阅读说明：本技术 一种不锈钢管加工用往复式抛光装置 (Reciprocating type burnishing device is used in nonrust steel pipe processing ) 是由 刘丹丹 于 2020-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种不锈钢管加工用往复式抛光装置,包括U型架,所述U型架内设有与其内顶部相抵且滑动连接的移动板,所述移动板与U型架之间固定连接有液压缸,所述移动板与液压缸相背面与U型架之间均转动连接有螺纹杆,两个所述螺纹杆上均安装有限位机构,两个所述螺纹杆分别贯穿U型架和移动板并与其转动连接,其中一个所述螺纹杆上固定连接有第一锥齿轮,所述U型架的一侧均安装有支架,所述支架上转动连接有齿轮。本发明结构合理,不仅可以除去打磨抛光产生的粉尘,并可以对其进行收集,为工作人员提供良好的工作环境,也可以实现对钢管自动转动,进而实现对钢管的全面打磨,实用性较好,无需人工操作且安全性高。(The invention discloses a reciprocating polishing device for stainless steel pipe processing, which comprises a U-shaped frame, wherein a movable plate which is abutted against the inner top of the U-shaped frame and is in sliding connection with the inner top of the U-shaped frame is arranged in the U-shaped frame, a hydraulic cylinder is fixedly connected between the movable plate and the U-shaped frame, threaded rods are rotatably connected between the back faces of the movable plate and the hydraulic cylinder and the U-shaped frame, a limiting mechanism is arranged on each of the two threaded rods, the two threaded rods respectively penetrate through the U-shaped frame and the movable plate and are rotatably connected with the U-shaped frame and the movable plate, a first bevel gear is fixedly connected onto one of the threaded rods, a support is arranged on one. The steel pipe grinding machine has a reasonable structure, can remove and collect dust generated by grinding and polishing, provides a good working environment for workers, can also realize automatic rotation of the steel pipe, further realizes comprehensive grinding of the steel pipe, has good practicability, does not need manual operation, and has high safety.)

一种不锈钢管加工用往复式抛光装置

技术领域

本发明涉及不锈钢管加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢管加工用往复式抛光装置。

背景技术

不锈钢管件具有良好力学性能和耐腐蚀等特性，被广泛应用于航天、海洋、核能、医疗器械和石化等领域，同时不锈钢管有良好的耐腐蚀性，可用于高端产品的流体输送管道。

目前不锈钢管外壁抛光工序，大都是在电机的输出轴上装上抛光轮，操作者用手抓住不锈钢管，将不锈钢管表面用力压向抛光轮进行抛光，该种手工劳动的劳动强度较大，工作效率低，安全性和可靠性低，因此我们设计了一种不锈钢管加工用往复式抛光装置来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢管加工用往复式抛光装置，其不仅可以除去打磨抛光产生的粉尘，并可以对其进行收集，为工作人员提供良好的工作环境，也可以实现对钢管自动转动，进而实现对钢管的全面打磨，实用性较好，无需人工操作且安全性高。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种不锈钢管加工用往复式抛光装置，包括U型架，所述U型架内设有与其内顶部相抵且滑动连接的移动板，所述移动板与U型架之间固定连接有液压缸，所述移动板与液压缸相背面与U型架之间均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆上均安装有限位机构，两个所述螺纹杆分别贯穿U型架和移动板并与其转动连接，其中一个所述螺纹杆上固定连接有第一锥齿轮，所述U型架的一侧均安装有支架，所述支架上转动连接有齿轮，所述齿轮上转动连接有与其共轴第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与支架之间设有定位机构，所述齿轮与第二锥齿轮之间设有卡位机构，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述U型架之间安装有动力设备，所述动力设备的下端固定连接有U型板，所述U型板相对的内壁均固定连接有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆之间固定连接有弧形打磨板，所述弧形打磨板与U型架的上端之间设有吸尘机构，所述弧形打磨板上固定连接有传动机构，且所述传动机构与齿轮和定位机构相配合。

优选地，所述限位机构包括与螺纹杆固定连接的定位块，所述定位块上固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆相背的一端均固定连接有弧形块，所述螺纹杆上套设有与其螺纹连接的螺纹套，所述螺纹套上转动连接有套在螺纹杆上的套管，所述套管上转动连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的另一端分别与两个伸缩杆的伸缩端转动连接。

优选地，所述定位机构包括贯穿支架并与其滑动连接的插杆，所述插杆与齿轮相背的一端固定连接有楔形块，所述楔形块与支架之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套在插杆上，所述第二锥齿轮上设有呈环形分布的多个插槽，所述插杆***其中一个插槽内。

优选地，所述卡位机构包括与第二锥齿轮转动连接的限位齿，所述限位齿与齿轮相抵，所述限位齿与第二锥齿轮之间固定连接有第二弹簧。

优选地，所述动力设备为电动滑轨和配套的电动滑块，所述电动滑块的下端固定连接有两个第二电动伸缩杆，所述U型板与两个第二电动伸缩杆的输出端固定连接。

优选地，所述吸尘机构包括安装在U型架上的负压风机和收集箱，所述负压风机的出风端通过连接管与收集箱相互连通，所述负压风机的进风端固定连接有软管，所述弧形打磨板的底部边缘安装有输送管，所述输送管上贯穿设有多个吸尘孔，所述输送管与软管固定连接。

优选地，所述传动机构包括楔形板和齿条板，所述齿条板与齿轮的上端可啮合连接，所述楔形板与楔形块相匹配。

优选地，所述楔形板的长度大于齿条板的长度。

优选地，两个所述第一电动伸缩杆的固定端与U型板固定连接，两个所述第一电动伸缩杆的输出端均与弧形打磨板固定连接。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、转动螺纹套，由于螺纹杆无法转动，因此可以实现套管的移动，套管移动可以带动支撑杆移动，进而可以实现伸缩杆的伸缩，可以实现弧形块的移动，通过弧形块与管道的内壁相抵，可以对管道进行定位且稳定性足，通过控制两个弧形块之间的距离，也可以适用于不同内径的不锈钢管，实用性较好。

2、第二电动伸缩杆工作使弧形打磨板与不锈钢管相抵，则两个第一电动伸缩杆往复伸缩可以实现弧形打磨板往复移动，进而实现对不锈钢管外壁的打磨抛光，不需人工操作，打磨效率高。

3、负压风机工作可以在输送管上的吸尘孔处产生负压，从而可以将打磨产生的金属粉末吸走，并通过软管和连接管输送至收集箱内，实现对金属粉末的收集，通过吸尘机构可以对打磨中产生的金属粉尘进行收集，使其不易弥漫的空中，为工作人员提供良好的工作环境。

4、齿条板间歇性的与齿轮啮合，可以实现管道固定的转动一定角度，从而可以对不锈钢管的外壁进行全面打磨，不需人工操作，实用性较好且安全性高。

综上所述，本发明结构合理，不仅可以除去打磨抛光产生的粉尘，并可以对其进行收集，为工作人员提供良好的工作环境，也可以实现对钢管自动转动，进而实现对钢管的全面打磨，实用性较好，无需人工操作且安全性高。

附图说明

图1为本发明提出的一种不锈钢管加工用往复式抛光装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种不锈钢管加工用往复式抛光装置中限位机构的连接示意图；

图3为本发明提出的一种不锈钢管加工用往复式抛光装置中部分结构连接示意图；

图4为本发明提出的一种不锈钢管加工用往复式抛光装置中传动机构的俯视图；

图5为本发明提出的一种不锈钢管加工用往复式抛光装置中部分结构侧视图；

图6为本发明提出的一种不锈钢管加工用往复式抛光装置中部分结构俯视图。

图中：1 U型架、2动力设备、3 U型板、4第一电动伸缩杆、5弧形打磨板、6液压缸、7收集箱、8连接管、9负压风机、10软管、11输送管、12楔形板、13齿条板、14定位块、15螺纹杆、16螺纹套、17套管、18支撑杆、19伸缩杆、20弧形块、21支架、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮、24齿轮、25插槽、26限位齿、27第二弹簧、28插杆、29第一弹簧、30楔形块、31移动板、32第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-6，一种不锈钢管加工用往复式抛光装置，包括U型架1，U型架1内设有与其内顶部相抵且滑动连接的移动板31，移动板31与U型架1之间固定连接有液压缸6，移动板31与液压缸6相背面与U型架1之间均转动连接有螺纹杆15，两个螺纹杆15上均安装有限位机构，限位机构包括与螺纹杆15固定连接的定位块14，定位块14上固定连接有两个伸缩杆19，两个伸缩杆19相背的一端均固定连接有弧形块20，螺纹杆15上套设有与其螺纹连接的螺纹套16，螺纹套16上转动连接有套在螺纹杆15上的套管17，套管17上转动连接有两个支撑杆18，两个支撑杆18的另一端分别与两个伸缩杆19的伸缩端转动连接。

具体的，对螺纹杆15限位，然后手动转动螺纹套16，由于螺纹杆15无法转动，因此可以实现套管17的移动，套管17移动可以带动支撑杆18移动，进而可以实现伸缩杆19的伸缩，可以实现弧形块20的移动，通过弧形块20与管道的内壁相抵，可以对管道进行定位，使其不易转动，进而实现对不锈钢管的定位；伸缩杆19的数量不限于两个，可以设置为4个等，根据实际情况进行设置。

两个螺纹杆15分别贯穿U型架1和移动板31并与其转动连接，其中一个螺纹杆15上固定连接有第一锥齿轮22，U型架1的一侧均安装有支架21，支架21上转动连接有齿轮24，齿轮24上转动连接有与其共轴第二锥齿轮23，第二锥齿轮23与支架21之间设有定位机构，定位机构包括贯穿支架21并与其滑动连接的插杆28，插杆28与齿轮24相背的一端固定连接有楔形块30，楔形块30与支架21之间固定连接有第一弹簧29，第一弹簧29套在插杆28上，第二锥齿轮23上设有呈环形分布的多个插槽25，插杆28***其中一个插槽25内。

齿轮24与第二锥齿轮23之间设有卡位机构，卡位机构包括与第二锥齿轮23转动连接的限位齿26，限位齿26与齿轮24相抵，限位齿26与第二锥齿轮23之间固定连接有第二弹簧27；如此设置则齿轮24只可以带动第二锥齿轮23逆时针转动，不可以顺指针转动。

第二锥齿轮23与第一锥齿轮22相互啮合，U型架1之间安装有动力设备2，动力设备2为电动滑轨和配套的电动滑块，电动滑块的下端固定连接有两个第二电动伸缩杆32，U型板3与两个第二电动伸缩杆32的输出端固定连接；动力设备2的下端固定连接有U型板3，U型板3相对的内壁均固定连接有第一电动伸缩杆4，两个第一电动伸缩杆4之间固定连接有弧形打磨板5，两个第一电动伸缩杆4的固定端与U型板3固定连接，两个第一电动伸缩杆4的输出端均与弧形打磨板5固定连接，通过两个第一电动伸缩杆4可以实现弧形打磨板5往复移动，从而可以实现对不锈钢管外壁的打磨。

弧形打磨板5与U型架1的上端之间设有吸尘机构，吸尘机构包括安装在U型架1上的负压风机9和收集箱7，负压风机9的出风端通过连接管8与收集箱7相互连通，负压风机9的进风端固定连接有软管10，弧形打磨板5的底部边缘安装有输送管11，输送管11上贯穿设有多个吸尘孔，输送管11与软管10固定连接，通过吸尘机构可以对打磨中产生的金属粉尘进行收集，使其不易弥漫的空中，为工作人员提供良好的工作环境。

弧形打磨板5上固定连接有传动机构，且传动机构与齿轮24和定位机构相配合，传动机构包括楔形板12和齿条板13，齿条板13与齿轮24的上端可啮合连接，楔形板12与楔形块30相匹配，楔形板12的长度大于齿条板13的长度，则可以对楔形块30进行限位，以便于转动第二锥齿轮23。

本发明中，使用时首先将不锈钢管放置在两个螺纹杆15之间并套在其中一个螺纹杆15上，然后工作人员启动液压缸6使另一个螺纹杆15***不锈钢管内，接着工作人员对螺纹杆15限位使其不再转动，然后工作人员转动螺纹套16，由于螺纹杆15无法转动，因此可以实现套管17的移动，套管17移动可以带动支撑杆18移动，进而可以实现伸缩杆19的伸缩，可以实现弧形块20的移动，通过弧形块20与管道的内壁相抵，可以对管道进行定位且稳定性足，通过控制两个弧形块20之间的距离，也可以适用于不同内径的不锈钢管，实用性较好。

然后工作人员启动动力设备2、负压风机9、第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆32，第二电动伸缩杆32工作使弧形打磨板5与不锈钢管相抵，则两个第一电动伸缩杆4往复伸缩可以实现弧形打磨板5往复移动，进而实现对不锈钢管外壁的打磨抛光，动力设备2工作可以实现对管道外壁横向上完成的打磨，则弧形打磨板5起始位置在管道的最右端；负压风机9工作可以在输送管11上的吸尘孔处产生负压，从而可以将打磨产生的金属粉末吸走，并通过软管10和连接管8输送至收集箱7内，实现对金属粉末的收集，通过吸尘机构可以对打磨中产生的金属粉尘进行收集，使其不易弥漫的空中，为工作人员提供良好的工作环境。

当弧形打磨板5移动至最左端时，则楔形板12先与楔形块30相抵并使楔形块30移动，楔形块30移动带动插杆28移动并脱离插槽25，则第二锥齿轮23不再被限位，此时齿条板13与齿轮24相互啮合，随着齿条板13移动带动齿轮24转动，在限位齿26的作用下，可以带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23转动带动第一锥齿轮22转动，进而实现螺纹杆15转动，螺纹杆15转动实现不锈钢管转动，可以根据齿条板13带动齿轮24转动的角度控制不锈钢管转动的角度，以保证不锈钢管的抛光与弧形打磨板5配合；当弧形打磨板5向右移动时，齿条板13移动带动齿轮24转动，则齿轮24与第二锥齿轮23之间发生相对转动，弧形打磨板5移动可以对转动后的管道进行打磨，当楔形板12脱离楔形块30时，在第一弹簧29的作用下，可以实现楔形块30和插杆28的复位，插杆28***插槽25内，如此实现对第二锥齿轮23的定位，实现对第一锥齿轮22的定位，保证管道打磨抛光时不易转动；如此齿条板13间歇性的与齿轮24啮合，可以实现管道固定的转动一定角度，从而可以对不锈钢管的外壁进行全面打磨，不需人工操作，实用性较好且安全性高。

打磨完成后，对不锈钢管支撑，反转螺纹套16，然后启动液压缸6使移动板31远离不锈钢管，然后更换新的不锈钢管打磨。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。