阅读说明：本技术 一种卷材放料架及使用方法 (Coiled material discharging frame and using method ) 是由 王卫东 于 2020-07-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种卷材放料架及使用方法,解决了现有技术中需要频繁对较重卷材进行更换造成劳动强度大的问题,具有可实现转动,对多个卷材进行同时支撑,可方便根据生产需求进行卷材选取的有益效果,具体方案如下：一种卷材放料架,包括底座和支撑架,支撑架活动设有多个用于支撑卷材的支撑杆,支撑架设置缺口,缺口处设有活动轮,支撑杆通过活动轮支撑；支撑架的底部设置滚轮,底座表面设置轨道,且底座固定于地面,滚轮带动支撑架可沿着轨道实现移动。(The invention discloses a coiled material discharging frame and a using method thereof, which solve the problem of high labor intensity caused by frequent replacement of heavier coiled materials in the prior art, have the beneficial effects of realizing rotation, simultaneously supporting a plurality of coiled materials and conveniently selecting the coiled materials according to production requirements, and have the following specific scheme: a coiled material discharging frame comprises a base and a supporting frame, wherein the supporting frame is movably provided with a plurality of supporting rods for supporting coiled materials, the supporting frame is provided with a notch, movable wheels are arranged at the notch, and the supporting rods are supported by the movable wheels; the bottom of support frame sets up the gyro wheel, and the base surface sets up the track, and the base is fixed in ground, and the gyro wheel drives the support frame and can realize removing along the track.)

一种卷材放料架及使用方法

技术领域

本发明涉及汽车领域，尤其是一种卷材放料架及使用方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

汽车脚垫作为一种实用性很强的汽车用品，能够有效防水、防尘、防滑，保护车内的洁净，起到美观舒适点缀的作用。脚垫的质地、图案的美观度会直接影响车内的观赏效果和使用舒适感。

汽车脚垫一般采用聚氯乙烯(英文简称PVC)材料作为面料，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。采用PVC材料制作汽车脚垫容易清洗，价格便宜，在汽车内饰行业应用广泛。

汽车脚垫的下料一般采用由计算机控制的自动裁剪机裁剪出版型。裁剪机的裁剪台上包覆着一层用于传送物料的毛毡，通过裁剪台两端的滚轴带动毛毡运动，进而带动毛毡上的物料在裁剪台上运动。

由于人们的需求不同，在制作脚垫时会选择不同颜色和花纹的PVC材料，这样就会要求根据生产需求，更换裁剪机进料机构上的PVC卷材。发明人发现，目前，裁剪机进料机构上只能放置一卷材料，而用于生产汽车脚垫的PVC整卷材料直径为800mm，材料宽度是1500㎜，重量达到80kg，在生产过程中根据订单进行生产，但往往用不完一套卷材就需要进行更换，换另一卷材进行继续生产，而频繁更换卷材存在劳动强度大，工作效率低的问题；而且现有用于支撑卷材的支撑杆，与支撑架为硬性支撑，对上料造成一定的阻力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种卷材放料架，可用于支撑多个不同颜色或花纹的卷材，便于裁剪机的上料和换料，在生产过程中无需频繁更换卷材，就可以实现按照不同的需求进行生产，有利于提高工作效率。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种卷材放料架，包括底座和支撑架，支撑架活动设有多个用于支撑卷材的支撑杆，支撑架设置缺口，缺口处设有至少两个活动轮，支撑杆通过相邻两活动轮之间的空间得到支撑；支撑架的底部设置滚轮，轨道固定于地面，滚轮带动支撑架可沿着轨道实现移动。

上述的放料架，可设置多个卷材，无需频繁更换卷材；而且支撑架相对于轨道可转动，从而推动支撑架，即可带动卷材的转动，便于轻松换料，降低劳动强度；支撑杆有效支撑卷材，而且卷材在上料过程中，支撑架通过活动轮来支撑支撑杆，有效降低卷材的旋转阻力。

如上所述的一种卷材放料架，所述支撑架安装有多对支撑板，每一对支撑板支撑所述的支撑杆，支撑板开有所述的缺口，缺口在支撑架的外侧，每一对支撑板在同一高度设置，而且均安装于支撑架的内侧，支撑杆的长度大于每一对支撑板之间的距离。

如上所述的一种卷材放料架，为了更加便于支撑杆相对于活动轮的滚动，降低上料的阻力，所述活动轮安装于所述支撑板的内侧；

所述支撑板所述缺口靠近活动轮的一侧为弧形，沿着缺口弧形的一侧活动轮布置有至少四个，以保证支撑杆设置的稳定性。

如上所述的一种卷材放料架，每一所述支撑板的所有所述活动轮中心在同一水平线设置。

如上所述的一种卷材放料架，每一所述支撑板的相邻两个所述活动轮相切设置，或者，每一所述支撑板的相邻两个活动轮之间间隔设定的距离设置，从而通过两个活动轮之间的空间来设置支撑杆，对支撑杆进行支撑。

如上所述的一种卷材放料架，所述支撑架可设置有至少两根所述的支撑杆，支撑杆分别设置于支撑架的侧部；

或者，所述支撑架设有至少四根所述的支撑杆，支撑杆呈两列设于支撑架的两侧，以保证支撑架设置的稳定性，相邻支撑杆之间间隔设定的距离设置。

如上所述的一种卷材放料架，所述活动轮为螺栓型滚轮。

如上所述的一种卷材放料架，所述支撑架的底部为框形体，所述滚轮共设有多个，每一个滚轮分别设于框形体的四个角处。

如上所述的一种卷材放料架，所述轨道为圆形，底座设置回转驱动轴承，回转驱动轴承与设于所述支撑架底部的回转驱动轴承支承配合，且回转驱动轴承与动力源连接，动力源为电机或其他动力源，且轨道中部设置斜向杆以支撑回转驱动轴承，且可增强整个放料架的强度，且框形体的中部设置多根交叉杆来支撑回转驱动轴承支承。

第二方面，本发明还提供了一种卷材放料架的使用方法，包括如下内容：

将所有的支撑杆从支撑架取下，并将支撑杆穿过卷材设置；

将支撑有卷材的支撑杆放置于支撑架的活动轮处进行支撑；

相对于底座转动支撑架，从而将卷材转动至裁剪机处进行裁剪。

上述本发明的有益效果如下：

1)本发明通过放料架的设置，整体可实现多个卷材的支撑，且支撑架可转动设置，这样可直接根据生产需求，转动支撑架，即可更换到合适的卷材，无需频繁更换，可有效节约加工时间，且降低频繁更换卷材造成劳动强度大的问题。

2)本发明通过在支撑架设置缺口，首先可便于支撑杆设于缺口内，方便对支撑杆进行定位。

3)本发明通过相邻两活动轮之间的空间来支撑支撑杆，卷材带动支撑杆转动，活动轮可转动设置，从而进一步降低支撑杆在转动过程中的运动阻力，便于卷材进行上料。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明根据一个或多个实施方式的一种卷材放料架装有卷材的示意图。

图2是本发明根据一个或多个实施方式的一种卷材放料架的示意图。

图3是本发明根据一个或多个实施方式的支撑杆安装于支撑架处的放大图。

图4是本发明根据一个或多个实施方式的支撑架示意图。

图5是本发明根据一个或多个实施方式的轨道示意图。

图6是本发明根据一个或多个实施方式的支撑板示意图。

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。

其中：1卷材，2支撑架，3底座，4支撑杆，5万向轮，6螺栓型滚轮，7支撑板，8回转驱动轴承支承，9支脚，10回转驱动轴承，11轨道，12电机，13蜗杆传动器,14缺口,15侧板，16横梁，17框形体。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本发明另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语解释部分：本发明中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在需要频繁更换卷材的问题，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种卷材放料架及使用方法。

本发明的一种典型的实施方式中，参考图1和图2所示，一种卷材放料架，包括底座3和支撑架2，支撑架2活动设有多个用于支撑卷材的支撑杆4，支撑架2设置缺口14，缺口处设有至少两个活动轮，支撑杆4通过相邻两活动轮之间的空间得到支撑；支撑架2的底部设置滚轮，底座固定于地面，底座表面设置轨道11，滚轮带动支撑架可沿着轨道实现移动。

需要说明的是，这里的卷材1为PVC卷材。

支撑架2安装有多对支撑板7，参考图3所示，每一对支撑板7支撑支撑杆4，支撑板开有缺口14，支撑板7的与支撑架固定连接，具体可通过多个螺栓将支撑板锁紧，且支撑板设置缺口的一侧布置于在支撑架的外侧，以方便对支撑杆的支撑，每一对支撑板在同一高度设置，而且均安装于支撑架的内侧，支撑杆的长度大于每一对支撑板之间的距离，且支撑杆长度大于卷材的宽度。

支撑架2可设有至少两根支撑杆，支撑杆分别设置于支撑架的侧部；或者，在其他一些示例中，支撑架2设有至少四根支撑杆，支撑杆4呈两列设于支撑架的两侧，以保证支撑架设置的稳定性，相邻支撑杆之间间隔设定的距离设置。

本实施例中，考虑到使用需求，特设置六根支撑杆，通过六对支撑板分别对六根支撑杆进行支撑，这样可支撑六组卷材1，支撑架其中对立的两侧分别设置三根支撑杆，实现对六组卷材的支撑，而且两侧的卷材分三层高度进行设置，每层高度位置的卷材在同一高度设置，以保证支撑架受力均衡性。

具体地，支撑杆从卷材中心孔中穿过，以对卷材进行支撑，且支撑杆的两端分别设置扣板，扣板为环形，扣板中心设置用于支撑杆穿过的开孔，扣板一侧具有凹槽，这样扣板带有凹槽的一侧扣于卷材中心支管(一般情况下，卷材中心支管的长度突出于PVC卷材)外侧，这样支撑杆从卷材中心孔穿过后，通过扣板将卷材与支撑杆连接为一体，这样卷材在转动过程中，支撑杆随着一切转动。

为了更加便于支撑杆相对于活动轮的滚动，降低上料的阻力，活动轮安装于支撑板的内侧，每一支撑板的所有活动轮中心在同一水平线设置，优选，是两个活动轮，当然一些示例中，也可以是三个活动轮，若某一活动轮异常脱落，可通过另两个活动轮对支撑杆进行支撑，且活动轮设于支撑板缺口的下方。

每一支撑板的相邻两个活动轮相切设置，或者，每一支撑板的相邻两个活动轮之间间隔设定的距离设置，从而通过两个活动轮之间的空间来设置支撑杆，对支撑杆进行支撑，支撑杆同与其接触的活动轮均相切设置，在卷材上料过程中，卷材转动，从而带动支撑杆转动，而活动轮相对于支撑板是活动设置的，可自由转动，从而避免对支撑杆转动造成过大的干涉，降低支撑杆转动的阻力。

具体地，本实施例中，活动轮为螺栓型滚轮6。

在另一些示例中，参考图6所示，支撑板缺口的一侧(靠近活动轮的一侧)设为弧形，具体可以是半圆形或者U型，使得支撑杆卡设于该处，这样支撑板缺口从侧面看，为钩状，支撑板在缺口弧形一侧设置至少4个螺栓型轮滚6，使得支撑杆在使用时始终处在缺口凹处，不会脱离支撑板，提高卷材使用的可靠性。

参考图4所示，支撑架2包括两侧板15，两侧板15的中间通过多根横梁16进行连接，相邻横梁之间间隔设定的距离设置，支撑架的底部为框形体17，框形体的宽度为两侧板之间的距离，框形体的长度大于侧板的长度，侧板的底部与框形体连接，滚轮共设有多个，每一个滚轮分别设于框形体的四个角处，框形体的中部设置斜向杆来支撑回转驱动轴承支承，多根斜向杆交叉设置，回转驱动轴承支承设于框形体中斜向杆的下表面。

在另一些示例中，支撑架可为圆柱框体，可在圆柱框体的周侧设置支撑多根支撑杆，由支撑杆对卷材进行支撑。

为了配合支撑架的旋转，底座包括环形圈，环形圈表面形成轨道11，轨道11为圆形，底座3内部设置回转驱动轴承10，回转驱动轴承与设于支撑架底部的回转驱动轴承支承8配合，且回转驱动轴承10与动力源连接，动力源为电机12或其他动力源，本实施例中，动力源通过传动件与回转驱动轴承配合，且底座中部即环形圈的中部设置交叉杆以支撑回转驱动轴承，通过交叉杆可增强整个放料架的强度，回转驱动轴承布置于轨道交叉杆的上表面。

具体地，传动件可为蜗杆传动器13；环形圈内部设置框体，框体内侧设置多根交叉杆。

进一步，电机12与控制开关连接，控制开关设于支撑架的一侧，且通过控制开关控制电机的动作，为了方便操作，在支撑架的一侧设置支撑柱，支撑柱具有设定的高度，便于人的操作，支撑柱表面设置控制开关，控制开关与电机的电线设于支撑柱内侧。

另外，圆形轨道11的纵向截面可为U型，用于滚轮沿着轨道移动，或者，将轨道嵌入地面，地面设置轨道处形成凹槽，用于滚轮的移动。

或者，一些示例中，轨道的下表面设置支脚9，支脚9设置多个，用于对轨道进行可靠支撑。

需要注意的是，滚轮为万向轮5，在支撑架的底部共设置多个万向轮5。

上述的放料架，可设置多个卷材，无需频繁更换卷材；而且支撑架相对于轨道可转动，从而推动支撑架，即可带动卷材的转动，便于轻松换料，降低劳动强度；支撑杆有效支撑卷材，而且卷材在上料过程中，支撑架通过活动轮来支撑支撑杆，有效降低卷材的旋转阻力。

本发明还提供了一种卷材放料架的使用方法，包括如下内容：

将所有的支撑杆从支撑架取下，并将支撑杆穿过卷材设置；

将支撑有卷材的支撑杆放置于支撑架的活动轮处进行支撑；

沿着底座的轨道转动支撑架，可手动，在另一些示例中，通过控制开关控制电机的转动，从而将某一卷材转动至裁剪机处进行裁剪。

特别需要注意的是，本发明提供的卷材放料架及其使用方法，不仅适用于汽车行业中PVC卷材的支撑，也可用于其他行业中的卷材支撑。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。