阅读说明：本技术 一种化工原料塑封与消除结块设备 (Chemical raw material plastic package and caking elimination equipment ) 是由 李新 于 2020-06-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种化工原料塑封与消除结块设备,包括机架,所述机架左上侧设有上侧腔,所述上侧腔下侧设有下侧腔,所述下侧腔右下侧设有多功能电机,所述下侧腔中设有由所述多功能电机作为主动力能够使设备移动的第一传动机构,发明通过将设备开至不便远距离移动的原料处后通过原料的重力使设备停止移动,并使原料进入设备内,后自动对原料进行覆膜避免在后续塑封或去结块时腐蚀设备,后再通过需求来转换内部设备,从而达到一机多用的目的,提升了功能的多样性,使设备可以应付不同的场合,具有十分广阔的前景。(The invention discloses equipment for plastic package and lump removal of chemical raw materials, which comprises a rack, wherein an upper side cavity is arranged at the left upper side of the rack, a lower side cavity is arranged at the lower side of the upper side cavity, a multifunctional motor is arranged at the right lower side of the lower side cavity, and a first transmission mechanism which takes the multifunctional motor as main power and can move the equipment is arranged in the lower side cavity.)

一种化工原料塑封与消除结块设备

技术领域

本发明涉及化学原料生产加工技术领域，具体为一种化工原料塑封与消除结块设备。

背景技术

在目前的化工领域中，化工原料的存放尤其重要，化学原料如未按规定存放则会产生结块等问题，一旦结块往往需要师傅进行打碎，这不但会对公司造成损失，还对师傅的安全产生危险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工原料塑封与消除结块设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种化工原料塑封与消除结块设备，包括机架，所述机架左上侧设有上侧腔，所述上侧腔下侧设有下侧腔，所述下侧腔右下侧设有多功能电机，所述下侧腔中设有由所述多功能电机作为主动力能够使设备移动的第一传动机构，所述下侧腔右侧外部的所述机架上滑动连接有放置板底座杆，所述放置板底座杆上端固定连接有放置板底座，所述放置板底座上侧放置有放置板，所述机架右下侧设有由所述放置板作为主动力能够使所述多功能电机从动件改变为从动齿轮的第二传动机构，所述下侧腔中设有由所述从动齿轮作为主动力能够将所述放置板送入所述下侧腔中的第三传动机构，所述下侧腔底部滑动连接有导电滑杆，所述导电滑杆顶端固定连接有导电板，所述上侧腔与所述下侧腔中设有由所述导电板作为主动力能够使覆膜电机启动对运输进来的化学原料铺设密封膜的第四传动机构，所述上侧腔与所述下侧腔由过渡板作为分界，所述过渡板上壁上固定连接有挤压电机，所述上侧腔中设有由所述挤压电机作为主动力能够使挤压板往复碾压导电板上的化学原料的第五传动机构，所述过渡板下端固定连接有液压缸，所述下侧腔中设有由所述液压缸作为主动力能够对所述导电板上的化学原料进行热塑封的第六传动机构，本设计通过所述第一传动机构来使设备移动至化学原料处，后通过所述第二传动机构来使设备停止移动并触发第三传动机构来将原料运输至导电板上后会触发第四传动机构来对原料顶部进行覆膜，后通过过渡板左侧的所述功能切换电机来选择启动所述第五传动机构对原料进行碾碎或启动所述第六传动机构来对原料进行密封保存。

在上述技术方案基础上，所述第一传动机构包括转动连接在所述多功能电机上的多功能电机轴，所述多功能电机轴下端伸出所述下侧腔，且固定连接有电机轴锥齿轮，所述多功能电机轴上固定连接有主动齿轮，所述电机轴锥齿轮与车轴锥齿轮啮合，所述车轴锥齿轮固定连接在车轴上，所述车轴转动连接在所述机架上，所述车轴俩端固定连接有车轮。

在上述技术方案基础上，所述第二传动机构包括所述放置板底座杆，所述放置板底座杆上端固定连接有放置板底座，所述放置板底座上侧放置有放置板，所述放置板底座左侧转连接有开合板轴，所述开合板轴上固定连接有开合板，所述开合板右侧固定连接有开合板复位簧，所述开合板复位簧另一端固定连接在所述放置板底座左侧底壁上，所述放置板底座杆上绕有放置板底座复位簧，所述放置板底座复位簧上端固定连接在所述放置板底座底部，所述放置板底座杆下端固定连接在所述放置板底座下侧所述机架上，所述放置板底座杆底端固定连接有主触发绳，所述主触发绳另一端固定连接在所述多功能电机上端，所述多功能电机上转动连接有多功能电机轴，所述多功能电机轴下端伸出所述下侧腔，且固定连接有所述电机轴锥齿轮，所述多功能电机轴上固定连接有所述主动齿轮，所述多功能电机轴右侧的所述机架底部转动连接有输送轴，所述输送轴上从上到下依次固定连接有所述从动齿轮、触发主动带轮，所述触发主动带轮通过触发皮带与触发从动带轮连接，所述触发从动带轮固定连接在转动板轴上，所述转动板轴位于所述触发从动带轮后侧固定连接有转动板。

在上述技术方案基础上，所述第三传动机构包括固定连接在所述输送轴上的所述从动齿轮，所述输送轴下侧固定连接有所述触发主动带轮，所述触发主动带轮通过所述触发皮带与触发从动带轮连接，所述触发从动带轮固定连接在所述转动板轴上，所述转动板轴位于所述触发从动带轮后侧固定连接有转动板，所述转动板内开有转动轨道，所述机架右侧开有出口，所述出口中滑动连接有固定块，所述固定块前端固定连接有轨道块，所述轨道块落于所述转动轨道中，所述轨道块首尾俩端通过所述输送轮轴转动连接有输送带轮，所述输送带轮通过输送皮带首尾相连，所述固定块上侧的所述输送轮轴转动连接在所述输送电机上，所述出口下侧平顺连接有轨道，所述轨道位于所述放置板底座后侧，所述固定块前侧有部分伸出所述轨道。

在上述技术方案基础上，所述第四传动机构包括固定连接在所述导电滑杆顶端的所述导电板，所述导电滑杆上绕有导电板复位簧，所述导电板复位簧上端固定连接在所述导电板底壁上、下端固定连接在下方的所述下侧腔底壁上，所述导电滑杆下端固定连接有副触发绳，所述导电滑杆左下侧的所述机架上固定连接有正极线，所述导电板上铺有所述密封膜，所述密封膜左端绕在底部绕膜轮上，所述底部绕膜轮固定连接在底部膜轴上，所述底部膜轴位于所述导电板左侧且与所述下侧腔前后壁转动连接，所述导电板所述导电板左侧固定连接有覆膜电机输入线，所述覆膜电机输入线另一端固定连接在覆膜电机上，所述覆膜电机上转动连接有覆膜电机轴，所述覆膜电机轴上固定连接有顶部绕膜轮、转动连接有调节辅助杆，所述调节辅助杆另一端固定连接在调节块上，上侧所述密封膜绕在所述顶部绕膜轮上，所述调节块螺纹连接在丝杠上，所述丝杠转动连接在调节电机上，所述覆膜电机上端固定连接有负极线，所述负极线另一端固定连接在负极导电块上，所述负极导电块滑动连接在所述上侧腔左上侧的开槽中，所述负极导电块左端固定连接有负极导电块复位簧、所述副触发绳，所述负极导电块复位簧另一端固定连接在开槽侧壁上，所述负极导电块右侧所述上侧腔顶壁上固定连接有电池，所述电池正极上固定连接有正极线。

在上述技术方案基础上，所述第五传动机构包括转动连接在所述挤压电机上的挤压轴，所述挤压轴上端固定连接有挤压块，所述挤压轴上转动连接有挤压支撑杆、挤压辅助杆，所述挤压支撑杆另一端固定连接在所述挤压底座上，所述挤压辅助杆位于所述挤压支撑杆之间且另一端固定连接有滑动套，所述滑动套上端固定连接有挤压板、下端固定连接有防坠滑块，所述挤压杆位于所述挤压块侧固定连接有圆销，所述圆销落在所述挤压块的脊上。

在上述技术方案基础上，所述第六传动机构包括固定连接在所述液压缸下端的塑封底座，所述塑封底座左右俩侧对称位置设有俩个垂直塑封块，所述垂直塑封块中设有垂直加热管，俩个所述垂直塑封块之间的所述塑封底座上固定连接有气缸，所述气缸下端连接有切刀，所述塑封底座前后俩侧位置对称设有水平塑封块，所述水平塑封块中设有水平加热管，所述过渡板左侧的所述机架内固定连接有所述功能切换电机，所述功能切换电机转动连接有切换轴，所述切换轴另一端固定连接在所述过渡板左端。

本发明的有益效果是：发明通过将设备开至不便远距离移动的原料处后通过原料的重力使设备停止移动，并使原料进入设备内，后自动对原料进行覆膜避免在后续塑封或去结块时腐蚀设备，后再通过需求来转换内部设备，从而达到一机多用的目的，提升了功能的多样性，使设备可以应付不同的场合，具有十分广阔的前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种化工原料塑封与消除结块设备的整体结构示意图；

图2是图1的“A”处放大示意图；

图3是图1的“B”处放大示意图；

图4是图1的“C”处放大示意图；

图5是图1的“D”处放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种化工原料塑封与消除结块设备，包括机架10，所述机架10左上侧设有上侧腔11，所述上侧腔11下侧设有下侧腔12，所述下侧腔12右下侧设有多功能电机78，所述下侧腔12中设有由所述多功能电机78作为主动力能够使设备移动的第一传动机构S1，所述下侧腔12右侧外部的所述机架10上滑动连接有放置板底座杆29，所述放置板底座杆29上端固定连接有放置板底座28，所述放置板底座28上侧放置有放置板23，所述机架10右下侧设有由所述放置板23作为主动力能够使所述多功能电机78从动件改变为从动齿轮22的第二传动机构S2，所述下侧腔12中设有由所述从动齿轮22作为主动力能够将所述放置板23送入所述下侧腔12中的第三传动机构S3，所述下侧腔12底部滑动连接有导电滑杆70，所述导电滑杆70顶端固定连接有导电板72，所述上侧腔11与所述下侧腔12中设有由所述导电板72作为主动力能够使覆膜电机65启动对运输进来的化学原料铺设密封膜67的第四传动机构S4，所述上侧腔11与所述下侧腔12由过渡板42作为分界，所述过渡板42上壁上固定连接有挤压电机43，所述上侧腔11中设有由所述挤压电机43作为主动力能够使挤压板39往复碾压导电板72上的化学原料的第五传动机构S5，所述过渡板42下端固定连接有液压缸45，所述下侧腔12中设有由所述液压缸45作为主动力能够对所述导电板72上的化学原料进行热塑封的第六传动机构S6，本设计通过所述第一传动机构来使设备移动至化学原料处，后通过所述第二传动机构S2来使设备停止移动并触发第三传动机构S3来将原料运输至导电板72上后会触发第四传动机构S4来对原料顶部进行覆膜，后通过过渡板42左侧的所述功能切换电机40来选择启动所述第五传动机构S5对原料进行碾碎或启动所述第六传动机构S6来对原料进行密封保存。

另外，在一个实施例中，所述第一传动机构S1包括转动连接在所述多功能电机78上的多功能电机轴18，所述多功能电机轴18下端伸出所述下侧腔12，且固定连接有电机轴锥齿轮17，所述多功能电机轴18上固定连接有主动齿轮19，所述电机轴锥齿轮17与车轴锥齿轮16啮合，所述车轴锥齿轮16固定连接在车轴14上，所述车轴14转动连接在所述机架10上，所述车轴14俩端固定连接有车轮15。

另外，在一个实施例中，所述第二传动机构S2包括所述放置板底座杆29，所述放置板底座杆29上端固定连接有放置板底座28，所述放置板底座28上侧放置有放置板23，所述放置板底座28左侧转连接有开合板轴26，所述开合板轴26上固定连接有开合板25，所述开合板25右侧固定连接有开合板复位簧27，所述开合板复位簧27另一端固定连接在所述放置板底座28左侧底壁上，所述放置板底座杆29上绕有放置板底座复位簧31，所述放置板底座复位簧31上端固定连接在所述放置板底座28底部，所述放置板底座杆29下端固定连接在所述放置板底座28下侧所述机架10上，所述放置板底座杆29底端固定连接有主触发绳30，所述主触发绳30另一端固定连接在所述多功能电机78上端，所述多功能电机78上转动连接有多功能电机轴18，所述多功能电机轴18下端伸出所述下侧腔12，且固定连接有所述电机轴锥齿轮17，所述多功能电机轴18上固定连接有所述主动齿轮19，所述多功能电机轴18右侧的所述机架10底部转动连接有输送轴21，所述输送轴21上从上到下依次固定连接有所述从动齿轮22、触发主动带轮20，所述触发主动带轮20通过触发皮带75与触发从动带轮74连接，所述触发从动带轮74固定连接在转动板轴73上，所述转动板轴73位于所述触发从动带轮74后侧固定连接有转动板76。

另外，在一个实施例中，所述第三传动机构S3包括固定连接在所述输送轴21上的所述从动齿轮22，所述输送轴21下侧固定连接有所述触发主动带轮20，所述触发主动带轮20通过所述触发皮带75与触发从动带轮74连接，所述触发从动带轮74固定连接在所述转动板轴73上，所述转动板轴73位于所述触发从动带轮74后侧固定连接有转动板76，所述转动板76内开有转动轨道77，所述机架10右侧开有出口38，所述出口38中滑动连接有固定块35，所述固定块35前端固定连接有轨道块34，所述轨道块34落于所述转动轨道77中，所述轨道块34首尾俩端通过所述输送轮轴33转动连接有输送带轮32，所述输送带轮32通过输送皮带37首尾相连，所述固定块35上侧的所述输送轮轴33转动连接在所述输送电机36上，所述出口38下侧平顺连接有轨道24，所述轨道24位于所述放置板底座28后侧，所述固定块35前侧有部分伸出所述轨道24。

另外，在一个实施例中，所述第四传动机构S4包括固定连接在所述导电滑杆70顶端的所述导电板72，所述导电滑杆70上绕有导电板复位簧71，所述导电板复位簧71上端固定连接在所述导电板72底壁上、下端固定连接在下方的所述下侧腔12底壁上，所述导电滑杆70下端固定连接有副触发绳79，所述导电滑杆70左下侧的所述机架10上固定连接有正极线84，所述导电板72上铺有所述密封膜67，所述密封膜67左端绕在底部绕膜轮68上，所述底部绕膜轮68固定连接在底部膜轴69上，所述底部膜轴69位于所述导电板72左侧且与所述下侧腔12前后壁转动连接，所述导电板72所述导电板72左侧固定连接有覆膜电机输入线83，所述覆膜电机输入线83另一端固定连接在覆膜电机65上，所述覆膜电机65上转动连接有覆膜电机轴66，所述覆膜电机轴66上固定连接有顶部绕膜轮64、转动连接有调节辅助杆63，所述调节辅助杆63另一端固定连接在调节块62上，上侧所述密封膜67绕在所述顶部绕膜轮64上，所述调节块62螺纹连接在丝杠61上，所述丝杠61转动连接在调节电机60上，所述覆膜电机65上端固定连接有负极线82，所述负极线82另一端固定连接在负极导电块81上，所述负极导电块81滑动连接在所述上侧腔11左上侧的开槽中，所述负极导电块81左端固定连接有负极导电块复位簧80、所述副触发绳79，所述负极导电块复位簧80另一端固定连接在开槽侧壁上，所述负极导电块81右侧所述上侧腔11顶壁上固定连接有电池13，所述电池13正极上固定连接有正极线84。

另外，在一个实施例中，所述第五传动机构S5包括转动连接在所述挤压电机43上的挤压轴53，所述挤压轴53上端固定连接有挤压块55，所述挤压轴53上转动连接有挤压支撑杆58、挤压辅助杆56，所述挤压支撑杆58另一端固定连接在所述挤压底座44上，所述挤压辅助杆56位于所述挤压支撑杆58之间且另一端固定连接有滑动套57，所述滑动套57上端固定连接有挤压板39、下端固定连接有防坠滑块59，所述挤压杆54位于所述挤压块55侧固定连接有圆销85，所述圆销85落在所述挤压块55的脊上。

另外，在一个实施例中，所述第六传动机构S6包括固定连接在所述液压缸45下端的塑封底座46，所述塑封底座46左右俩侧对称位置设有俩个垂直塑封块48，所述垂直塑封块48中设有垂直加热管49，俩个所述垂直塑封块48之间的所述塑封底座46上固定连接有气缸47，所述气缸47下端连接有切刀50，所述塑封底座46前后俩侧位置对称设有水平塑封块51，所述水平塑封块51中设有水平加热管52，所述过渡板42左侧的所述机架10内固定连接有所述功能切换电机40，所述功能切换电机40转动连接有切换轴41，所述切换轴41另一端固定连接在所述过渡板42左端。

初始状态时，所述放置板底座杆29未被压下，所述放置板底座28未被顶开，所述车轴锥齿轮16与所述电机轴锥齿轮17啮合，所述主动齿轮19和所述从动齿轮22并未啮合所述负极导电块81并未与所述电池13负极接触。

当需要工作时，启动所述多功能电机78通过带动所述电机轴锥齿轮17使所述车轴锥齿轮16转动从而带动所述车轴14使所述车轮15转动使设备移动至需要处理的化工原料处，后将原料搬运至所述放置板23上，此时所述放置板23在重力作用下会压缩所述放置板底座复位簧31下移，从而拉动所述主触发绳30使所述多功能电机78被抬高从而使所述车轴锥齿轮16与所述电机轴锥齿轮17脱离啮合，且使所述主动齿轮19与所述从动齿轮22啮合，此时所述多功能电机78会带动所述从动齿轮22转动，进而通过带动所述触发主动带轮20经所述触发皮带75带动所述触发从动带轮74转动，所述触发从动带轮74转动会使所述转动板轴73带动所述转动板76转动，从而带动落于所述转动轨道77中的所述轨道块34沿所述转动轨道77与所述轨道24交接处移动，随着所述轨道块34的移动会带动所述固定块35使所述输送带轮32顶开所述开合板25移动至所述放置板23下侧代替所述开合板25的支撑作用，此时所述转动板76右端会与所述放置板底座28平行且位于其左侧，此时启动所述输送电机36，所述输送电机36会带动所述输送带轮32转动使所述输送皮带37通过摩擦力将所述放置板23与其上的原料送入所述下侧腔12中的所述导电板72上，此时所述导电板72会在重力作用下下移，从而使所述导电板复位簧71下移与所述正极线84接触，并在此时会使所述副触发绳79松动，所述副触发绳79的松弛会使所述负极导电块81在所述负极导电块复位簧80的弹力作用下向右移动与所述电池13负极接触，此时电流会从所述电池13经所述正极线84流向所述导电滑杆70后沿所述导电板72经所述覆膜电机输入线83流向所述覆膜电机65后经所述负极线82流至负极导电块81后流回所述电池13完成回路，此时所述覆膜电机65会启动，带动所述顶部绕膜轮64转动使所述密封膜67向有伸出覆盖在化学原料上，且可以通过所述调节电机60带动所述调节块62上下移动来调节覆膜高度，之后可以通过不同的需求来启动功能切换电机40使所述过渡板42翻转一百八十度，从而控制是对原料进行塑封还是去除结块，当需要塑封时可以启动所述液压缸45时所述塑封底座46下移使所述垂直塑封块48与所述水平塑封块51与所述导电板72接触，后通过所述垂直加热管49与所述水平加热管52对原料四周进行塑封，当需要对结块原料消除结块时可以启动所述功能切换电机40使所述过渡板42上端朝下后启动所述挤压电机43使所述挤压轴53带动所述挤压块55转动，使所述所述挤压块55的脊带动所述圆销85使所述挤压杆54上移往复移动，进而通过所述挤压板39来对结块原料进行去结块处理。

本发明的有益效果是：本发明通过将设备开至不便远距离移动的原料处后通过原料的重力使设备停止移动，并使原料进入设备内，后自动对原料进行覆膜避免在后续塑封或去结块时腐蚀设备，后再通过需求来转换内部设备，从而达到一机多用的目的，提升了功能的多样性，使设备可以应付不同的场合，具有十分广阔的前景。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。