阅读说明：本技术 一种极薄带钢的卷取装置及方法 (Coiling device and method for ultrathin strip steel ) 是由 陶桂林 熊金乐 何伟 马红 李宗亮 侯志钢 肖锋 邱俊杰 于 2020-06-19 设计创作，主要内容包括：本发明提出一种极薄带钢的卷取装置及方法,包括卷筒和防折机构,常规卷筒即通用的普通卷筒,包括芯轴、楔形块和扇形板等机构,防折机构由金属卷板和永磁体组成,金属套筒外套于卷筒,永磁体嵌设于扇形板上,金属卷板敷设于卷筒表面,本发明消除了卷取机卷筒磨损造成的带钢内圈折印和划伤等缺陷,可以实施大张力卷取,适用范围广。(The invention provides a coiling device and a method of ultrathin strip steel, which comprises a coiling drum and an anti-folding mechanism, wherein the conventional coiling drum is a universal common coiling drum and comprises a mandrel, a wedge block, a sector plate and other mechanisms, the anti-folding mechanism comprises a metal coiled plate and a permanent magnet, a metal sleeve is sleeved outside the coiling drum, the permanent magnet is embedded on the sector plate, and the metal coiled plate is laid on the surface of the coiling drum.)

一种极薄带钢的卷取装置及方法

技术领域

本发明属于冷轧带钢生产的自动卷取的技术领域，尤其涉及一种极薄带钢的卷取装置及方法。

背景技术

卷取机是带钢生产的主要设备之一，它将带钢卷成钢卷，便于运输和存放。卷筒是卷取机的核心部件，它是一个柱状芯轴，通常由3～4块扇形块组成。在卷取带钢前，卷筒预先胀开；卷取时，卷筒保持胀开形态；卷取完毕后，卷筒收缩，便于钢卷从卷筒卸下。

卷筒的扇形块组成一个圆形柱体，在设计上，卷筒胀开时接近正圆。但实际上扇形块之间结合间隙总是存在，随着使用磨损这些间隙还会逐渐增加，导致卷筒很难保持绝对正圆。对于较厚的带钢，这种间隙产生影响不明显；然而，对于厚度较薄的冷轧带钢，扇形块间的结合间隙很造成钢卷内层折印或划伤等缺陷。极薄带钢一般指的是厚度在2.0mm以下的薄规格带钢，卷取缺陷也是极薄带钢生产过程中的另外一个难题，属于现场攻关的重点。在极薄带钢的生产过程中，典型的卷取缺陷就包括带钢皱折抽筋等。在卷取过程中，如果出现卷取抽筋问题，带钢必须作废切除，造成带钢成材率降低，从而给现场造成了较大的经济损失。为了克服该缺陷，通常在卷筒外加装一个橡皮套筒，以消除此类缺陷。但是，橡皮套筒的刚度有限，容易造成塔形、塌卷等卷形缺陷。极薄带钢的卷取对卷筒提出了新的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种极薄带钢的卷取装置及方法，在常规卷筒的基础上，增加金属卷板和永磁体，与卷取机钳口、助卷器等现有部件一起实现极薄带钢的可靠卷取。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种极薄带钢的卷取装置，包括卷筒，所述卷筒包括芯轴、楔形块和扇形板，所述扇形板沿所述芯轴外表面圆周布设，扇形板中的一个为钳口扇形板，芯轴上与扇形板对应的位置安设所述楔形块，楔形块位于扇形板内部，沿内壁上下滑动，带动扇形板胀缩，其特征在于，还包括防折印机构，所述防折印机构由金属卷板和永磁体组成，所述金属卷板敷设于卷筒，所述永磁体嵌设于扇形板。

按上述方案，所述金属卷板是由金属薄板一侧边与所述钳口扇形板夹紧连接沿卷取方向绕设于所述卷筒上形成。

按上述方案，所述卷筒上对应于所述金属卷板的尾边的扇形板上安设所述永磁体，永磁体沿扇形板轴向NS极交替均匀间隔设置。

按上述方案，所述金属卷板的展开长度为所述卷筒胀开圆周长度的1.2～3倍，宽度为卷取带钢宽度的1.1～1.3倍，厚度不大于卷取带钢的厚度。

一种极薄带钢的卷取方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1)带钢卷取：将金属薄板一侧边由钳口扇形板的钳口夹紧，尾端及边部均打磨光滑，金属薄板经永磁体吸附贴合在卷筒表面，并在助卷皮带的作用下，紧密包覆在卷筒上，启动卷取机进行带钢卷取；

S2)卸卷：当卷取完毕准备卸卷时，钳口依然保持夹紧状态，卷筒收缩并低速旋转，金属卷板与钢卷内层带钢自然分离，并缠绕在卷筒上，卸卷完毕后，卷筒再次胀开，卷筒克服吸附磁力再次胀开，并使之紧贴卷筒表面，为再次卷取做好准备；金属卷板重复利用至磨损变形后，可通过松开钳口，手动剥离更换新品。

本发明的有益效果是：提供一种极薄带钢的卷取装置及方法，消除了卷取机卷筒磨损造成的带钢内圈折印和划伤等缺陷，适用于极薄带钢的生产；本发明充分利用卷取机的既有机构和部件，改造量小，具有较高的经济效益；本发明在在极薄带钢的热处理和分卷生产线均有广泛的推广价值。

附图说明

图1为本发明一个实施例的剖视图。

图2为本发明一个实施例的永磁体的安装示意图。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

如图1-图2所示，一种极薄带钢的卷取装置，包括卷筒，卷筒包括芯轴1、楔形块2和扇形板3，扇形板沿芯轴外表面圆周布设，扇形板中的一个为钳口扇形板，芯轴上与扇形板对应的位置安设楔形块，楔形块位于扇形板内部，沿内壁上下滑动，带动扇形板胀缩，还包括防折印机构，防折机构由金属卷板4和永磁体5组成，金属卷板敷设于卷筒，永磁体嵌设于扇形板上。

金属卷板是由金属薄板的一侧边与钳口扇形板的夹紧连接，沿卷取方向绕设于卷筒上形成。金属卷板消除结合间隙对带钢内圈卷取的影响，而且金属卷板刚度大，受挤压形变量较小，能够实施大张力卷取，消除出现塔形、塌卷等卷形缺陷的风险，适用范围广。

卷筒上对应于金属卷板的尾边的扇形板上安设永磁体，永磁体沿扇形板轴向NS极交替均匀间隔设置，对金属卷板的内圈金属薄板产生一定吸附力，且对卷筒的刚度影响较小。永磁体能有效吸住金属卷板，且卷筒空转过程不产生松脱或甩动，但磁力也不宜过大，应保证能方便剥离金属卷板便于更换。

金属卷板的展开长度为卷筒胀开圆周长度的1.2～3倍，宽度为卷取带钢宽度的1.1～1.3倍，厚度不大于卷取带钢的厚度。

采用本卷取装置进行极薄带钢的卷取方法，包括如下步骤：

S1)初次准备：金属卷板一侧边由钳口夹紧，尾端及边部均打磨光滑，金属卷板经永磁体吸附贴合在卷筒表面，并在助卷皮带的作用下，紧密包覆在卷筒上；

S2)卷取过程：卷取带钢时与正常卷取过程相同；

S3)卸卷及再次准备：当卷取完毕，准备卸卷时，钳口依然保持夹紧状态，卷筒收缩并低速旋转，金属卷板与钢卷内层带钢自然分离，并缠绕在卷筒上，然后正常卸卷；卸卷完毕后，卷筒再次胀开。由于金属卷板包覆层数较少，卷筒能够克服吸附磁力再次胀开，并使之紧贴卷筒表面，为再次卷取做好准备；金属卷板重复利用至磨损变形后，可通过松开钳口，手动剥离更换新品。