；通过电动机带动三号转动管，三号转动管再带动连接杆转动，连接杆在波浪形结构的环形滑槽中滑动，环形滑槽上下内壁各处高度不同，因此连接杆与环形滑槽相对位置改变时，其高度也随之改变，从而能够带动与之相连接的落料杆在支撑杆上开设的圆孔中上下滑动，从而防止原料堵塞在出料环内。

优选的，所述筛选装置包括进料环、筛分环与扇形挡料板，进料环外壁安装在壳体内壁上，进料环内壁安装在一号固定管外壁上，进料环的下端与扇形挡料板的上端相紧贴，扇形挡料板在二号转动管外壁上沿其周向均匀分布，扇形挡料板左侧设有均匀分布的筛料孔，扇形挡料板下方设有筛分环，筛分环安装在壳体内壁上，筛分环上沿其周向方向均匀开设有扇形槽，扇形槽位置与扇形挡料板位置一一对应，扇形槽上端与扇形挡料板下端相紧贴，扇形槽左侧均匀分布有筛分孔；将原料从进进料环送入壳体内，通过扇形挡料板进行挡料，开始工作时，通过电动机带动二号转动管转动，二号转动管再带动扇形挡料板转动，当扇形挡料板转动到与筛分环上开设的扇形槽的左侧相贴合时，筛分环随之转动，使进料口落下的原料能够在筛分环上均匀分布，避免因物料集中堆积在筛分环一侧，而造成无法对原料进行充分筛分的情况发生，当扇形挡料板左侧开设的筛料孔与扇形槽左侧开设筛分孔上下重合时，尺寸符合要求的原料从筛料孔落入筛分孔，从而实现了对原料的充分筛分的功能，设置扇形挡料板，防止原料在还未进行筛分时，直接落入出料环。

优选的，所述卡块两侧设有方形凹槽，方形凹槽形状与对接块形状相配合。

优选的，所述筛分孔直径与扇形挡料板上的筛料孔直径相同，筛分孔布置间距与筛料孔布置间距相同。

优选的，所述出料环截面形状设置近似为梯形结构，出料环上端为从外向内高度逐渐减小斜面结构；防止原料堆积在出料环上端，无法落入出料口。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种化工原料筛分处理设备，在工作过程中通过提高原料落在筛分环上的均匀性，达到对原料充分筛分的目的，通过改变卡块的位置使其能够与不同的对接块相配合，实现通过一个驱动源驱动两个不同零件进行转动的功能，从而节省一定的使用成本，通过将环形滑槽内设置为波浪形结构，带动落料杆在支撑杆上开设的圆孔中上下滑动，从而防止原料堵塞在出料环内。

2.本发明设计的筛分装置，通过驱动装置对扇形挡料板与筛分环的相对位置进行调整，当筛料孔与筛分孔重合时，能够实现对原料的筛分功能，当筛料孔与筛分孔不重合且扇形挡料板与扇形槽的左侧相贴合时，筛分环可随之转动，使进料口落下的原料能够在筛分环上均匀分布，避免因物料集中堆积在筛分环一侧；

3.本发明设计的驱动装置，通过电动推杆带动卡块上下移动，使其与不同的对接块相配合，实现通过一个驱动源驱动多个零件的功能，因此能够节约一定的使用成本。

4.本发明设计的落料装置，通过驱动装置带动连接杆转动，连接杆在波浪形结构的环形滑槽中滑动，环形滑槽上下内壁各处高度不同，因此连接杆与环形滑槽相对位置改变时，其高度也随之改变，从而能够带动与之相连接的落料杆在支撑杆上开设的圆孔中上下滑动，防止原料堵塞在出料环内。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的正面剖视图；

图2是本发明的筛分环、扇形挡料板与二号转动管相配合的俯视剖视图；

图3是本发明连接杆、环形滑轨与三号转动管相配合的俯视剖视图；

图4是本发明筛分环、扇形挡料板与二号转动管相配合的立体图；

图5是发明筛分环、扇形挡料板与二号转动管相配合的立体剖视图

图6是本发明的环形滑轨波浪形结构内部剖视图；

图7是本发明的卡块的俯视剖视图；

图8是本发明的对接块的俯视剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

一种化工原料筛分处理设备，包括壳体1、筛选装置2、落料装置3与驱动装置4，所述筛选装置2安装在壳体1内的上端，驱动装置4安装在壳体1内底部，驱动装置4安装在壳体1中部，壳体1上端左侧开设有进料口1a，壳体1底部两侧分别设有落料口1b，其中：

所述驱动装置4包括一号固定管41、二号转动管42、三号转动管43、四号固定管44、电动机45、电动推杆46、卡块47与对接块48，一号固定管41上端安装在壳体1内壁上，一号固定管41下端与二号转动管42上端通过轴承相连接，二号转动管42下端与三号转动管43上端通过轴承相连接，三号转动管43下端与四号固定管44的上端通过轴承相连接，四号固定管44的下端安装在壳体1内壁上，且二号转动管42与三号转动管43内壁两侧对称设有对接块48，一号固定管41中心布置有电动机45，电动机45安装在壳体1内壁上，电动机45通过联轴器与电动推杆46相连接，电动推杆46的下端与卡块47上端相连接；当电动机45启动时，通过电动机带动电动推杆46上的卡块47上下移动，当卡块47移动到二号转动管42内壁上的对接块48，且卡块47与对接块48相配合时，带动二号转动管42转动，当卡块47移动到三号转动管43内壁上的对接块48，且卡块47与对接块48相配合时带动三号转动管43转动，通过一个驱动源，实现多个驱动，因此能够节约一定的使用成本。

所述落料装置3包括环形滑轨31、连接杆32、落料杆33、弹簧34、支撑杆35与出料环36，环形滑轨31安装在壳体1内壁上，环形滑轨31中部开设有环形滑槽，环形滑槽上下内壁均为波浪形结构，环形滑轨31内侧沿其周向均匀分布有连接杆32，连接杆32的一端与环形滑槽滑动配合，连接杆32的另一端安装在三号转动管43的外壁上，连接杆32下端与落料杆33上端相连接，四号固定管44外壁上沿其周向均匀分布有支撑杆35，且支撑杆35位置与连接杆32位置一一对应，支撑杆35上开设有圆孔，圆孔内壁与落料杆33中部滑动连接，连接杆32与支撑杆35之间设有弹簧34，支撑杆35下侧设有出料环36，出料环36外壁安装在壳体1内壁上，出料环36内壁安装在四号固定管44的外壁上；通过电动机45带动三号转动管43，三号转动管43再带动连接杆35转动，连接杆32在波浪形结构的环形滑槽中滑动，环形滑槽上下内壁各处高度不同，因此连接杆32与环形滑槽相对位置改变时，其高度也随之改变，从而能够带动与之相连接的落料杆33在支撑杆35上开设的圆孔中上下滑动，从而防止原料堵塞在出料环36内。

所述筛选装置2包括进料环21、筛分环22与扇形挡料板23，进料环21外壁安装在壳体1内壁上，进料环21内壁安装在一号固定管41外壁上，进料环21的下端与扇形挡料板23的上端相紧贴，扇形挡料板23在二号转动管42外壁上沿其周向均匀分布，扇形挡料板23左侧设有均匀分布的筛料孔，扇形挡料板23下方设有筛分环22，筛分环22安装在壳体1内壁上，筛分环22上沿其周向方向均匀开设有扇形槽，扇形槽位置与扇形挡料板23位置一一对应，扇形槽上端与扇形挡料板23下端相紧贴，扇形槽左侧均匀分布有筛分孔；将原料从进进料环21送入壳体1内，通过扇形挡料板23进行挡料，开始工作时，通过电动机45带动二号转动管42转动，二号转动管42再带动扇形挡料板23转动，当扇形挡料板23转动到与筛分环22上开设的扇形槽的左侧相贴合时，筛分环随之转动，使进料口落下的原料能够在筛分环上均匀分布，避免因物料集中堆积在筛分环一侧，而造成无法对原料进行充分筛分的情况发生，当扇形挡料板23左侧开设的筛料孔与扇形槽左侧开设筛分孔上下重合时，尺寸符合要求的原料从筛料孔落入筛分孔，从而实现了对原料的充分筛分的功能，设置扇形挡料板23，防止原料在还未进行筛分时，直接落入出料环36。

所述卡块47两侧设有方形凹槽，方形凹槽形状与对接块48形状相配合。

所述筛分孔直径与扇形挡料板23上的筛料孔直径相同，筛分孔布置间距与筛料孔布置间距相同。

所述出料环36截面形状设置近似为梯形结构，出料环36上端为从外向内高度逐渐减小斜面结构；防止原料堆积在出料环上端，无法落入出料口。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。