阅读说明：本技术 抗菌防霉防污以及防紫外线皮革制造设备及其制作工艺 (Antibacterial, mildew-proof, antifouling and ultraviolet-proof leather manufacturing equipment and manufacturing process thereof ) 是由 董怀志 岳明明 张传行 于文秀 于 2020-07-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了抗菌防霉防污以及防紫外线皮革制造设备及其制作工艺,涉及皮革制作技术领域。该抗菌防霉防污以及防紫外线皮革制造设备及其制作工艺,包括转动装置,转动装置包括转杆一、连接杆和圆板,转杆一后表面设置有半圆块,半圆块的前表面设置有弧形槽,转杆一的后表面与半圆块的前表面左端中间部分固定连接,搅拌筒内的搅拌杆转动四分之一圈,且搅拌杆每次转动间有时间间隔,避免了不停搅拌造成真皮破损影响处理效果,每次搅拌间有时间间隔也增加了鞣制的质量,通过打开竖板将需要处理的真皮放入搅拌筒内部,关将竖板前表面和搅拌筒后表面贴合,通过转动转盘使转杆五转动从而使转环伸入卡槽内,固定竖板和搅拌筒,使得竖板搅拌时不会脱离,提高了设备的稳定性。(The invention discloses antibacterial, mildew-proof, antifouling and ultraviolet-proof leather manufacturing equipment and a manufacturing process thereof, and relates to the technical field of leather manufacturing. The antibacterial, mould-proof, antifouling and ultraviolet-proof leather manufacturing equipment comprises a rotating device, wherein the rotating device comprises a first rotating rod, a connecting rod and a circular plate, a semicircular block is arranged on the rear surface of the first rotating rod, an arc-shaped groove is formed in the front surface of the semicircular block, the rear surface of the first rotating rod is fixedly connected with the middle part of the left end of the front surface of the semicircular block, a stirring rod in a stirring cylinder rotates for a quarter circle, time intervals exist between every two rotations of the stirring rod, the influence of damage of leather caused by continuous stirring on the treatment effect is avoided, the time intervals exist between every two stirring times, the tanning quality is also increased, the leather to be treated is placed into the stirring cylinder by opening a vertical plate, the front surface of the vertical plate is attached to the rear surface of the stirring cylinder, the rotating plate is rotated for five times by rotating the rotating disc, so that the rotating ring extends into a clamping groove, the vertical plate and, the stability of the device is improved.)

抗菌防霉防污以及防紫外线皮革制造设备及其制作工艺

技术领域

本发明涉及皮革制作技术领域，具体为抗菌防霉防污以及防紫外线皮革制造设备及其制作工艺。

背景技术

皮革在制作过程中需要对皮革进行防霉防污防紫外线抗菌等一系列处理，来提高皮革的适用性，皮革长霉一直是皮革厂家的一个难点，尤其一到雨季的时候出现这种情况的几率也会变大，在皮革防霉处理上通常采用鞣制的方法来进行处理，鞣制是鞣剂分子向皮内渗透并与生皮胶原分子活性基团结合而发生性质改变的过程。鞣制使皮胶原多肽链之间生成交联键，增加了胶原结构的稳定性，提高了收缩温度及耐湿热稳定性，改善了抗酸、碱、酶等化学品的能力，鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分，料液比4-5：1，(湿皮重为1时，鞣制液4-5)。放入容器中，使毛皮充分浸泡在料液中，为了使料液均匀渗入皮质中，要充分搅拌(最好采用转鼓)，隔夜以后每天搅拌一次，每次搅拌30分钟左右，浸泡7-10天鞣制结束，在搅拌时真皮容易因搅拌太快造成真皮破损导致经济损失，因此提出一种抗菌防霉防污以及防紫外线皮革制造设备及其制作工艺，利用转动装置使得搅拌速率较慢且每两次搅拌之间存在时间间隔，避免真皮容易因搅拌太快造成真皮破损，使得鞣制效果更佳。

发明内容

本发明的目的在于提供抗菌防霉防污以及防紫外线皮革制造设备及其制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：抗菌防霉防污以及防紫外线皮革制造设备，包括转动装置，转动装置包括转杆一、连接杆和圆板，转杆一后表面设置有半圆块，半圆块的前表面设置有弧形槽，转杆一的后表面与半圆块的前表面左端中间部分固定连接，半圆块的左表面的中间部分与连接杆的右表面固定连接，连接杆的后方设置有转鼓，转杆一的下方设置有支撑架，转鼓的后端设置有启闭装置，转鼓的上端设置有进料口，连接杆的前表面设置有圆杆一，圆杆一的后表面与连接杆的前表面的左端固定连接，圆板的前后面的上下左右四端均设置有一个滑槽，圆板的前后面的左上、左下、右上、右下端均设置有一个圆槽一，圆板后表面设置有四个圆杆二，四个圆杆二的前端分别与四个圆槽一固定连接，圆板的前后面中间部分设置有转杆二，转杆二的杆面中间部分与圆板的前后面中间部分固定套接，转杆一和转杆二的杆面前端均设置有一对圆环，每对圆环的内环面分别与转杆一和转杆二的杆面前端固定连接，每对圆环之间设置有一个连接块，两个连接块的前后面中间部分分别与转杆一和转杆二杆面上对应的一对圆环之间的部分活动套接。

优选的，所述转鼓包括搅拌筒、两个支撑板和转杆三，转杆三的杆面上均匀固定设置有三个搅拌杆，搅拌筒的前表面中间部分设置有圆槽二，圆槽二内设置有转杆四，转杆四杆面中间部分与圆槽二铰接，转杆四后表面与转杆三前表面固定连接，搅拌筒的筒面上端的中间部分设置有进料槽，搅拌筒的筒面上端的后端设置有圆槽三，两个支撑板的上表面分别与搅拌筒的筒面下端的前后两端固定连接。

优选的，所述进料口包括进料管、挡板和挡片，进料管的前表面下端设置有一个方槽，进料管的右表面下端设置有细槽，挡板设置在方槽内，挡片的左端与挡板的右表面后端固定连接，挡片的右端设置在细槽右端，挡板前表面设置有一拉环，拉环的后表面与挡板的前表面固定连接。

优选的，所述支撑架包括两个竖杆、底板和电动装置，两个竖杆的下表面分别与底板的上表面后端的左右两端固定连接，电动装置下表面与底板上表面的右端中间部分固定连接，两个竖杆的上表面分别与两个连接块的下表面固定连接。

优选的，所述启闭装置包括竖板、转盘和方块，方块的下表面与竖板的弧面上端固定连接，方块的左右两面的下端均设置有卡槽，方块前方设置有转杆五，转杆的上表面与转盘的下表面中间部分固定连接，转杆五左端设置有横块，横块的右表面与转杆五杆面左端的中间部分固定连接，横块左表面设置有转环，转环的前端设置有卡口，横块的左表面与转环的内环面左端固定连接。

优选的，所述转杆五下端与圆槽三铰接，转杆一的前端穿过电动装置的后表面上端与电动装置内部的电机固定连接，底板后表面与两个支撑板中位于前端的一个支撑板的前表面下端固定连接，进料管下表面与进料槽上端固定连接。

本发明要解决的另一技术问题是提供抗菌防霉防污以及防紫外线皮革的制作工艺，包括以下步骤：

1)：配置鞣液，需要明矾、食盐和水。先用温水将明矾溶解，然后加入剩余的水和食盐，使其混合均匀，明矾溶解水中后，产生游离硫酸，能使皮中蛋白纤维吸水膨胀。加盐的目的是抑制膨胀，但加食盐多少要依温度而定，温度低时，可少加食盐，温度高时可多加食盐一般可按1份明矾加0.7-2份

食盐。

2)：料液比4-5：1，(湿皮重为1时，鞣制液4-5)。将湿皮和鞣液从放入转鼓中，使毛皮充分浸泡在料液中，为了使料液均匀渗入皮质中，在转鼓中充分搅拌，隔夜以后每天搅拌一次，每次搅拌三十分钟左右，浸泡7-10天鞣制结束。

3)：将浸皮从转鼓中取出，皮板向外，毛绒向内迭折，在角部用力压尽水分，若迭折处呈现白色不明，呈绵纸状，证明鞣制结束

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该抗菌防霉防污以及防紫外线皮革制造设备及其制作工艺，开动电动装置使转杆一转动，转杆一带动半圆块转动从而带动圆杆一转动，圆杆一顺着滑槽转动带动圆板转动，圆板转动时圆杆二在弧形槽内移动，此时圆杆一每转动一圈即可带动圆板转动四分之一圈，即搅拌筒内的搅拌杆转动四分之一圈，且搅拌杆每次转动间有时间间隔，避免了不停搅拌造成真皮破损影响处理效果，每次搅拌间有时间间隔也增加了鞣制的质量。

(2)、该抗菌防霉防污以及防紫外线皮革制造设备及其制作工艺，在利用转鼓进行皮革防霉处理时，通过打开竖板将需要处理的真皮放入搅拌筒内部，关将竖板前表面和搅拌筒后表面贴合，通过转动转盘使转杆五转动从而使转环伸入卡槽内，固定竖板和搅拌筒，使得竖板搅拌时不会脱离，提高了设备的稳定性。

(3)、该抗菌防霉防污以及防紫外线皮革制造设备及其制作工艺，通过拉环拉动挡板，使得鞣液可以从进料管倒入搅拌筒内，将挡板推回方槽内即可开始搅拌处理，避免鞣液搅拌时撒出进料管。

(4)、该抗菌防霉防污以及防紫外线皮革制造设备及其制作工艺，通过设置相互垂直的搅拌杆进行搅拌，使得真皮在搅拌时不断翻滚，提高了处理的效果。

(5)、该抗菌防霉防污以及防紫外线皮革制造设备及其制作工艺，挡片保护挡板不会脱离方槽，避免挡板遗失导致搅拌时鞣液易撒出。

(6)、该抗菌防霉防污以及防紫外线皮革制造设备及其制作工艺，圆环限制了连接块不会在转杆一和转杆二转动时位移而导致转动装置无法正常工作，进一步提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1中转动装置的结构示意图；

图3为本发明图1中转鼓的结构示意图；

图4为本发明图1中进料口的结构示意图；

图5为本发明图1中支撑架的结构示意图；

图6为本发明图1中启闭装置的结构示意图；

图7为本发明图2中A处的放大结构示意图；

图8为本发明图6中B处的放大结构示意图。

图中：1、转动装置；2、转鼓；3、进料口；4、支撑架；5、启闭装置；11、半圆块；12、弧形槽；13、连接杆；14、圆杆一；15、圆板；16、圆槽一；17、转杆一；18、滑槽；19、转杆二；110、圆环；111、连接块；112、圆杆二；21、进料槽；22、圆槽二；23、转杆四；24、支撑板；25、搅拌杆；26、转杆三；27、搅拌筒；28、圆槽三；31进料管；32、拉环；33、挡板；34、细槽；35、挡片；36、方槽；41、底板；42、竖杆；43、电动装置；51、竖板；52、卡口；53、横块；54、转环；55、卡槽；56、方块；57、转杆五；58、转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：抗菌防霉防污以及防紫外线皮革制造设备及其制作工艺，包括转动装置1，转动装置1包括转杆一17、连接杆13和圆板15，转杆一17后表面设置有半圆块11，半圆块11的前表面设置有弧形槽12，转杆一17的后表面与半圆块11的前表面左端中间部分固定连接，半圆块11的左表面的中间部分与连接杆13的右表面固定连接，连接杆13的后方设置有转鼓2，转鼓2包括搅拌筒27、两个支撑板24和转杆三26，转杆三26的杆面上均匀固定设置有三个搅拌杆25，搅拌筒27的前表面中间部分设置有圆槽二22，圆槽二22内设置有转杆四23，转杆四23杆面中间部分与圆槽二22铰接，转杆四23后表面与转杆三26前表面固定连接，搅拌筒27的筒面上端的中间部分设置有进料槽21，搅拌筒27的筒面上端的后端设置有圆槽三28，两个支撑板24的上表面分别与搅拌筒27的筒面下端的前后两端固定连接，转杆一17的下方设置有支撑架4，支撑架4包括两个竖杆42、底板41和电动装置43，两个竖杆42的下表面分别与底板41的上表面后端的左右两端固定连接，电动装置43下表面与底板41上表面的右端中间部分固定连接，两个竖杆42的上表面分别与两个连接块111的下表面固定连接，转鼓2的后端设置有启闭装置5，启闭装置5包括竖板51、转盘58和方块56，方块56的下表面与竖板51的弧面上端固定连接，方块56的左右两面的下端均设置有卡槽55，方块56前方设置有转杆五57，转杆57的上表面与转盘58的下表面中间部分固定连接，转杆五57左端设置有横块53，横块53的右表面与转杆五57杆面左端的中间部分固定连接，横块53左表面设置有转环54，转环54的前端设置有卡口52，横块53的左表面与转环54的内环面左端固定连接，转鼓2的上端设置有进料口3，进料口3包括进料管31、挡板33和挡片35，进料管31的前表面下端设置有一个方槽36，进料管31的右表面下端设置有细槽34，挡板33设置在方槽36内，挡片35的左端与挡板33的右表面后端固定连接，挡片35的右端设置在细槽34右端，挡板33前表面设置有一拉环32，拉环32的后表面与挡板33的前表面固定连接，连接杆13的前表面设置有圆杆一14，圆杆一14的后表面与连接杆13的前表面的左端固定连接，圆板15的前后面的上下左右四端均设置有一个滑槽18，圆板15的前后面的左上、左下、右上、右下端均设置有一个圆槽一16，圆板15后表面设置有四个圆杆二112，四个圆杆二112的前端分别与四个圆槽一16固定连接，圆板15的前后面中间部分设置有转杆二19，转杆二19的杆面中间部分与圆板15的前后面中间部分固定套接，转杆一17和转杆二19的杆面前端均设置有一对圆环110，每对圆环110的内环面分别与转杆一17和转杆二19的杆面前端固定连接，每对圆环110之间设置有一个连接块111，两个连接块111的前后面中间部分分别与转杆一17和转杆二19杆面上对应的一对圆环110之间的部分活动套接，在利用转鼓2进行皮革防霉处理时，通过打开竖板51将需要处理的真皮放入搅拌筒27内部，关将竖板51前表面和搅拌筒27后表面贴合，通过转动转盘58使转杆五57转动从而使转环54伸入卡槽55内，固定竖板51和搅拌筒27，使得竖板51搅拌时不会脱离，通过拉环32拉动挡板33，使得鞣液可以从进料管31倒入搅拌筒27内，将挡板33推回方槽36内即可开始搅拌处理，避免鞣液搅拌时撒出进料管31，开动电动装置43使转杆一17转动，转杆一17带动半圆块11转动从而带动圆杆一14转动，圆杆一14顺着滑槽18转动带动圆板15转动，圆板15转动时圆杆二112在弧形槽12内移动，此时圆杆一14每转动一圈即可带动圆板15转动四分之一圈，即搅拌筒27内的搅拌杆25转动四分之一圈，且搅拌杆25每次转动间有时间间隔，避免了不停搅拌造成真皮破损影响处理效果，每次搅拌间有时间间隔也增加了鞣制的质量，转杆五57下端与圆槽三28铰接，转杆一17的前端穿过电动装置43的后表面上端与电动装置43内部的电机固定连接，底板41后表面与两个支撑板24中位于前端的一个支撑板24的前表面下端固定连接，进料管31下表面与进料槽21上端固定连接。

工作原理：在利用转鼓2进行皮革防霉处理时，通过打开竖板51将需要处理的真皮放入搅拌筒27内部，关将竖板51前表面和搅拌筒27后表面贴合，通过转动转盘58使转杆五57转动从而使转环54伸入卡槽55内，固定竖板51和搅拌筒27，使得竖板51搅拌时不会脱离，通过拉环32拉动挡板33，使得鞣液可以从进料管31倒入搅拌筒27内，将挡板33推回方槽36内即可开始搅拌处理，避免鞣液搅拌时撒出进料管31，开动电动装置43使转杆一17转动，转杆一17带动半圆块11转动从而带动圆杆一14转动，圆杆一14顺着滑槽18转动带动圆板15转动，圆板15转动时圆杆二112在弧形槽12内移动，此时圆杆一14每转动一圈即可带动圆板15转动四分之一圈，即搅拌筒27内的搅拌杆25转动四分之一圈，且搅拌杆25每次转动间有时间间隔，避免了不停搅拌造成真皮破损影响处理效果，每次搅拌间有时间间隔也增加了鞣制的质量。

抗菌防霉防污以及防紫外线皮革制作工艺，包括如下步骤：

1)：配置鞣液，需要明矾、食盐和水。先用温水将明矾溶解，然后加入剩余的水和食盐，使其混合均匀，明矾溶解水中后，产生游离硫酸，能使皮中蛋白纤维吸水膨胀。加盐的目的是抑制膨胀，但加食盐多少要依温度而定，温度低时，可少加食盐，温度高时可多加食盐一般可按1份明矾加0.7-2份食盐。

2)：料液比4-5：1，(湿皮重为1时，鞣制液4-5)。将湿皮和鞣液从放入转鼓2中，使毛皮充分浸泡在料液中，为了使料液均匀渗入皮质中，在转鼓2中充分搅拌，隔夜以后每天搅拌一次，每次搅拌三十分钟左右，浸泡7-10天鞣制结束。

3)：将浸皮从转鼓2中取出，皮板向外，毛绒向内迭折，在角部用力压尽水分，若迭折处呈现白色不明，呈绵纸状，证明鞣制结束。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。