阅读说明：本技术 一种异形铜排加工装置及其加工工艺 (Special-shaped copper bar machining device and machining process thereof ) 是由 刘欣蓉 于 2020-03-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种异形铜排加工装置及其加工工艺,包括加工架,所述加工架为矩形中空结构,所述加工架内设置有移动板,且移动板上安装有挤压辊一,所述加工架内安装有挤压辊二,且挤压辊一设置在挤压辊二的正上方,所述加工架的外侧安装有过滤箱,所述加工架内底部设置有水箱,所述水箱上设置有喷管,且喷管通过安装架安装在移动板的底部,所述喷管与过滤箱之间通过循环水管连通。该种异形铜排加工装置及其加工工艺,在加工的时候,能通过调节两个挤压辊之间的距离,对需要加工的铜排厚度进行调节,加工合适厚度的铜排,并且在两个挤压辊上分别设置了清洁辊和定位罩,在挤压后,对残留在挤压辊上的铜屑进行清理。(The invention discloses a device and a process for processing a special-shaped copper bar, wherein the device comprises a processing frame, the processing frame is of a rectangular hollow structure, a movable plate is arranged in the processing frame, a first extrusion roller is arranged on the movable plate, a second extrusion roller is arranged in the processing frame, the first extrusion roller is arranged right above the second extrusion roller, a filter box is arranged on the outer side of the processing frame, a water tank is arranged at the bottom in the processing frame, a spray pipe is arranged on the water tank, the spray pipe is arranged at the bottom of the movable plate through an installation frame, and the spray pipe is communicated with the filter box through a circulating water pipe. This kind of dysmorphism copper bar processingequipment and processing technology thereof, in processing, can adjust the copper bar thickness that needs processing through adjusting the distance between two squeeze rolls, processes the copper bar of suitable thickness to set up cleaning roller and position cover respectively on two squeeze rolls, after the extrusion, clear up the copper fillings that remain on the squeeze roll.)

一种异形铜排加工装置及其加工工艺

技术领域

本发明涉及铜排技术领域，具体为一种异形铜排加工装置及其加工工艺。

背景技术

异形铜排加工过程中需要将横截面为圆形的铜条加工为横截面为长方形或正方形的铜条，加工过程中则需要使用到挤压成型设备，但是现有的用于铜条挤压成型的异形铜排加工设备在实际使用还存在一些缺点，如铜条直接进入两个挤压辊之间，常温状态下的铜条会与挤压辊发生较大的摩擦，长时间使用后挤压辊上的凹槽以及凸起会发生磨损以及变形，这样就会导致挤压出的铜条形状不够规整，同时还存缩短挤压辊的使用寿命，同时现有技术中对于挤压过程中产生的多余的铜屑没有进行有效的收集，长时间堆积在设备内部有可能会造成设备内部结构被堵塞的情况发生，因此我们对此做出改进，提出一种异形铜排加工装置及其加工工艺。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种异形铜排加工装置，包括加工架，所述加工架为矩形中空结构，所述加工架内设置有移动板，且移动板上安装有挤压辊一，所述加工架内安装有挤压辊二，且挤压辊一设置在挤压辊二的正上方，所述加工架的外侧安装有过滤箱，所述加工架内底部设置有水箱，所述水箱上设置有喷管，且喷管通过安装架安装在移动板的底部，所述喷管与过滤箱之间通过循环水管连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水箱上靠近过滤箱的一侧通过连接管连通，且水箱的水平高度小于挤压辊二的水平高度，所述水箱内安装有两个定位辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加工架的顶部安装有两个升缩杆，且升缩杆的两端分别连接在加工架顶壁和移动板上，所述移动板的两端滑动连接在加工架的两侧内壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压辊一的顶部设置有定位罩，且定位罩上靠近挤压辊一的一侧面为弧形结构，并设置有清理刷毛，所述定位罩通过两个支撑杆连接在加工架的顶部，且支撑杆的一端与加工架顶部通过压缩弹簧连接，所述定位罩靠近挤压辊一的一端开设有开口，且另一端连接有吸尘管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加工架的顶部安装有风扇，且风扇设置在喷管的正上方，所述喷管设置在水箱的正上方，所述加工架内远离水箱的一侧设置有清洁辊，且清洁辊上的刷毛与挤压辊二的表面相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤箱内安装有过滤网，且连接管的管口设置在过滤网的下方，所述循环水管的一端连接在过滤箱的顶部，且过滤箱的底部开设有出污槽。

一种异形铜排加工工艺，适用于上述加工装置，包括以下步骤；

步骤，横截面为圆形的铜条由加工架的一侧穿入加工架内，将铜条进行加热；

步骤，加热后的铜条通过挤压辊一和挤压辊二，经过挤压辊一和挤压辊二的挤压，呈横截面为矩形的铜条；

步骤，矩形的铜条进入水箱内，通过定位辊定位，水箱内灌水，淹没定位辊，铜条通过水箱内的水进行降温，降温后，穿过加工架的另一侧内壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤中，铜条通过电磁加热器进行加热，所述电磁加热器安装在移动板的底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤中，水箱与喷管连通，通过循环水管将水箱内的水传输至喷管内。

本发明的有益效果是：该种异形铜排加工装置及其加工工艺，在加工的时候，能通过调节两个挤压辊之间的距离，对需要加工的铜排厚度进行调节，加工合适厚度的铜排，并且在两个挤压辊上分别设置了清洁辊和定位罩，在挤压后，对残留在挤压辊上的铜屑进行清理，防止铜屑积聚在设备内部导致设备堵塞的情况发生，而且也防止在加工过程中，加热后的铜条吸附了铜屑，造成铜排表面不光滑的现象，影响铜排的生产质量，水箱的设置，便于加热后的铜排进行快速散热，能方便及时整理包装。

附图说明

图1是本发明一种异形铜排加工装置及其加工工艺的结构示意图；

图2是本发明一种异形铜排加工装置及其加工工艺定位罩的结构示意图。

图3是本发明一种异形铜排加工装置的局部结构示意图。

图中：1、加工架；2、过滤箱；3、移动板；4、升缩杆；5、挤压辊一；6、挤压辊二；7、水箱；8、定位辊；9、清洁辊；10、定位罩；11、支撑杆；12、吸尘管；13、风扇；14、循环水管；15、喷管； 16、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明一种异形铜排加工装置，包括加工架1，加工架1为矩形中空结构，加工架1内设置有移动板3，且移动板3上安装有挤压辊一5，加工架1内安装有挤压辊二6，且挤压辊一5设置在挤压辊二6的正上方，加工架1的外侧安装有过滤箱 2，加工架1内底部设置有水箱7，水箱7上设置有喷管15，且喷管 15通过安装架安装在移动板3的底部，喷管15与过滤箱2之间通过循环水管14连通。

其中，水箱7上靠近过滤箱2的一侧通过连接管连通，且水箱7 的水平高度小于挤压辊二6的水平高度，水箱7内安装有两个定位辊 8，水箱7用于加热后的铜排进行散热功能。

其中，加工架1的顶部安装有两个升缩杆4，且升缩杆4的两端分别连接在加工架1顶壁和移动板3上，移动板3的两端滑动连接在加工架1的两侧内壁上，可调节的移动板3，能调节挤压辊一5和挤压辊二6之间的距离。

其中，挤压辊一5的顶部设置有定位罩10，且定位罩10上靠近挤压辊一5的一侧面为弧形结构，并设置有清理刷毛，定位罩10通过两个支撑杆11连接在加工架1的顶部，且支撑杆11的一端与加工架1顶部通过压缩弹簧连接，定位罩10靠近挤压辊一5的一端开设有开口，且另一端连接有吸尘管12，定位罩10能对挤压辊一5表面的铜屑进行吸附。

其中，加工架1的顶部安装有风扇13，且风扇13设置在喷管15 的正上方，喷管15设置在水箱7的正上方，加工架1内远离水箱7 的一侧设置有清洁辊9，且清洁辊9上的刷毛与挤压辊二6的表面相接触，通过清洁辊9清理挤压辊二6上的铜屑。

其中，过滤箱2内安装有过滤网16，且连接管的管口设置在过滤网16的下方，循环水管14的一端连接在过滤箱2的顶部，且过滤箱2的底部开设有出污槽，过滤网16对水箱7内的水进行过滤。

一种异形铜排加工工艺，适用于上述加工装置，包括以下步骤；

步骤1，横截面为圆形的铜条由加工架1的一侧穿入加工架1内，将铜条进行加热；

步骤2，加热后的铜条通过挤压辊一5和挤压辊二6，经过挤压辊一5和挤压辊二6的挤压，呈横截面为矩形的铜条；

步骤3，矩形的铜条进入水箱7内，通过定位辊8定位，水箱7 内灌水，淹没定位辊8，铜条通过水箱7内的水进行降温，降温后，穿过加工架1的另一侧内壁。

其中，步骤1中，铜条通过电磁加热器进行加热，电磁加热器安装在移动板3的底部，电磁加热器能快速升温。

其中，步骤3中，水箱7与喷管15连通，通过循环水管14将水箱7内的水传输至喷管15内，喷管15在喷出的时候，能对水进行降温。

工作原理：加工架1的两侧分别设置有出入口，铜排通过加工架 1的时候，首先经过的挤压辊一5和挤压辊二6的挤压，挤压辊一5 和挤压辊6之间的距离可通过调节移动板3的位置，启动升缩杆，对移动板3进行调节，从而对加热后的铜条进行挤压，挤压后的铜条通过储满水的水箱7后，快速降温，最后穿出加工架1，启动加工架1 内的风机，在水箱7内的水通过循环水管14循环的时候，风机对喷管15内喷出的水进行降温，喷管15喷水，能增加水与空气的接触面积，使水快速降温，达到对水箱7内水降温的目的，过滤箱2内的水通过过滤网16过滤后，再达到喷管15内，过滤后的残渣通过出污管排出。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。