一种貂皮硝制工艺
阅读说明：本技术 一种貂皮硝制工艺 (Mink tanning process ) 是由 刘丹阳 于 2021-08-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种貂皮硝制工艺,它包括以下步骤,第一步,貂皮浸水,备槽中注水,注水前标定液位,液比为1:8-10,水中加盐12-28g/L,打开蒸汽阀门升温至32-35℃,转动3-5min将盐化开,复核化料,依次加入优莎邦W2.0cc/L,再加入优莎邦OE2.0cc/L,高敌霉BAC2.0cc/L,加料后转动3-5min。本貂皮单硝鞣制工艺制得的貂皮柔软、延展性好,鞣制时间短,并且节能环保,降低了处理成本,另外不使用铬金属,更符合环保要求。(The invention discloses a mink tanning process, which comprises the following steps of firstly, soaking mink, injecting water into a standby tank, calibrating the liquid level before injecting water, wherein the liquid ratio is 1:8-10, adding 12-28g/L of salt into water, opening a steam valve, heating to 32-35 ℃, rotating for 3-5min to dissolve the salt, rechecking the materials, sequentially adding 2.0cc/L of Youbao, then adding 2.0cc/L of Youbao and 2.0cc/L of Gaoye mildew, and rotating for 3-5min after adding the materials. The marten skin prepared by the marten skin single-tanning technology is soft, good in ductility, short in tanning time, energy-saving and environment-friendly, reduces the treatment cost, does not use chromium metal, and meets the environment-friendly requirement.)
技术领域
：本发明涉及皮草加工技术领域，是一种貂皮单硝鞣制工艺。
背景技术
：现有的进口貂皮鞣制过程中都需要加入铬，如果不加入铬进行鞣制，后期染色的毛皮的收缩温度无法达到90℃，只能在80-85℃左右徘徊，如果不能达到90℃，则染色就不能实现预期的效果，而在现行环保政策中，对含铬的污水处理要求越来越严格，如果不改变工艺，继续使用铬来进行毛皮鞣制，后续大部分生产企业将难以维计，因此，如何在单硝鞣制工艺中不使用铬成了急需解决的难题，并且，现有貂皮单硝鞣制工艺制作的貂皮不够柔软，延展性不佳，而且鞣制所需时间长。
发明内容
：本发明所要解决的技术问题是，提供一种制得的貂皮柔软、延展性好，鞣制时间短的貂皮硝制工艺，该貂皮硝制工艺节能环保，并且不使用铬金属。
本发明的技术解决方案是，提供一种貂皮硝制工艺，它包括以下步骤，
第一步，貂皮浸水，备槽中注水，注水前标定液位，液比为1:8-10，水中加盐12-28g/L，打开蒸汽阀门升温至32-35℃，转动3-5min将盐化开，复核化料，依次加入优莎邦W2.0cc/L，再加入优莎邦OE2.0cc/L,高敌霉BAC2.0 cc/L，加料后转动3-5min，测波美等于2，标注标料卡，投皮，待皮浸入水中，转动5-10min后静置1h，再转5-10min,再次静置2h后再转10-15min,然后静置5h以上再出皮；
第二步，翻皮、伸宽，筒状毛皮翻至毛朝里或毛朝外，通过机械作用使皮的横向纤维拉伸，提高成品延展性；
第三步，踢皮，将皮加入踢皮机踢皮处理，并加入4-5L踢皮油；
第四步，转水皮，加入脱脂剂、木糠、决明子和硅酮酯转25-30min,筛糠和决明子后削水皮，去除头部和皮下油脂；
第五步，打水铲，利用高压水和钢刷去除生皮上的大油，打开黄油板，去除边角杂物，该步骤中不可掉毛透针，打水铲操作过程中需挑出破损，缺料皮，由质检检验，合格后方可进入下道工序；
第六步，复浸水；液比为1:8-10，水中加盐12-28g/L，打开蒸汽阀门升温至32-35℃，转动3-5min将盐化开，复核化料，依次加入优莎邦W2.0cc/L，再加入优莎邦OE2.0cc/L,高敌霉BAC2.0 cc/L，加料后转动3-5min，测波美等于2，标注标料卡，投皮，待皮浸入水中，转动5-10min后静置1h，再转5-10min,再次静置2h后再转10-15min,然后静置5h以上再出皮甩干，甩干时垫麻袋甩5min；
第七步，脱脂，水中加盐25-30g/L，再加入优莎邦OC2.0cc/L,纯碱1.5g/L，加料后转动5-10min，测波美等于2，转皮直至出槽，然后出水甩皮，甩皮时垫麻袋；
第八步，浸酸，水中加盐30-40g/L，升温至38-40℃，转动5-10min将盐化开，再加入优莎邦OC1.0cc/L,乳酸3.0cc/L，加料后转动5-10min，测波美等于4.2，pH值为4.6，下皮转动25-30min,加入素波酶2cc/L，甲酸4cc/L，然后转动1-1.5h后关机，测得pH值2.5，18-22h后出皮甩干，垫麻袋甩干30min；
第九步，鞣制，液比为1:40，设备为转鼓，加入盐40-50g/L，水温25-30℃，加入甲酸1-3g/L,再加入硫酸1-3g/L，加多种有机酸组成的稳定剂3-6g/L，15-20min后加入锆铝合成鞣剂8-10g/L，6-10小时后加入甲酸钠2-5g/L，30min后分2次加入小苏打，间隔时间15分钟，每次浓度1.5-2.5g/L，30min后继续分次加入纯碱，每次间隔时间30分钟，使得纯碱浓度2-6g/L，调整pH到3.8-4.5过夜,次日清洗，水温控制在40-45℃，时间30-40分钟，然后加脂；备槽中加入明矾20-30g/L，升温至35-38℃，转动5-10min后测波美为5-5.3，下皮后转动30min后加入APL3.2 g/L，再转1.5-2h后加入助鞣剂3g/L和小苏打2g/L，转动15min后加入加脂剂2cc/L,转动1-1.5h后关机，出水垫麻袋甩干1h后转入下道工序；
第十步，交接，待鞣制甩干，签卡，检查无误后交接。
作为优选的技术方案，第四步中决明子和木糠的比例为1:3-4。
作为优选的技术方案，第九步中加脂剂用20L热水乳化后用超声振荡器搅拌均匀后加入。
作为优选的技术方案，第一步貂皮浸水步骤、第六步复浸水步骤以及第七步脱脂步骤中的水为前一日处理过的废水。
作为优选的技术方案，硝制过程中的废水经以下步骤处理后循环利用，首先，对废水进行生化处理，废水经调节池进入一级沉淀池，再经二级沉淀池并利用絮凝剂脱色，再经生化池生化处理并利用活性炭再次脱色，实现降低污水中的氨氮、COD、色度；然后，将生化处理后的废水经过离子交换器处理降低污水中的硬度；最后，再经过膜处理后得到两部分：处理液和浓缩液，其中浓缩液用来浸水、脱脂、浸酸、鞣制，浓缩液中包含高浓度的盐通过萃取方式提取盐。
进一步的，絮凝剂为威士邦高效脱色絮凝剂VBT-01。
采用以上工艺后与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过调整工艺使制得的貂皮柔软、延展性好，鞣制时间短，具体的，在转水皮步骤中加入木糠、决明子和硅酮酯，使得在传统木糠转鼓的操作方式上进行了重大调整，加入了硅酮酯和决明子配合木糠操作，使得转转鼓操作后皮质更柔软而且易于分离木糠和决明子，同时，避免转皮过程中的水吸附于决明子和木糠中，影响二次使用；同时，复鞣染色工序中杜绝了铬的使用，使用锆、铝作为金属鞣剂，使皮的收缩温度同样达到90℃以上，满足了染色要求，这样的鞣制工使皮革更环保，满足环保要求；最后，采用废水循环处理工艺，使得废水可以循环利用，从而节省成本和降低能耗，更加环保。
具体实施方式
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下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：
一种貂皮硝制工艺，它包括以下步骤，
第一步，貂皮浸水，备槽中注水，注水前标定液位，液比为1:8-10，水中加盐12-28g/L，打开蒸汽阀门升温至32-35℃，转动3-5min将盐化开，复核化料，依次加入优莎邦W2.0cc/L，再加入优莎邦OE2.0cc/L,高敌霉BAC2.0 cc/L，加料后转动3-5min，测波美等于2，标注标料卡，投皮，待皮浸入水中，转动5-10min后静置1h，再转5-10min,再次静置2h后再转10-15min,然后静置5h以上再出皮；该步骤中，水采用前一日处理过的硝制废水，用以循环利用，并且，盐也可以采用废水中萃取的盐进行回用。
第二步，翻皮、伸宽，筒状毛皮翻至毛朝里或毛朝外，通过机械作用使皮的横向纤维拉伸，提高成品延展性；在该过程中，可在机械作用的同时配合使用踢皮油，使横向纤维在拉伸时避免撕裂，从而更具有弹性。
第三步，踢皮，将皮加入踢皮机踢皮处理，并加入4-5L踢皮油；
第四步，转水皮，加入脱脂剂、木糠、决明子和硅酮酯转25-30min,筛糠和决明子后削水皮，去除头部和皮下油脂；该步骤中中决明子和木糠的比例为1:3，而硅酮酯的量与脱脂剂的量相当，分别为木糠和决明子重量的1-2％，木糠和决明子的总重量为皮重的0.8-1.2倍。在转水皮步骤中加入木糠、决明子和硅酮酯，使得在传统木糠转鼓的操作方式上进行了重大调整，由于传统工艺的木糠转鼓工艺容易使得皮质失水而形成老皮现象以及不够柔软，同时，筛分后的木糠无法二次使用，故本发明在该步骤中加入了硅酮酯和决明子配合木糠操作，决明子可对皮张表面进行摩擦挤压而形成类似按摩效果，使得转转鼓操作后皮质更柔软而且易于分离木糠和决明子，同时，避免转皮过程中的水吸附于决明子和木糠中，影响二次使用。
第五步，打水铲，利用高压水和钢刷去除生皮上的大油，打开黄油板，去除边角杂物，该步骤中不可掉毛透针，打水铲操作过程中需挑出破损，缺料皮，由质检检验，合格后方可进入下道工序；
第六步，复浸水；液比为1:8-10，水中加盐12-28g/L，打开蒸汽阀门升温至32-35℃，转动3-5min将盐化开，复核化料，依次加入优莎邦W2.0cc/L，再加入优莎邦OE2.0cc/L,高敌霉BAC2.0 cc/L，加料后转动3-5min，测波美等于2，标注标料卡，投皮，待皮浸入水中，转动5-10min后静置1h，再转5-10min,再次静置2h后再转10-15min,然后静置5h以上再出皮甩干，甩干时垫麻袋甩5min；
第七步，脱脂，水中加盐25-30g/L，再加入优莎邦OC2.0cc/L,纯碱1.5g/L，加料后转动5-10min，测波美等于2，转皮直至出槽，然后出水甩皮，甩皮时垫麻袋；
第八步，浸酸，水中加盐30-40g/L，升温至38-40℃，转动5-10min将盐化开，再加入优莎邦OC1.0cc/L,乳酸3.0cc/L，加料后转动5-10min，测波美等于4.2，pH值为4.6，下皮转动25-30min,加入素波酶2cc/L，甲酸4cc/L，然后转动1-1.5h后关机，测得pH值2.5，18-22h后出皮甩干，垫麻袋甩干30min；
第九步，鞣制，液比为1:40，设备为转鼓，加入盐40-50g/L，水温25-30℃，加入甲酸1-3g/L,再加入硫酸1-3g/L，加多种有机酸组成的稳定剂3-6g/L，15-20min后加入锆铝合成鞣剂8-10g/L，6-10小时后加入甲酸钠2-5g/L，30min后分2次加入小苏打，间隔时间15分钟，每次浓度1.5-2.5g/L，30min后继续分次加入纯碱，每次间隔时间30分钟，使得纯碱浓度2-6g/L，调整pH到3.8-4.5过夜,次日清洗，水温控制在40-45℃，时间30-40分钟，然后加脂；备槽中加入明矾20-30g/L，升温至35-38℃，转动5-10min后测波美为5-5.3，下皮后转动30min后加入APL3.2 g/L，再转1.5-2h后加入助鞣剂3g/L和小苏打2g/L，转动15min后加入加脂剂2cc/L,转动1-1.5h后关机，出水垫麻袋甩干1h后转入下道工序；该步骤中加脂剂用20L热水乳化后用超声振荡器搅拌均匀后加入。
第十步，交接，待鞣制甩干，签卡，检查无误后交接。
作为优选的技术方案，第一步貂皮浸水步骤、第六步复浸水步骤以及第七步脱脂步骤中的水为前一日处理过的废水。
上述工序中，脱脂剂为阴离子脱脂剂，稳定剂为有机酸类稳定剂，上述两种助剂均为皮处理的常规助剂。
另外，关于废水的处理如下所述，硝制过程中的废水经以下步骤处理后循环利用，首先，对废水进行生化处理，废水经调节池进入一级沉淀池，再经二级沉淀池并利用絮凝剂脱色，再经生化池生化处理并利用活性炭再次脱色，实现降低污水中的氨氮、COD、色度；然后，将生化处理后的废水经过离子交换器处理降低污水中的硬度；最后，再经过膜处理后得到两部分：处理液和浓缩液，其中浓缩液用来浸水、脱脂、浸酸、鞣制，浓缩液中包含高浓度的盐通过萃取方式提取盐。其中，絮凝剂为威士邦高效脱色絮凝剂VBT-01。
本发明具有以下优点：通过调整工艺使制得的貂皮柔软、延展性好，鞣制时间短，具体的，在转水皮步骤中加入木糠、决明子和硅酮酯，使得在传统木糠转鼓的操作方式上进行了重大调整，加入了硅酮酯和决明子配合木糠操作，使得转转鼓操作后皮质更柔软而且易于分离木糠和决明子，同时，避免转皮过程中的水吸附于决明子和木糠中，影响二次使用；同时，复鞣染色工序中杜绝了铬的使用，使用锆、铝作为金属鞣剂，使皮的收缩温度同样达到90℃以上，满足了染色要求，这样的鞣制工使皮革更环保，满足环保要求；最后，采用废水循环处理工艺，使得废水可以循环利用，从而节省成本和降低能耗，更加环保。
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